Używane Peeling Line na sprzedaż (9 682)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Wielogłowicowa waga i linia do napełniania/zgrzewania torebek. Możliwość mieszania trzech różnych produktów o różnej wadze w jednej torebce. Składa się z następujących elementów. Nsdpfx Ajvw Egrjg Eoct 24-głowicowa waga, sus304, 3-mix, 3 stożki górne, 100-stopniowy płaski zsyp, 2,5-litrowa płyta dołkowa, ekran dotykowy, czujnik fotoelektryczny Maszyna do pakowania w torebki Zmiana części Bramka ze schodami 3 windy podające Drukarka Ice Viper Zestaw ścianek myjących do dopasowania 2 x przenośniki poprzeczne Wszystkie instrukcje i części zamienne w zestawie Można zobaczyć w działaniu W doskonałym stanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Producent: Line Ncjdpfoyf A H Nox Ag Eet Typ: Seramill 240 Sterowanie: NUM 750 Przejazd w osi X: 6000 mm Przejazd w osi Y: 2500 mm Przejazd w osi Z: 950 mm Odległość między kolumnami: 2400 mm Stół: 6000 x 2100 mm Automatyczna głowica frezarska: 2,5° Prędkość obrotowa wrzeciona: 3200 obr./min Prędkość posuwu: 10 m/min Masa maszyny: ok. 35 ton

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. Ncodpfx Aoq N U Dueg Est - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. Ncedpfjq Nywxsx Ag Ejt - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. Nedeq Nxrxspfx Ag Eect 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: używany, Linia do cięcia na długość Pro-Eco z precyzyjnym niwelatorem kasetowym 60 x .187 x 50 000 funtów (A3789) Producent: Pro-Eco Doskonałe warunki SPECYFIKACJE: MAX SZEROKOŚĆ 60" MAKSYMALNA GRUBOŚĆ 187" PRODUCENT - PRO-ECO ROK - 1985, PONOWNIE ZAINSTALOWANY 2002 ZAKRES SZEROKOŚCI - od 8" do 60" ZAKRES GRUBOŚCI - od .024" do .187" NOŚNOŚĆ - 50 000# (25 TON) średnica zewnętrzna zwoju - od 36" do 72" Średnica wewnętrzna zwoju - od 19" do 24" DŁUGOŚĆ BLACHY - od 24" do 168" SZEROKOŚĆ WARSTWY - od 8" do 62" WYSOKOŚĆ OPAKOWANIA - 30" (ŁĄCZNIE Z ŁADUNKIEM SZTAUERSKIM) WAGA OPAKOWANIA - 20 000 # KIERUNEK LINII - od prawej do lewej PRĘDKOŚĆ LINII - od 50 do 300 FPM (ZMIENNA) TYP NIWELATORA - MECHANICZNY STYL KRAWĘDZIOWY Z DWOMA KASETAMI KOMPONENTY LINII: CZTERORAMIENNY KOŁOWRÓT WEJŚCIOWY WÓZEK DO ZAŁADUNKU ZWOJÓW NA POZIOMIE PODŁOGI ROZŁADOWARKA MANDROWSKA Z KANALIZACJĄ I CHŁODZONYM WODĄ HAMULCEM OBROTOWE I TELESKOPOWE OSTRZE OBIERACZKI Nedpfx Asthg Diog Eect WEJŚCIOWE ROLKI DOCISKOWE PROWADNICE BOCZNE TYPU ROLKOWEGO WEJŚCIOWE NOŻYCE DO CIĘCIA HYDRAULICZNY SERWONAPĘD TRYMERA BOCZNEGO (OBECNIE NIE DZIAŁA) MECHANICZNA RAMA NIWELATORA Z SILNIKIEM 200 KM KASETA #1 - 19 ROLEK, ŚREDNICA 2,50", 5 LOTÓW WYSOKICH, 7 LOTÓW ZAPASOWYCH KASETA NR 2 - 19 ROLEK, ŚREDNICA 1,75", 5 LOTÓW WYSOKICH, 7 LOTÓW ZAPASOWYCH TABELA DO KONTROLI I PRZENOSZENIA STRIPÓW Z ROLKAMI NIEROZMIESZCZALNYMI STÓŁ DO KONTROLI I PRZENOSZENIA STRIPÓW z rolkami niebrudzącymi ROLKOWY STÓŁ DO PRZYCINANIA TAŚM PRECYZYJNY PODAJNIK ROLKOWY Z SILNIKIEM 55 HP SZYBKIE MECHANICZNE NOŻYCE DO CIĘCIA Z SILNIKIEM 40 HP PRZENOŚNIK INSPEKCYJNY Z TAŚMĄ BEZBARWNĄ PRZENOŚNIK Z TAŚMĄ ODRZUCAJĄCĄ Z TAŚMĄ BEZBARWNĄ I WÓZKIEM NA ZŁOM układarka pneumatyczna 14 stóp z prowadnicami kwadratowymi i ogranicznikiem końcowym 14-stopowy przenośnik podnośnikowy STACKER z końcowymi rolkami rozdzielającymi PRZENOŚNIK BIEGOWY STACKER 14 FOOT z KOŃCOWYMI ROLKAMI WYŁADOWCZYMI STACJE KONTROLI OPERATORA AKTUALIZACJA STEROWNIKÓW AC z PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) AKTUALIZACJA STEROWNIKÓW NAPĘDU ze sterownikami SIEMENS "SIMOREG" (2006) UKŁAD HYDRAULICZNY Z ZAMKNIĘTĄ PĘTLĄ UKŁAD CHŁODZENIA WODĄ W OBIEGU ZAMKNIĘTYM

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Nsdotiy Ntopfx Ag Esct Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007928, Pozycja 1: Maszyna szczotkująca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 2: Lakiernia CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Njdpfswu Ackox Ag Ejct Pozycja 3: Suszarka do lakieru CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta Njdpfox Hx Rnsx Ag Esct • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CFS EcoCut Cap 2 | Emulgator / kuter przelotowy micro-cut Njdpfoy Ub E Dex Ag Eect Producent: CFS Model / Typ: ECOCUT CAP 2 Numer seryjny: 5000068187 POS 31 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 3 fazy / 50 Hz Prąd znamionowy: 358,5 A Moc znamionowy silnika: 204 kW Wymiary gabarytowe: 3300 × 2050 × 2850 mm W zestawie skrzyniopaleta z częściami CFS EcoCut Cap 2 to zaawansowany, niezwykle potężny emulgator przemysłowy (kuter przelotowy drobnego rozdrabniania typu micro-cut), wyprodukowany pod marką CFS. Urządzenie z 2011 roku zostało zaprojektowane do pracy ciągłej w wielkotonażowych liniach produkcyjnych, gdzie kluczowe jest uzyskanie idealnie gładkiej, stabilnej emulsji oraz maksymalne rozdrobnienie surowca. Wyposażony w gigantyczny silnik o mocy aż 204 kW pracujący pod prądem 358,5 A, emulgator bez trudu radzi sobie z najtrudniejszymi zadaniami, zapewniając doskonałe rozbicie struktur białkowych i tłuszczowych. Jest to niezastąpiony sprzęt przy produkcji wysokiej jakości parówek, serdelków, pasztetów, mortadeli, a także w przemyśle petfood oraz przy produkcji dań gotowych i sosów. Kluczowe cechy i zalety: - Bezkonkurencyjna moc (204 kW): Ogromny zapas energii pozwala na stabilną, wielogodzinną pracę z maksymalną przepustowością, bez ryzyka przeciążenia napędu nawet przy bardzo gęstych wsadach produktowych. - Zaawansowany system Micro-Cut: Przelotowy system tnący gwarantuje precyzyjne, powtarzalne cięcie i homogenizację. Pozwala na uzyskanie idealnego stopnia emulgowania, co poprawia wiązanie wody i tłuszczu, zwiększając wydajność oraz podnosząc walory teksturalne gotowego produktu. - Automatyzacja i integracja: Model EcoCut Cap 2 idealnie współpracuje w automatycznym ciągu technologicznym bezpośrednio z mieszałkami lub masownicami, co eliminuje potrzebę ręcznego transportu surowca i przyspiesza cykl produkcyjny.

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją. Ncodpfxsy Sfbde Ag Eot

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Ncedpfey Sd Susx Ag Ejt Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyna sprawna i gotowa do pracy Długość 1600 mm Wysokość 1050 mm Szerokość 1500 mm Wysyp 68 mm Szerokość rolek 750 mm Wysokość zasypu 1050 mm Wielkość zasypu 630 x 1000 mm Wysokość rolek 400 mm Zapraszam na inne moje ogłoszenia Ncodpfoy Ua Azjx Ag Est

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wiertarka wiertarka do elementów toczonych Triade Forap I Ilość agregatów wiercących 3 Głębokość wiercenia około 600mm Układ agregatów: Czołowy lewy 4kw Czołowy prawy 4kw Boczy 1.5kw Ncodpfjy Styuox Ag Est Posuw agregatów czołowych hydrauliczny Moc silnika pompy hydraulicznej 1.5kw

Stan: używany, Czopiarka FC-10KZ6: Wrzeciono frezarskie: 50 mm Silnik: 18 kW Obroty wrzeciona: 6000 obr/min Wymiary narzędzia: 250/50 mm Średnica króćca odciągów: 150 mm Rębak: 300 mm x 8 mm Silnik rębaka: 6kW - 3000obr/min Średnica króćca odciągu od rębaka: 80 mm Szerokość robocza stołu: 600 mm Grubość deski: 20-50 mm Wysokość robocza: 25 - 120 mm Długość deski klejonej: 200 - 600mm Napęd stołu: elektromechaniczny Posuw: 3 - 30 m/min, sterowany bezstopniowo Nakładarka kleju: specjalny zespół klejowy z grzebieniem Ładowanie desek klejonych: ręczne na zespół taśm ładujących Pozostałe operacje: automatyczne Prasa FC-10PZ6/2: Szerokość deski klejonej: 25 - 120 mm Grubość deski klejonej: 20 - 50 mm Długość gotowej deski: 6000 +20 -50 mm Prasowanie: hydrauliczne Siłownik hydrauliczny: 100 mm Agregat hydrauliczny: do 100 bar Silnik agregatu: 3kW - 1500obr/min Piła odcinająca: 400 mm Silnik piły: 3,5kW Wydajność zestawu w zależności od użytego materiału do 4-cykli /min. (do 4 listew 6 metrowych/min) Wymiary: Nsdpfxoy Ud Uus Ag Eect Długość: 13600 mm Szerokość: 3800 mm Wysokość: 1850 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Ncsdpfxjyc Rtxe Ag Eet Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do Granulacji Tworzyw Sztucznych + na części Ncedpfx Ajyda Egjg Ejt W skład linii wchodzą: -Ekstruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, rok produkcji 1996 -Głowica granulująca -System chłodzenia granulatu -Cyklon: GAMART -Układ transportu pneumatycznego surowców DODATKOWE URZĄDZENIA -Ko-ekstrudery jednoślimakowe – łącznie 9 szt. -Transport surowców: -Pneumatyczny (proszki, granulaty) -Mechaniczny (podajniki ślimakowe, 2x redler łańcuchowy) -2 x młyn korytowy – do mielenia profili PVC Stan techniczny: urządzenia w pełni sprawne, wykorzystywane w bieżącej produkcji Zastosowanie: -Granulacja tworzyw sztucznych (PVC, inne) -Współwytłaczanie Dokumentacja oraz zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 Nsdpfx Agoyc R U Ae Ejct -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład każdej linii wchodzą: • Ekstruder główny: BA105 AMUT, rok produkcji 2004 • Co-ekstruder jednoślimakowy: ROYAL EUROPA (Canada), rok produkcji 2005 • Układ transportu pneumatycznego surowców • Stół z wanną chłodzącą (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Pullero-piła (TP25, 7 m), rok 2004 • Stół odkładczy _____ DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA105 AMUT • Śruba: Ø105 mm, długość 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Zakres prędkości: 2,66 ÷ 26,6 • Materiał śrub: stal stopowa 41CrAlMo7, twardość 1000 HV • Skrzynia biegów: przełożenie 1:65.6 R • Łożysko oporowe: 1 400 000 N • Podgrzewacze beczek: 42,92 kW (7 stref grzania, 4 chłodzenia) • Silnik główny: 60 kW, 1750 obr./min • Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 30 m³/h, próżnia 700 Hg _____ DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montaż na słup • Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa • Materiał śruby i lufy: stal AISI 4140 • Lufa bimetaliczna: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Twardość śruby: 50–52 RC Ncodsyc R Aaopfx Ag Ejt Przekładnia: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Przełożenie: 1:15.2 + pasowe 1:1.65 (łącznie 1:25) • Typ pasów: 3VX600 (4 szt.) Grzanie i chłodzenie: • Moc grzewcza: 8,9 kW • Podgrzewacze: 4+1 • Chłodzenie: 1/16 HP, 4 wentylatory Silnik: • POWERTEC Frame 215 TC • Moc: 10 HP • Zakres prędkości: 0–1750 obr./min Stan techniczny: Obie linie kompletne i w pełni sprawne Gotowe do produkcji profili z wykorzystaniem warstwowego współwytłaczania Możliwa sprzedaż jednej lub obu linii – w zależności od potrzeb nabywcy Prezentacja możliwa na miejscu. Dostępna dokumentacja i zdjęcia. Istnieje możliwość zakupu jednej linii za 80,000,00 €

Stan: bardzo dobry (używany), .Profilarka rolkowa która posiada zamontowane walce do walcowania na zimno frontów szaf biurowo magazynowych z metalu blach zimnowalcowanych, rozstaw osi walców od siebie 140 mm , fi walca 45 mm wpust 12 mm Nsdpfswxv H Dsx Ag Eect linia posiada system rozsuwania od siebie jednego zespołu walcy od siebie do 1500 mm elektryczny linia pod prądem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do broszurowania HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Opis ogólny: Na sprzedaż kompletna linia do produkcji broszur renomowanej japońskiej firmy Horizon International Inc.. Linia przeznaczona do automatycznego zbierania, szycia i przycinania broszur. Maszyna w pełni sprawna, użytkowana w warunkach produkcyjnych. Idealna do drukarni cyfrowych i offsetowych. W skład linii wchodzą: Wieża zbierająca: VAC-100a + VAC-100m Moduł szyjąco-falcujący: SPF-200A Trymer trójnożowy: FC-200A Odbiornik (stacker): ST-40 Parametry techniczne: ---- 1. Wieże zbierające (Air-Suction Collator) Modele: VAC-100a / VAC-100m Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10.4 A (każda sekcja) System podawania: ssący (air suction) Ilość wież: 2 (rozbudowany system zbierania) każda po 10 półek ---- 2. Moduł szyjąco-falcujący Model: SPF-200A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3.4 / 3.2 A Funkcje: zszywanie drutem (2 głowice) falcowanie na pół produkcja broszur do 4,5 mm (booklet maker) ---- 3. Obcinak frontowy Model: FC-200A Automatyczne przycinanie czoła broszury Ncjdpfx Aey Axdaeg Est Wysoka precyzja cięcia Praca inline z SPF-200A ---- 4. Odbiornik (Stacker) Model: ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4.7 A Automatyczne układanie zebranych składek ---- Stan i eksploatacja: Maszyna w dobrym stanie technicznym W pełni kompletna linia produkcyjna Regularnie użytkowana Licznik produkcji widoczny na panelu (ok. 1.8 mln broszur) ---- Zalety: ✔ Kompletny system do produkcji broszur ✔ Renomowany producent – Horizon ✔ Możliwość pracy inline ✔ Wysoka wydajność i powtarzalność ✔ Idealna do średnich i dużych nakładów ---- Dodatkowe informacje: Możliwość testów na miejscu Pomoc przy uruchomieniu Dostępność: do uzgodnienia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nadziewarka próżniowa Frey F-Line F222 Nadziewarka próżniowa Marka Frey Model F-Line F222 Rok produkcji 2019 Nodpfewkkc Dex Ag Eoct Moc 11,1kW Napięcie 400V 50/60hz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 1 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Proszę o składanie propozycji cenowych. Linia do produkcji litego parkietu Schroeder. Pracowała tylko 1830 roboczo godzin ( 1 rok na jedną zmianę). W pełni sprawna prędkość pracy 30mb/min. Linia składa się z : Podajnik, Strugarkra I, transfer, Strugarka II, transfer/obrotnica, Czopiarka. Wymiary obrabianych elementów: szerokość 45-100mm, grubość: 10-23mm, długość: 250-1200mm Nsdpfx Agjywkdze Ejct

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 400 mm, długość płyty: 3 500 mm, skok: 450 mm, Please provide a purchase price proposal. Ncedpjwiw Uqefx Ag Est

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Na sprzedaż linia do malowania proszkowego Romer. Sprzęt wyprodukowany w 2022 roku, mało używany. Malowane były drzwi pancerne. Linia do malowania proszkowego składa się z: 1. Piec (drzwi po obu stronach, 5 torów malarskich) Model: Romer SW Wewnętrzne wymiary: 3000 x 1500 x 2200 mm Piec nie posiada palnika grzewczego, używany był gazowy. W razie potrzeby można zamontować gazowy lub elektryczny. Nsdpfsyzw Hwsx Ag Esct 2. Ściana odciągowa do malowania Romer Model: Romer KPO-3ZN 3. System transportowy Wymiary całkowite: długość 5900 mm x szerokość 14000 mm, 2 wózki po 5 torów każdy. 4. Traverzy z kółkami (20 szt.) Obecnie linia jest zdemontowana i przygotowana do transportu.