Używane Impuls Engineering Gmbh Waga-Rozlewarka D na sprzedaż (107 108)

Stan: dobry, jak nowy (używany), godziny pracy: 185 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, moc: 140 kW (190,35 KM), Cechy: - Tłumienie pyłu - Podniesiony obszar napełniania - Płaska płyta dolna na podwoziu gąsienicowym Zastosowanie: Klasyfikacja wstępnie rozdrobnionego drewna odpadowego (patrz niemieckie klasy drewna odpadowego: A1-A4), głównie jako frakcja mieszana, z ciałami obcymi - idealna do wykorzystania termicznego, z pełną elastycznością w użyciu. Gęstość: 200-300 kg/m³, wilgotność: < 30%, długość: maks. 500 mm Hjdpfx Aetwmnnegfsnk

Rok budowy: 2024, stan: gotowy do pracy (używany), Wymienniki ciepła należą do instalacji i zostały jedynie osobno zamówione. Cena zakupu nowej instalacji wynosiła ponad 2 mln EUR. Oficjalny rozruch nastąpił w kwietniu 2024 r., jednak były to jedynie próby rozruchowe, a nie praca seryjna. Dane techniczne – Modułowy piec komorowy do homogenizacji kęsów aluminiowych (instalacja używana) Typ maszyny: Modułowy piec komorowy z odzyskiem ciepła Przeznaczenie: Homogenizacja (obróbka cieplna) kęsów aluminiowych w partiach Hnodpfsyt Ihbox Agfsk Wykonanie: Komorowe piece elektrycznie ogrzewane z ogrzewaniem strumieniowym (jet-heating) oraz cyrkulacją powietrza, piece z wymiennikami ciepła, maszyna załadunkowa, stojaki Budowa instalacji Instalacja składa się zasadniczo z: • 1 piec nagrzewczy (BSN 1607) – ogrzewanie elektryczne, jet-heating • 2 piece utrzymujące temperaturę (BSN 1608, 1609) – ogrzewanie elektryczne, cyrkulacja powietrza • 2 piece z wymiennikami ciepła (BSN 1610, 1611) – nieogrzewane, z cyrkulacją powietrza • 1 maszyna załadunkowa (BSN 1612) – napęd elektryczny/hydrauliczny • 12 stojaków załadunkowych (BSN 1614) • Szafa sterownicza z systemem sterowania PLC (Siemens S7 1515F 2PN, Profinet) i panelem operatorskim • Termoelementy dociskowe do bezpośredniego pomiaru temperatury kęsów Instalacja wykonana jako kompletna maszyna zgodnie z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE (zgodność CE). Dalsze informacje znajdują się w załączonym pliku PDF.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kontener strumieniowy High Cube Basic z podłogą zgarniającą Lej zsypowy na ok. 4 napełnienia zbiornika + jedno napełnienie zbiornika strumieniowego dla długiej pracy bez konieczności uzupełniania. Typ SC.20FHC.5800 Basic Wersja podstawowa gotowa do pracy: (należy jedynie uzupełnić ścierniwo, podłączyć prąd i sprężone powietrze) 1x szafa sterownicza z awaryjnym wyłącznikiem, Siemens Logo 1x ciśnieniowy zbiornik do piaskowania 1x reduktor ciśnienia i separator wody 1x wąż do piaskowania DN 25 z dyszą 8 mm 1x zdalne sterowanie z przełącznikiem martwego człowieka 1x skrzynka wrzutowa/lejek na ścierniwo 1x sito do ścierniwa + pojemnik na grube cząstki 1x separator z kolektorem pyłu (redukcja pyłu podczas piaskowania) 1x instalacja filtracyjna z separatorem wstępnym 1x ściana odciągowa z przegrodami lamelowymi 1x gumowa okładzina ścian, 4 mm z siatką wzmacniającą 1x podłoga ryflowana 3/5 1x oświetlenie LED 1x oświetlenie awaryjne, wyłącznik krańcowy bramy, awaryjny wyłącznik 1x filtr powietrza oddechowego 1x hełm dla operatora piaskowania 1x rękawice dla operatora piaskowania 1x kombinezon Hjdpjw Ivk Tofx Agfenk Opcje: - Side Door Open, kontener strumieniowy może być całkowicie otwarty z boku dla łatwego załadunku wózkiem widłowym - poszerzenie kontenera - przedłużenie kontenera - pokrywa dachowa dla dźwigu - suwnica 500 kg - szyna C-profilowa do lakierowania proszkowego - wózek do piaskowania - filtr z big-bagiem - filtr końcowy HEBA do pyłów niebezpiecznych, np. przy piaskowaniu stali nierdzewnej - podłoga ryflowana ze stali nierdzewnej do piaskowania stali nierdzewnej - podłoga ryflowana aluminiowa oraz wiele innych opcji na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek strumieniowy 5t z napędem akumulatorowym do instalacji śrutowniczej - Udźwig 5t - Do torowiska - Napęd akumulatorowy Hodpfxsyyxidj Agfsnk - Sterowanie zdalne - Wymiary: długość 3000 mm, szerokość 1000 mm - Powierzchnie do montażu uchwytów na detale

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Te tanki fermentacyjne (Iso-Tank) zostały wyprodukowane w 2018 roku przez niemiecką firmę BrauKon GmbH. Instalacja składa się z 3 tanków fermentacyjnych przeznaczonych do fermentacji piwa. Zbiorniki są wciąż zainstalowane, podłączone do zasilania i dostępne od ręki. Na życzenie istnieje możliwość obejrzenia instalacji w trakcie pracy. Dane techniczne Pojemność: po 10 hl Zastosowanie: fermentacja piwa Konfiguracja: 3 × tanki fermentacyjne Iso. Hnjdpfxsywn Svj Agfok

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Box On Demand, tektura falista w rolce, zwróć uwagę na swój ślad węglowy (CO2). Opisana tutaj maszyna do obróbki tektury falistej w rolce należy do serii maszyn pracujących statycznie, co oznacza, że operacje robocze wykonywane są na nieruchomym arkuszu. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności. Maksymalna szerokość robocza tektury wynosi 1.500 mm. Wszystkie ustawienia narzędzi wykonywane są automatycznie. 1) Główny korpus maszyny (automat do przycinania kartonu): - Liniowa grupa poprzecznego cięcia i bigowania do obróbki głowy i stopy kartonu. - 8 grup do podłużnego bigowania/cięcia z góry – do wykonywania bigowań i cięć wzdłużnych na kartonie. Hjdpsyy Iqksfx Agfsnk 2) Magazyny kartonów – podwójne: - 2 magazyny umożliwiają podawanie i dostarczanie surowej tektury do maszyny przetwórczej. - Maksymalna wysokość stosu tektury falistej w rolce: 2.000 mm. 3) Szafa sterownicza, sterowanie, elektronika: - Zawiera wszystkie komponenty potrzebne do obsługi i sterowania instalacją. - Komponenty szafy sterowniczej oparte są na standardzie HOMAG.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przecinarka plazmowa do rur i profili Hjdpfegu Nmhjx Agfenk Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia jest definiowany i tworzony za pomocą oprogramowania CAM. Utworzony kod CNC jest następnie przesyłany do maszyny przez USB lub sieć. Program można łatwo wywołać za pomocą wyświetlacza dotykowego 12 ". Po ręcznym włożeniu obrabianego przedmiotu rozpoczyna się automatyczny proces cięcia. - Długość rur: maks. 6000 mm - do rur okrągłych do max. OD = 220mm - do rur kwadratowych do maks. 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - maksymalna waga rury 250 kg - 4-szczękowy uchwyt - Możliwy załadunek boczny, zabezpieczony kurtyną świetlną - W pełni automatyczny proces cięcia - Sterowanie za pomocą komputera przemysłowego z 12-calowym ekranem dotykowym - Import danych przez USB i LAN - Maszyna pobór mocy: 400V 3P 2KW - Wymiary: 690x100x180cm - Waga: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Zdjęcia przedstawiają starszą maszynę

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do cięcia plazmowego rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia jest definiowany i tworzony za pomocą oprogramowania CAM. Utworzony kod CNC jest następnie przesyłany do maszyny przez USB lub sieć. Program można łatwo wywołać za pomocą 12-calowego wyświetlacza dotykowego. Po ręcznym wprowadzeniu przedmiotu obrabianego uruchamiany jest automatyczny proces cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - dla rur okrągłych do maks. OD=150mm - dla rur kwadratowych do maks. 101,6x101,6mm (4 "x4") - maksymalna waga rury 150 kg - Uchwyt 4-szczękowy - Możliwość załadunku bocznego, zabezpieczona kurtyną świetlną - W pełni automatyczna sekwencja cięcia - Sterowanie z przemysłowego komputera PC z 12-calowym wyświetlaczem dotykowym - Import danych przez USB i LAN Hnedeg Dvdcjpfx Agfok - Pobór mocy maszyny: 400V 3P 2KW - Wymiary: 690x100x180cm - Waga: około 800 kg Wyprodukowano w Niemczech Zdjęcia przedstawiają starszą, większą maszynę

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka do rur HRB-3D 850 do gięcia rur i materiałów pełnych do max.12mm Trzy zasilane bateryjnie wyświetlacze cyfrowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność gięcia, dokładnie pokazując kąt gięcia, posuw i skręt rury. - Uchwyt trójszczękowy 80mm - System zatrzymywania podawania - Długość podawania ok. 850 mm Ręczna giętarka do rur powinna być stabilnie zamocowana na stole lub ramie (nie wchodzi w skład zestawu). Hjdpfettagdox Agfsnk Z przyjemnością przedstawimy Ci szczegółową ofertę, jeśli podasz nam pełny adres swojej firmy, adres e-mail i dane kontaktowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plazmowa wycinarka do rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia definiowany i tworzony jest za pomocą oprogramowania CAM. Wygenerowany kod CNC przekazywany jest następnie do maszyny przez USB lub sieć. Program można w prosty sposób uruchomić poprzez 12-calowy ekran dotykowy. Po ręcznym założeniu obrabianego elementu uruchamiany jest automatyczny cykl cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - do rur okrągłych o maks. średnicy zewnętrznej 150 mm - do rur prostokątnych (czterokątnych) o maks. wymiarach 101,6x101,6 mm (4"x4") - maksymalna masa rury: 150 kg - uchwyt czteroszczękowy - możliwe boczne ładowanie, zabezpieczone kurtyną świetlną - w pełni automatyczny cykl cięcia - sterowanie przemysłowym PC z 12-calowym ekranem dotykowym - import danych przez USB i LAN - pobór mocy maszyny: 400V 3P 2kW Hjdpfx Aex Ebzqegfjnk - wymiary: 690x100x180 cm - masa: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Na zdjęciach przedstawiono podobną maszynę

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 30 h, Giętarki panelowe (znane też jako maszyny do zginania kątowego lub giętarki skrętne do blach) są wykorzystywane w wielu branżach, gdzie wymagane jest precyzyjne, zautomatyzowane gięcie elementów blaszanych. Do najważniejszych sektorów należą: 🏭 Obróbka metali i blach: Usługi podwykonawcze / zakłady obróbki blach Produkcja seryjna i jednostkowa Hnedpfoyb Hu Njx Agfok Obudowy, osłony, kasety, skrzynki 🚗 Przemysł motoryzacyjny i dostawcy Elementy konstrukcyjne i karoseryjne Uchwyty, pokrywy, komponenty wnętrza Szczególnie przydatne w seryjnej produkcji wymagającej wysokiej powtarzalności ⚡ Elektrotechnika i elektronika Produkcja rozdzielnic i szaf sterowniczych Obudowy do sterowań, serwerów, elektroniki przemysłowej Bardzo szerokie zastosowanie ze względu na wiele gięć pod kątem 90° i złożone kontury ❄️ AGD / sprzęt gospodarstwa domowego Pralki, lodówki, piekarniki Ramy wewnętrzne, pokrywy, osłony 🏗️ Budownictwo i architektura Elementy fasad Obudowy dachów i ścian Panele metalowe, kasety 🚆 Transport i komunikacja Tabor kolejowy, autobusy, pojazdy użytkowe Elementy wnętrz, obudowy techniczne 🛠️ Budowa maszyn i urządzeń Ramy maszyn Osłony zabezpieczające Obudowy szaf sterowniczych 🌬️ HVAC / technika klimatyzacyjna Kanały wentylacyjne Obudowy klimatyzatorów Systemy rozprowadzania powietrza 🏥 Technika medyczna Obudowy urządzeń Osłony ze stali nierdzewnej Wysokie wymagania dotyczące precyzji i jakości wykończenia powierzchni Dlaczego giętarki panelowe są wykorzystywane w tych branżach? ✔ Wysoki stopień automatyzacji ✔ Bardzo dobra powtarzalność ✔ Idealne do złożonych kształtów giętych ✔ Delikatna obróbka malowanych lub powlekanych blach ✔ Szybka realizacja małych i średnich serii

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Waga maszyny ok. 290kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 1050x560x840 mm Źródłem zasilania SHARC T jest spawarka TIG przeznaczona do Spawanie prądem stałym (wersja DC) oraz do spawania prądem stałym i przemiennym (wersja AC/DC) oparta na innowacyjnym systemie opracowanym przez Hermann GmbH Proces formowania łuku. W praktyce proces SHARC prowadzi do większej prędkości spawania jednocześnie poprawiając jakość odżywczą i zmniejszając Koszty spawania (mniejsze odkształcenia, lepsza penetracja, zmniejszone Hartowanie kolorów przedmiotu obrabianego, mniejsze hartowanie stref krawędzi przejściowych i w razie potrzeby zrezygnowanie z dodatkowych materiałów). --> Dane techniczne Typ prądu spawania: DC --> Napięcie sieciowe (50/60 Hz): 400 V --> Fazy: 3 --> Zakres ustawień: 10 -320 A --> Zakres ustawienia elektrody: 25- 280 A Hodpfx Aewf Rgrsgfjnk --> Napięcie spawania: 22 V --> Napięcie obwodu otwartego bez HF: 70 V --> Napięcie w obwodzie otwartym z HF: 90 V --> Moc podstawowa: 23kVA --> Współczynnik wypełnienia 60%: 320 --> Współczynnik wypełnienia 100%: 260 --> Typ chłodzenia: F --> Stopień ochrony: IP 23

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Waga maszyny ok. 290kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 1050x560x840 mm Źródłem zasilania SHARC T jest spawarka TIG przeznaczona do Spawanie prądem stałym (wersja DC) oraz do spawania prądem stałym i przemiennym (wersja AC/DC) oparta na innowacyjnym systemie opracowanym przez Hermann GmbH Proces formowania łuku. Hnodowf Rg Ejpfx Agfsk W praktyce proces SHARC prowadzi do większej prędkości spawania jednocześnie poprawiając jakość odżywczą i zmniejszając Koszty spawania (mniejsze odkształcenia, lepsza penetracja, zmniejszone Hartowanie kolorów przedmiotu obrabianego, mniejsze hartowanie stref krawędzi przejściowych i w razie potrzeby zrezygnowanie z dodatkowych materiałów). --> Dane techniczne Typ prądu spawania: DC --> Napięcie sieciowe (50/60 Hz): 400 V --> Fazy: 3 --> Zakres ustawień: 10 -320 A --> Zakres ustawienia elektrody: 25- 280 A --> Napięcie spawania: 22 V --> Napięcie obwodu otwartego bez HF: 70 V --> Napięcie w obwodzie otwartym z HF: 90 V --> Moc podstawowa: 23kVA --> Współczynnik wypełnienia 60%: 320 --> Współczynnik wypełnienia 100%: 260 --> Typ chłodzenia: F --> Stopień ochrony: IP 23

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Waga maszyny ok. 290kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 1050x560x840 mm Źródłem zasilania SHARC T jest spawarka TIG przeznaczona do Spawanie prądem stałym (wersja DC) oraz do spawania prądem stałym i przemiennym (wersja AC/DC) oparta na innowacyjnym systemie opracowanym przez Hermann GmbH Proces formowania łuku. W praktyce proces SHARC prowadzi do większej prędkości spawania jednocześnie poprawiając jakość odżywczą i zmniejszając Koszty spawania (mniejsze odkształcenia, lepsza penetracja, zmniejszone Hartowanie kolorów przedmiotu obrabianego, mniejsze hartowanie stref krawędzi przejściowych i w razie potrzeby zrezygnowanie z dodatkowych materiałów). --> Dane techniczne Typ prądu spawania: DC --> Napięcie sieciowe (50/60 Hz): 400 V --> Fazy: 3 --> Zakres ustawień: 10 -320 A --> Zakres ustawienia elektrody: 25- 280 A --> Napięcie spawania: 22 V --> Napięcie obwodu otwartego bez HF: 70 V --> Napięcie w obwodzie otwartym z HF: 90 V --> Moc podstawowa: 23kVA --> Współczynnik wypełnienia 60%: 320 --> Współczynnik wypełnienia 100%: 260 --> Typ chłodzenia: F --> Stopień ochrony: IP 23 Hnedpfx Aowf Rgxogfek

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 15 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 230 A, numer maszyny/pojazdu: 202505, Absolutnie jak nowy! Urządzenie pokazowe (Cena zawiera 19% VAT) - Piec szybki (speed oven) z komorą do pieczenia pokrytą powłoką antyadhezyjną - Przeznaczony do pieczenia i podgrzewania potraw - Sterowanie TRIAC umożliwiające precyzyjną regulację mocy - Zintegrowany system odprowadzania oparów z komory pieczenia Zakres dostawy - Zestaw startowy akcesoriów, w skład którego wchodzą: - 1 × patelnia prostokątna, gładka, 260 × 260 mm - 1 × okrągła patelnia na przekąski, Ø 190 mm - 1 × okrągła patelnia na przekąski, Ø 250 mm - 1 × szczypce do 50 pojemniczków - 1 × łopatka, 360 mm - 1 × szczypce silikonowe, 260 mm - przewód zasilający Obudowa i wykonanie - Kolor: czerwony / stal nierdzewna Dane techniczne - Wymiary (W × S × G): 420 × 540 × 500 mm - Moc: 3.000 W - Waga: 29,5 kg - Zasilanie: 230 V / 50 Hz / 16 A Speedoven to kompaktowy, wysokowydajny piec szybki przeznaczony do profesjonalnych zastosowań gastronomicznych. Idealny do szybkiego pieczenia, wypiekania i podgrzewania różnorodnych potraw; zaprojektowany z myślą o wydajnej pracy przy dużej mocy. Piec wyposażony jest w powłokę antyadhezyjną komory oraz zintegrowany system odprowadzania powietrza. Dzięki sterowaniu TRIAC urządzenie zapewnia precyzyjną obsługę i równomierną kontrolę mocy. Praca bezzapachowa, możliwość przygotowania potraw bez tłuszczu i oleju z efektem przypieczenia... Zasada działania - Piec szybki z powłoką antyadhezyjną w komorze - Przeznaczony do pieczenia i podgrzewania potraw - Sterowanie TRIAC zapewniające precyzyjną regulację mocy Hnjdpfx Ajyxy R Tjgfsk - Zintegrowany system odprowadzania powietrza z komory Szeroki wybór akcesoriów, np. płyta do steków... (Źródło: strona internetowa Reamotion Delmenhorst)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 28 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2380029, całkowita wysokość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 3 410 mm, masa całkowita: 4 200 kg, średnica wirnika: 330 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość wirnika: 800 mm, moc: 30 kW (40,79 KM), Funkcja: Hedpfxsyw N Ace Agfsnk Materiał wsadowy jest wciągany przez dwie wolno obracające się przeciwbieżnie wały (dzięki temu praca jest wolna od kurzu i hałasu), na których zamontowano tarcze tnące. Proces ten jest nadzorowany przez inteligentny i innowacyjny sterownik PLC. Jeśli maszyna jest przeciążona lub do zespołu tnącego dostanie się ciało obce, sterowanie uruchamia tryb rewersu. Precyzyjna szczelina cięcia tarcz tnących umożliwia energooszczędne rozdrabnianie materiału. Zamontowany grzebień zgarniający zapobiega owijaniu oraz podciąganiu rozdrabnianego materiału. Szerokość noża i liczba ostrzy decydują o wielkości wyjściowej frakcji materiału. Zastosowanie: Ta solidna, zaprojektowana na długą żywotność maszyna umożliwia efektywne rozdrabnianie nie tylko odpadów specjalnych, wiórów metalowych, elektroodpadów, beczek blaszanych i wielu innych, ale także wszelkiego rodzaju pojemników wypełnionych cieczami. wszelkiego rodzaju odpady przemysłowe, opakowania metalowe i plastikowe odpady produkcyjne, segregatory, papier, kartony elektroodpady, kable elektryczne, wióry metalowe żywność, odpady spożywcze, odpady biogeniczne, drewno szkło, tworzywa sztuczne, różnorodne pojemniki wypełnione cieczami itd.

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W przypadku pytań mogą się Państwo w każdej chwili ze mną skontaktować mailowo. Hnsdpfx Agoya H Uyjfok Lokalizacja urządzenia to Laupheim.

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasz kompaktowy ekstruder model EX20-25d Hnodpfx Agsq R Tkwjfjk Producent: PMH GmbH Średnica ślimaka [mm]: 20 Długość ślimaka [L/D]: 25 Obroty ślimaka [min-1]: 10-192 Ślimak: azotowany Moment obrotowy: 55 Nm Napęd: silnik trójfazowy z falownikiem Moc napędu [kW]: 1,1 kW Materiał cylindra: azotowany Parametry zasilania elektrycznego: 3 / N / PE Napięcie zasilające [V]: 400V przy 50 Hz Napięcie sterujące [V]: 24V Ceramiczne opaski grzewcze [W]: 1200W Liczba opasek grzewczych: 3 Maks. wydajność: ok. 5 kg/h Maks. temperatura pracy [°C]: 300

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ODW 2687/20, PRASA PRZELOTOWA DO ELEMENTÓW SANDWICHOWYCH Urządzenie jest częścią większej linii produkcyjnej — zapraszamy do zapoznania się z naszymi pozostałymi ogłoszeniami. Hsdpfx Aeyt Rhkogfenk Cała linia jest w pełni obudowana, wyposażona w platformę roboczą przechodzącą nad prasą. WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU (dotychczasowa produkcja): Długość: 2000 mm – 8500 mm Szerokość: 1500 mm – 2500 mm Grubość: 12 mm – 60 mm Maks. masa wsadu: 60 kg (możliwość zwiększenia po konsultacji z producentem bez konieczności przebudowy) DANE TECHNICZNE: Całkowita siła nacisku: 4.250 kN Ciśnienie specyficzne: 10–20 N/cm² Liczba cylindrów hydraulicznych: 16 Średnica cylindrów hydraulicznych: 110 mm Sterowanie cylindrami indywidualne: tak Robocze ciśnienie hydrauliki: 20–280 bar Otwór warstwy roboczej: 150 mm Maks. temperatura robocza: 80°C Masa prasy ok.: 57 000 kg Wymagane ciśnienie powietrza: 6–10 bar Wymagana wydajność odciągu przy prędkości powietrza v = 30 m/s: 3.400 m³/h Moc grzewcza: 2x 110.000 kcal/h Medium grzewcze: gorąca woda Temperatura zasilania po stronie klienta: 85–95°C Osobne ogrzewanie płyty górnej i dolnej Urządzenie chłodzące do obniżania temperatury płyt grzewczych przy zmianie produktu WYMIARY INSTALACYJNE: Szerokość: 5.066 mm Długość: 9.604 mm Wysokość ok.: 5.013 mm

Rok budowy: 2015, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, całkowita długość: 13 000 mm, całkowita szerokość: 4 520 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, numer maszyny/pojazdu: 201507-025, WYCINARKA WODNA I STACJA KLEJENIA: Instalacja stanowi część większej linii produkcyjnej. Proszę zapoznać się również z naszymi innymi ogłoszeniami. W oferowanej instalacji surowe płyty EPS/XPS (ręcznie załadowywane do magazynu podającego) były klejone czołowo w niekończący się warkocz; następnie odbywało się formatowanie na wycinarkę wodną wraz z wykonywaniem wycięć oraz frezowaniem rowków. Stacja wyciskania oraz przenośnik taśmowy na końcu linii również wchodzą w zakres oferty. Hnjdeytp U Aspfx Agfjk WYMIARY MATERIAŁU SUROWEGO: Długość: 1500 mm – 2500 mm Szerokość: 600 mm – 1250 mm Wysokość: 20 mm – 50 mm WYCINARKA WODNA: cut Expert variojet (producent: expert international GmbH, dawniej expert systemtechnik GmbH) ZAWIERA: Agregat klejowy (Nordson), wrzeciono frezujące (Jäger)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WT 1104, całkowita wysokość: 3 421 mm, całkowita szerokość: 4 704 mm, całkowita długość: 9 550 mm, ładowność: 200 kg, wysokość konstrukcyjna: 3 421 mm, Portal przeładunkowy z funkcją obrotu podciśnieniowego do płyt Jednostka obrotowa posiada dwa różne tryby pracy „Automatyczny”: I. Przenoszenie elementu bez obrotu Element jest tylko przesuwany poprzecznie, wyrównywany do krawędzi bazowej centrum obróbczego i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). II. Przenoszenie elementu z obrotem Element jest przesuwany poprzecznie, a następnie obracany wokół osi podłużnej i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). Każda funkcja może być również uruchamiana ręcznie w trybie „Ręcznym”. SPECYFIKACJA: Maksymalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Maksymalna waga: 200 kg Minimalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Portal obrotowy wyposażony jest łącznie w 24 przyssawki podciśnieniowe, co zapewnia delikatne podnoszenie elementów. Elementy są zawsze zasysane, a następnie albo poziomo ustawiane do linii bazowej centrum obróbczego, albo dodatkowo obracane o 180° podczas transportu i dopiero wtedy doprowadzane do krawędzi bazowej. Ruch obrotowy jest monitorowany przez enkodery absolutne; pozycjonowanie podczas przesuwu poprzecznego realizowane jest poprzez regulowane czujniki optyczne. Generowanie podciśnienia za pomocą dmuchawy. Stół rolkowy o wymiarach 8500 mm x 4300 mm, z rolkami o średnicy 108 mm, wyposażony jest w powłokę z gumowych pierścieni chroniących materiał. Antrieb realizowany jest przez przekładniowy silnik SEW. Sterowanie stołem rolkowym realizowane jest przez falownik, prędkość = 45 m/min, płynna regulacja. INFORMACJE OGÓLNE: Cały obszar jest ogrodzony, część wzdłużna instalacji zabezpieczona dwiema drzwiami przesuwnymi z systemem bezpieczeństwa. Panel sterujący z 12-calowym ekranem dotykowym zamontowany jest w strefie ogrodzenia. Zastosowany sterownik PLC S7-1500 umożliwia programowanie w trzech trybach: • Praca automatyczna • Praca ręczna • Praca serwisowa Sygnały wejściowe - strona wejściowa: -Start stołu rolkowego -Obrót tak/nie -STOP AWARYJNY całej instalacji Hnedeyta R Uepfx Agfsk Sygnały wejściowe - strona wyjściowa: -Start stołu rolkowego -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wyjściowe - instalacja: -STOP AWARYJNY całej instalacji -ELEMENT wprowadzony

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Towar jest zazwyczaj realizowany jako projekt lub dostępny jako maszyna wystawowa w zależności od dostępności. Opis - Optymalny stosunek ceny do wydajności - Łatwa obsługa i czyszczenie, niskie wymagania konserwacyjne - Wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301 - Kolorowy wyświetlacz dotykowy - Oprogramowanie obsługowe w języku niemieckim - Prędkość całego systemu: 20-30 worków na minutę, w zależności od produktu i masy napełnienia - Możliwość przetwarzania worków w różnych rozmiarach w ramach określonych wymiarów. Wymagane są proste, ręczne ustawienia. Dane techniczne - Typ worka: Doypack z zamkiem strunowym (zipper) - Wymiary worka (dł.x szer.): 130-330mm x 100-200mm - Wydajność: ok. 25-30 worków/min. - Moc: 4,5kW / 400V / 50Hz - Zapotrzebowanie powietrza: 0,4 m3/min Hnedpfjq Umuuox Agfek - Wymiary (dł.x szer.x wys.): 2200mm x 1100mm x 1400mm - Waga: ok. 800kg Proces 1. Worki Doypack umieszczone w kasecie podawczej 2. Picker pobiera worek (za pomocą ssawki) 3. Worek transportowany do pozycji napełniania (kontrola obecności worka) 4. Worek jest otwierany przez Zip Opener 5. Worek jest napełniany oraz stabilnie utrzymywany przez specjalny uchwyt 6. W zależności od opcji możliwe jest zagęszczenie zawartości worka lub zastosowanie funkcji podciśnienia oraz płukania gazem itp. 7. Worek oraz zamek zostają zamknięte i zgrzane 8. Odbiór gotowego worka

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Hedpfx Agjvuw R Rofjnk Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Ta linia wytłaczarki firmy Kuhne znajduje się w magazynie maszyn w Plastima Used Machinery. Maszyna pochodzi z 2008 roku i jest w świetnym stanie. Hjdpfxoyxn T Ne Agfonk Marka: Kuhne GmbH Model: K 60E - 33D Typ ślimaka: jednoślimakowy Rok produkcji: 2008 Średnica ślimaka Ø: 600 mm Stosunek L/D: 33 Wysokość cylindra: 425 mm Wysokość stożka: 325 mm Wysokość całkowita: 750 mm

Rok budowy: 2024, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis systemu Kompletny, modułowy system pieców komorowych do wsadowego homogenizowania kęsów do wytłaczania aluminium, ogrzewany elektrycznie z zastosowaniem nagrzewu strumieniowego, z odzyskiem ciepła odpadowego oraz pełną automatyzacją. Certyfikat CE (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE). Zakres dostawy: 1× Piec do podgrzewu wstępnego (BSN 1607) — elektryczny, nagrzew strumieniowy 2× Piece wygrzewcze (BSN 1608, 1609) — elektryczne, wymuszony obieg powietrza 2× Piece z wymiennikami ciepła (BSN 1610, 1611) — bez podgrzewu, wymuszony obieg powietrza 1× Maszyna załadowcza (BSN 1612) — elektryczno-hydrauliczna 12× Stojaków załadowczych (BSN 1614) Szafa sterownicza z PLC Siemens S7-1515F 2PN (Profinet) i panelem operatorskim Termopary popychające do bezpośredniego pomiaru temperatury kęsów Kluczowe zalety techniczne: Nagrzew strumieniowy zapewniający szybkie i równomierne ogrzewanie kęsów (zazwyczaj 3–4× szybciej niż w konwencjonalnych piecach konwekcyjnych) Zintegrowane piece z wymiennikami ciepła do efektywnego odzysku ciepła odpadowego — niższe zużycie energii i koszty eksploatacji Możliwość pracy w temperaturach nadkrytycznych — krótsze czasy cyklu dzięki bezpośredniemu monitorowaniu temperatury kęsów Hnjdpoyuvq Tjfx Agfjk Odpowiedni zarówno do homogenizacji, jak i obróbki cieplnej rozpuszczającej/wystarzania Konstrukcja modułowa — odpowiednia do nowych instalacji oraz modernizacji istniejących linii Idealny dla: Wytwórni profili aluminiowych i odlewni, dążących do optymalizacji zużycia energii, śladu węglowego oraz wydajności. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie (pełna dokumentacja PDF).