Używane Linia Pakująca Do Peletów (Granulatów) na sprzedaż (13 828)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Maszyna pakująca typu Flowpack (Pozioma linia pakująca) Producent: ILAPAK International S.A. Model / Typ: DELTA 3000 LDR B SX Numer seryjny: D.230.04.061 Rok produkcji: 09/2007 Zasilanie: 400 V / 50/60 Hz / 3 fazy Gedpfx Asy Umlvegrokb Moc: 7500 W Szerokość taśmy podającej: 300 mm Wymiary strefy zgrzewu: Długość zgrzewu: 400 mm Szerokość zgrzewu: 400 mm Wymiary całkowite: 4000 x 1450 x 1950 mm Drukarka laserowa Markem-Imaje SYSTEM ODCIĄGOWO-FILTRACYJNY OPARÓW Marka: BOFA International Ltd Model / Typ: ES400i Numer seryjny: 06/07/ES400i-771 Rok produkcji: 06/2007 Zasilanie: 220-240 V / 50/60 Hz Prąd znamionowy: 6,20 A Wymiary: 720 x 440 x 800 mm Kompatybilne wkłady filtracyjne: 0695916 & 10001304 Maszyna niekompletna Przemysłowy flowpack Ilapak Delta 3000 to jedna z najbardziej cenionych na rynku poziomych maszyn pakujących HFFS (Horizontal Form Fill Seal), zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym przy wysokich wydajnościach. Maszyny z serii Delta 3000 charakteryzują się konstrukcją opartą na technologii wieloosiowych napędów serwo, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesem podawania folii, pozycjonowania produktu oraz odcinania gotowych opakowań. Wersja LDR z dolnym podawaniem folii jest idealnym rozwiązaniem do pakowania produktów o nieregularnych kształtach, lepkich lub podatnych na deformacje (np. świeże mięso, sery, wyroby piekarnicze na tackach lub bez, wyroby medyczne). Prezentowany egzemplarz został fabrycznie zintegrowany z zaawansowanym systemem znakowania laserowego marki Markem-Imaje. Zastosowanie kodera laserowego pozwala na bezkontaktowe, trwałe i niezwykle estetyczne nanoszenie dat przydatności, numerów partii czy kodów kreskowych bezpośrednio na folię opakowaniową w trakcie jej odwijania, bez konieczności stosowania kosztownych taśm termotransferowych lub tuszu. W celu zapewnienia pełnego bezpieczeństwa obsługi i czystości środowiska pracy, w zestawie znajduje się dedykowany, wysokowydajny system odciągowy BOFA ES400i. Zadaniem tego urządzenia jest natychmiastowe zasysanie i neutralizacja dymu oraz mikroskopijnych cząstek powstających podczas wypalania laserowego w strukturze folii, chroniąc płuca operatorów oraz optykę samego lasera przed zabrudzeniem.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: POLPAK 3000C7, Maszyna pakująca POLPAK do produktów sypkich, lodów, proszków. Automatyczna linia do pakowania produktów sypkich w opakowania typu poduszka o gramaturze 0,5-2kg Gsdpox S Hqgefx Agrjkb W zestawie: - Automat pakujący POLPAK 3000C7 - Dozownik ślimakowy - Podajnik skośny ślimakowy - Odbiornik gotowych opakowań 400x2mb - Drukarka Vide-Jet - Przygotowanie pod instalacji etykieciarki - Głowica etykietująca Maszyna była użytkowana w latach 2021-2023. Obecnie maszyna jest nieużywana ze względu na zmianę profilu działalności.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Gkedpfjzx Uz Dsx Agrob Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą Gsdpfx Agjzhifijrjkb - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 800 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do ważenia i pakowania, wyprodukowaną przez firmę BW Packaging Systems (dawniej Simionato), zbudowaną w 2014 roku. Linia została zaprojektowana do automatycznego dozowania, ważenia i pakowania suchych produktów spożywczych, takich jak orzechy, suszone owoce, nasiona, płatki śniadaniowe, słodycze i inne produkty sypkie. Maszyna jest w doskonałym stanie, jak nowa, ma mniej niż 1000 godzin pracy i została w pełni odnowiona. Jest w pełni sprawna, dostępna od ręki i gotowa do użycia. Gjdoznlbgepfx Agrekb System ważenia ma przepustowość do 80 porcji na minutę, natomiast moduł pakujący, działający w trybie cyklicznym, pracuje z prędkością do 40 opakowań na minutę, w zależności od produktu i rodzaju opakowania. Widoczny na zdjęciach, zintegrowany detektor metali i waga kontrolna są dostępne oddzielnie i nie są wliczone w podaną cenę. Dostępna jest pełna historia serwisowa każdego z modułów linii, w tym wszystkie dokumenty dotyczące przeglądów i faktury. Dołączona jest pełna, oryginalna dokumentacja CE dla całego systemu, co zapewnia pełną identyfikowalność i zgodność z przepisami. W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. Gkodpfx Ajzph Aiogrob W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Vemag 712 | Taśmowy przenośnik taktujący Producent: Vemag Maschinenbau GmbH Model: 712 Numer seryjny: 7120301 Rok produkcji: 2021 Gksdpfoy Ucg Nex Agrjb Zasilanie: 400-460 V / 3 fazy / 50/60 Hz Prąd znamionowy: 2,7 A Moc znamionowa: 1,9 kW Waga urządzenia: 650 kg Rodzaj taśmy: Taśma modułowa / tworzywo sztuczne Szerokość taśmy: 1000 mm Wymiary gabarytowe: 4850 x 1750 x 970 mm Vemag 712 to zaawansowany technicznie, przemysłowy taśmowy przenośnik taktujący od jednego z najbardziej renomowanych niemieckich producentów maszyn dla przemysłu mięsnego i spożywczego. Transporter z 2021 roku został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym, automatycznym odbieraniu, pozycjonowaniu i taktowanym przekazywaniu uformowanych produktów spożywczych do kolejnych etapów pakowania lub dalszej obróbki. Szeroka na aż 1000 mm taśma z tworzywa sztucznego w połączeniu z precyzyjnym sterowaniem napędu pozwala na bezproblemową współpracę transportera z wysoce wydajnymi liniami porcjującymi, formierkami burgerów, klopsików, a także liniami do produkcji i automatycznego układania kiełbas czy kotletów bezpośrednio w tackach. Kluczowe cechy i zalety: - Funkcja taktowania: Zaawansowany układ sterowania napędem pozwala na pracę w trybie krokowym / przerywanym. Umożliwia to precyzyjne grupowanie wyrobów i idealną synchronizację z maszynami pakującymi - Imponująca szerokość robocza (1000 mm): Szeroki pas pozwala na jednoczesny transport wielu rzędów produktu, co drastycznie podnosi wydajność całej linii technologicznej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Oferujemy używany system pakujący SchurStar 2060-C – przemysłową maszynę pakującą przeznaczoną do napełniania i zamykania gotowych woreczków w procesach produkcji i pakowania. Maszyna została zaprojektowana do elastycznego pakowania produktów spożywczych, przemysłowych, farmaceutycznych oraz chemicznych. Model SchurStar 2060-C umożliwia pracę w trybie ręcznym lub automatycznym. System podaje woreczki w sposób ciągły lub przerywany, w zależności od rodzaju produktu, formatu opakowania oraz organizacji procesu produkcyjnego. Dzięki temu maszynę można wykorzystać zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i w liniach o średniej lub wysokiej wydajności. SchurStar 2060-C został zaprojektowany z myślą o krótkim czasie przezbrojenia i minimalizacji odpadów materiału opakowaniowego. Maszyna obsługuje różne typy materiałów, takie jak PE, CPP, folie koekstrudowane oraz laminaty. System nadaje się do pakowania produktów wymagających estetycznych, powtarzalnych i szczelnych opakowań. Konstrukcja z wysokogatunkowej stali nierdzewnej AISI 304 ułatwia zachowanie higieny i umożliwia zastosowanie maszyny w zakładach przetwórstwa spożywczego. System może być wyposażony w dodatkowe moduły, takie jak podajniki, zasypy, system odciągu powietrza, jednostkę kompresującą, system wibracji woreczków, system gazowania, oznaczanie lub etykietowanie. Dane techniczne: Producent: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Typ (zgodnie z tabliczką znamionową): Y30054 Rok produkcji: 2018 Norma: EN 60204-1 Konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304 Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc znamionowa (wg katalogu): 3,5 kW Maksymalne zabezpieczenie prądowe: 16 A Obciążenie: 10 A Ikmax: 15 kA Uziemienie: TN-S Ciśnienie zasilania powietrzem: 700 kPa Zużycie powietrza: 140 l/min Prędkość podawania woreczków: 3–30 m/min Wydajność pracy ciągłej: do 80 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Wydajność pracy przerywanej: do 35 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Czas przezbrojenia formatu: 4–5 min Maksymalne wymiary woreczka: szerokość 450 mm, długość 500 mm Minimalne wymiary woreczka: szerokość 100 mm, długość 100 mm Materiał opakowaniowy: PE, CPP, folie koekstrudowane, laminaty Grubość materiału: 0,040–0,140 mm Waga: ok. 650 kg Znak zgodności CE: tak Kluczowe zalety: pakowanie w gotowe woreczki SchurStar możliwość pracy w trybie ręcznym lub automatycznym ciągłe lub przerywane podawanie woreczków wydajność do 80 woreczków/min w pracy ciągłej szybka zmiana formatu w 4–5 minut niskie zużycie materiału opakowaniowego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 obsługa różnych materiałów opakowaniowych możliwość realizacji małych, średnich i dużych partii możliwość integracji z dodatkowymi modułami pakującymi renomowany producent Schur Technology Zastosowanie: Gkedpfezhwivjx Agrob pakowanie produktów spożywczych pakowanie produktów niespożywczych pakowanie produktów farmaceutycznych pakowanie produktów chemicznych pakowanie produktów sypkich, porcjowanych oraz

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ZW 320E, Maszyna nie była używana od 2020 roku. Gsdpfxjzy E S Ns Agrekb

Stan: używany, Linia granulacji i pakowania. Model: HM700E PRO 11KW Rok produkcji: 2022 W skład zestawu wchodzi: - Młyn bijakowy – rozdrabniacz - Mieszalnik trocin - Podajnik trocin - Granulator - Stół wibracyjny - Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy) - Zasobnik peletu z urządzeniem pakującym - Zgrzewarka do worków oraz miernik wilgotności trocin Młyn bijakowy z cyklonem Silnik: 11 kW / 400 V Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 360 kg Zainstalowany soft start Układ tnący: 16 młotków Mieszalnik trocin: Pojemność: 1,0 m³ Podajnik trocin: Silnik: 3,3 kW / 380V Wydajność do 800 kg/h Granulator: Silnik: 22 kW / 380V/50Hz; Wydajność: 300 – 700 kg/h Gkodpsxcy D Eefx Agrjb Waga: 590 kg Zainstalowany soft start Stół wibracyjny: Waga: 90 kg Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy): Wymiary: 5 m × 0,4 m Automatyczne urządzenie do pakowania: Wymiary: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Pojemność: 1,5 m³ Pakowanie w worki: 1 – 50 kg Wyposażone w dwa rodzaje wag Zgrzewarka do worków 220V Miernik wilgotności

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji włókniny metodą spun-bond AL-2400 mm (włókno 1,5D-1,8D) - Surowce: granulat polipropylenu, koncentrat barwiący, dodatki - Proces produkcji: W procesie wytwarzania włókien w wysokiej temperaturze określona proporcja polipropylenu, koncentratu barwiącego i dodatków jest podawana do urządzenia, gdzie pod wpływem podciśnienia formowana jest w siatkę, a następnie, poprzez kalandrowanie, włókna są łączone ze sobą, tworząc tkaninę. Gsdpfx Agszlg Iijrjkb - Roczna wydajność: 4800 ton/rok (30 g/m²) - Gramatura tkaniny: 9–60 g/m² - Zainstalowana moc: około 1500 kW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do Gksdoymampepfx Agrjb produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16951-3.3, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 22 000 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną maszynę Eldan Recycling HR162T-33 ELDAN HR 162T-33, rok produkcji 1999. Rok produkcji: 1999 Moc: 162 kW Masa własna: 22000 kg Numer fabryczny: 895153 Napięcie: 3 x 400 V Częstotliwość: 50 Hz Na sprzedaż przemysłowy ELDAN Granulator 160 (rok produkcji 1999), przeznaczony do rozdrabniania gumy w procesach recyklingu. Maszyna pochodzi z kompletnej linii do recyklingu opon lub kabli i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ ZAKUPU KOMPLETNEJ LINII Maszyna sprzedawana w komplecie z wymiennymi sitami o różnych granulacjach (min ok 8 i 10 mm), konstrukcją, napędem oraz osprzętem widocznym na zdjęciach. urządzenie przeznaczone do przemysłowego przesiewania i separacji materiału Zastosowanie: RECYCLING KABLI I ALUMINIUM, granulacja gumy, recykling opon, produkcja granulatu gumowego,aluminiowego przygotowanie materiału do dalszej separacji. Zalety: renomowany producent ELDAN Recycling, solidna przemysłowa konstrukcja, przystosowany do pracy ciągłej, wysoka niezawodność, łatwa integracja z istniejącą linią technologiczną. Gjdpszmvclefx Agrokb Granulator może zostać sprzedany osobno lub jako część kompletnej linii do recyklingu opon dostępnej w naszej ofercie. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zapewniamy pomoc przy załadunku. Dodatkowe zdjęcia, filmy oraz dokumentacja techniczna dostępne na życzenie. Incoterms: EXW – Poland ELDAN GRANULATOR 160 – INDUSTRIAL RUBBER GRANULATOR ELDAN Granulator 160 (Year of manufacture: 1999) for sale. Industrial granulator designed for rubber size reduction and tyre recycling applications. The machine comes from a complete tyre recycling plant and is in very good technical condition. Applications aluminium granulation Rubber granulation Tyre recycling Rubber granulate production Material preparation for further separation Key Features Manufactured by ELDAN Recycling Heavy-duty industrial construction Designed for continuous operation Reliable and easy to integrate into existing recycling systems The granulator can be sold separately or together with the complete tyre recycling line also available for sale. Inspection is possible by appointment. Loading assistance is available. Additional photos are available upon request. Incoterms: EXW – Poland

Rok budowy: 2021, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 kompletna, częściowo zmodernizowana i rozbudowana w 2025 roku linia do granulacji, składająca się z: Koryto transportowe ze ślimakiem (sterowany czujnikiem poziomu) do 100% przemiału lub domieszek, podająca śruba z łopatką mieszającą i dozowaniem barwnika, sterowane przemiennikiem częstotliwości (FU) Silos buforowy na folie z mieszadłem i komorą celkową sterowaną przemiennikiem częstotliwości (FU), a także podajnikiem do stopowarki z monitoringiem obciążenia i biegiem wstecznym (regulowany) Pozioma prasa kompaktująca RCP 15 A do folii i przemiału, sterowana FU Wytłaczarka 120 mm – stosunek L/D 38 – odgazowanie próżniowe (pierścień wodny) Rok produkcji 1996 – nowa śruba w 2026 / nowe grzałki / nowy wentylator chłodzący Gedpjzb Dp Rjfx Agrjkb Silnik DC 180 kW (przemiennik częstotliwości 180 kW jako zamiennik) Laserowe sito Kitech o oczku 60 mesh – średnica 350 mm Sterowanie poprzez szafę sterowniczą z 2025 roku Głowica do wytwarzania pasm – 26 otworów z wymiennymi końcówkami, możliwość zamknięcia i dostosowania do różnych materiałów Wanna chłodząca do pasm z nowymi łożyskami ze stali nierdzewnej w rolkach z tworzywa Wentylator do chłodzenia pasm Granulator pasmowy SG 200 Kitech, napęd 5 kW – sterowany FU Przesiewacz granulatu oraz wentylator transportowy z systemem rurociągów Stacja napełniania BIG BAG z zamknięciem do szybkiej wymiany worków Uruchomienie przez naszych techników, szczegóły i koszty na zapytanie. Możliwość obejrzenia w Wuppertalu, termin do ustalenia indywidualnie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do pelletu i młyn do pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Gedpfx Aoghmnrogrekb Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 1t/h Peleciarki TSF - moc silnika od 7,5 kW do 45 kW Granulator TSF200 z dwoma walcami Wydajność ~60-200 kg/godz. Moc silnika 7,5 kW Grubość matrycy wynosi 3,2 cm Średnica pelletu (określona przy zamówieniu) wynosi standardowo 6 mm Liczba rolek dociskowych 2 szt. Waga maszyny ~350kg Granulator TSF230 z trzema walcami Wydajność ~100-250 kg/godz. Moc silnika 11kW Grubość matrycy wynosi 3,5 cm Średnica granulatu (określona przy zamówieniu) wynosi standardowo 6 mm Liczba rolek dociskowych 2 szt. Waga maszyny ~350kg Granulator TSF260 z dwoma walcami, matryca obrotowa Wydajność ~150-300kg/godz. Moc silnika 15kW Grubość matrycy wynosi 3,5 cm Średnica granulatu (określona przy zamawianiu) wynosi standardowo 6 mm Liczba rolek dociskowych 2 szt. Waga maszyny ~450kg Granulator TSF360 z trzema rolkami, rolki obrotowe Wydajność ~ 250-500 kg/godz. Moc silnika 22kW Grubość matrycy wynosi 4 cm Średnica pelletu (określona przy zamówieniu) wynosi standardowo 6 mm Waga maszyny ~750kg Granulator TSF400 z trzema rolkami, rolki obrotowe Wydajność ~ 350-700 kg/godz. Moc silnika 30kW Grubość matrycy wynosi 4 cm Średnica pelletu (określona przy zamówieniu) wynosi standardowo 6 mm Waga maszyny ~850kg Granulator TSF450 z trzema rolkami, rolki obrotowe Wydajność ~ 450-800 kg/godz. Moc silnika 45kW Grubość matrycy wynosi 4 cm Średnica pelletu (określona przy zamówieniu) wynosi standardowo 6 mm Waga maszyny ~1000kg Maszyna objęta jest 12-miesięcznym okresem gwarancyjnym. Certyfikaty CE

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Metaldeketor / Detektor metali z transporterem taśmowym Producent: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Model / Typ: MN 5.0 CI 400/200 Numer seryjny: 930217 - CI Zasilanie: 100 - 240 V, 50/60 Hz Pobór prądu: 50 - 300 mA Klasa szczelności: IP 66 (głowica detekcyjna) IP 65 (panel sterowania) Szerokość taśmy: 350 mm Gsdpfxezhgtws Agrokb Wymiary prześwitu okna: 400 x 160 mm Wymiary: 1650 x 840 x 1130 mm Rodzaj transportera: Taśma z tworzywa sztucznego Profesjonalny wykrywacz metali Mesutronic MN 5.0 CI to zaawansowane technologicznie urządzenie inspekcyjne, zaprojektowane z myślą o rygorystycznych standardach bezpieczeństwa w przemyśle spożywczym, przetwórczym oraz piekarniczym. Głównym zadaniem detektora jest precyzyjne identyfikowanie zanieczyszczeń metalicznych (zarówno metali żelaznych, nieżelaznych, jak i stali nierdzewnej) w produktach transportowanych luzem lub w opakowaniach jednostkowych. Dzięki temu skutecznie chroni konsumentów oraz zabezpiecza kolejne maszyny w linii produkcyjnej przed kosztownymi awariami. Sercem urządzenia jest wysoce czuła głowica tunelowa połączona z intuicyjnym cyfrowym panelem sterowania Mesutronic PK 01. Układ charakteryzuje się doskonałą kompensacją efektu produktowego (wpływu wilgoci, soli czy temperatury produktu na odczyt), co minimalizuje ryzyko fałszywych alarmów. Maszyna idealnie sprawdzi się w zakładach przetwórstwa mięsnego, rybnego, ubojniach, zakładach garmażeryjnych oraz w automatycznych liniach pakujących, gdzie kluczowe jest zachowanie ciągłości kontroli jakości. Stabilny transporter taśmowy o szerokości 350 mm zapewnia płynne i równomierne podawanie produktu przez okno detekcyjne o świetle 400 x 160 mm.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton Gkedszxrtkopfx Agrsb b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 450 mm, wysokość produktu (min.): 90 mm, długość produktu (min.): 230 mm, długość produktu (maks.): 800 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, szerokość produktu (min.): 120 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia produkcyjna to kompletny system, który nadaje się do pakowania wszystkich rodzajów ręczników i papieru toaletowego przeznaczonego do użytku w miejscach publicznych (AFH). Linia rozpoczyna się od taśmy transportowej, która pełni funkcję bufora. Końcowa część taśmy transportowej może być obniżana, co umożliwia maszynie układanie ręczników w pionie. Po taśmie transportowej znajduje się włoska sztaplowarka MAC DUE, która umożliwia układanie rolek papieru toaletowego w 1, 2 lub 3 warstwy. Następnie znajduje się kolejna taśma transportowa, która łączy sztaplowarkę z maszyną pakującą. Kolejną maszyną jest uniwersalna, w pełni automatyczna maszyna pakująca CB 150A, zaprojektowana we Włoszech do pakowania produktów higienicznych AFH. Maszyna pakująca jest bardzo elastyczna, łatwa w konfiguracji i działa w trybie automatycznym. Godpfx Ajzvym Tsgrekb Maksymalna prędkość pakowania wynosi 5 opakowań na minutę. Po maszynie pakującej znajduje się tunel termokurczliwy, który jest zintegrowany z maszyną pakującą. MAC DUE HMI to nowy interfejs DELTA. PLC (OMRON) maszyny pakującej CB 050A jest wyposażona w nowy program; szafa elektryczna została przebudowana w 2022 roku, a schemat tego przebudowania również zostanie dostarczony wraz z maszyną. HMI tej maszyny pakującej również jest nowym produktem firmy Delta. Dostarczę wraz z maszyną źródłowe programy zarówno dla HMI, jak i dla PLC. Linia produkcyjna została zdemontowana 12 lipca 2026 roku w związku z zakupem nowej maszyny. Maszyna jest zapakowana i przechowywana, gotowa do dostawy w dowolnym momencie. Uruchomienie może zostać zorganizowane na życzenie, ale instalacja jest prosta, a także mogę zapewnić wsparcie online. Zostało nagranych wiele filmów przedstawiających działanie tej maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13100019, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, Na sprzedaż profesjonalna piła kapująca ( optymalizerka ) renomowanej niemieckiej firmy Winter Holztechnik, model Optimax 100. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana i gotowa do pracy od zaraz. Idealnie nadaje się do szybkiego i precyzyjnego wycinania wad oraz przygotowywania elementów o stałych długościach w zakładach stolarskich. Gedpfxjzzw Ule Agrokb Kluczowe funkcje i zalety: Sterowanie PLC: Intuicyjny panel dotykowy ułatwiający programowanie. Wielofunkcyjność: Możliwość cięcia sekwencyjnego (pamięć do 10 wymiarów) oraz cięcia linii oznaczonych kredą fluorescencyjną. Wydajność: Maszyna pozwala zastąpić pracę kilku osób, oferując prędkość do 80 taktów na minutę. Precyzja: Bardzo wysoka dokładność cięcia wynosząca +/- 1 mm.Dane techniczne: Moc silnika piły: 7,5 kW.Moc silnika posuwu: 2,0 kW (posuw regulowany bezstopniowo do 80 m/min). Wysokość cięcia: max 100 mm.Średnica tarczy: Ø 455 mm (otwór 30 mm). Minimalna długość materiału: 300 mm. Zasilanie/Powietrze: 400V / 8 bar.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP30E | Nadziewarka próżniowa z wilkiem i załadunkiem Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP30E Zasilanie: 400 V / 50-60 Hz / 3 fazy Pojemność leja zasypowego: 350 litrów Wydajność napełniania: Do 8700 kg/h Zakres porcjowania: Od 1 do 99 999 g Prędkość porcjowania: Powyżej 600 porcji/min VEMAG HP30E to jedna z najpotężniejszych i najbardziej niezawodnych nadziewarek próżniowych w klasie przemysłowej, zaprojektowana z myślą o ciągłej, wysokowydajnej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach, zakładach garmażeryjnych oraz wielkopowierzchniowych cateringach. Dzięki zastosowaniu unikalnej technologii podwójnych ślimaków transportowych (VEMAG Duo-Drive), surowiec jest traktowany niezwykle delikatnie, co eliminuje naprężenia struktury mięsa i gwarantuje doskonały, klarowny rysunek przekroju gotowego produktu. Kluczowym atutem tego egzemplarza jest integracja z wilkiem nadziewającym. System ten pozwala na jednoczesne końcowe rozdrobnienie produktu do pożądanej granulacji oraz usuwanie twardych cząstek (ścięgien, chrząstek) tuż przed procesem porcjowania. Maszyna doskonale sprawdza się nie tylko przy produkcji kiełbas surowych, parzonych czy pieczonych, ale również przy precyzyjnym dozowaniu mas mięsnych, pet foodu oraz innych gęstych produktów spożywczych bezpośrednio do linii pakujących lub klipsownic. Gkedpfxoziqr To Agrob

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: CD-2008II, NA SPRZEDAŻ: CD-2008II Linia do Produkcji Mokrych Chusteczek (Nie używana / Jak Nowa) Oferujemy maszynę do produkcji mokrych chusteczek CD-2008II z dwoma liniami w doskonałym stanie. Maszyna nigdy nie była używana w produkcji, jedynie testowana, dlatego jest w stanie jak nowa. Główne cechy: • Produkcja z dwóch linii (wysoka wydajność) • Znacznie szybsza niż standardowy model CD-2008 • W zestawie: system składania, nawilżania i cięcia • Odpowiednia do różnych typów chusteczek (dla dzieci, higienicznych itp.) Stan: • Nie używana / wyłącznie testowa / zero godzin produkcyjnych • W pełni sprawna • Dostępna do oględzin lub prezentacji wideo Ważne: • Jednostka pakująca NIE jest w zestawie (tylko maszyna konwertująca) Gkjdpfx Aoy Tkgzegreb To doskonała okazja do zakupu niemal nowej maszyny przemysłowej w znacznie niższej cenie. 📍 Lokalizacja: [Budapeszt, Węgry] 📦 Gotowa do natychmiastowej wysyłki Transport i załadunek leżą po stronie kupującego. Po więcej informacji, zdjęcia lub filmy prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Oferujemy używaną maszynę pakującą FUJI FW3710 Wrapper VI – poziomą maszynę pakującą typu Horizontal Form Fill-Seal / HFFS, przeznaczoną do automatycznego pakowania produktów w folię. Urządzenie to jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych wymagających wydajnego i powtarzalnego systemu pakowania pojedynczych wyrobów. Maszyna HFFS formuje opakowanie z rolki folii, podaje produkt, zgrzewa opakowanie i odcina gotową paczkę. To rozwiązanie jest powszechnie stosowane do pakowania produktów spożywczych, porcjowanych, gotowych wyrobów oraz różnorodnych artykułów wymagających estetycznego i szczelnego opakowania foliowego. FUJI FW3710 Wrapper VI może pracować jako samodzielna maszyna pakująca lub stanowić element większej linii produkcyjnej. Konstrukcja tego typu maszyny umożliwia ciągłą pracę przemysłową, ogranicza pracę ręczną oraz poprawia powtarzalność procesu pakowania. Maszyna pakująca FUJI to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących używanej maszyny flow-pack do automatyzacji pakowania pojedynczych produktów. Urządzenie może być wykorzystywane w branży spożywczej, produkcyjnej, co-packingu oraz na liniach produkcyjnych wymagających szybkiego pakowania w folię. Dane techniczne: Producent: FUJI Gsdpfx Agszhm Saorekb Model: FW3710 Wrapper VI Typ: pozioma maszyna pakująca HFFS / flow-pack Rodzaj maszyny: Horizontal Form Fill-Seal Machine Stan: używana Główne zalety: – poziomy system pakowania HFFS / flow-pack – automatyczne formowanie, zgrzewanie i cięcie opakowania – pakowanie produktów w folię z roli – powtarzalny proces pakowania indywidualnych produktów – możliwość pracy jako samodzielna maszyna lub część linii produkcyjnej – rozwiązanie do automatyzacji pakowania – odpowiednia do żywności i produktów przemysłowych – renomowany producent FUJI – konstrukcja zaprojektowana do pracy przemysłowej Zastosowania: – pakowanie produktów spożywczych – pakowanie produktów porcjowanych – pakowanie gotowych wyrobów – pakowanie pojedynczych produktów – pakowanie flow-pack w folię – linie produkcyjne i co-packingowe – automatyzacja procesu pakowania – pakowanie produktów wymagających estetycznego opakowania foliowego

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28464, masa całkowita: 2 300 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum tnące CAT 500 - automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Gjdpfxjzvmh Rs Agrokb Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Gkjdpfeflmdwox Agreb - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC673, Używana linia rozlewnicza TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to rozwiązanie Tetra Pak do napełniania kartonów i pakowania wtórnego, oparte na maszynie napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10. Linia jest skonfigurowana do formatu kartonów 125 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki oraz transportu, przeznaczone do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format: karton 200 ml SlimRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hDługość przenośnika: approximately 30 metersKonfiguracja przenośnika: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaUrządzenia są zorganizowane jako zintegrowana linia napełniania i pakowania, umożliwiająca pracę maszyny napełniającej, aplikatora słomek, pakowarki tacek i systemu przenośników jako połączonych etapów produkcji. Układ linii zapewnia płynny transport kartonów pomiędzy poszczególnymi maszynami i może zostać oceniony podczas testów online na żywo. Dane znamionowe instalacji elektrycznej, elementy sterowania oraz specyfikacje automatyki nie są uwzględnione w dostępnych danych technicznych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca Tetra Pak łączy pierwotne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją słomek i pakowaniem w tacki. Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around i może zostać do niego skonfigurowana. Opcjonalnie dostępna jest również obkurczarka tacek Tetra Pak TTS 51 do wymagań pakowania wtórnego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne – aplikator słomekTetra Pak TSA 21Urządzenia różne – przenośnikiSystem przenośnikówPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedObkurczarkaTetra Pak TTS 51System przenośników zapewnia połączenie na odcinku około 30 metrów linii produkcyjnej. Jego łuki i napinacze łańcuchowe wspierają kontrolowany przepływ opakowań przez etapy napełniania i pakowania przemysłowego. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla zakładów poszukujących używanych maszyn do pakowania kartonów ze zintegrowanymi urządzeniami transportowymi i pakującymi.... Gjdpfxjzy Rcto Agrokb