Używane Manometr na sprzedaż (663)

Stan: używany, całkowita szerokość: 762 mm, całkowita długość: 1 448 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, Na sprzedaż używana maszyna Capsugel ULTRA 8 II, półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek proszkiem. Maszyna nadaje się do zastosowań w produkcji suplementów diety, farmaceutyków oraz do przetwarzania proszków. ULTRA 8 II to maszyna produkcyjna z konstrukcją ze stali nierdzewnej w obszarze kontaktu z produktem i obszarze roboczym, z zasobnikiem na proszek, podajnikiem kapsułek, obrotową jednostką przetwarzającą oraz oddzielną szafą sterowniczą. Oferowana maszyna jest w stanie, w jakim się znajduje, wraz z kompletem dostarczonych części. Dane techniczne: Producent: Capsugel / Lonza Capsugel Model: ULTRA 8 II Typ maszyny: półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek Materiał wsadowy: proszek Przetwarzanie: kapsułki twarde; rzeczywisty zainstalowany element kapsułkowy lub formatujący należy sprawdzić na miejscu. Wydajność produkcyjna: do ok. 33 000 kapsułek/godzinę, zgodnie z danymi producenta; rzeczywista osiągana wydajność zależy m.in. od wielkości kapsułki, produktu, dawkowania, elementów formatujących, obsługi i stanu maszyny. Zakresy formatów specyficzne dla serii: w zależności od elementu formatującego, w porównywalnych ofertach podawane są rozmiary od 000 do 5; konkretny zakres dostawy tej maszyny należy sprawdzić na podstawie dostępnych elementów formatujących/zamiennych. Wymiary, zgodnie z danymi producenta: ok. 1 448 × 762 × 1 800 mm (długość × szerokość × wysokość) Powierzchnia zajmowana, zgodnie z danymi producenta: ok. 1 448 × 762 mm Hodpfx Aezvmnwec Ust Waga, zgodnie z danymi producenta: ok. 680 kg System zamykania: zintegrowany, poziomy, hydrauliczny system zamykania; zgodnie z danymi producenta, nie wymaga sprężonego powietrza do procesu zamykania. Napędy: napędy o zmiennej prędkości obrotowej do orientacji kapsułek, ślimaka dozującego i stołu obrotowego. Próżnia: zintegrowana pompa próżniowa. Podajnik kapsułek: pojemny zasobnik na kapsułki i automatyczny podajnik pierścieniowy. Zmiana formatu: „zatrzaskowe” elementy wymienne zapewniają szybką i powtarzalną zmianę formatu. Obsługa/sterowanie: wyświetlacze cyfrowe i oddzielna szafa sterownicza. Wykonanie: blat ze stali nierdzewnej, wspornik pierścienia, zasobnik na proszek i obudowa. Wyposażenie i widoczne komponenty: Zasobnik na proszek ze stali nierdzewnej. Podajnik kapsułek i obrotowy uchwyt kapsułek. Obszar dozowania i napełniania. Zintegrowane napędy i przekładnie. Hydrauliczny zespół z manometrem. Zintegrowana jednostka próżniowa. Oddzielna szafa sterownicza z elementami sterującymi, zabezpieczającymi i regulacyjnymi. Przycisk awaryjnego zatrzymania. Rama i obudowa maszyny ze stali nierdzewnej.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy ocynkowany zbiornik powietrza – 5000 litrów. Producent – OKS Otto Klein GmbH. Maksymalne ciśnienie robocze – 11 bar. Rok produkcji – 2019. Wymiary: Średnica – 1400 mm. Wysokość – 3570 mm. Waga – 1050 kg. Hodpfx Aozt Icqoc Uot Zbiornik powietrza z paszportem. Zbiornik powietrza wraz z armaturą – zawór nadciśnieniowy, manometr + kołnierze. Zbiornik powietrza, sprężarka, zbiornik ciśnieniowy.

Stan: używany, Maszyna do nitowania obrotowego, automatyczna nitownica dwugłowicowa z obrotowym stołem DUNKES, typ DN 4 Stół obrotowy, stół dzielący z sterowaniem SIEMENS Nr maszyny: P 81 - 5458, rok produkcji 1982 / 2009 Siła nacisku 40 kN Średnica trzpienia nitu maks. 12 mm Średnica trzpienia narzędzia 16 mm Wysięg 190 mm Skok głowicy nitującej na jednostkę nitującą ok. 60 mm Prędkość obrotowa wrzeciona nitującego ok. 1400 obr./min. Wysokość montażu narzędzia – przeciw narzędzia maks. 80 mm Hedodzp T Nspfx Ac Uot Zużycie sprężonego powietrza 6 bar Moc silnika na jednostkę nitującą 1,1 kW Przyłącze sieciowe 380 V, 50 Hz - Stół obrotowy, stół cykliczny z napędem serwo, krok programowalny za pomocą sterownika Siemens SPS - Podwójna jednostka nitująca jest regulowana w ramie maszyny w stosunku do stołu obrotowego - Rozmiar stołu Ø 295 mm do mocowania okrągłych elementów obrabianych - Pneumatyczny ruch głowicy nitującej - Regulacja jednostki nitującej za pomocą silnika z przekładnią i śruby, pozycjonowanie za pomocą regulowanego mikroprzełącznika - Modernizacja sterowania i przebudowa napędu serwo w stole obrotowym w 2009 roku - Nowa szafa elektryczna z panelem Siemens Simatic – rok produkcji 2009 - Czas nitowania programowalny w sposób ciągły - Regulacja siły nacisku nitowania w sposób ciągły za pomocą manometru - Mikrometryczna blokada do ograniczenia skoku przeciwległych jednostek nitujących 0-60 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 3200 x 1250 x 2400 mm Waga ok. 2500 kg Stan dobry Maszyna była wykorzystywana do nitowania segmentów tarcz piły o średnicy od 400 do 2000 mm. Segmenty były ręcznie umieszczane na tarczy nośnej i mocowane za pomocą prostych trzpieni nitów. Przeciwnie obracająca się jednostka nitująca nituje trzpień jednocześnie z obu stron. Sterowany stół automatycznie obraca się do następnej pozycji roboczej. Idealna dla producentów tarcz piły i przedsiębiorstw zajmujących się naprawami. Lub do budowy specjalistycznej maszyny. Jednostkę nitującą można również łatwo zdemontować i wykorzystać, po wykonaniu odpowiedniego podparcia, jako standardową nitownicę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa MP160 to nowoczesne urządzenie przeznaczone do intensywnego mycia części przemysłowych i motoryzacyjnych w zamkniętym obiegu, z wykorzystaniem wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki ciśnieniu roboczemu w zakresie 5–8 bar oraz możliwości podgrzewania płynu do 70°C urządzenie skutecznie usuwa nagary, oleje, smary i inne trudne zanieczyszczenia, również z trudno dostępnych powierzchni oraz detali o złożonej geometrii. Główne atuty myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zanieczyszczeń z detali o złożonej geometrii. Podgrzewanie płynu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Dwufunkcyjny pistolet – umożliwia pracę z powietrzem lub mieszaniną powietrza i cieczy czyszczącej, a także osuszanie detali. Intuicyjny panel sterowania – zapewnia wygodną obsługę urządzenia oraz niezależne sterowanie zasilaniem i układem podgrzewania. Manometr ciśnienia roboczego – pozwala na bieżąco kontrolować parametry pracy. Kompaktowa, stalowa konstrukcja – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach, serwisach i zakładach przemysłowych. Konstrukcja myjki kabinowej Konstrukcja urządzenia została przystosowana do intensywnego użytkowania w warunkach warsztatowych i przemysłowych. Kompaktowe wymiary 770 × 600 × 1330 mm ułatwiają ustawienie myjki przy stanowisku roboczym oraz czyszczenie mniejszych i średnich komponentów. Zbiornik na płyn roboczy o pojemności 8–14 litrów pozwala na ekonomiczne gospodarowanie środkiem czyszczącym. Regulowane stopki zapewniają stabilne ustawienie urządzenia, natomiast wbudowany manometr umożliwia kontrolę ciśnienia roboczego. Precyzja i wydajność pracy Myjka MP160 pozwala na dokładne czyszczenie elementów o skomplikowanej budowie, takich jak turbosprężarki, zawory, pokrywy, korpusy czy elementy hydrauliki siłowej. Hedpeuc Tn Asfx Ac Ust Ciśnieniowy układ natryskowy umożliwia kierowanie środka czyszczącego bezpośrednio do szczelin, kanałów, wnęk i innych trudno dostępnych miejsc. Po zakończeniu procesu mycia detal może zostać przedmuchany sprężonym powietrzem. Ułatwia to usunięcie pozostałości płynu i przygotowanie części do dalszego montażu, kontroli, regeneracji lub innych czynności serwisowych. Zastosowanie myjki ciśnieniowej MP160 Myjka kabinowa MP160 sprawdzi się w warsztatach mechanicznych, zakładach regeneracji części, firmach serwisowych, narzędziowniach, działach utrzymania ruchu oraz zakładach produkcyjnych. Urządzenie może być wykorzystywane między innymi do czyszczenia: turbosprężarek, zaworów i korpusów zaworów, pokryw i obudów, części silników i przekładni, elementów hydrauliki siłowej, podzespołów maszyn przemysłowych, narzędzi i oprzyrządowania warsztatowego, części wykonanych ze stali, żeliwa i innych materiałów odpornych na stosowany środek czyszczący. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, system podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące. Dane techniczne Parametr Wartość Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, - Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm - Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm - Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm - Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Okleiniarka z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 15 / DAR 22 Rok produkcji: 2009 Połączenie poprzeczne Do najbardziej efektywnego klejenia poprzecznego równolegle ułożonych listew okleinowych w celu uzyskania ciągłych lub dostosowanych do konkretnych elementów powierzchni okleinowych. Przygotowane do klejenia okleiny, cięte lub cięte w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie klejone klejem PVAc lub UREA. To połączenie poprzeczne jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla połączeń wzdłużnych do zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Hsdpozuz Hlefx Ac Ujt Około 17-20 połączeń/min Dane techniczne Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Podajnik do wydajnego i wygodnego, półautomatycznego podawania listew okleinowych. Panel automatyczny do powierzchni dostosowanych do elementów, z wstępnie posortowanymi elementami i wstępnie wybraną liczbą listew okleinowych. Cechy - Perfekcyjne połączenie ciętych lub ciętych w sposób rotacyjny oklein ze wszystkich gatunków drewna, również w przypadku falistej lub pofalowanej okleiny. - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe. - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca długą żywotność, niezawodne i bezawaryjne działanie. - Prosta obsługa dzięki ekranowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia. - Niewiele części ulegających zużyciu, niskie koszty serwisu i konserwacji. Cięcie poprzeczne Do cięcia na wcześniej ustawioną szerokość (poprzek kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie okleiny i w razie potrzeby skorygować je za pomocą przycisku. Podczas pracy w trybie ciągłym ustawia się wymaganą odległość od urządzenia do bezpośredniego układania. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wyprowadzania i układania w stosy powierzchni okleinowej bezpośrednio po połączeniu lub cięciu. Połączone powierzchnie są delikatnie wyprowadzane i układane w stosy, bez wywierania na nie mechanicznych nacisków przez to kompaktowe urządzenie do bezpośredniego układania. Min. długość arkusza okleiny (kierunek włókien): 350 - 1500 mm Szerokość arkusza okleiny (poprzek kierunku włókien): 260 - 500 - 2200 mm Pobieranie stosu z lewej, prawej lub tylnej strony. Maks. wysokość stosu: 500 mm *Nie gwarantowane jest niezawodne ułożenie stosu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR15 / DAR 12 Rok produkcji: 2006 / 2014 Maszyna do łączenia i oklejania w poprzek Przeznaczona do wysoce efektywnego oklejania w poprzek, łącząc równolegle ułożone paski forniru w ciągłe lub dostosowane do komponentów powierzchnie fornirów. Paski forniru, cięte lub obrabiane w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub klejem mocznikowo-formaldehydowym. Ten klej do oklejania w poprzek stanowi najbardziej ekonomiczną alternatywę dla klejów do oklejania wzdłuż, stosowanych w przypadku zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 punktów łączenia/min Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-500 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie podające do efektywnego i wygodnego półautomatycznego podawania pasków forniru. Automatyczna maszyna do układania, tworząca powierzchnie dostosowane do komponentów, z wstępnie posegregowanymi komponentami i zadaną liczbą pasków forniru. Cechy - Doskonałe łączenie ciętego lub obrabianego w sposób rotacyjny forniru wszystkich rodzajów drewna, również forniru falistego lub pofalowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Łatwa obsługa dzięki wyświetlaczowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia - Mała liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna piła Do przycinania do wstępnie ustawionej szerokości formatu (poprzecznie do kierunku włókien). Szerokość jest określana przez dwie fotokomórki, zamontowane w odpowiedniej odległości od piły. Hjdpfjzuz Hfjx Ac Uet Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wydawania i układania w stosy powierzchni forniru bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są delikatnie wydawane i układane w stosy na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania, bez mechanicznego oddziaływania. Minimalna długość arkuszy forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkuszy forniru (poprzecznie do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maksymalna wysokość stosu (małe arkusze nie są idealnie wyrównywane): 500 mm Maksymalna szerokość stosu (poprzecznie do kierunku włókien) podczas wyładowywania na tylną stronę: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Automatyczna prasa do obróbki na zimno Producent: CMB Typ: PFR-CCL Rok produkcji: 2017 Dane techniczne: Hedpfx Aozuzw Doc Uot Napędzany stoł ładujący o wymiarach 3 500 x 1 600 mm do ręcznego układania płyt i automatycznego podawania do prasy na boku o długości 1 600 mm. Konstrukcja wykonana z spawanych profili stalowych. Urządzenia do regulacji wysokości roboczej w celu zapewnienia równości na każdej nierówności podłoża. Stalowe rolki. Włącznik nożny. PRASA Wymiary płyt: 5 500 x 1 600 mm Strona załadunku: 1 700 mm Skok: od góry do dołu Otwór: 450 mm Prasa do obróbki na zimno Płyty wykonane są ze stali i przymocowane do konstrukcji ze stalowych belek. Maksymalna siła nacisku: 160 ton. Ciśnienie właściwe (na 100% powierzchni): 1,82 kg/cm2 Ciśnienie właściwe (na 80% powierzchni): 2,27 kg/cm2 Cylinder naciskowy: 12 x 80 mm Cylindry pomocnicze: 6 x 50/30 mm Zasilanie: 400 V EU/50 Hz/3 PH. + G AUTOMATYCZNE ŁADOWANIE i WYŁADOWANIE płyt na dolnej płycie, na stronie o długości 3 500 mm. Transport odbywa się za pomocą napędzanego taśmy MYLAR. Taśma jest napędzana przez 2 rolki, z których jedna znajduje się przy wejściu, a druga przy wyjściu z prasy. Rolki są napędzane przez silnik za pomocą łańcucha, który porusza się po specjalnych prowadnicach. Taśma Mylar obraca się wokół dolnej płyty, która spoczywa na specjalnych bocznych podporach. Taśma obraca się na 2 rolkach, które znajdują się przy wejściu i wyjściu z prasy. Końce taśmy MYLAR są przymocowane do specjalnych prętów z urządzeniami do napinania taśmy MYLAR. Górna płyta pokryta jest folią Mylar. Płyty prasujące składają się z grubych blach stalowych, które są spawane z konstrukcją nośną. JEDNOSTKA HYDRAULICZNA z pompą, zbiornikiem oleju i zaworami do obsługi cylindrów naciskowych i cylindrów pomocniczych, które przesuwają górną płytę. Hydrauliczna jednostka sterująca znajduje się w górnej części prasy, co ułatwia konserwację. PANEL STEROWANIA z przyciskami i przełącznikami. Manometr kontrolujący ciśnienie, umieszczony z przodu prasy. WYŁADOWANIE - NAPĘDZANY STÓŁ ROLKOWY o wymiarach 2 000 x 1 600 mm Stół wyładowczy znajduje się przy wyjściu z prasy, aby umożliwić ręczne wyładowanie prasowanych płyt. Strona wyjściowa z prasy: 1 600 mm. Uwaga: Stół załadowczy prasy o wymiarach 3 500 x 1 600 i stół wyładowczy o wymiarach 2 000 x 1 600 są krótsze niż stół prasowy o wymiarach 5 500 x 1 600, ponieważ prasa była montowana w linii. Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 21 Rok produkcji: 2015 Do najefektywniejszego łączenia poprzecznego równolegle ułożonych pasków forniru, tworząc ciągłe lub dopasowane do komponentów powierzchnie fornirowane. Paski forniru, cięte lub okrojone w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub UREA. To urządzenie do łączenia poprzecznego jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla urządzeń do łączenia wzdłużnego, stosowanych w przypadku aplikacji z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min. Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-2150 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-600 mm Szerokość powierzchni fornirowanej (kierunek włókien poprzecznych): min. 260 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie do podawania zapewniające wydajne i wygodne półautomatyczne podawanie pasków forniru Panel automatyczny do tworzenia powierzchni dopasowanych do komponentów, z wstępnie posortowanymi komponentami i wstępnie wybraną liczbą pasków forniru. Cechy - Furnimaster-plus posiada funkcję wyrównywania forniru (ruch powrotny) - Doskonałe łączenie ciętego lub okrojonego w sposób rotacyjny forniru wszystkich gatunków drewna, również w przypadku forniru falistego lub pofałdowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, mocne połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie Hjdszuzptjpfx Ac Ujt - Prosta obsługa dzięki panelowi dotykowemu, przejrzystym symbolom, oddzielnym manometrom z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe zapewniają szybki i łatwy dostęp do płyt grzejnych w celu czyszczenia - Niewielka liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna maszyna tnąca Do cięcia na wstępnie ustawioną szerokość (poprzek do kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Krótkie szerokości mogą być wstępnie ustawione i mierzone za pomocą zintegrowanego enkodera. Większe szerokości są określane przez dwa fotokomórki, które są zamontowane w wymaganej odległości od głowicy tnącej na urządzeniu do bezpośredniego układania w stos. Urządzenie do bezpośredniego układania w stos DA-12R, system taśmowy Do rozładowywania i układania w stos powierzchni fornirowanej bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są ostrożnie rozładowywane i układane w stos na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania w stos bez mechanicznego oddziaływania. Min. długość arkusza forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkusza forniru (poprzek do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maks. wysokość stosu: 500 mm Maks. szerokość stosu (poprzek do kierunku włókien) do rozładowywania na tylnym końcu: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące. Dostępna jest dodatkowa maszyna Fischer & Rückle, typ: FZR 21, rok produkcji: 2009.

Stan: niesprawdzony (używany), Kompletny zestaw urządzeń do spawania – Kemppi, Artec i Kemper Spawanie metodą MIG/MAG, TIG i elektrodą otuloną / Odciąg spalin spawalniczych / Urządzenia do cięcia i spawania gazowego Na sprzedaż oferujemy rozbudowany, używany zestaw urządzeń do spawania, przeznaczony do profesjonalnych zastosowań w warsztatach i przemyśle. W skład zestawu wchodzą urządzenia do spawania metodą MIG/MAG, TIG i elektrodą otuloną, podajnik drutu, system odciągu spalin spawalniczych oraz sprzęt do cięcia i spawania gazowego. Dane techniczne: Kemppi RA 450 W – źródło prądu do spawania metodą MIG/MAG Producent: Kemppi, Finlandia Model: RA 450 W Numer seryjny: 6224531 Metoda spawania: MIG/MAG Zakres prądu spawania: 40–450 A 450 A / 36,5 V przy 45% cyklu pracy 400 A / 34,0 V przy 60% cyklu pracy 310 A / 29,5 V przy 100% cyklu pracy Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Zintegrowane chłodzenie wodą Mobilna wersja przemysłowa Kemppi FU 20 – podajnik drutu Producent: Kemppi, Finlandia Model: FU 20 Hsdpfx Acozwfppo Uet Typ urządzenia: podajnik drutu do spawania metodą MIG/MAG Podawanie drutu: płynnie regulowane 0–18 m/min Obsługa w trybie 2-takt / 4-takt Kompatybilny z Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC – spawarka TIG Producent: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochum Model: TIG 250 AC/DC Nr fabryczny: 00301991 Metoda spawania: WIG/TIG AC/DC Zakres prądu spawania: 6–260 A 250 A przy 60% cyklu pracy / 200 A przy 100% cyklu pracy Napięcie jałowe: 68 V Zasilanie: 380 V / 50 Hz Pobór mocy: 14 kVA Stopień ochrony: IP23 Obsługa AC/DC i pulsacyjna Chłodzony wodą palnik TIG z wężem Mobilna wersja przemysłowa Artec GL 320 – spawarka Producent: Artec Model: GL 320 Prąd spawania: do 320 A Płynna regulacja prądu spawania Regulowana dynamika łuku Możliwość podłączenia zdalnego regulatora Przyłącze trójfazowe Mobilna wersja przemysłowa Kemper – odciąg spalin spawalniczych, typ 91510 Producent: Kemper GmbH, Vreden Typ: 91510 Nr maszyny: 8708418 Typ urządzenia: mobilny odciąg spalin spawalniczych / system filtracyjny Przepływ powietrza: 1200 m³/h Ciśnienie statyczne: 145 mm WS Moc: 0,75 kW Prąd znamionowy: 2,0 A Przyłącze: 380 V / trójfazowe Wyposażony w dwa węże/ramiona odciągowe i osłonę Mobilna wersja przemysłowa Mobilny wózek do cięcia / spawania gazowego Producent / Typ: nieokreślony Do cięcia i spawania gazowego Wykonanie do tlenu i gazu palnego Wytrzymała, dwukołowa, przemysłowa wersja Wyposażony w palnik do cięcia ręcznego, reduktory ciśnienia / manometry oraz węże do tlenu i gazu palnego Wyposażenie / zakres dostawy: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 – podajnik drutu Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper Typ 91510 – odciąg spalin spawalniczych Mobilny wózek do cięcia / palnika Sprzęt do spawania i cięcia gazowego Palnik TIG i wąż Węże i zestawy łączników MIG/MAG Palnik do cięcia ręcznego Reduktory ciśnienia / manometry Węże do tlenu / gazu palnego Kable zasilające i spawalnicze Dodatkowe akcesoria, zgodnie z ilustracjami Stan: Używany. Stan wizualny zgodny z ilustracjami. Widoczne normalne ślady użytkowania związane z wiekiem. Wszystkie maszyny, urządzenia i części zamienne są oferowane w obecnym stanie. Testy funkcjonalne nie były przeprowadzane. Urządzenia są wyraźnie oferowane jako niesprawdzone. Przedmioty, które nie są wyraźnie wymienione lub są przedstawione jedynie na drugim planie, nie stanowią części oferty sprzedaży. Wysyłka możliwa za pośrednictwem firmy spedycyjnej. Zmiany, błędy i sprzedaż przedterminowa zastrzeżone. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt tele

Stan: używany, masa własna: 7 860 kg, maksymalna waga ładunku: 28 140 kg, masa całkowita: 36 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 04/2022, następna inspekcja (TÜV): 04/2026, długość przestrzeni ładunkowej: 15 011 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 494 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 734 mm, całkowita długość: 25 500 mm, całkowita szerokość: 40 000 mm, całkowita wysokość: 153 300 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385 / 55 R 22,5, kolor: biały, Rok budowy: 2022, rozmiar przedniej opony: 385 / 55 R 22,5, rozmiar tylnej opony: 385 / 55 R 22,5, hamulce: inny, klasa emisji: brak, Wyposażenie: ABS, ABS, producent osi Kögel, zawieszenie pneumatyczne / pneumatyczne, podnoszenie i opuszczanie, hamulec tarczowy, uchwyty do mocowania ładunku, 3 x listwy zabezpieczające ładunek, mocowania promowe, manometr załadunkowy, 2 x lampy cofania LED. Hsdpfx Acoxp A Iao Ujt

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1113, całkowita szerokość: 1 170 mm, całkowita wysokość: 1 510 mm, całkowita długość: 1 850 mm, średnica brykietu: 60 mm, masa całkowita: 770 kg, Nigdy nieużywany = stan nowej maszyny Rok produkcji: 2024 Przepracowane godziny: 6! - Możliwość chłodzenia wodą lub olejem, także dla większych oraz wielozmianowych zakładów (podana cena bez chłodzenia) - Wystarczająco duży zasobnik gwarantuje długą pracę maszyny bez konieczności częstego uzupełniania materiału Hjdpfsyh Nfhex Ac Uot Dane techniczne: Moc silnika: 7,5 kW Wydajność brykietowania: 40-100 kg/h w zależności od materiału Średnica brykietów: 60 mm Długość brykietu maks. 60 mm (tzw. nieskończony brykiet) Siła nacisku: 900 kg / cm² Średnica zasobnika: 1000 mm Wymiary: 1850 x 1170 x 1510 mm Waga: 770 kg Właściwości: Agregat hydrauliczny: 7 cykli prasowania / min Programowalny panel sterowania dotykowego LCD SIEMENS Możliwość pracy ręcznej lub w pełni automatycznej – sterowanie PLC SIEMENS Podwójny manometr dla lepszej kontroli ciśnienia Sonda poziomu materiału brykietowanego Sonda poziomu oleju Jednostka podgrzewająca do pracy w niskich temperaturach Okno kontrolne Możliwość połączenia z innymi maszynami w linii Napięcie: 400V – 50 Hz Wilgotność przetwarzanego materiału nie może przekraczać 18%

Stan: używany, Maszyna spawalnicza MIG MAG, urządzenie do spawania gazem osłonowym CLOOS, typ GLC 403 PA-TS Nr fabryczny: 8198, rok produkcji: 1994 Moc nominalna: 400 A Moc: 400 A – 60% ED 310 A – 100% ED Zakres regulacji: płynny Zestaw przewodów połączeniowych: 4,5 metra Przyłącze sieciowe: 380 V, 50 Hz, wtyczka 32 A - Urządzenie do spawania w trybie 2- i 4-suwowym - Zewnętrzny podajnik drutu, typ CK 72/5TSZK, z napędem dwurolkowym i zestawem przewodów 4,5 metra - Zestaw przewodów 4 metry z centralnym przyłączem i ręcznym palnikiem EHRIG, typ Senator-800-D - Chłodzenie wodne - Manometr do butli z gazem - Urządzenie spawalnicze wyposażone w drut spawalniczy o średnicy 1 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1250 x 600 x 1100 mm Waga: 300 kg Hedpfx Acszugnzj Uot Stan: dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej z chłodzeniem glikolem dla obudowy i stożka, dysza wentylacyjna na wylocie oraz różne zawory. Grubość ścianek: – stożek 3 mm – obudowa 2 mm – dno typu „Klöpper” 3 mm. Kąt stożka: 120°. Chropowatość powierzchni wewnętrznej stożka < 0,35 µm. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowy cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością chłodzenia. Pojemność: 4681 litrów. Dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika: 0,99 bara. Dopuszczalne ciśnienie robocze płaszcza zewnętrznego: 0,9 bara. Hedoztza Aopfx Ac Ujt Szerokość: 2,3 m. Wysokość: 2,52 m. Materiał: stal nierdzewna V2A 1.4301 (AISI 304). Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa, górne dno w kształcie „Klöpper”, osadzona na 3 nogach, z których jedna jest skrócona o 50 mm, aby pomieścić ogniwo wagowe. Wyposażenie: 3 strefy chłodzenia o pojemności 7, 14 i 34 litrów, z przyłączami, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, średnica przyłączy zasilania (po jednym): DN 20, średnica przyłączy powrotnych (po jednym): DN 25, głowica rozpylająca CIP, przewód powietrzny ze sterylnym filtrem, rura wznosząca, rura wylotowa z zaworem przepustowym DN 65, właz z pokrywą, zawór poboru próbek, czujnik temperatury, ogniwo wagowe, zawór bezpieczeństwa składający się z rury nadciśnieniowej z zaworem i manometrem oraz zawór przepustowy DN32, okienko kontrolne DN100 z oświetleniem halogenowym.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, 2 pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z dnem typu „Klöpper”, strefą chłodzenia obwodowego, włazem inspekcyjnym, zaworem do pobierania próbek, izolacją i centralnym wylotem. Hsdpfxoztya Uj Ac Uet Maszyna (dodatkowe informacje): 2 izolowane, chłodzone zbiorniki. Pojemność: 44361 l Ciśnienie robocze: 0,9 bara Temperatura robocza: 20 °C Materiał: stal nierdzewna Ułożenie/pozycja: pionowa Konstrukcja podstawy: cylindryczna z dnem typu „Klöpper”, osadzona na 4 kwadratowych nogach. Wyposażenie: izolowana, obudowana, 1 zbiornik chłodzący (183 l, 0,9 bara), właz inspekcyjny, zawór bezpieczeństwa, przewód CIP z rozpylaczem, manometr, złącze do dodawania drożdży. Wyposażenie dodatkowe: niezależne sterowanie temperaturą.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, 2 pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z dnem stożkowym, strefą chłodzenia obrzeża, włazem, zaworem poboru próbek, izolacją i centralnym wylotem. Maszyna (dodatkowe wyposażenie): 2 izolowane, chłodzone zbiorniki Pojemność: 44916 l Ciśnienie robocze: 0,9 bara Temperatura robocza: 20 °C Szerokość: ok. 4650 mm Wysokość: ok. 4130 mm Materiał: stal nierdzewna Ułożenie/pozycja: pionowa Konstrukcja podstawy: cylindryczna z dnem stożkowym, osadzona na 4 kwadratowych podporach Wyposażenie: izolowana, obudowana, 1 wkład chłodzący (183 l, 0,9 bara), właz, zawór bezpieczeństwa, zawór próżniowy, przewód CIP z głowicą rozpylającą, manometr, złącze do fermentacji Hsdjztya Ispfx Ac Ust Wyposażenie dodatkowe: oddzielne sterowanie temperaturą Waga: 5000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1992, 2 sztuki pionowych zbiorników ciśnieniowych ze stali nierdzewnej, wyposażonych w 2 strefy chłodzenia i różne zawory. Ostatnio używane jako zbiorniki do przechowywania piwa. Maszyna (dodatkowe informacje): chłodzone zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej Hodpfxeztyazs Ac Uet Pojemność: 17522 l Ciśnienie robocze: 2 bary Materiał: stal nierdzewna Ułożenie/pozycja: pionowa Konstrukcja podstawy: na nogach Wyposażenie: właz, 2 strefy chłodzenia, zawór do pobierania próbek, zawór bezpieczeństwa, manometr, 2-otworowy zawór odpowietrzający.

Stan: używany, Rok budowy: 1988, stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej z 3 strefami chłodzenia. Maszyna (dodatkowe informacje): zbiornik z możliwością chłodzenia Pojemność: 55694 l Temperatura robocza: 20 °C Szerokość: 4250 mm Wysokość: 4940 mm Materiał: stal nierdzewna Ustawienie/pozycja: pionowa Konstrukcja podstawy: stożkowa Wyposażenie: 1 stożkowa strefa chłodzenia (2,2 m²), 2 strefy chłodzenia płaszcza (łącznie 23 m²), właz, wylot DN65, linia CIP ze słuchawką natryskową, zawór bezpieczeństwa, manometr, zawór próżniowy, próbnik, uchwyt drabiny, termometr, wziernik, oprawa oświetleniowa Hsdsztx U Repfx Ac Uot Waga: 3310 kg

Stan: używany, kompaktowy browar rzemieślniczy z kotłem warzelnym składającym się z dwóch urządzeń, zbiornikami, linią rozlewu i urządzeniami pomocniczymi. Instalacja składa się z następujących elementów: 1. Młyn do słodu (Sommer, 2017) - walcowy młyn na malowanej stalowej konstrukcji o wydajności ok. 400 kg/h słodu (moc silnika 2,2 kW) z urządzeniem do precyzyjnej i szybkiej regulacji odstępu między wałkami oraz wylotem na dole. 2. Kotłownia (Wengert, 2018) - kotłownia składająca się z dwóch urządzeń: kotła warzelnego i zbiornika zacieralnego, oba wykonane ze stali nierdzewnej i pokryte miedzią. Kocioł (pojemność nominalna: 500 l) wyposażony jest w mieszadło z dwoma łopatami, sterowane z góry i zasilane palnikiem gazowym (Weishaupt). Zbiornik zacieralny wyposażony jest w mieszadło, ruchomy dno i boczny klapę z zsypem. Kotłownia posiada sterownik (Movonik, 2017) umożliwiający automatyzację kontroli temperatury i prędkości obrotowej mieszadła. Kotłownia zamontowana jest na ramie ze stali nierdzewnej wraz z pompą do brzeczki, szafą sterowniczą, panelem obsługi z ekranem dotykowym oraz różnymi rurociągami, zaworami i armaturą. Chłodzenie i napowietrzanie brzeczki odbywa się za pomocą oddzielnego, dwustopniowego wymiennika płytkowego oraz urządzenia do napowietrzania brzeczki montowanego na ścianie. 3. Zbiorniki fermentacyjne/magazynowe/pod ciśnieniem/transportowe - otwarty zbiornik fermentacyjny (Speidel) o pojemności 675 litrów. Zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury, urządzenie do kontroli temperatury, płaszcz chłodniczy, pokrywę oraz króce spustowe na dnie i w dolnej części korpusu. - 5 cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych i magazynowych (Mueller, 2017) o pojemności 1250 l każdy, z 2 strefami chłodzenia i do 3 barów nadciśnienia. Każdy zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury, własne urządzenie do kontroli temperatury, manometr, zawór spustowy, zawór do pobierania próbek, rurociąg czyszczący oraz króciec spustowy z zaworem ręcznym. - cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny i magazynowy (Mueller, 2017) o pojemności 625 litrów, 2 strefach chłodzenia i do 3 barów ciśnienia roboczego. Zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury i urządzenie do kontroli temperatury, manometr, zawór spustowy, zawór do pobierania próbek oraz rurociągi czyszczące i spustowe z zaworami ręcznymi. - 4 poziome zbiorniki do serwowania (Mueller, 2017) o pojemności 520 l każdy, z płaszczem chłodniczym i do 3,9 barów nadciśnienia. Zbiorniki zamontowane są na wspólnej konstrukcji wspornikowej na stalowej podstawie. Wyposażenie każdego zbiornika: czujnik temperatury i oddzielne urządzenie do kontroli temperatury, wskaźnik poziomu cieczy, zawór do pobierania próbek, wskaźnik poziomu z wężem, manometr, króciec spustowy z zaworem ręcznym. Z boku grupy zbiorników znajduje się również czterodrożna stacja redukcji ciśnienia CO2. - poziomy zbiornik transportowy (Mueller, 2019) na ramie z szynami do wózka widłowego, z płaszczem chłodniczym. Zbiornik ma pojemność 1020 l i wytrzymuje do 3,9 barów nadciśnienia. Wyposażony w manometr, zawór bezpieczeństwa, wskaźniki poziomu i króciec spustowy z zaworem ręcznym. Nadaje się do stosowania z wkładami do zbiorników. 4. Linia rozlewu - automatyczna maszyna do czyszczenia butelek na mobilnej stalowej konstrukcji, przeznaczona do obróbki do 10 butelek w jednym cyklu czyszczenia. Dodatkowe wyposażenie obejmuje pompę wirową, zbiornik na płyn czyszczący, składaną stalową osłonę oraz różne rurociągi i armaturę. - urządzenie Hodpoztpxmsfx Ac Uet

Stan: używany, Rok budowy: 2018, stacjonarny zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej, ostatnio wykorzystywany do przechowywania (odgazowanej) wody pitnej. Maszyna (dodatkowe informacje): stacjonarny zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 7060 l Maksymalne ciśnienie robocze: 4 bary Materiał: stal nierdzewna Ustawienie/Pozycja: oparty na 3 nogach Hjdoztpxaepfx Ac Uet Konstrukcja podstawowa: cylindryczny zbiornik z dennicami kołpakowymi Wyposażenie: przewód czyszczący; manometr; zawór bezpieczeństwa; uchwyt drabiny; uchwyty do podnoszenia.

Stan: nowe, konfiguracja osi: 2 osie, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 245/70-17,5, Wyposażenie: ABS, - EBS - Oświetlenie LED - Felgi aluminiowe - Zawieszenie pneumatyczne - Koło zapasowe - Skrzynka na narzędzia - Centralne smarowanie - Dodatkowa oś skrętna PAVIC 2-osiowa naczepa niskopodwoziowa do transportu maszyn leśnych Typ: STLT2Z do transportu harwesterów ---- W produkcji! Kolor do wyboru! Obciążenie siodła: 18 000 kg Dopuszczalne obciążenie osi: 24 000 kg (techniczne) Dopuszczalna masa całkowita: 42 000 kg (techniczne) Masa własna: 9 300 kg Wyprodukowano w Niemczech! Podwozie jako konstrukcja spawana ze stali drobnoziarnistej wysokiej jakości Uchwyty mocujące 130 kN, po 5 sztuk na każdej stronie Dodatkowe uchwyty mocujące 3 pary na podwyższeniu System słupków stalowych, ocynkowanych, z burtami z aluminium (srebrny eloksal) Przednia ściana stalowa ok. 400 mm Składane aluminiowe najazdy z mechanicznym zabezpieczeniem Centralny system smarowania SKF ze zbiornikiem zapasowym (sterowany światłem stopu), ok. 20 punktów smarowania Wymiary: Długość całkowita: 16 000 mm Długość łóżka (z tyłem): 11 364 mm Wysokość siodła: 1 330 mm Prześwit w pozycji transportowej: 184 mm Przewidywane obciążenie siodła: 600 mm Wymiar R1: od sworznia królewskiego do przodu 410 mm (promień skrętu) Wymiar R2: od sworznia królewskiego do ramy 2 150 mm (promień skrętu) Dodatkowe wymiary dostępne na życzenie (dokumentacja techniczna) Osie: 2 x 12 000 kg (techniczne) Gigant z hamulcami bębnowymi, 8 szt. markowych opon 245/70 R17,5" na felgach Alcoa Dura Bright Zawieszenie: pneumatyczne z funkcją podnoszenia i opuszczania Drugi poziom jazdy + ok. 50 mm włączany z kabiny. Przy 20 km/h naczepa automatycznie się opuszcza. W zestawie manometr do kontroli nacisku osi Układ sprzęgu: Sworzeń królewski 2" (wymienny, jedna pozycja) BEZ podpór siodłowych! -> Klienci stosują szeroką belkę umieszczaną pod przednią częścią ramy. Układ hamulcowy: Wabco EBS z systemem ważenia osi (Smartboard) i licznikiem kilometrów Hamulec postojowy: sprężynowy Instalacja oświetleniowa: Tylne lampy zespolone 2 pary (3-funkcyjne) Boczne lampy obrysowe LED Obrysówki LED Lampy pozycyjne LED przód/tył Lampy cofania oraz pomocnicze w wersji okrągłej Podświetlenie tablicy rejestracyjnej LED 1 lampa ostrzegawcza (obrotowa), w wersji wtykowej, sterowana z kabiny oddzielnym przełącznikiem 4 szt. LED-owych lamp roboczych 4 szt. oznaczenie szerokości z podwójnym zabezpieczeniem (śruba motylkowa + bolec) i oświetleniem LED w kolorze czerwono-białym Układ kierowniczy: Tridec HF-E (hydrauliczne sterowanie na obie osie) z automatycznym powrotem do jazdy na wprost Pilot zdalnego sterowania Tridec (radio i przewodowy) Lakierowanie: Cała konstrukcja stalowa po spawaniu śrutowana i pokrywana specjalnym podkładem. Następnie lakierowana lakierem 2K w dowolnym kolorze RAL. Osie i piasty malowane na czarno lub za dopłatą w kolorze RAL Pozostałe elementy ocynkowane, lakierowane / proszkowane lub aluminiowe (eloksalowane lub nie) Dopuszczenie: W cenie opinia techniczna §13 W cenie opinia §70 (klient dostarcza odpowiedni 3-osiowy ciągnik siodłowy z homologacją), zawiera m.in. jazdę okrężną na TÜV Nord w Meppen. Niniejsza oferta nie stanowi oferty w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Sprzedaż zastrzeżona. Możliwe błędy lub zmiany. Hjdpfx Acjyr Izxo Ust Konfiguracja osi Wymiary opon: 245/70-17,5...

Stan: używany, masa własna: 6 060 kg, maksymalna waga ładunku: 32 940 kg, masa całkowita: 39 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 08/2021, następna inspekcja (TÜV): 08/2026, długość przestrzeni ładunkowej: 10 614 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 469 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 200 mm, całkowita długość: 25 500 mm, całkowita szerokość: 37 800 mm, całkowita wysokość: 114 000 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385 / 65 R 22,5, Rok budowy: 2021, rozmiar przedniej opony: 385 / 65 R 22,5, rozmiar tylnej opony: 385 / 65 R 22,5, klasa emisji: brak, Wyposażenie: ABS, ABS, producent osi: Jost, hamulcowy dysk (wcześniej oś Mercedes), zawieszenie pneumatyczne, przesuwany zasyp, funkcja podnoszenia i opuszczania, podnoszona pierwsza oś, plandeka rolkowa, skrzynka na narzędzia, cylinder o ciśnieniu 170 bar, uchwyt na łopatę i miotłę, manometr do pomiaru obciążenia, automatyczne opuszczanie podczas wyładowywania, platforma robocza, plandeka rolkowa z szybkim systemem zamykania, aluminiowe podpory, felgi aluminiowe, 4 lampy cofania LED, składany osłona podwozia, drzwi dzielone 50/50, płyty ochronne w ostatniej trzeciej części, lejek wylotowy z workiem na kurz. Hsdpfxszmzdbs Ac Ust

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 210 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SIMATIC HMI, masa całkowita: 670 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna ISEL FLATCOM M 30 została wyprodukowana w 2015 roku. Wyposażona jest w jednostkę sterującą opartą na komputerze PC z ekranem dotykowym oraz przyciskiem zatrzymania awaryjnego, co zapewnia łatwą obsługę. Maszyna wyposażona jest w przemysłowy system odsysający Ruwac zapewniający wydajne odsysanie oraz układ zasilania chłodziwem dostosowany do etanolu. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego ISEL FLATCOM M 30, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • System sterowania: komputerowa jednostka sterująca z panelem operatorskim z ekranem dotykowym i przyciskiem zatrzymania awaryjnego; dodatkowy panel dotykowy SIEMENS SIMATIC HMI umieszczony w obudowie firmy Rittal • Urządzenia pomocnicze / odciągowe: przemysłowy system odsysający/próżniowy Ruwac z podłączonymi elastycznymi wężami Hedpfx Acjzu Sa Ae Uot • Agregat chłodząco-smarujący: zasilanie płynem chłodzącym i smarującym dostosowane do etanolu („Zu verwendender Kühl- + Schmierstoff: Ethanol”) • Pneumatyka: Zintegrowany zespół przygotowania powietrza firmy Festo z regulatorem ciśnienia, manometrem i filtrami; czujnik ciśnienia firmy KITA • Wewnętrzne chłodzenie szafy: klimatyzator/agregat chłodzący zamontowany na dolnych drzwiach szafy • Typ obudowy: Całkowicie zamknięta rama z profili aluminiowych z przezroczystymi drzwiami przesuwnymi ze szkła bezpiecznego/poliwęglanu oraz oznakowaniem ostrzegawczym

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 28 330 kg, masa całkowita: 36 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 06/2018, następna inspekcja (TÜV): 09/2025, Wyposażenie: ABS, CARNEHL CSS/AL z ruchomą podłogą * Osie JOST * 1 oś podnoszona * Zawieszenie pneumatyczne * Sterowanie pneumatyczne * Hamulce tarczowe * Plandeka rolowana * Drzwi dwuskrzydłowe z tyłu z zamkiem ryglowym * Wejście i podest na przedniej ścianie * Złącze ABS * Gniazdo prądowe 15-pinowe * Złącza pneumatyczne ISO z głowicą czerwoną i żółtą * 21 desek podłogowych * Składana osłona świateł tylnych * Manometr załadunkowy Sprzedaż podlega wcześniejszej sprzedaży i możliwym błędom! Sprzedaż wyłącznie na podstawie naszych Ogólnych Warunków Handlowych. Ważna informacja: Pomimo starannego sprawdzenia wszystkich szczegółów w naszej ofercie, mogą pojawić się błędy, częściowo wynikające z błędów transferu w systemach różnych platform. Dlatego zastrzegamy, że wszystkie informacje mają charakter orientacyjny i nie stanowią podstawy do roszczeń prawnych. Podstawa prawna: Niniejsze ogłoszenie nie stanowi oferty w rozumieniu §145 BGB (niemieckiego kodeksu cywilnego). Ma charakter wyłącznie informacyjny i służy nawiązaniu kontaktu handlowego. Wszystkie podane dane mają charakter orientacyjny i nie są gwarantowanymi właściwościami. Hodpex Tyadefx Ac Ust

Stan: po remoncie generalnym (używany), DKV III – prasownica ciągła z zespołem hamującym Po kapitalnym remoncie Opcjonalnie z oryginalnymi silnikami hydraulicznymi lub silnikami serwo Opcje: - automatyczne wprowadzanie łańcucha - obracająca się piła do obcinania Funkcja: Do prasowania ząbków trapezowych bez zatrzymywania (w procesie ciągłym). Górny i dolny łańcuch płytowy generuje siłę posuwu. Następne po sobie płyty hamujące przenoszą, za pomocą tarcia, wymaganą siłę nacisku wzdłużnego na drewno. Zalety: - Wysoka wydajność pomimo stosunkowo powolnego posuwu - Całkowicie brak pionowego przesunięcia ząbków trapezowych Technika: Ciężki łańcuch płytowy 2", pneumatycznie podnoszony i opuszczany Elementy hamulcowe pływające Pomiar siły nacisku za pomocą manometru kontaktowego Regulacja wysokości elektryczna Maksymalna siła nacisku regulowana i zależna od prędkości posuwu oraz przekroju drewna, 4500 daN przy 32 m/min 2200 daN przy 70 m/min Regulowana prędkość posuwu 10-70 m/min Moc napędu: Regulacja zespołu podającego 1 kW Regulacja hamulca 1 kW Silniki hydrauliczne 45 kW Hsdpfx Aev T Aqyjc Ust Dane techniczne: Szerokość drewna 90 – 180 mm Grubość drewna 20 – 80 mm Stosunek grubość – szerokość 6 : 10 Przekrój drewna przy ząbkach o wymiarach 15/16,5 mm maks. 90 cm²

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 29 220 kg, masa całkowita: 35 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 09/2012, długość przestrzeni ładunkowej: 9 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 440 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 200 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 48 m³, Rok budowy: 2012, Wyposażenie: ABS, Powietrze, podnoszenie, tarcza SAF, EBS, felgi aluminiowe, aluminiowe podpory opadające, uchwyt koła zapasowego, drabina dostępu, błotniki półmuszli z PVC, składany UFS z aluminium, boczny AFS po prawej stronie, tylna ścianka kombinowana, suwak, pomost z drabiną, rolowana plandeka PVC z centralnym zamkiem, 2x WZK, tablica odblaskowa, manometr załadunku Hodpfey Dy Aasx Ac Uot