Używane Smac Bpc40 na sprzedaż (422)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Maks. szerokość przepustu: 1000 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 - 50 mm Prąd znamionowy: 82 A Moc znamionowa: 44,5 kW Stopień ochrony: IP 42 Posuw płynny: 0-4 m / min Ustawianie grubości blachy: elektryczne Ustawianie narzędzi: elektryczne Długość: 3100 mm Nodpfxey Sp Hde Ai Djdb Szerokość: 2100 mm Wysokość: 2000 mm Masa maszyny: 3800 kg Wyposażenie standardowe Linia składająca się z SBM-M 1000 D2 oraz XL-1000 połączonych dwoma przenośnikami taśmowymi: SBM-M 1000 D2: Dwustronne usuwanie zgorzeliny z blach ciętych plazmowo i autogenicznie do 120 mm. Oszczędność kosztów narzędzi dzięki mechanicznemu odpryskiwaniu zgorzeliny – czasochłonne i kosztowne szlifowanie nie jest wymagane. Dwustronne usuwanie zgorzeliny eliminuje konieczność czasochłonnego obracania często bardzo ciężkich detali lub dwukrotnej obróbki tych samych części. Do 60% oszczędności czasu pracy w porównaniu z maszynami jednostronnymi. Modułowa, kompaktowa konstrukcja w nowoczesnym designie – niewielkie zapotrzebowanie na miejsce. Obróbka na sucho. Poprzeczna zasada obróbki gwarantuje równomierne zużycie narzędzi na całej szerokości roboczej. Górne i dolne zespoły regulowane są indywidualnie elektrycznie i można je włączać/wyłączać. Innowacyjna koncepcja narzędzi i posuwu umożliwia optymalne dopasowanie do odkształceń i tolerancji detali. Najwyższa produktywność przy niezmiennej jakości obróbki. Poprawa warunków pracy – redukcja zapylenia, zabrudzenia i hałasu. Opcjonalnie dostępne: systemy transportowe, systemy obsługi, robotyzacja, automatyzacja, narzędzia obróbcze. SBM-XL 1000: Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi detali do 120 mm. Dwustronna obróbka detali eliminuje kosztowne obracanie często bardzo ciężkich elementów lub dwukrotną obróbkę tych samych części. Jednoczesne gratowanie i zaokrąglanie krawędzi na konturach wewnętrznych i zewnętrznych. Obróbka na sucho. Prosta, intuicyjna obsługa. Zespoły robocze indywidualnie regulowane i włączane/wyłączane elektrycznie. Najwyższa produktywność przy stałej jakości obróbki. Poprzeczna zasada pracy zapewnia optymalne zużycie narzędzi na całej szerokości roboczej. Szybka i łatwa wymiana narzędzi w ciągu kilku minut. Modułowa, kompaktowa konstrukcja w nowoczesnym designie – niewielkie zapotrzebowanie na miejsce. Poprawa warunków pracy – redukcja zapylenia, zabrudzenia i hałasu. Opcjonalnie dostępne: systemy transportowe, systemy obsługi, automatyzacja, rozwiązania specjalne. Dla powtarzających się zleceń, parametry obróbki można szybko i łatwo przywołać za pomocą predefiniowanych programów. Do 60% oszczędności czasu pracy w porównaniu do jednostronnych szlifierek. Wyposażenie dodatkowe - System odciągowy

Stan: używany, Rok budowy: 2022, 2 x 400 mm listwa magnetyczna, EMZR, Nedjzd Nwdepfx Ai Dedb Kompensacja zużycia narzędzi EE

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Myte folie zatrzymują do 30% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię, zwiększyć gęstość poddanej recyklingowi folii i materiałów włóknistych, zwiększyć wydajność następującego procesu wytłaczania i dodatkowo udoskonalić jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetworzona przez wirówkę nadal zawiera ponad 10% wilgoci, co znacznie obniżyłoby wydajność wytłaczarki i jakość granulek. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i recyklingu mytych folii są suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a wyciskany materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem i lepsze wyniki, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii do mycia z +40% płynów do gęstego, sypkiego aglomeratu. W tej formie nie jest konieczne stosowanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Mając ponad 30 lat doświadczenia w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek, firma GENIUS sprzedała na rynku recyklingu tworzyw sztucznych ponad 600 sztuk tych suszarek. W ofercie znajdują się 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Ndsdpfx Ajwg Sd Usi Dsb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu tworzyw sztucznych do folii i materiałów włóknistych od wiodącego tajwańskiego producenta maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych. GENIUS Machinery Co., który ma ponad 30 lat doświadczenia w produkcji wytłaczarek do recyklingu. Wytłaczarka może być podawana bez redukcji rozmiaru lub rozdrabniania. Materiały mogą być podawane w postaci bel, luźnych lub w rolkach. Linia może być dostarczona w komplecie z przenośnikiem taśmowym, zagęszczarką tnącą, główną wytłaczarką, systemem filtracji (różne typy dostosowane do wymagań), gorącym urządzeniem tnącym do granulatu, odśrodkową suszarką do granulatu, przesiewaczem wibracyjnym, silosem magazynowym do granulatu. Można dostarczyć dodatkowy sprzęt pomocniczy. Dwustopniowa wersja „Kaskada” jest również dostępna dla folii z mocnym nadrukiem lub bardzo brudnych folii wymagających podwójnej filtracji. Można zaoferować alternatywne rozmiary od 100 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Pełna sprzedaż, wsparcie i szkolenia są dostępne w Wielkiej Brytanii i Europie dla tych niezwykle nowoczesnych i ekonomicznych maszyn. Ndedswg R Rtspfx Ai Dsb

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 2500.22.12.E.394, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 12 miesięcy gwarancji, z wyłączeniem silnika Nodpfsy H Ak Ejx Ai Dodb

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: SN073384, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 12 miesięcy gwarancji, z wyjątkiem silnika. Ndedpfjw Ia Rwex Ai Djb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Używana piła sterowana HMZ-3 FR z jednostką frezującą Linia do cięcia składa się z: - kątowej piły poprzecznej z hamowanym silnikiem 5,5 kW i tarczą o średnicy 700 mm; - podajnika rolkowego o długości roboczej 6.500 mm z jednostką przesuwającą; - odbiornika rolkowego o długości 6.000 mm; - komputera przemysłowego z kolorowym ekranem LCD 17”; - osi sterowanych komputerowo; - oprogramowania optymalizacyjnego do odczytu danych z Tekla/HSB cad itd. Specyfikacja piły: - moc silnika 5,5 kW; - średnica tarczy 700 mm, wysokość cięcia 250 mm; - regulacja kąta od 0 do 270 stopni; - poziom hałasu 81 dB; - połączona osłona ochronna/dźwiękochłonna na całej pile; - 2 króćce odciągowe; - pneumatyczny system prowadzenia materiału przy pile; - regulacja linii środkowej 200 mm Specyfikacja podajnika: - solidna stalowa konstrukcja. - długość robocza 6.500 mm (rolki o średnicy 50 mm, wytrzymałość 125 kg na sztukę). - regulowane nogi – zakres regulacji 100 mm. Specyfikacja odbiornika: - solidna stalowa konstrukcja. - długość ok. 6.000 mm. - automatyczna klapa na odpady. Specyfikacja automatycznej jednostki pozycjonującej: - dokładność odczytu według życzenia: 1 mm lub 0,1 mm. - dokładność pozycjonowania +/- 0,2 mm. - maksymalna prędkość 80 m/min. - serwomotor z napędem zębatkowym sterowany falownikiem. - stalowe prowadnice z 8 regulowanymi łożyskami. Specyfikacja komputera: - komputer przemysłowy z ekranem dotykowym LCD 19”. - dysk twardy 200 Gb, port USB. - karta sieciowa oraz Windows 10. - specjalistyczne oprogramowanie Windows autorstwa H&M w języku niderlandzkim. - graficzna prezentacja schematu cięcia. - sterowanie z biura poprzez sieć lub import programu rysunkowego, np. HSB Cad. - zintegrowany moduł optymalizacyjny. Działanie: Na komputerze sterującym tworzy się lub wczytuje listę cięcia i aktywuje ją. Następnie wprowadza się dostępne długości i ich ilość, aby maszyna mogła je zoptymalizować. Dalej uruchamia się proces cięcia – maszyna żąda podania żądanej długości. Popychacz jest ustawiony w pozycji startowej, sterowanie prosi o odpowiednią długość – po wydaniu polecenia start popychacz przesuwa belkę przez maszynę i automatycznie przycina ją zgodnie ze specyfikacją. Obrobiony element trafia na stół odbiorczy. Wyposażenie dodatkowe: - Drukarka etykiet z oprogramowaniem i uchwytem. - Uchwyty podtrzymujące piłę (8 sztuk). Jednostka frezująca: Piła zintegrowana z jednostką frezującą 90° (ruch pionowy). Maksymalny zakres: - Wysokość: 150 mm Nsdpjzg Il Ssfx Ai Dsdb - Głębokość: 120 mm Króciec odciągu jednostki frezującej: 100 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: SN069146, Używany mini dźwig Njdpox U S Euefx Ai Dsdb

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Grubość materiału: 0,5–50 mm Szerokość materiału: 1500 mm Posuw: 4 m/min Przepracowane godziny: 900 h z odpylaczem Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i są dla nas niewiążące. Zastrzegamy sobie prawo do sprzedaży pośredniej; obowiązują wyłącznie nasze warunki handlowe i sprzedaży. O nas: ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig do 70 t ponad 10 000 akcesoriów do Państwa warsztatu Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub całą firmę? Skontaktuj się z nami! Nedpfx Asy S Diaoi Djdb Więcej ofert znajdziesz na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 200 mm, Marinus Powermax Chevron został opracowany do produkcji profilu pióro-wpust na powierzchni czołowej węgierskiego parkietu w jodełkę (chevron). Do obudowy podającej można załadować kilka drewnianych desek parkietowych, po czym proces przebiega automatycznie. Najpierw deski są wstępnie przycinane do odpowiedniej długości i kąta w pilarce poprzecznej, a następnie transportowane do maszyny Chevron za pomocą przenośnika taśmowego. Przed rozpoczęciem profilowania drewno jest mocowane bocznie w pozycji stacjonarnej i zaciskane na precyzyjnej powierzchni referencyjnej w górnej części. Skutkuje to wysoką dokładnością profilu bez widocznych krawędzi na górnej stronie, gdy deski pasują do siebie. Dwa ramiona, na których poruszają się głowice profilujące, są bardzo solidnie zbudowane i napędzane serwomotorami. Zapewnia to, że wszystkie deski mają dokładnie taką samą długość i kąt. Długości i kąty można bezstopniowo regulować za pomocą przyjaznego dla użytkownika panelu dotykowego. Ten system mocowania w połączeniu z dwoma wstępnie wyciętymi aluminiowymi blokami wsporczymi skutecznie zapobiega odpryskom i odpryskom. Długości: 350 - 1200 mm Szerokości: 50 - 200 mm Grubości: 8 - 22 mm Kąt: od -45° do +45° Wydajność: do 10 desek na minutę Nedeiv R Hhopfx Ai Dodb Tryby długości: Stałe długości Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i dlatego jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, siła nacisku: 25 t, Wyposażenie: dwustronny, Marinus Powermax Finger Jointer Line profiluje poziomo, nakłada klej, wycina wady, dociska i przycina na długość. Ten unikalny proces tworzy czyste połączenie, które nie wymaga wykańczania. Informacje o Finger Jointer Po umieszczeniu drewna w maszynie możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego ołówka woskowego. Maszyna wycina te wady, łącznie z liniami woskowego ołówka. Na przykład w celu uzyskania boazerii lub paneli bez sęków lub dziur. Przed profilowaniem, a także przed prasowaniem, drewno jest ustawiane w pozycji stacjonarnej, mocowane bocznie i mocowane do dokładnej powierzchni odniesienia na górze. Skutkuje to niezwykle precyzyjnym połączeniem palcowym z płaską powierzchnią na połączeniu i prostym produktem końcowym. Ze względu na tę precyzję, drewno nie musi być już strugane ani szlifowane (dla większości celów). Aplikator kleju jest przymocowany do wózka z nożami profilowymi. Klej jest nakładany podczas suwu powrotnego wózka profilowego. Zastosowanie kleju PU zapewnia bardzo mocne połączenie, odpowiednie do użytku na zewnątrz i w wilgotnym środowisku. Podczas gdy większość innych frezarek palcowych przesuwa drewno poprzecznie (pod kątem prostym) obok głowic profilowych, frezarka palcowa Marinus przesuwa drewno wzdłużnie (wzdłużnie) przez maszynę. Umożliwia to podawanie długich elementów o długości 6 metrów lub nawet dłuższych. Pozwala to maszynie na obróbkę całego drewna, w tym dłuższych odcinków, i wykorzystanie go w całości (z wyjątkiem wad) do końcowego produktu łączonego. W ten sposób dobre drewno nie jest zamieniane w krótkie kawałki złomu. Podczas gdy inne frezarki palcowe koncentrują się na ponownym wykorzystaniu krótkich kawałków drewna, Marinus eliminuje produkcję złomu. Frezarka palcowa Marinus przyczynia się do wydajnego i zrównoważonego procesu produkcji. Ndedpfjp R Iwhsx Ai Dsb Dane techniczne: Długości podawania: 450 - 6000+ mm Szerokość podawania: 50 - 300 mm Grubość podawania: 8 - 50 mm Tryby długości: Zmienna / Stała Wydajność: do 8 połączeń/min Ta maszyna została opracowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka końcowa Marinus Powermax jest przeznaczona do wykańczania pióro-wpustu w parkietach, deskach tarasowych i boazeriach. Może być używana do każdego rodzaju drewna: Twardego drewna, miękkiego drewna lub drewna inżynieryjnego. Maszyna może przycinać drewno na długość, wycinać wady i profilować powierzchnię czołową w jednym przejściu. Podczas wkładania drewna do maszyny możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego pisaka. Następnie maszyna wycina te wady, łącznie z oznaczeniami wykonanymi pisakiem. Nodpof Hkgpsfx Ai Djdb Długości: 450 - 6000+ mm Szerokości: 50 - 300 mm (opcjonalna szerokość 400 mm lub 500 mm) Grubość: 8 - 45 mm Wydajność: do 20 sztuk/min Tryby długości: losowa / zdefiniowana / optymalizacja w krokach co 10 cm Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana przez naszą firmę w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker pochodzi również od nas: Marinus Machinery.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, Na sprzedaż: Półmobilna instalacja do kruszenia i przesiewania składająca się z: -Zasobnika -Przesiewacza gwiazdowego 0/60 -Przesiewacza Binder Bivitec 4000/1600 -Kruszarki udarowej 1000/500 -Magnesu -Aggregatu prądotwórczego 500 kVA Ndsdpfx Aozcm I Ssi Dob Maszyna została przez nas profesjonalnie zaprojektowana i wyprodukowana w Belgii. Jest w pełni autonomiczna i może również zasilać inne komponenty. Jest w stanie w jednym przejeździe oddzielić ziemię 0/20 oraz skruszyć gruz do pożądanej frakcji. Kompletna instalacja jest w pełni przeglądnięta i przygotowana do sprzedaży. Od razu gotowa do pracy. Cena na zapytanie – do negocjacji. W razie pytań jesteśmy do dyspozycji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica stołu obrotowego: 280 mm, masa całkowita: 120 kg, Robotmover 20 to kompleksowe rozwiązanie do transportu ciężkich ładunków, takich jak maszyny przemysłowe, linie produkcyjne czy konstrukcje stalowe – w pełni elektryczny, zapewnia zerową emisję spalin oraz hałasu. Njdpfsw I Rt Nox Ai Dsdb Pracuj z niezrównaną elastycznością dzięki bezprzewodowemu pilotowi oraz możliwości płynnej zmiany kierunku jazdy w zakresie 360°. Ten kompaktowy wózek elektryczny sprawdza się doskonale w ciasnych przestrzeniach, co czyni go niezbędnym narzędziem w zatłoczonych lub ograniczonych miejscach pracy. Wydajny akumulator 48V 60Ah zapewnia długotrwałą pracę, oszczędzając czas i redukując nakład siły roboczej. Niezależnie od tego, czy transportujesz sprzęt, czy ciężkie ładunki, ten elektryczny Robotmover to niezawodny partner umożliwiający usprawnienie pracy i wzrost produktywności. Elastyczna obsługa: Bezprzewodowe sterowanie umożliwia płynną regulację jazdy oraz zmianę kierunku w pełnych 360°. Mocny napęd: Dwa silniki o mocy 1000W wyposażone w hamulce magnetyczne generują siłę uciągu do 20 ton. Wysoka nośność: Potrójnie łożyskowana obrotnica pewnie transportuje ładunki o masie do 12 ton. Długi czas pracy na baterii: Akumulator litowo-jonowy 48V o pojemności 60Ah zapewnia 4–5 godzin pracy bez konieczności częstego ładowania. Zakres dostawy: Robotmover 20, pilot zdalnego sterowania, prostowniki Dostępne opcjonalnie: skrzynia transportowa z "garażem", akumulatorowe podnośniki hydrauliczne, stałe rolki podporowe power skates, maszyny do transportu ciężarów, robot mover, urządzenia podnośnikowe JUNG, podnośniki hydrauliczne

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 3 200 kN, średnica śruby: 65 mm, odstęp między kolumnami: 680 mm, pojemność skokowa: 929 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 130 belka, waga wtrysku: 845 g, siła wyrzutu: 62 000 N, skok wyrzutnika: 160 mm, długość płyty: 680 mm, wysokość płyty: 680 mm, całkowita długość: 7 010 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 250 mm, masa całkowita: 13 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, Wtryskarka serii Haitian Mars MA3200 (dostępna w wersjach II i III oraz jako wersja Eco) to serwohydrauliczna maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych o sile zacisku 3200 kN (320 ton amerykańskich). Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu do kontroli jakości. Do momentu wyłączenia z eksploatacji w czerwcu 2026 r. działała bezproblemowo. Dokładną specyfikację można znaleźć w dokumentacji. Warunki dostawy: EXW Izrael – Zeelim, bez opakowania, na podłodze; transport i opakowanie obciążają kupującego. Nsdpozww D Sjfx Ai Dsdb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ndodjyzbzropfx Ai Dob PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ndodpfx Aioy Anr Te Dob Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości Ndsdpjy A Ia Dsfx Ai Dsb - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz Nodpfxeyy R Rms Ai Djdb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo Njdpfx Ajy E Hnrsi Dsdb - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Nodpfeyzfyfex Ai Dedb Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. Nsdpsyy Ru Eefx Ai Dedb KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowe i niezawodne mechaniczne rozwijarki do obsługi lekkich i średnich kręgów w różnych wariantach nośności. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm oraz podawania do pras, dostarczający wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwijarki mechaniczne zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym, stabilnym i ekonomicznym prowadzeniu kręgów w wielu zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia gwarantują niezawodny rozkręcanie materiału, kompaktową budowę i łatwość obsługi, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w liniach podawania pras oraz systemach do lekkiej obróbki kręgów. System oparty jest na mechanicznej tulei rozprężnej, napędzie silnikowym i regulacji prędkości poprzez falownik, co zapewnia kontrolowany i stabilny podawanie taśmy. DOSTĘPNE MODELE - Mechaniczna rozwijarka 750 kg - Mechaniczna rozwijarka 2.500 kg - Mechaniczna rozwijarka 4.000 kg ZAKRES TECHNICZNY - Nośność kręgu: 750 kg – 4.000 kg - Zakres szerokości taśmy: 20 mm – 1.300 mm (w zależności od modelu) - Zewnętrzna średnica kręgu: 700 – 1.300 mm - Wewnętrzna średnica kręgu: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (w zależności od modelu) CECHY KONSTRUKCYJNE - Mechaniczny system rozprężanej tulei - Napęd obrotowy silnikiem - Regulacja prędkości przez falownik - Przeniesienie napędu pasowe (pasowo-kołowe) - Układ hamulca na tulei - Możliwość pracy lewo- lub prawostronnej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Pneumatyczny ramień dociskowe (ramię snubber) - System docisku kręgu od góry - Niestandardowe konfiguracje tulei - Integracja z liniami podawania do pras ZALETY EKSPLOATACYJNE Ndjdpfxjyzd I Ie Ai Dob - Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja - Ekonomiczne rozwiązanie do lekkich i średnich kręgów - Łatwy montaż i obsługa - Niskie wymagania eksploatacyjne - Elastyczne opcje konfiguracji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Linie podawania pras - Tłoczenie i formowanie metali - Obróbka blachy - Linie profilowania na zimno - Ogólne zastosowania przemysłowe REFERENCJE I DOŚWIADCZENIE Zdjęcia załączone w ogłoszeniu przedstawiają wdrożone realizacje podobnych rozwijarek mechanicznych z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze udokumentowane kompetencje inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje oraz szczegółowe dane techniczne dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu Ndjdsyzfi Topfx Ai Dsb - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki Ndjdpfxey Anxaj Ai Dsb • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie