Używane Lpw Reinigungssysteme Gmbh Powerjet 670 T3 Cnp na sprzedaż (81 157)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4110, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, masa całkowita: 11 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 7 belka, moc silnika wrzeciona: 13 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 14, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, CMA GRD 4514 Ośrodek obróbczy CNC CMA GRD 4514 oferuje wysoce wydajne rozwiązanie do elastycznej obróbki skrawaniem, w tym wiercenia, gwintowania i frezowania w rozszerzonym formacie. Wyposażony w silnik o mocy 13,1 kW i prędkość obrotową wrzeciona od 50 do 4000 obr./min, system ten umożliwia bezproblemowe wiercenie otworów o średnicy do 36 mm oraz cięcie gwintów do M24 (w oparciu o płyty skrawające ST 40 i HSS-Co). - Rozszerzony obszar roboczy i zakres ruchu: wymiary stołu: 4500 x 1330 mm (efektywna długość obróbki w osi X: 4500 mm) - Zakres ruchu X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - System odprowadzania wiórów: zintegrowany bezpośrednio w stole maszyny, zapewniający optymalne odprowadzanie wiórów Wydajność dzięki pracy wahadłowej: Dzięki dużemu zakresowi ruchu w osi X wynoszącemu 4500 mm, ten wariant doskonale nadaje się do wydajnej pracy wahadłowej. Można bezpiecznie załadowywać i rozładowywać elementy obrabiane na jednej połowie stołu, podczas gdy maszyna na drugiej połowie pracuje bez przerwy. Zabezpieczenie realizowane jest od strony przedniej za pomocą dynamicznie współpracającego z maszyna czujnika laserowego, monitorującego obszar pracy. Oprogramowanie i inteligentne sterowanie: Hjdjzuw Eqjpfx Acgont Graficzne programowanie: Obejmuje automatyczne określanie parametrów skrawania i układanie (nesting) wielu produktów, w tym produktów o różnych kształtach, na dużym stole. Ostrzeżenie o kolizji: Zintegrowana ochrona zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo procesu. Korekcja wysokości – automatyczne pomiary i korekcja wysokości elementu obrabianego, zapewniające 100% precyzję w przypadku obróbki zagłębianej i wiercenia przelotowego. Rozszerzenie CAD/CAM: Opcjonalnie możliwa jest konwersja rysunków 2D/3D bezpośrednio na programy maszyn w formacie DIN/ISO. Standardowe wyposażenie całego systemu: - Automatyczna zmiana narzędzi dla 14 narzędzi - Automatyczny pomiar długości narzędzi - Stała bariera świetlna w kierunku osi Y (500 mm nad stołem) i tylna osłona - Wydajny system chłodzenia z emulsją - Złącze Ethernet zapewniające szybką zdalną obsługę serwisową

Stan: nowe, Rok budowy: 2002, Regulowana poprzeczka dźwigu MKF z napędem elektrycznym Regulowane poprzeczki są stosowane, gdy odległości między punktami zawieszenia i położenie środka ciężkości ładunku ulegają zmianom. Wyposażenie i najważniejsze cechy: Centralny punkt zawieszenia: Wytrzymałe, trójkątne ucho do haka dźwigu. Elektryczna korekcja środka ciężkości: Elektryczny napęd (podłączenie za pomocą wtyczki CEE 230 V) do wyrównywania nierównomiernie rozłożonych ładunków za pomocą jednego przycisku. Ergonomiczny panel sterowania: Panel sterowania z regulacją wysokości, umieszczony na pionowej prowadnicy z łańcuchem prowadzącym (łańcuch do prowadzenia energii) w celu ochrony kabli. Przejrzyste sterowanie: Elementy sterujące dla bolca (góra/dół/niedozwolona pozycja) i korekcji środka ciężkości (wraz z diodową sygnalizacją położenia środkowego) oraz centralny wyłącznik awaryjny. W zestawie rama transportowa: Wytrzymała, mobilna rama wykonana ze stali kwadratowej, zapewniająca bezpieczne i zgodne z przepisami przechowywanie. Dane techniczne Producent: MKF Helmut Möschl GmbH Udźwig: 9 000 kg Waga własna: 550 kg Rok produkcji: 11/2002 Numer: R 6906 Typ: 743 4954 13 Wymiary poprzeczki: 1920 x 400 mm Rama: 2670 x 1250 x 1880 mm Hjdpfxozwmcko Acgent Nowa cena: 10 700 € „Kompleksowe rozwiązanie: chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 50 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 120501, Generator wysokiej częstotliwości o mocy 70 kW, zakres częstotliwości: 120 – 450 kHz, w zestawie kontroler energii, kontroler prądu i interfejs magistrali. Hnedozxwx Ejpfx Acget Monitorowanie stanu połączenia z uziemieniem, regulowane.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Hedpfezvnbxox Acgent Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F50, Oferujemy na sprzedaż dyszę chłodzącą FiberFlow F50 (rok produkcji 2024) firmy DIL Engineering GmbH, specjalnie opracowane rozwiązanie do strukturyzacji alternatywnych białek w procesie ekstruzji o wysokiej zawartości wilgoci (HME). FiberFlow F50 została zaprojektowana przede wszystkim do zastosowań w badaniach i rozwoju (B+R), tworzeniu nowych produktów oraz w ramach prób pilotażowych. Dzięki wydajności do 50 kg/h idealnie nadaje się do opracowywania i optymalizacji receptur oraz procesów w obszarze alternatywnych białek, np. do produkcji roślinnych lub hybrydowych zamienników mięsa i ryb. Dzięki precyzyjnemu chłodzeniu ekstrudatu możliwe jest uzyskiwanie włóknistych struktur produktów, przypominających mięso. System ma modularną konstrukcję i może być konfigurowany z jednym lub dwoma segmentami, w zależności od potrzeb. Dodatkowo dostępne są jeden lub dwa oddzielne obwody chłodzące, co zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, a tym samym stałą, wysoką jakość produktu. Możliwa jest integracja systemów pomiarowych online, co umożliwia ciągły monitoring i optymalizację procesu. Szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję, dzięki czemu urządzenie spełnia wysokie wymagania przemysłu spożywczego. Dzięki przemyślanej konstrukcji czyszczenie jest proste i szybkie, co jest szczególnie korzystne w procesie rozwoju produktu. Hnedpfx Ajzr Hq Rocgst FiberFlow F50 może być łączona z różnymi typami ekstruderów różnych producentów. W razie potrzeby można wykonać indywidualny adapter do mechanicznego połączenia z danym ekstruderem (oferta jest dostosowywana do posiadanego ekstrudera). Chętnie sprawdzimy wstępnie kompatybilność techniczną z istniejącą instalacją ekstruzji.

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 023116, Wenzel RS 1012 – CNC-3D-maszyna do pomiaru współrzędnych Wenzel RS 1012 to CNC-3D-maszyna do pomiaru współrzędnych (KMG) o konstrukcji z poziomym ramieniem, przeznaczona do precyzyjnego pomiaru średnich i dużych elementów, takich jak części i podzespoły. Koncepcja maszyny opiera się na stabilnej podstawie odlewanej lub granitowej, która służy jako stół pomiarowy, z bocznym systemem prowadzącym, co umożliwia swobodny dostęp do obszaru pomiaru z trzech stron. Główne elementy techniczne i specyfikacje Typ maszyny: 3D-maszyna do pomiaru współrzędnych o konstrukcji z poziomym ramieniem (KMG) Producent: WENZEL Präzision GmbH Model / Rok produkcji: RS 1012 / 2002 Numer seryjny: 023116 Objętość pomiarowa (X/Y/Z): 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm System sondowania: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfejs/sterownik do obrotowo-uchylnej głowicy PH10) Konstrukcja: Maszyna pomiarowa z poziomym ramieniem (maszyna stojąca) ze zintegrowaną podstawą Dokładność pomiaru (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm, całkowity maksymalny błąd pomiaru długości w zakresie pomiarowym wynosi ok. 50,0 mikrometrów) System czujników (standardowa konfiguracja): Dostawa bez komputera Główne cechy serii RS Wysoka elastyczność: Maszyna zazwyczaj nie wymaga specjalnych fundamentów i może być elastycznie zintegrowana z istniejącymi przestrzeniami produkcyjnymi i laboratoryjnymi. Swobodny dostęp: Dzięki bocznemu prowadzeniu poziomego ramienia stół pomiarowy jest łatwo dostępny, co ułatwia umieszczanie ciężkich elementów za pomocą dźwigu lub wózka widłowego. Hedpfx Acezz Hywjgjnt Multisensoryka: Oprócz systemów kontaktowych (takich jak TP20), seria może być również wyposażona w optyczne lasery liniowe lub czujniki skanujące. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3352, RAMPF system dozowania z mieszadłem MS-S (statyczny) Używany materiał: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, komponent A i komponent B Głowica dozująca została rozbudowana o suwak Y. - Ręczne urządzenie przesuwne do mieszadła - System mieszania RAMPF MS-S (statyczny) - Nadzór ciśnienia dla komponentu A i B - Zbiornik ciśnieniowy 50 l na materiał dla komponentu A - Kontrola poziomu dla komponentu A i B - Cyrkulacja materiału do pompy dozującej dla komponentu A i B - Ewakuacja materiału dla komponentu A - Pompa próżniowa 25 m³/h - Zbiornik na odpady 60 l z rurą -> Wanny wychwytowe zostały zamienione na mobilne wanny. - Wózek do transportu zbiorników odpadowych lub płuczących - Stojak/ramka na zbiorniki/maszynę potrójna - Stół roboczy ok. 1.400 mm x 500 mm z blatą Hnodpfx Aezgck Nocgot - Stacja przepompowująca do beczki z pokrywą dla komponentu A - Stacja przepompowująca do beczki z korkiem dla komponentu B - Sterowanie dozowaniem (sterownik Siemens SPS na bazie S7-300) - Precyzyjna pompa tłokowa dozująca do komponentu A i B - EKDP komponent A – 257 ccm - EKDP komponent B – 64 ccm --> 1 x zapasowy EKDP A oraz EKDP B w zestawie. Zostały one generalnie odnowione przez firmę Rampf w procesie wymiany (patrz zdjęcie). Uwaga: Linia zalewowa znajduje się w naszej lokalizacji w Austrii.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Hedpszizkyjfx Acgsnt Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: Hsdjzzyg Depfx Acgjnt skok w osi X: 600 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 500 mm sterownik: Mitsubishi M70 wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm nośność stołu: 2 × 250 kg mocowanie narzędzi: SK40 / ISO40 prędkość obrotowa: 12 000 obr./min magazyn narzędzi: 24 miejsca (+1 pozycja wymiany narzędzi) całkowite zapotrzebowanie na moc: 25 kW masa maszyny (ok.): 6,6 t wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do precyzyjnej, kompleksowej obróbki elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny, osiągający prędkość do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowni, przemyśle maszynowym, w produkcji form oraz w ogólnej obróbce metali. Czteroosiowe centrum obróbcze CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną przez CNC 4. osią i uchwytem.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Hodpfx Aozw Ukcscgont Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! Szczegółowe zdjęcia i specyfikacje techniczne tokarki TLI 10 znajdują się w pliku PDF w załączniku. !!! !!! TLI 10 SŁUŻY DO OBRABIANIA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH I BOCZNYCH OBRĄCZEK !!! do obróbki zewnętrznej należy dokupić podstawę TL0 10, której nie oferujemy Tokarki zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki obrączek i bransoletek. Oddzielenie obróbki wewnętrznej (TLI 10) i zewnętrznej (TL0 10) na dwa urządzenia zapewnia wysoką wydajność. Wszystkie niezbędne operacje tokarskie (obróbka płaszczyzn, zaokrągleń, obróbka boczna i fazowanie krawędzi) można wykonywać kolejno, bez konieczności wprowadzania zmian lub przebudowy maszyn. Parametry techniczne: TLI 10 Parametr Wartość Napęd 0,55 kW z elektrycznym hamulcem Zasilanie 380 V / 50 Hz Hodpfx Ajy S Sz Rocgont Regulacja prędkości potencjometr Zakres prędkości 0–1400 obr./min Wymiary 100 × 70 × 130 cm Masa 170–190 kg

Stan: nowe, Fabrycznie nowy zbiornik mieszający z dysolwerem Typ: STOC2200RWD Pojemność: ok. 2266 litrów Typ: Konstrukcja stojąca na trzech regulowanych nogach Wykonanie: Jednościenny Materiał (kontakt z medium): stal nierdzewna 1.4301 (AISI304) Powierzchnia: Zewnętrzna satynowana, wewnętrzna BA (IIId) Spawy wewnętrzne: trawione, pasywowane i szczotkowane Maks. ciśnienie robocze: atmosfera Maks. temperatura robocza: 95°C Górne dno: stożkowe 15° Dolne dno: stożkowe 15° ze środkowym odpływem DN50 DIN11851 Wymiary zbiornika: Średnica zbiornika: 1430 mm Wysokość cylindra: 1250 mm Całkowita wysokość: 2160 mm Wysokość nóg: 500 mm Odległość odpływu od podłoża: 350 mm Wyposażenie: 1x właz Ø 500 mm z pałąkiem obrotowym na górnym dnie, uszczelka EPDM 1x kołnierz do mieszadła IEC200 3x kaloty / regulowane nogi 1x zawór odpowietrzający/napowietrzający DN50 ze stali nierdzewnej na górnym dnie, bezciśnieniowy 1x króciec odprowadzający DN50 DIN11851 pośrodku dolnego dna 1x króciec DN50 DIN11851 na górnym dnie z ślepą zaślepką 1x króciec DN65 DIN11851 na górnym dnie z ślepą zaślepką 2x ucho dźwigowe na górnym dnie 1x poręcz drabinkowa na cylindrze 1x tabliczka znamionowa Hedpfsw Dy Hlex Acgjnt Mieszadło: Dysolwer Producent: Schwarzer Rührtechnik GmbH Typ: SRTDMK/7,5-1500 Moc: 7,5 kW Obroty: 1410 obr./min Napięcie zasilania: 3-fazowe 400V -Masywna wał mieszadła mocowana do silnika za pomocą sprzęgła mufowego -Wał mieszadła wyważony do pracy w zakresie obrotów -1 sztuka tarczy dysolwerowej Ø 275 mm przykręcona na końcu wału mieszadła -Kołnierz ze stali nierdzewnej z uszczelnieniem V-Ring, EPDM -Silnik elastycznie zamocowany na metalowo-gumowych poduszkach neoprenowych

Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12400, Wibracyjne przesiewacze TSM/tsi są stosowane do sortowania, przesiewania ochronnego i odpyłania materiałów sypkich pochodzących z niemal wszystkich gałęzi przemysłu, takich jak kamienie i ziemia, chemia, górnictwo, farmacja, przemysł paszowy i spożywczy. Oferowana do sprzedaży maszyna ma średnicę 1200 mm i jest wyposażona w 3 sita o wymiarach oczek 3 mm, 1,4 mm i 0,463 mm. Dodatkowo dostarczane są zapasowe sita o następujących wymiarach: • 16 mm x 1 szt. • 15 mm x 1 szt. • 0,5 mm x 1 szt. • 0,16 mm x 1 szt. • 0,9 mm x 1 szt. Hnodpfx Aozmzbmecgst • 0,86 mm x 1 szt. Napęd ma moc 1,5 kW, 400 V AC, 50 Hz, 1450 obr./min. Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone do portu lub do zakładu produkcyjnego w Europie na warunkach EXW. Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny jest podana bez uwzględnienia kosztów pakowania na palecie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 282015 SDU8300, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 350 mm, posuw osi X: 30 m/min, posuw osi Y: 30 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, szerokość stołu: 1 500 mm, długość stołu: 1 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita długość: 1 950 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc silnika wrzeciona: 6 000 W, Centrum obróbcze CNC do wydajnej obróbki. Konstrukcja typu „kanapka” ze stali i granitu dla ruchomych osi, takich jak portal i poprzeczka, może być napędzana opcjonalnie silnikami serwo prądu zmiennego przez śruby kulowe lub silnikami liniowymi. W połączeniu z wysoce precyzyjnymi prowadnicami liniowymi stanowi podstawę masywnej konstrukcji maszyny ze stali i granitu. Zalety naturalnego granitu w połączeniu z lekkim, a zarazem wytrzymałym metalem zapewniają najwyższą sztywność przy jednoczesnej redukcji masy. Tylko w ten sposób można osiągnąć pożądaną dynamikę i wysokie prędkości posuwu. Jako wrzeciona frezujące stosowane są wrzeciona wysokoczęstotliwościowe o mocy do 6,0 kW i 45 000 obr./min z mocowaniem HSK25 / HSK32. Hjdpfxszzzyls Acgjnt Zewnętrzny, 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi (możliwość rozbudowy do 36 narzędzi) automatycznie przesuwa się z obudowy ochronnej do wrzeciona frezującego. Dzięki 4. i 5. osi w postaci głowicy typu „widełki” oraz zintegrowanym, wysoce precyzyjnym modułom napędowym, można osiągnąć niemal wszystkie pozycje złożonego elementu obrabianego za pomocą narzędzia frezującego. Maszyna została uzupełniona o nowe, najnowocześniejsze funkcje sterowania CNC i łatwą w obsłudze obsługę. Umożliwia to jednoczesną obróbkę 5-osiową za pomocą funkcji RTCP (Rotation Tool Center Point). Elementy sterowania i obsługi firmy Heidenhain obejmują ekran dotykowy i wygodny panel sterowania ręcznego. Różne systemy mocowania obrabianych elementów mogą być mocowane na uniwersalnym stole z granitu za pomocą stalowych tulei gwintowanych w siatce 150x150 mm. -Nowatorska konstrukcja typu „kanapka” ze stali i granitu. -Najnowocześniejsza technologia sterowania oparta na systemie Heidenhain. -Automatyczny zmieniacz narzędzi z funkcją pomiaru/kontroli narzędzi. -Opcjonalnie silniki liniowe o wysokiej dynamice lub napędy śrubą kulową. -4./5. oś w postaci głowicy typu „widełki” lub jednostki obrotowo-skręcnej na łożu maszyny. -RTCP, TLC, kompensacja kinematyki osi i położenia elementu. -Konstrukcja typu „kanapka” z metalu i granitu. -Obrotowo-skręcana głowica typu „widełki” (4. i 5. oś). -Silniki liniowe o wysokiej dynamice w osiach X i Y. -18-pozycyjny zmieniacz narzędzi, możliwość rozbudowy do 36 narzędzi. -Sterownik Heidenhain® TNC640 High-End. -Pomiar narzędzi za pomocą urządzenia pomiarowego (toolsetter) lub lasera. -Trójwymiarowy czujnik krawędzi. -Nowoczesny panel sterowania. -Chłodzenie wodą. -Heidenhain® LMT TT160 / opcjonalnie pomiar laserowy. -Trójwymiarowy czujnik pomiarowy. -Panel sterowania ręcznego. -Chłodzenie minimalną ilością środka. -Uchwyty narzędzi. Idealne do obróbki: Mosiądzu Aluminium Ceramiki Tworzyw sztucznych Miedzi

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży przenośnik zsypowy firmy Lange Fördersysteme. Urządzenie było używane w przedsiębiorstwie produkującym wyroby medyczne. Hnsdpozyrt Tefx Acgst Długość przenośnika: 2200 mm Wysokość podawania: 2450 mm Użyteczna szerokość: 170 mm Konstrukcja osadzona na regulowanych nóżkach w aluminiowej ramie. Biały pas o wysokości wypustek 30 mm, rozmieszczonych co 145 mm. Zsyp: dł.: 1300 mm x szer.: 800 mm x gł.: 700 mm, przykryty płytą z makropoliwęglanu. Rama podstawowa: dł.: 1500 mm x szer.: 900 mm. Połączenie za pomocą złącza Harting.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 565697, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość taśmy: 600 mm, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, Wirbelstromowy separator do materiałów nieferromagnetycznych (separator NE) Wagner serii 0429 firmy Wagner Magnete jest jednym z wydajnych separatorów tego typu oferowanych przez producenta. Szerokość robocza: 600 mm. • Wydajność: zależy od rodzaju materiału i wielkości ziarna. • Prędkość obrotowa wirnika: do 3000 obrotów na minutę. • Prędkość taśmy: 0,5 do 2,0 m/s. • Masa własna: 1,2 tony. • Układ wirnika: łożyskowany mimośrodowo, o wysokiej częstotliwości zmiany biegunów. • Napęd wirnika: 4 kW; napęd taśmy: 1,5 kW. Wraz z maszyną dostarczany jest również odpowiedni rozdzielacz elektryczny. Maszyna była wcześniej używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi teraz produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być przekazane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym na zasadach EXW. Hnedpfszl Rfxex Acgjt Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny nie obejmuje pakowania na palecie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-279-09-0107, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Oferujemy kompletną linię do kaszerowania FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. System przeznaczony jest do nakładania kleju i późniejszego kaszerowania materiałów płytowych folią lub innymi materiałami powierzchniowymi. Dokumentacja techniczna oraz dodatkowe informacje są dostępne na życzenie. Hnsdozxq Umopfx Acgot

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Model BAFAG ATU 25 Moc 2 kW Hnjdpfx Aouvg Dxscgst Urządzenie do transportu materiałów Labotek Moc 1,1 kW OBNIŻKA CENY Z 950 NA 750 EUR!!!

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4760025, OPIS MASZYNY Specjalna koncepcja napędu głównego Sterowanie wieloosiowe PROFIROLL CNC/AC Wykonanie z dwoma suwakami Graficzny interfejs obsługi Hsdoznkz Sspfx Acgent Wizualizacja procesu Zarządzanie danymi procesu System prowadzenia operatora Zintegrowana obsługa obrabianego elementu PRI 120 CNC/AC to nowo opracowana maszyna do profilowania wewnętrznego zębów metodą walcowania, służąca do walcowania profili na powierzchniach bocznych istniejących wewnętrznych profili zębów. Innowacyjna koncepcja maszyny opiera się na ponad 60-letnim doświadczeniu w projektowaniu i produkcji maszyn do walcowania gwintów i profili w Bad Düben. Podstawa maszyny ma konstrukcję żebrowaną, charakteryzuje się wysoką sztywnością skrętną, a dzięki wykonaniu z odlewu, minimalizuje wibracje. Szczególnie zastosowanie najnowocześniejszej technologii zaworów proporcjonalnych w połączeniu ze sterowaniem PROFIROLL CNC umożliwia optymalne sterowanie procesem walcowania. Sterowanie, w połączeniu z precyzyjnym systemem prowadzenia walców, gwarantuje wysoką precyzję i powtarzalność pozycjonowania suwaka walcującego, a tym samym narzędzia. Innowacyjny system obsługi obrabianego elementu, w połączeniu z procesem walcowania, pozwala na uzyskanie najkrótszych czasów cyklu. DANE TECHNICZNE / PARAMETRY Średnica obrabianego elementu min./maks. (mm) = 60/120 Szerokość obrabianego elementu, min./maks. = 10/40 Długość mocowania narzędzia (mm) = 50 Moc przyłączeniowa (kW/A) = 16/63 Szerokość (mm) = 3600 Głębokość (mm) = 3600 Wysokość (mm) = 2680 Waga (kg) = 5700

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 3 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2021-1504-QN, Wysokiej klasy separator metalu do badania materiałów sypkich w swobodnym opadzie Materiał: stal nierdzewna 304 Powierzchnia: piaskowana Materiał rurki detekcyjnej: PE, antystatyczna, dopuszczona do kontaktu z żywnością Element odrzucający: pojedyncza klapa typu RH Stopień ochrony: IP66 Zespół elektroniki: odseparowany Długość kabla elektroniki sterującej: 3 m Szerokość nominalna: 150 mm Orientacja: pionowa, od góry do dołu Hnsdpfx Acszvwlmoget Zasilanie: 100-240 V AC, 50-60 Hz, LNPE – bez kabla zasilającego Doprowadzanie sprężonego powietrza: 6-10 bar Oczekiwana czułość: FE: 0,4 mm NE / Al: ok. 0,4 do 0,56 mm Stal nierdzewna: ok. 0,4 do 0,72 mm Elektronika na zewnątrz strefy ATEX Wewnątrz: strefa 20 wewnątrz separatora metalu (rura) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Na zewnątrz: strefa 22 otaczająca separator metalu = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Separatory metalu typu QUICKTRON 07 RH są używane do badania proszków i granulatów w liniach transportujących materiały w swobodnym opadzie. Dostępne są w nominalnych szerokościach do 300 mm, co pozwala na zastosowanie ich w różnych obszarach, od laboratoriów po załadunek ciężarówek. Ich higieniczna konstrukcja i łatwość czyszczenia zapobiegają krzyżowemu zanieczyszczeniu między partiami produktu. W zależności od wymagań, mogą zwiększać bezpieczeństwo procesu lub pełnić funkcję kontroli jakości produktów przed wysyłką. Detektory metalu firmy Mesutronic wykorzystują najnowocześniejszą technologię, aby chronić produkcję, reputację i klientów przed uszkodzeniami spowodowanymi przez zanieczyszczenia metaliczne. Cyfrowa analiza sygnału w połączeniu z innowacyjnymi metodami oceny, kompleksowym samomonitorowaniem i łatwą obsługą zapewnia optymalne działanie urządzenia oraz pomyślne przejście wszelkich audytów. Urządzenia są uzupełnione o szeroki wybór akcesoriów i wariantów, od technologii wieloczęstotliwościowych po elementy testowe i certyfikaty materiałowe. Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi teraz produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Europie, warunki EXW. Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny nie obejmuje kosztów pakowania.

Rok budowy: 2011, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Amerykańska maszyna spawalnicza z UPS 20L - Generator ultradźwiękowy Martin Walter MW 2000 WMI - brak pierwotnie zainstalowanej drukarki - dwa węże powietrzne są nieszczelne - brakuje kamery kontrolnej - możliwość wysyłki za dodatkową opłatą Hnedpfx Aozlnb Rscgst

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 016, godziny pracy: 76 421 h, Oferujemy do sprzedaży używaną suszarkę granulatu SIMAR GmbH eDRY 600, model eDRY, wyprodukowaną w 2016 roku. Regularnie serwisowana i w pełni sprawna. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny. Hedozqdn Dopfx Acgjnt

Stan: nowe, Fabrycznie nowy, ogrzewany elektrycznie zbiornik z mieszadłem ze stali nierdzewnej Numer artykułu: EBB150RWAD Pojemność: 152L Wymiary przybliżone: Ø 660 mm x wys. cylindra 625 mm Wysokość całkowita: 910 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 V2A Powierzchnia: wewnątrz i na zewnątrz matowa, szlifowana Szwy spawalnicze szlifowane Maks. temperatura pracy: 110°C Ciśnienie robocze zbiornika: ATM -konstrukcja stojąca na kółkach -Dno górne: centralna poprzeczka dla mieszadła z dwiema uchylnymi połówkami pokrywy -Dolny spód: Płaskie dno z bocznym odpływem DN50 DIN11851 i przepustnicą -Połączenie kołnierzowe mieszadła na górnej półce -2x uchwyt do pchania -1x tabliczka znamionowa System ogrzewania: Ogrzewanie pośrednie Podwójny płaszcz wokół zbiornika z wypełnieniem glicerynowym jako nośnikiem ciepła. Ogrzewanie odbywa się za pomocą elektrycznych elementów grzejnych w podwójnym płaszczu. Moc: 9KW Napięcie robocze: 3PH 400V W komplecie z przewodem zasilającym 16A wtyczka CEE Mieszadło centryczne: Wolnoobrotowe mieszadło kotwiczne ze zgarniaczami ściennymi Typ: SRTGMK/0,37-9,5 Marka: Schwarzer Rührtechnik GmbH Moc: 0,37KW Prędkość: 0-9,5UPM Napięcie robocze: 1PH 230V Materiał mający kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4301 Hodpfx Aeh Hxxfecgjnt -skrzynia biegów i silnik wykonane w najnowszej technologii aluminiowej, wyprodukowane przez Getriebebau NORD -Przekładnia z wypełnieniem olejowym "Klüber" dopuszczona do stosowania z artykułami spożywczymi -Masywny wał mieszadła połączony z silnikiem mieszadła za pomocą tulei, demontowalny -Wał mieszadła wyważony dla uzyskania współosiowości w zakresie prędkości obrotowej -Oszczędzające miejsce mieszadło kotwiące w zbiorniku, spoiny szlifowane, ułożone blisko ściany -2 teflonowe wycieraczki ścienne w obszarze cylindrów, jedna na dole -stal nierdzewna [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), wysokość cięcia (maks.): 175 mm, szerokość cięcia (maks.): 820 mm, średnica tarczy piły: 550 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, otwór tarczy piły: 80 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 1 510 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 2 600 kg, wysokość stołu: 900 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, osłona tarczy piły, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Długie piły tarczowe, wyprodukowane w Niemczech! Długość cięcia: 2200–11200 mm Szerokość cięcia: 420–3000 mm Silnik piły: 11 kW, opcjonalnie 15 kW Maksymalna wysokość cięcia: 175 mm Średnica tarczy piły: 450–550 mm Hnedpfx Asz A Tgdecgjt Posuw piły: Płynnie regulowany, od 0 do 80 m/min. Przyłącze pneumatyczne: 1/2 cala, 6 barów Wydajność powietrza: ok. 3500 m³/h

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Elementy: obszar transportu/przekazywania produktów, stanowiska robotów, system podawania materiałów opakowaniowych, obszar formowania/przesuwania, wielotorowy obszar magazynowania/manipulacji, liczba stanowisk z podciśnieniem: 16, z oznaczeniem CE. Możliwa jest wizyta w zakładzie. Hsdpfx Ajzxhk Sscgjnt