Używane Smac Bpc40 na sprzedaż (422)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. Nsdpfxsy Any Re Ai Dsdb ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe Ndjdpfxey Dug Hj Ai Djb - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak Nedpfxoyy Spko Ai Dodb - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii profilujących i systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne, indywidualnie konfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Wysokoprecyzyjne systemy prostująco-podające z serwonapędem dostępne są w różnych konfiguracjach: mini, 7-rolkowe, 9-rolkowe oraz 11-rolkowe modele pilotażowe. Nasze prostująco-podające systemy z serwonapędem wyposażone są w zaawansowaną technologię serwomotorów, która gwarantuje precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie do pras oraz zastosowań obróbki metali. Urządzenie zapewnia doskonałą dokładność podawania, skuteczne prostowanie materiału oraz wysoką stabilność procesu w jednej kompaktowej jednostce. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od grubości, szerokości materiału oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na optymalną wydajność w szerokim zakresie zastosowań. DOSTĘPNE MODELE - Mini serwo podajnik prostujący - 7-rolkowy serwo podajnik prostujący - 9-rolkowy serwo podajnik prostujący - 11-rolkowy pilotażowy serwo podajnik prostujący ZAKRES TECHNICZNY (ŁĄCZNIE) Zakres szerokości roboczej: 30 mm – 1600 mm Zakres grubości materiału: 0,3 – 2 mm (modele Mini) 0,5 – 3 mm (modele 9-rolkowe) 0,5 – 6 mm (modele 11-rolkowe) Dokładność podawania: ±0,1 mm – ±0,5 mm (w zależności od konfiguracji) CECHY KONSTRUKCYJNE - Zintegrowany system prostowania i podawania z serwonapędem - Precyzyjne sterowanie serwomotorem - Programowalny system podawania (wielozadaniowa pamięć) Ndjdpfsyy U Susx Ai Dsb - Hartowane rolki (stal 4140, twardość HRC 56–60) - Chromowane wały prowadzące dla płynnego przepływu materiału - Manualne lub automatyczne opcje regulacji - Automatyczny system regulacji matrycy (w modelach 9- i 11-rolkowych) - Pneumatyczny system pilotażu dla wysokiej precyzji podawania - Serwosterowane podawanie o wysokiej powtarzalności - Regulowany system prostowania pod różne typy materiałów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność podawania - Poprawiona płaskość materiału - Skrócenie przestojów pras - Stabilna i ciągła produkcja - Elastyczna konfiguracja w zależności od materiałów - Krótszy czas realizacji zamówienia w porównaniu do producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do tłoczenia blach - Produkcja motoryzacyjna - Produkcja sprzętu AGD - Aplikacje obróbki metali SYSTEM STEROWANIA I AUTOMATYKI System wyposażony jest w zaawansowany interfejs sterowania umożliwiający precyzyjną i intuicyjną obsługę: - 7” panel sterowania HMI z ekranem dotykowym - Zdalne sterowanie ręczne - Programowalne oprogramowanie podające - Pamięć na 50 różnych programów i form podawania - 50 niezależnych ustawień długości podawania - 4 zewnętrzne złącza wejść/wyjść System umożliwia szybkie przezbrojenie, powtarzalną produkcję oraz minimalizuje zależność od operatora.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, System precyzyjnego prostowania blachy z napędem serwo oraz konfigurowalnymi parametrami grubości i szerokości. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne i dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze precyzyjne prostowarki zostały zaprojektowane w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych materiału i zapewnienia idealnej płaskości w procesach obróbki blach. Zastosowanie zaawansowanej technologii silników serwo gwarantuje zsynchronizowaną, stabilną i powtarzalną pracę przy najbardziej wymagających zadaniach przemysłowych. Urządzenie stanowi wysokowydajne rozwiązanie, łączące precyzyjne prostowanie, stabilność materiału i wydajność produkcji ciągłej w kompaktowej i solidnej konstrukcji. System wyposażony jest w kilka wałków prostujących precyzyjnych, wspieranych dodatkowymi wałkami podporowymi, co umożliwia skuteczne wyrównanie płaskości oraz usunięcie naprężeń wewnętrznych na całej szerokości obrabianego materiału. Taka zaawansowana budowa gwarantuje stałą i precyzyjną jakość prostowania nawet przy najbardziej wymagających zastosowaniach. ZAKRES GRUBOŚCI (KONFIGURACJA DOWOLNA) System może być wykonany w różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań aplikacji: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Możliwa jest produkcja specjalna według rodzaju materiału, grubości i wytycznych projektu. INŻYNIERIA I KONSTRUKCJA Wysoka precyzja prostowania Napęd serwo zapewniający stabilną i dokładną pracę Zaawansowana, kasetowa konstrukcja dla łatwej konserwacji i szybkiej regulacji Wytrzymały system przekładni zębatych Możliwość pracy dwukierunkowej (lewo–prawo / prawo–lewo) WYDAJNOŚĆ Ndedpeyzbmzjfx Ai Dsb Wysoka dokładność płaskości Ciągła i stabilna praca Redukcja naprężeń wewnętrznych materiału Optymalizacja pod środowisko produkcji przemysłowej KOMPONENTY SYSTEMU Jednostka prostująca Konstrukcja kasetowa System przekładni zębatych System elektryczny i automatyki Przenośnik wejściowy/wyjściowy (opcja) ZALETY EKSPLOATACYJNE Doskonała płaskość i jakość powierzchni Wysoka powtarzalność i stabilność procesu Ograniczenie problemów w dalszej obróbce materiału Elastyczna konstrukcja dla różnych gałęzi przemysłu Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ Centra serwisowe stali Linie cięcia na długość Linie do obróbki taśm Przemysł motoryzacyjny i metalowy Produkcja blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Systemy przenośników wejściowych/wyjściowych Modernizacje automatyki i sterowania Integracja z liniami do obróbki taśm (szczególnie liniami cięcia na długość) Indywidualne rozwiązania inżynieryjne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: Nsdpfjyzbm Ujx Ai Djdb - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę Ndsdpfey Ak Iqox Ai Dob - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Njdpfxoy Dtxne Ai Djdb Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm stalowych, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ten hydrauliczny rozwijak został zaprojektowany do ciężkich zastosowań związanych z obsługą kręgów, zapewniając stabilne, bezpieczne i wydajne rozwijanie kręgów stalowych na liniach produkcyjnych. System dostępny jest w wersjach o udźwigu od 6 do 20 ton, w zależności od wymagań produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w hydrauliczny system rozprężania wrzeciona oraz wysokociśnieniowe ramię dociskowe, dzięki czemu zapewnia kontrolowane i zrównoważone podawanie kręgów nawet przy dużych obciążeniach. KONFIGURACJE - Rozwijak hydrauliczny 6-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 10-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 15-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 20-tonowy – wersja ciężka Konfiguracja urządzenia jest uzależniona od masy, szerokości kręgu oraz wymagań linii produkcyjnej. NAJWAŻNIEJSZE CECHY - System hydraulicznego rozprężania wrzeciona - Hydrauliczne ramię dociskowe (ramię snubbera) zapewniające stabilne rozwijanie - Przesuw poprzeczny rozwijaka do precyzyjnego ustawienia względem linii - Wózek załadunkowy do kręgów zapewniający szybkie i bezpieczne pozycjonowanie Ndodpeyy Sf Eofx Ai Deb - System centrowania kręgu - Opcjonalne podparcie wrzeciona dla ciężkich kręgów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Bezpieczna i stabilna obsługa kręgów - Ograniczenie ingerencji operatora - Wyższa efektywność produkcji - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wydłużona żywotność dzięki solidnej konstrukcji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do przetwarzania taśm stalowych - Produkcja blach - Centra serwisowe branży motoryzacyjnej i stalowej OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Dostępne dodatkowe funkcje: - Hydrauliczny wózek załadunkowy dla efektywnej i bezpiecznej obsługi kręgów - System hydraulicznego ramienia dociskowego (press arm) dla kontrolowanego rozwijania - Przesuw poprzeczny korpusu rozwijaka dla precyzyjnego ustawienia do linii - System podparcia wrzeciona do zastosowań heavy-duty PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia załączone do tej oferty przedstawiają przykładowe realizacje podobnych rozwijaków hydraulicznych, dostarczonych i uruchomionych w ostatnich latach w różnych krajach. Projekty te potwierdzają nasze możliwości produkcyjne oraz międzynarodowe doświadczenie. Dodatkowe referencje dostępne są na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, masa całkowita: 7 400 kg, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 obr./min, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Centrum wiercenia płyt DYAS - DYAS PDC-1500 Liczba jednostek wiertniczych 1 pionowa Moc silnika 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Prędkość wrzeciona 10-4000 obr./min Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) 16 jednostek Ndsdpfxsgbfaxo Ai Deb Maksymalna waga materiału 760 kg Maks. Maksymalna zdolność wiercenia (mm) Ø40 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 25 m/min, posuw osi Z: 25 m/min, całkowita długość: 7 600 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, Centrum obróbcze profili belek CNC DYAS 3 BDC Zakres roboczy dla przekroju Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 m Nodpogbdpkofx Ai Dsdb Zakres roboczy dla długości Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (brutto: 12500 mm) Głowica wiertarska (wrzeciono) 3 Prędkość wrzeciona 50-4000 (bezstopniowo) obr./min Moc wrzeciona 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Zmieniacz narzędzi 6 dla każdego wrzeciona, łącznie 18 Zdolność gwintowania M10-M30 Piła taśmowa (opcjonalnie) Prędkość cięcia 20-100 m/min / Kąt ukosowania +60°/-45°

Stan: nowe, Rok budowy: 2018, Nowy system wieloekstrudera MAX firmy R&B Plastics Machinery Wytrzymały, specjalnie zaprojektowany system wieloekstrudera, wyprodukowany przez firmę R&B Plastics Machinery, składający się z czterech ekstruderów MAX 1-1/4" × 30:1, zamontowanych nad jednym głównym ekstruderem MAX 2" × 24:1, wyposażony w specjalną konstrukcję montażową, podajniki materiału, podgrzewane adaptery/węże oraz scentralizowane sterowanie PLC Allen-Bradley. System został w całości zmontowany, zintegrowany, sprawdzony i przetestowany przed wysyłką w zakładzie R&B w Saline, Michigan i nigdy nie był używany w produkcji. Ekstrudery (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 X102 lub równoważne bimetaliczne wkładki cylindra Wymienne śruby o standardowej wydajności Przekładnie Rossi z wysokotemperaturowymi uszczelnieniami Viton Silniki prądu zmiennego Marathon o mocy 5 KM Cztery strefy grzania/chłodzenia cylindra Grzałki, wysokowydajne wentylatory i podwójne termopary Tarcze odpowietrzające i przetworniki ciśnienia Sondy temperatury stopu Watlow i opaski grzejne z miki Leje ze stali nierdzewnej Regulowane elementy wlotowe/podające pod kątem 45° (1) Główny ekstruder R&B MAX 2" × 24:1 Konfiguracja bez odpowietrzenia, chłodzona powietrzem Śruba MAX IMPACT o wysokiej wydajności Listwy śruby Colmonoy 56 Cylinder z bimetaliczną wkładką X102 lub równoważną Silnik Marathon Blue Max TEFC o mocy 25-30 KM Ślimakowa przekładnia redukcyjna Rossi Maksymalna prędkość śruby: 100 obr./min Trzy niezależnie sterowane strefy grzania/chłodzenia Przetworniki temperatury stopu i ciśnienia Lej ze stali nierdzewnej i chłodzona wodą sekcja podająca Nsdpfx Ajzz Thbji Dodb System montażu wieloekstrudera Zaprojektowany do montażu 4 ekstruderów 1-1/4" nad 1 głównym ekstruderem 2" Wytrzymała spawana rama montażowa Indywidualne podpory regulacyjne i ograniczniki bezpieczeństwa Specjalna wydłużona podstawa główna Obsługa i transport materiału (5) Samodzielne podciśnieniowe podajniki Foremost B-6-2 (4) Podgrzewane zespoły adapterów R&B (4) Podgrzewane zespoły węży, do 12 stóp System sterowania PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix 15-calowy ekran sterowania operatora Allen-Bradley (4) 5 KM + (1) 25-30 KM falowniki Allen-Bradley Sterowanie grzaniem/chłodzeniem ekstrudera za pomocą PLC Klimatyzowana główna szafa elektryczna System zdalnego dostępu EWON Zintegrowane tace kablowe i rozdzielnica elektryczna Zaprojektowany do pracy przy napięciu 380 V / 3 fazy / 50 Hz Otwarta architektura schematów elektrycznych, logika maszyny i dokumentacja Stan: NOWY / Nigdy nie używany Dostępna pełna dokumentacja i instrukcje obsługi. Ważne informacje dotyczące zakresu Narzędzia do formowania profilu/ekstruzji i wanna chłodząca nie są wliczone. Własnościowe narzędzia do formowania suwaków/profilu oraz powiązane z nimi elementy nie są wliczone. Szafa sterownicza zawiera przygotowania do podłączenia dodatkowego sprzętu wzdłuż linii, w tym połączenia z wanną chłodzącą i nawijarką; te przygotowania nie powinny być interpretowane jako włączenie tego sprzętu w skład tego systemu R&B. Sprzęt jest magazynowany i gotowy do wysyłki. Możliwość inspekcji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Hurco - VMX30 - 3-osiowe centrum obróbcze Rok produkcji 2005 Numer seryjny H-30516 Skok osi x 760 mm Ndsdpfx Aiou A Dnpo Dob Skok osi y 510 mm Przesuw osi z 510 mm Rozmiar stołu montażowego z rowkiem teowym W 510mm Rozmiar stołu mocującego z rowkiem teowym L 1510 mm Moc silnika (kW) 11kW Masa maszyny 4800 kg

Stan: używany, Urządzenie do cięcia plazmowego Harris, typ Plasma Cutting H 35 A Nr maszyny: Rok budowy ok. 1994 Moc: 35 A Ndjdpfx Aisxciumj Dsb Zdolność cięcia: ok. 4 mm Długość pakietu przewodów: ok. 7 metrów Przyłącze sprężonego powietrza: ok. 6 bar - z reduktorem ciśnienia Przyłącze sieciowe: 380 Volt, 50 Hz Wymiary (dł. x szer. x wys.): 550 x 400 x 960 mm Waga: ok. 50 kg Stan dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używana etykieciarka Kosme Kosmac 6r1s3s ADH rok 2000 - 3000 bph Producent: Kosme Model: Kosmac 6r1s3s ADH 3 grupy klejowe Uszczelnienie stanowe z klejem Nsdpfx Asvguw Soi Djdb Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara Renowacja poprzez wymianę wszystkich części podlegających wulkanizacji (gąbki, rolki itp.) Przetworzone butelki: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Stan: bardzo dobry (używany), rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, pierwsza rejestracja: 01/2018, Rok budowy: 2018, Napęd: gąsienicowy Nedpouxu Eqefx Ai Dedb Masa własna: 30.000 kg Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Cena: na zapytanie CATERPILLAR PM 622 FREZARKA DO ASFALTU 4 x napęd gąsienicowy Szerokość robocza: 2235 mm Głębokość robocza: 0-330 mm 193 dłuta frezujące Hydraulicznie składany przenośnik odprowadzający Automatyczny system poziomowania CAT Grade Control 2 x konsola operatorska z wyświetlaczem LC Hydraulicznie podnoszone osłony boczne Kamera cofania Składany dach przeciwsłoneczny Fotele operatora Reflektory robocze System czyszczący Silnik wysokoprężny CAT, C18 622 KM Oryginalny kolor ŚLEDŹ NAS NA INSTAGRAMIE: GEURTSTRUCKS MÓWIMY PO NIEMIECKU WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPANOL

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Siła: 3000 kN; Skok: 250 mm; Wymiary: 705 x 500 x 500 mm; Waga: 11,5 tony; Prasa hydrauliczna nominalna: 260 bar; Maks. siła prasowania: 300 ton. Nsdpfezgv Rcjx Ai Dodb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita długość: 600 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 300 kg, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 1,5 kW (2,04 KM), ciśnienie: 9,8 belka, pojemność zbiornika: 50 l, RK50U – uniwersalny system formowania do produkcji mięsnych paluszków, jerky i przekąsek z kiełbasy HydroShpriz RK50U to wydajna hydrauliczna nadziewarka i formierka stworzona dla małych i średnich producentów, którzy chcą rozpocząć produkcję mięsnych paluszków, przekąsek salami, karmy dla zwierząt, kibbeh, batonów owocowych i innych. Idealna do produkcji przekąsek suchych, bez osłonek alginianowych lub naturalnych. Kompaktowa, mocna i łatwa w obsłudze – doskonały wybór na start z opcją rozbudowy w ramach naszego programu wymiany. ⸻ Dane techniczne • Napęd: hydrauliczny tłok • Siła tłoka: 94 kN Ndedpfsmrpvyox Ai Dsb • Moc: 1,5 kW, 380 V, 50 Hz • Wymiary: 1050×550×950 mm • Waga: ok. 300 kg • Materiał: w całości wykonana ze stali nierdzewnej • Certyfikat: certyfikat CE, przystosowana do pracy ciągłej (8 godz.) ⸻ Wyposażenie & możliwości • System napełniania zębatkowego – do gęstych, zwartych mas do –2 °C • Głowica wielodyszowa: do 25 wyrobów jednocześnie • Zestaw dysz okrągłych: średnica 8 mm do 22 mm (paluszki) • Zestaw dysz płaskich: szerokość 25–200 mm, wysokość 3–5 mm (jerky, paski) • Zestaw do napełniania kiełbas: do klasycznych wyrobów w osłonce • Nakładka do układania warstwowego: bezpośrednie formowanie na ruszcie • Kompatybilność z wózkiem do suszenia: 30 poziomów, 60 krat • Wbudowany dozownik czasowy: dokładność ±8 % • Złącze sygnału zdalnego 24 V: do automatycznych klipsownic (PolyClip, Compa itd.) • Opcjonalne przyłącze do próżni – zapewnia zwartą strukturę i dłuższą trwałość ⸻ Wydajność produkcyjna • Od 20 kg do 1.600 kg na 8 godz., w zależności od produktu, formy i systemu dysz ⸻ Dostępność magazynowa ✔️ Dostępna od ręki u oficjalnych dystrybutorów w: • Austrii • Polsce • Wielkiej Brytanii • Litwie • Australii • RPA • USA Dostawy na cały świat, szkolenie produktowe i części zamienne w cenie.

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Na sprzedaż: Marka: Kittner Model: Automatyczna myjka i suszarka do skrzyń Automatyczny system transportu W zestawie: - Myjka i suszarka do skrzyń - Schematy elektryczne Wysokość i szerokość myjki do skrzyń są regulowane. Maksymalne wymiary skrzyni: szerokość x wysokość Nedpoznhwqefx Ai Dsdb 420 mm x 270 mm Wymiary całkowite urządzenia: długość x szerokość x wysokość 4000 mm x 1200 mm x 1640 mm Możliwość obejrzenia urządzenia w naszym zakładzie. W przypadku pytań lub uwag, prosimy o kontakt. Z poważaniem, Leo Holland

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Pole robocze X: 1550, 2050 mm; Y: 3050, 4050, 6050 mm Prześwit bramy 200 – 500 mm Prędkość przejazdów 40 m/min Napędy X, Y, Z listwy zębate helikalne Łożyskowanie Szyny trapezowe 20 TBI Rodzaj stołu Wodny, odciągowy Nedpfx Aisn I Rafe Djdb Nośność stołu 500kg/m2 Opcje dodatkowe Obrotnik, przedłużony portal, stół wannowy ze stali nierdzewnej #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell;

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Njdjztwx Uopfx Ai Dodb Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Rok budowy: 2003, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 300-M270100, Schüco PBS maszyna do obróbki profili – 5-osiowe CNC, rok produkcji 2003, gotowa do natychmiastowego użycia DANE TECHNICZNE Oś X: 6.650 mm Oś Y: 800 mm Oś Z: 500 mm Posuw osi X: 0–40 m/min Prędkość przejazdu jałowego osi X: 40 m/min Posuw osi Y i Z: 0–30 m/min Prędkość przejazdu jałowego osi Y i Z: 30 m/min Njdpsxr N Rmefx Ai Djdb Obrót osi B: 0–90° ciągły Obrót osi C: 0–360° ciągły Prędkość obrotu osi B i C: 10.000°/min Dokładność pozycjonowania w makro: maks. 300 mm ±0,1 mm Dokładność pozycjonowania na długości 6.000 mm: < ±0,15 mm FREZOWANIE Maksymalne wymiary narzędzi do frezowania i wiercenia: Ø 50 mm, długość = 60 mm Maksymalne wymiary narzędzi do frezowania tarczowego: Ø 300 mm Maksymalna moc silnika wrzeciona: 7 kW Moc silnika wrzeciona dla frezowania tarczowego: 7 kW Prędkość obrotowa silnika wrzeciona: 0–30.000 obr./min Czas wymiany narzędzia: < 15 s (od zamocowania do zamocowania) Uchwyt narzędziowy: HSK-E-40 stożek stożkowy Magazyn narzędzi: 9 + 1 Całkowita masa maszyny: 6,5 t POLE ROBOCZE Liczba bloków mocujących: 8 sztuk Pozycjonowanie bloków mocujących: automatyczne Maksymalna długość profilu do obróbki 3-stronnej: 6.650 mm Maksymalna długość profilu do obróbki 5-stronnej: 6.100 mm Maksymalny przekrój profilu przy maksymalnej długości narzędzia: 300 mm x 230 mm

Rok budowy: 2015, stan: dobry (używany), Na sprzedaż: Myjka do pojemników ze stali nierdzewnej Nawi Marka: Nawi Rok produkcji: 2015 Specyfikacje: - Całość wykonana ze stali nierdzewnej - Podgrzewana parą - Wyposażona w przenośnik taśmowy podawczy, szerokość 1100 mm - Mechanizm przechylania z prowadnicą wlotową - Zespół przesiewający na wyjściu - Centralna szafa sterownicza z obsługą poprzez ekran dotykowy - Komora myjąca o wymiarach 2500x1700x1300 mm - Załadunek i wyładunek W przypadku pytań lub uwag proszę o kontakt. Cena obejmuje demontaż Załadunek wliczony w cenę. Transport do uzgodnienia Możliwość obejrzenia na miejscu. Z poważaniem, Ndjdpfxjyiyxks Ai Deb Leo Holland

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Używany kompaktowy / mały druk stopy Amada Lasmac LC - 1212 a IV NT płaskie łóżko 2d cnc laserowe maszyny do cięcia na sprzedaż: W pełni serwisowane jedno łóżko bardzo czyste Amada LC - 1212 a IV NT laser cnc - Wideo na dole tej aukcji Nsdoimwcbspfx Ai Dsdb Specyfikacja: Większość ostatnich prac przeprowadzonych przez Amada UK: Nowa dmuchawa turbo niedawno zamontowana Nowe soczewki i lusterka w sierpniu 2022 r. W pełni serwisowany przez Amada Uk Rok / Nowy 2012 Moc: 2,5kw Model maszyny: LC - 1212 a IV NT Metoda podróży: X-osi Materiał podróży, oś Y: laser Beam podróży Oś podróży Odległość X x Y x Z M: 1270 x 1270 x 300 Prędkość pozycjonowania X x Y x Z m/min: 80 x 80 x 60 Posuw cięcia rzadki X x Y m/min: 0 - 20 Metoda sterowania: Osie X, Y i Z (sterowane jednocześnie) + oś B Maks. wielkość arkusza X x Y x Z mm: 2540 x 1270 x 300 Powtarzalna dokładność pozycjonowania mm: +0.005 Model oscylatora: AF2000E-LU2,5 AF4000E Proces oscylacji: szybki przepływ osiowy, wzbudzenie wyładowania wysokiej częstotliwości Idealne rozwiązanie dla firm, które chcą wprowadzić cięcie laserowe do swojej siedziby i dysponują niewielką przestrzenią. Możliwość zorganizowania dostawy i instalacji AMADA LASMAC LC1212 MK IV 2.5 KW NT LASEROWA MASZYNA TNĄCA POJEMNOŚĆ 1270 X 1270 2540 Z JEDNĄ REPOZYCJĄ

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Systemy maszyn do cięcia plazmowego BAYKAL, BPL H: Bardzo dokładne i niezawodne działanie z prędkościami pozycjonowania. Główne zalety systemów maszyn do cięcia plazmowego BAYKAL; Cięcie plazmowe BAYKAL jest stosunkowo tanie w przypadku cięć o średniej grubości. Nsdor En Riepfx Ai Djdb Wysokiej jakości cięcie o grubości do pięćdziesięciu milimetrów. Maksymalna grubość stu pięćdziesięciu milimetrów. Cięcie plazmowe można wykonywać na wszystkich materiałach przewodzących, w przeciwieństwie do cięcia płomieniowego, które nadaje się tylko do metali żelaznych. W porównaniu do cięcia płomieniowego, cięcie plazmowe ma znacznie mniejszą szczelinę cięcia. Cięcie plazmowe jest najskuteczniejszym sposobem cięcia stali nierdzewnej i aluminium o średniej grubości. Szybsza prędkość cięcia niż cięcie tlenowo-paliwowe. Maszyny do cięcia plazmowego CNC mogą zapewnić doskonałą precyzję i powtarzalność. Cięcie plazmowe można wykonywać w wodzie, co skutkuje mniejszymi strefami wpływu ciepła, a także minimalizuje poziom hałasu. Cięcie plazmowe może ciąć bardziej złożone kształty, ponieważ charakteryzuje się wysokim poziomem dokładności. Cięcie plazmowe powoduje minimalną ilość żużlu, ponieważ sam proces pozbywa się nadmiaru materiału, co oznacza, że wymagane jest bardzo mało wykończenia. Cięcie plazmowe nie powoduje odkształceń, ponieważ duża prędkość znacznie zmniejsza przenoszenie ciepła.