Używane Zagnieżdżanie Cnc Centrum Obróbkowego Z Posuwem Przelotowym na sprzedaż (33 857)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 24 000 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 466, Wenzler VKM 1-1 – 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC Opis Typ: 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC Producent: Wenzler Model: VKM 1-1 Rok produkcji: 2016 Numer seryjny: 466 Stan: Używana Ilość: 1 Kod HS: 84571090 Opis produktu Partia obejmuje: 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC oraz akcesoria Dane techniczne Historia i stan maszyny Maszyna była wykorzystywana jako maszyna wystawowa w latach 2016–2022. Od 2022 roku była używana w produkcji w firmie HAL Automotive Plauen GmbH do obróbki podpór osi. Przed wprowadzeniem do produkcji maszyna została poddana gruntownej modernizacji i dodatkowym modyfikacjom. W grudniu 2024 roku zakupiono nową głowicę frezującą. Głowica ma przepracowane około 500 godzin. Całkowity czas pracy: ok. 24 000 godzin. Obszar roboczy Oś X: 1500 mm Oś Y: 1250 mm Oś Z: 880 mm Posuw / Prędkość skrawania Oś X: 100 m/min Oś Y: 100 m/min Oś Z: 100 m/min Przyspieszenie osi Oś X: 7 m/s² Oś Y: 7 m/s² Oś Z: 10 m/s² Przyspieszenie skokowe: 150 m/s³ Obciążenie stołu Maksymalna waga obrabianego elementu: 400 kg Głowica Uchwyt narzędzi: HSK 100 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr/min Moc, S6 / 40% czas pracy: 40 kW Maksymalny moment obrotowy: 175 Nm Magazyn narzędzi Liczba miejsc: 36 Maksymalna długość narzędzia: 520 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnym miejscu obok: 205 mm Maksymalna waga narzędzia: 20 kg Maksymalne całkowite obciążenie magazynu: 200 kg Czas wymiany narzędzi: 3 sekundy Wyposażenie w zestawie Odprowadzacz wiórów Agregat chłodzący / jednostka chłodząca Agregat chłodzący / jednostka chłodząca Producent: Lahntechnik GmbH Model: KESY 280-01 Numer seryjny: 2017-05981 Rok produkcji: 2017 Moc znamionowa: 13,6 kW Napięcie znamionowe: 400 V / 3~/PE / 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Klasa ochrony: IP54 Czynnik chłodniczy: R410A – 10,03 t ekwiwalentu CO₂ Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar HD / 19 bar ND Waga pustej maszyny: 400 kg Kraj pochodzenia: Niemcy Dkjdpfxszrv Dgo Acfjr Wyposażenie niewliczone w cenę Maszyna lub aktywo nie obejmują narzędzi, przyrządów lub chwytaków do robotów specyficznych dla danego produktu. Stan i możliwość obejrzenia Maszyna została wyłączona z produkcji w październiku 2025 roku z powodu zamknięcia zakładu. Maszyna jest nadal podłączona do zasilania i może być obejrzana w tym stanie. Nie jest jednak możliwe przeprowadzenie próbnego uruchomienia, ponieważ nie ma dostępnego operatora maszyny. Proszę obejrzeć nagrania wideo z maszyny z grudnia 2025 roku. Transport i załadunek Nie są wymagane specjalne zabezpieczenia transportowe. Do załadunku i rozładunku wymagany jest specjalny sprzęt do podnoszenia i transportu firmy Wenzler. Kupujący musi wynająć ten sprzęt bezpośrednio od firmy Wenzler / Heller Group. Po podniesieniu i rozładowaniu kupujący jest odpowiedzialny za zwrot sprzętu firmie Wenzler.

Stan: dobry (używany), Sterownik FANUC 31i-B Oś C na obu wrzecionach Dksdpfx Ajztdaxscfsr Napęd frezarki na górnej głowicy Napęd frezarki na dolnej głowicy Oś B na górnej głowicy: +/- 91° Oś Y na górnej głowicy: +/- 40 mm Oś Y na dolnej głowicy: +/- 32,5 mm Większe wrzeciono główne: A5 Średnica otworu na pręt: 51 mm Większe wrzeciono przeciwne: A5 Średnica otworu na pręt: 51 mm Funkcja toczenia wielokątów Odprowadzanie za pomocą chwytaka na górnej głowicy Inteligentne pokrętło sterujące System filtracji AME dla maszyn z pochylonym łożem, 10-70 bar

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tokarsko-frezarskie z przeciwwrzecionem z 10 osiami CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Sterowanie: FANUC 31:iA Wrzeciono główne Moc wrzeciona: 15/11 kW Średnica pręta: 51 mm Obroty wrzeciona: 5000 min-1 Przeciwwrzeciono Moc wrzeciona: 11/7,5 kW Średnica pręta: 51 mm Dkedpsztdarjfx Acfer Obroty wrzeciona: 50000 min-1 Wrzeciono tokarskie/frezarskie Moc: 7,5/3,7 kW Obroty: 12000 min-1 Maks. długość toczenia wieżyczki poniżej: 1005 mm Przesuw sań X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Przesuw suwaka Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Zakres obrotu osi B1: +- 95° Magazynek liniowy z robotem pomocniczym Wsparcie CNC stabilne System filtracji cyklonowej chłodziwa obejmujący 2 pompy chłodziwa Chłodnica oleju wrzeciona

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica obrabianego elementu: 4200 mm Wysokość obróbki: 550 mm Średnica płyty magnetycznej: 4000 mm Maks. prędkość obrotowa tarczy: 13 obr./min Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840D PL Dksdpfx Aeztc T Rocfjr ► PRAWY STOJAK SZLIFIARSKI Zakres obrotu, zewnętrzny: 50° Zakres obrotu, wewnętrzny: 47° Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 610 mm Maks. wysokość tarczy szlifierskiej: 255 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 550 mm Skok osi - X: 2820 mm Skok osi - Z: 820 mm Szybki przesuw osi X + Z: 10 000 mm/min ► LEWY STOJAK SZLIFIARSKI Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 610 mm Maks. wysokość tarczy szlifierskiej: 255 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 540 mm Skok osi - U: 2870 mm Skok osi - W: 790 mm Szybki przesuw osi U + W: 10 000 mm/min ► MAGAZYNEK TARCZ SZLIFIERSKICH Prawy magazynek: liczba: 5 Lewy magazynek, liczba: 4 ► WYMIARY I WAGA Wysokość platformy obsługowej: ok. 2605 mm Waga maszyny: ok. 143 000 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 13 400 x 8945 x 4250 mm ► WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Automatyczna wymiana tarcz szlifierskich, lewa strona (4) i prawa strona (5) - Automatyczny system ustawiania dla obu stojaków szlifierskich MARPOSS P7 - Różne tarcze szlifierskie i uchwyty - Urządzenie do odsysania mgły olejowej i emulsji - Automatyczne urządzenie do wyważania - Prowadnice hydrostatyczne we wszystkich osiach obróbki ► OPIS Maszyna znajduje się w wyjątkowo dobrym stanie technicznym i była wykorzystywana wyłącznie do precyzyjnej obróbki wykańczającej dużych łożysk przeznaczonych do turbin wiatrowych na platformach morskich. Zakres obróbki obejmował szlifowanie średnic wewnętrznych i zewnętrznych oraz wysokoprecyzyjnych powierzchni tocznych łożysk tocznych. Osiągnięte wyniki obróbki podkreślają wyjątkowe możliwości maszyny. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne obrabianych elementów o średnicy do 4000 mm były szlifowane z tolerancją ±20 µm. Dla powierzchni tocznych uzyskano dokładność profilu wynoszącą 2–3 µm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, 5-osiowe centrum obróbcze CNC - uniwersalne - Producent: MAZAK Model maszyny: Variaxis J-500 Sterowanie: Mazatrol SmoothG Rok produkcji: 2020 Liczba sterowanych osi: 5 DANE TECHNICZNE Przejazdy - Oś X: (mm) 350 - Oś Y: (mm) 550 - Oś Z: (mm) 510 - Zakres wychylenia osi A: (stopnie) -120 / +30 - Oś C (oś obrotowa stołu obrotowo-uchylnego): (stopnie) 360 Posuw X/Y/Z: (mm/min) 8 000 Prędkości szybkie - Oś X: (mm/min) 30 000 - Oś A/C: 10 800 stopni/min Wrzeciono - Maksymalna prędkość wrzeciona: (obr./min) 12 000 - Moc napędu (S3 100% / 40%): (kW) 7,5 / 11,0 Magazyn narzędzi - Uchwyt narzędziowy: BT40/CAT40 - Śruba pociągowa: Yamazaki typ ANSI - Ilość miejsc narzędziowych: 30 - Średnica narzędzia: (mm) 90 - Długość narzędzia: (mm) 300 Stół maszynowy - stół obrotowo-uchylny System palet - Zmieniacz palet: podwójny - Wymiary stołu mocującego: (mm) 500 x 400 Stół obrotowo-uchylny - Średnica stołu obrotowego: (mm) 500 x 400 - Maksymalna masa detalu: (kg) 200 WYPOSAŻENIE + Chłodziwo przez wrzeciono 70 bar + Przenośnik wiórów typu łopatkowego + Odciąg mgły olejowej + Pomiar długości narzędzia i kontrola złamania + Dodatkowe oświetlenie wnętrza + Sygnalizator świetlny (3-kolorowy) Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych i podanych informacjach. Dodpfx Acszr Uudsfokr

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 150 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 610 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 500 mm, średnica toczenia: 725 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przelot wrzeciona: 65 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 80 mm, przesuw osi Z: 610 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, długość posuwu oś X: 260 mm, długość posuwu osi Y: 80 mm, długość posuwu oś Z: 610 mm, moment obrotowy: 250 Nm, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Sprzedam jak nową tokarkę EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY rok produkcji 2022, wyposażoną w sterowanie Siemens Sinumerik ONE z ShopTurn! Centrum tokarskie CNC do kompleksowej obróbki detali toczenia/frezowania. Silniki wrzecionowe zintegrowane, konik z wrzecionem przeciwnym chłodzonym wodą (wstępnie naprężone prowadnice rolkowe) z osią Y, na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie. Nowoczesna technologia sterowania SINUMERIK ONE z programowaniem dialogowym ShopTurn. Wrzeciono główne: • Max. przelot pręta: 65 mm • Max. moment obrotowy: 250 Nm • Zakres obrotów: 0-5000 obr./min Przeciwwrzeciono: • Moc napędu: 22 kW • Max. moment obrotowy: 130 Nm • Zakres obrotów: 0-7000 obr./min Rewolwer narzędziowy: • 12-pozycyjny rewolwer VDI 30, radialny z logiką kierunkową dla max. 12 napędzanych opraw narzędziowych Dsdox E Dncspfx Acfekr • Max. moc napędu: 6,7 kW • Max. moment: 25 Nm • Max. prędkość: 5000 obr./min Oś Y: • Zakres przesuwu: +/-40 mm • Cylinder zaciskowy drążony z rurą ciągnącą • Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Sterowanie Sinumerik ONE / OPERATE • 22" wyświetlacz Multi-Touch • SHOPTURN, 3D symulacja, rozpoznawanie resztek materiału • Interfejs USB • Klimatyzacja szafy sterowniczej • Instalacja chłodzenia z pompą wzmocnioną (24 bar) • Płukanie uchwytu (dodatkowa pompa 3,5 bar) • Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono Agregat hydrauliczny, interfejs do podłączania transportera wiórów Dokumentacja i certyfikat CE Język sterowania: niemiecki/angielski Elektryczne pokrętło ręczne EMCO - monitoring złamania i zużycia narzędzi (SINUMERIK ONE) Alternatywna prędkość obrotowa wrzeciona Przeciwwrzeciono jako konik: tryb umożliwiający użycie przeciwwrzeciona jako podparcia obrabianych detali, również na maszynach bez konika, z maksymalną siłą docisku ograniczoną do 50% maks. siły osiowej EMCO PROFI-NET Robot Interface: interfejs dla podłączenia robota poprzez złącze HARTING, wymiana sygnałów poprzez Profinet, dwukanałowe sygnały bezpieczeństwa/bez potencjału Pakiet cyfryzacyjny dla Sinumerik: monitorowanie stanu, interfejs SIEMENS ONE do podłączenia pod systemy MDE/BDE Informacje standardowe: • Maszyna włączona - AUX ON • Tryb automatyczny • Tryb produkcji - aktywny program • Program w trakcie i override 95-105% • Impuls licznika sztuk (M30) • Programowalny impuls (M300) Dane 3D maszyny / MT65-G2 Model 3D maszyny w zestawie. Pneumatyczne urządzenie do łagodnego odbioru detali gotowych do rozładunku, transport do pojemnika (standard) lub na taśmę odbiorczą (opcja) Max. długość detalu: 175 mm Max. średnica detalu: 65 mm Max. waga detalu: 4,5 kg INTERFEJS SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 do podłączenia podajnika prętów SL1200 firmy EMCO. itd.… Maszyna dostępna od zaraz!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Średnica obrotu 200 mm Długość obrotu 450 mm Sterownik Siemens 810D ShopTurn Średnica otworu wrzeciona 51 mm Liczba osi sterowanych 3 Zakres prędkości obrotowej 0 – 5000 obr./min Moc napędu 16,5 / 11 kW Szybkość przemieszczania 30 m/min Liczba stanowisk w głowicy wielostanowiskowej 12 VDI 30 W tym stanowiska napędzane 6 Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych 4500 obr./min Moc napędu narzędzia napędzanego 8,4 kW Podpora ruchoma Tak Waga 3,2 t Wymiary dł. x szer. x wys. 4,4 x 2,05 x 1,8 m Tokarka CNC z narzędziami napędzanymi Tylko 3950 godzin pracy wrzeciona! Akcesoria: - transporter wiórów - trzypalcowy uchwyt Kitagawa Ø 210 mm - różne uchwyty narzędzi VDI 30 - 1 + 1 uchwyty narzędzi napędzanych - automatycznie przesuwana podpora ruchoma - DMG SLIMline i ShopTurn - lampa sygnalizacyjna - ramię do pomiaru narzędzi - programowalna podpora ruchoma Dkedpfx Acjzr Rntefor

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Dsdjzr H I Aspfx Acfekr

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wymiary stołu roboczego: 3050 x 1240 mm Przepust: 170 mm Skok osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Główny zespół frezarski: wrzeciono elektryczne z uchwytem narzędziowym HSK 63 F Zakres prędkości obrotowej od 600 do 24000 obr./min, regulowany płynnie za pomocą falownika Moc silnika 8,5 kW od 12 000 obr./min (S1) Obrót w prawo/w lewo Oś obrotowa Vector (oś C): do stosowania z przekładniami kątowymi. Przekładnia kątowa Mimatik HSK 63 F Automatyczna zmiana narzędzi RAPID 12 (przesuwana razem z zespołem) Głowica wiertnicza F11 z zespołem do wykonywania rowków - 7 niezależnych wrzecion pionowych (4 po prawej i 3 po lewej) - 4 wrzeciona poziome (1+1 wrzeciona na osi X / 1+1 na osi Y) Zintegrowany, niezależny zespół do cięcia rowków z tarczą piły o średnicy 120 mm Stół roboczy ALU Pompa próżniowa 250 m³/h Moc 5,5 kW Maks. podciśnienie (przyłącze): 0,9 bara Sterowanie: ESA-GV KVARA 6 z komputerem PC Interfejs użytkownika: Xilog Plus System operacyjny: Windows XP Pilot kablowy Centralny odciąg: 200 mm Waga: ok. 2700 kg Wymagane miejsce: ok. 5700 x 4100 x 2600 mm bez szafy sterowniczej Szafa sterownicza: 600 x 800 x 1900 mm Dedpfozr H Ivox Acfskr Lokalizacja: dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ośmiowska ośmiowa frezarka CNC Producent: WEMAS Typ: VZG 72-5A Rok produkcji: 2019 Sterownik CNC: Heidenhain High-Speed-Cutting TNC 640 Skok osi: X/Y/Z: 720 x 600 x 520 mm 5-osiowa obróbka frezarska i wiercenie Obrót stołu w osi C: 360° Obrót stołu w osi B: -50° / +110° Odległość od czopu wrzeciona do stołu: 150-670 mm Średnica stołu: Ø 720 mm Powierzchnia mocowania na stole: Ø 720 x 540 mm Obciążenie stołu dynamiczne: 300 kg Obciążenie stołu w pozycji: 500 kg Otwór centrujący: Ø 50 mm Zakres prędkości obrotowych, regulowany: 20-12 000 obr./min. Stożek wrzeciona: SK 40 Mocowanie narzędzi: pneumatyczne Automatyczna zmiana narzędzi 60-narzędziowa Średnica narzędzia maks.: 76 mm Dsdszqzqvopfx Acfskr (przy położeniu narzędzia z boku): 127 mm Długość narzędzia maks.: 250 mm Automatyczna sonda pomiarowa obrabianego przedmiotu Prędkości przesuwu: Prędkość szybka osi X/Y/Z: 48 m/min. Prędkość obrotowa maks. osi B: 110 obr./min. Prędkość obrotowa maks. osi C: 170 obr./min. System chłodzenia I: Zewnętrzne chłodzenie narzędzi za pomocą zewnętrznych dysz Pojemnik na płyn chłodzący: 240 litrów Ciśnienie robocze, zewnętrzne: 0,9 bara Obróbka wielostronna w połączeniu z Obrotowo-uchylnym stołem Ø 720 mm IKZ 80 Bar 3-stopniowa regulacja ciśnienia 20 / 40 / 80 Prowadnice optyczne we wszystkich osiach Kompensacja temperatury osi Z Sonda pomiarowa RENISHAW 3D z transmisją na podczerwień Odprowadznik wiórów w postaci taśmy (wysokość wyrzutu 800 mm) Wózek na wióry System chłodzenia Koło ręczne Siemens HRS510 Automatycznie otwierany dach kabiny 3826

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 700 mm, długość posuwu oś X: 2 040 mm, długość posuwu osi Y: 1 100 mm, długość posuwu oś Z: 760 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 200 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, TYC FVP 2011 – CNC-sterowane centrum obróbcze z portalem i wymienną głowicą poziomą Główny opis PEGAS-GONDA s.r.o., producent pił taśmowych, oferuje na sprzedaż centrum obróbcze z portalem TYC FVP 2011, sterowane numerycznie (CNC), z wymienną, poziomą głowicą frezującą. Maszyna została uruchomiona w 2007 roku i była używana wyłącznie w naszej fabryce, w systemie jednej zmiany. Jest w pełni sprawna, podłączona do zasilania i dostępna do oględzin w warunkach pracy. Po wcześniejszym uzgodnieniu można przeprowadzić próbne obróbki oraz weryfikację dokładności geometrycznej maszyny. Maszyna jest sprzedawana w związku z modernizacją naszej technologii produkcji. Specyfikacja techniczna Producent: TYC Model: FVP 2011 Typ maszyny: CNC-sterowane centrum obróbcze z portalem Rok uruchomienia: 2007 System sterowania: Heidenhain Skoki: Oś X: 2040 mm Oś Y: 1100 mm Oś Z: 760 mm Stół roboczy: Wymiary stołu: 2000 × 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 3500 kg Wrzeciono i głowice: Stożek wrzeciona: ISO 50 Prędkość obrotowa głowicy pionowej: 6000 obr./min Prędkość obrotowa głowicy poziomej: 3000 obr./min Indeksowanie głowicy poziomej: 5° Magazyn narzędzi: Automatyczna zmiana narzędzi Pojemność: 40 narzędzi Chłodzenie: Zewnętrzny system chłodzenia Wewnętrzny system chłodzenia Stan maszyny W pełni sprawna Podłączona i gotowa do demonstracji Używana w systemie jednej zmiany Możliwość przeprowadzenia próbnych obróbek po wcześniejszym uzgodnieniu Możliwość weryfikacji dokładności geometrycznej Dostępna dokumentacja techniczna Opcjonalny system mocowania palet Można również dostarczyć system mocowania palet z dwiema paletami. Jedna paleta znajduje się wewnątrz maszyny, a druga paleta może być używana do przygotowania obrabianego przedmiotu poza obszarem obróbki. To znacznie skraca czas ustawiania i przygotowania. Cena Dkedpfx Acszp Iqajfer Cena maszyny: 82 000 EUR netto, plus VAT Opcjonalny system mocowania dwóch palet: 4167 EUR netto, plus VAT Oględziny i dodatkowe informacje Maszynę można obejrzeć i przetestować pod obciążeniem w naszej fabryce w Czechach. Dodatkowe zdjęcia i dokumentacja techniczna są dostępne na życzenie. Dla poważnych potencjalnych nabywców można zorganizować osobiste oględziny, próbne obróbki i weryfikację dokładności geometrycznej. Lokalizacja: Slavkov u Brna, Czechy Sprzedawca: PEGAS-GONDA s.r.o.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, maks. długość obrabianego elementu 4500, 6000 mm 4 wrzeciona frezujące główny silnik 30 kW Ośrodek obróbkowy Weiinig Conturex C226 Dodpfxozqvnis Acfokr ----- sprzedawane na zlecenie klienta, (Klaes) i narzędzia (Oertli) IV68/IV78/IV92, do obróbki drewna/aluminium 68-92. Maszyna jest nadal podłączona do zasilania elektrycznego. Szczegółowy opis techniczny i rysunki przekrojów okien dostępne na życzenie! ----- Cena powyższej maszyny dostępna na życzenie! ----- Demontaż i ponowny montaż na życzenie! (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny są cenami netto, do których należy doliczyć obowiązujący podatek VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Dkedpszrvvvefx Acfjr Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3425C 013, Szczegółowe informacje na temat wyposażenia zostaną przedstawione podczas osobistych oględzin, które proponujemy. Dksdpjzpwunjfx Acfer

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna jest pod napięciem i można ją obejrzeć. Maszyna jest wyposażona w uchwyt Kitagawa 200BB. Dodatkowo maszyna posiada pompę wysokiego ciśnienia. Za dodatkową opłatą możliwe jest udostępnienie narzędzi. W przypadku dalszych pytań, prosimy o kontakt podczas oględzin. Dkedsztl Ikepfx Acfjr

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Homag Weeke Optimat BHC Venture 3, rok 2004 na sprzedaż! Dkodpfx Asx Ey H Ijcfjr

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Alberti Format 90 na sprzedaż! Specyfikacja techniczna Pole robocze: 3000 x 1250 mm Maks. grubość panelu: 50 mm Maks. programowalna prędkość osi X: 40 m/min, osi Y: 40 m/min, osi Z: 9 m/min Moc silnika wrzecion: 2 x 2 KM - 3000 obr./min 27 niezależnych wrzecion pionowych w siatce 32 mm Dsdsx Ey Sdspfx Acfjkr Możliwość zamontowania 4 frezarek z gniazdem Morse'a Obroty i moc wyjściowa frezarek: 18000 obr./min Możliwość zamontowania 1 piły Obroty i moc wyjściowa piły: 12000 obr./min Ciśnienie robocze: 6 bar Waga całkowita: 4450 kg Wymiary z szafą elektryczną: 5800 x 3450 x 1950 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 30008138, Przemieszczenia w osiach X/Y/Z: ok. 3500 x 1000 x 770 mm, wymiary stołu: ok. 1000 x 4150 mm, moc: 40 kVA, masa maszyny: 25 000 kg, transporter wiórów AME, sterowanie HEIDENHAIN ITNC620, sztywna płyta mocująca narzędzia, ok. 1200 x 3500 mm, zmieniarka narzędzi HSK-A63, 1 mobilny warsztat – 5-osiowy, z 1 drzwiami, wyposażenie: narzędzia ręczne. Dedpfxezqzdve Acfekr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI - centrum obróbcze CNC do nestingu z wbudowaną sztuczną inteligencją (NEXT.AI). Zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce. Solidna, spawana konstrukcja stalowa wyżarzana termicznie w 600 stopni C - wysoka odporność na wibracje i minimalne odkształcenia zapewniają wyjątkową dokładność cięcia. POLE ROBOCZE I NAPĘD - Obszar roboczy: 2130 x 3130 mm (format płyt do 2100 x 3100 mm) - Skok osi Z: 250 mm - Maks. posuw X/Y: 80 m/min; posuw roboczy X/Y: 25 m/min; posuw roboczy Z: 12 m/min - Serwonapędy NEXT ST 1 kW z enkoderami absolutnymi i podtrzymaniem bateryjnym - bez konieczności jazdy referencyjnej - Przekładnie planetarne SHIMPO, precyzyjne listwy zębate i prowadnice liniowe WRZECIONO I NARZĘDZIA - Wrzeciono NEXT 9 kW, 24 000 obr/min, HSK63 - Falownik HEMPOINT, sterownik NextS - Hybrydowy magazyn narzędzi: 12-pozycyjny obrotowy + 12-pozycyjny liniowy - Automatyczny czujnik długości narzędzia z przedmuchem - Uchwyty EA-32, stożki HSK63 STÓŁ I PRÓŻNIA - Stół próżniowy 2-komorowy, 9-sekcyjny z inteligentną kontrolą stref - System próżniowy NEXT_V450 o wydajności 450 m3/h (7,5 kW), automatyczna regulacja podciśnienia falownikiem - Bazowanie materiału na kołkach i listwach bazujących - Automatyczna pompa centralnego smarowania ruchu liniowego AUTOMATYZACJA I AI - Asystent NEXT.AI zintegrowany z panelem operatora - optymalizacja procesów i generowanie G-code - CleanFlow - automatyczne czyszczenie elementów jezdnych - System AirJet Sync - 4 dysze wspomagające usuwanie wiórów - NEXT LED LIGHT - sygnalizacja stanu i postępu obróbki - VisionEdge 3.0 - 24-calowy ekran, 3 kamery, komunikaty głosowe - Czujniki bezpieczeństwa LIDAR w wersji podstawowej Dsdpfx Aozlz Rlecfekr STEROWANIE I ŁĄCZNOŚĆ - Dotykowy panel sterujący, komponenty elektryczne ABB - Wbudowany modem 5G - zdalna diagnostyka i serwis - Bezprzewodowy pilot QUICK START oraz pilot NEXT WATCH (smartwatch) - Pilot ręczny (handwheel) z funkcją symulacji projektu - Aplikacja NextMonitor (iOS) - zdalny nadzór 24/7, dożywotni dostęp OPROGRAMOWANIE - Oprogramowanie do nestingu CUT2DPRO (optymalizacja prostoliniowa i krzywoliniowa) DANE INSTALACYJNE - Zasilanie: 3x400 V + N + PE - Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min - Odpylanie: 3000-8000 m3/h - Waga maszyny: ok. 4800 kg - Okablowanie przemysłowe GWARANCJA I DOSTAWA - Gwarancja: 36 miesięcy - Termin realizacji: 8-12 tygodni - Szkolenie w siedzibie klienta, deklaracja zgodności CE - Maszyna w pełni modułowa - możliwość rozbudowy (stół podawczy/odbiorczy, agregat wiertarski, etykieciarka, robot rozładunkowy) nawet do 4 lat po instalacji OPCJE DODATKOWE (dopłata) - Agregat wiertarski 5+4W 1,5 kW oraz agregat wiertarski Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Stół podawczy i odbiorczy, drukarka etykiet / etykieciarka - Robot manipulacyjny NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) do automatyzacji rozładunku Producent: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dsdsxy Tmnspfx Acfskr Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Djdpfsxy Tlwox Acfekr

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 Dksdpfx Aoyymz Uocfsr STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Średnica toczenia: 410 mm Długość toczenia: 500 mm Dsdozd Un Iopfx Acfjkr Sterowanie: Fanuc 21i TB Standardowa średnica toczenia: 275 mm Przesuw w osi X: 277 mm Przesuw w osi Y: 82 (±41) mm Przesuw w osi Z: 500 mm Obroty wrzeciona 1: 4500 obr./min Moc wrzeciona 1: 18,5/18,5/15 kW Maks. średnica pręta wrzeciona 1: 65 mm Głowica rewolwerowa – liczba stacji / napędzane: 12/12 Moc narzędzi napędzanych: 5,5 kW Obroty narzędzi napędzanych: 6000 obr./min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 39,2 kVA Masa maszyny ok.: 6,2 t Wymiary ok.: 3,1 x 2,0 x 2,2 m Uchwyt tulei zaciskowych: Hainbuch Wyposażenie dodatkowe: Transporter wiórów Interfejs do robota Wysokowydajne centrum tokarskie precyzyjne z osią Y i automatycznym załadunkiem robotem przeznaczone do obróbki części wałkowych. Wysokoprecyzyjny robot Stäubli do załadunku wałów. Idealnie nadaje się do obróbki skomplikowanych detali obrotowych z frezowaniem mimośrodowym.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Średnica obrotu: 160 mm Długość obrotu: 300 mm Dksdozd Tcwepfx Acfor Sterowanie: Siemens 840D Moc wrzeciona 1: 22 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 1: 5000 obr./min Maksymalna średnica pręta dla wrzeciona 1: 65 Moment obrotowy wrzeciona 1: 150 Nm Moc wrzeciona 2: 16,8 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 2: 5000 obr./min Moment obrotowy wrzeciona 2: 100 Nm Skok osiowy wrzeciona 2: W2 = 690 mm Zajmowana powierzchnia (przybliżona): 4,5 x 2,0 x 2,3 m Masa maszyny (przybliżona): 9 t Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trzpiecowy dla wrzeciona 1 Uchwyt trzpiecowy dla wrzeciona 2 Odprowadzacz wiórów Odbiornik elementów Centrum obróbcze CNC z 3 wieżyczkami narzędziowymi z napędem, 2 wrzecionami i wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do wieżyczek.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Standardowa średnica toczenia: 200 mm Długość toczenia: maks. 810 mm Sterowanie: MSX-701 MAPPS III Średnica przelotu nad łożem: 800 mm Maks. odległość między kłami: 1130 mm Maks. średnica toczenia: 320 mm Maks. średnica detalu: 300 mm Średnica pręta: 65 mm Przesuw osi X1: 210 mm Przesuw osi X2: 210 mm Przesuw osi X3: 210 mm Przesuw osi Y1: 110 (+65/-45) mm Przesuw osi Y2: 110 (+45/-65) mm Przesuw osi Z1: 300 mm Przesuw osi Z3: 300 mm Przesuw osi Z2: 810 mm Przesuw osi B: 870 mm Zakres obrotów wrzeciona: 5.000 obr./min Ilość zakresów prędkości wrzeciona: 2 Nos wrzeciona: JIS A2-6 Przelot wrzeciona: 73 mm Średnica łożyska wrzeciona: 120 mm Oś C: 0,001° Maks. średnica pręta: 65/52 mm Dkedpfx Acszd Su Eefer Ilość rewolwerów: 3 Ilość stacji narzędziowych: 16 x 3 = 48 pozycji Wysokość trzpienia narzędzia kwadratowego: 20 mm Średnica trzpienia do oprawek wytaczarskich: 32 mm Czas indeksowania rewolweru (4 stacje): 0,18 s Ilość napędzanych narzędzi: 16 x 3 = 48 pozycji Maks. prędkość napędzanych narzędzi: 6.000 obr./min Możliwość gwintowania: M16 / Ø16 Szybki przesuw osi X: 30 m/min Szybki przesuw osi Y: 20 m/min Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Moc napędu wrzeciona: 25 / 22 kW Moc napędu narzędzi napędzanych: 7,5 / 5,5 kW Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 92,7 kVA Waga maszyny ok.: 9,4 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4,0 x 2,8 x 2,4 m Wyposażenie: Transporter wiórów Układ chłodzenia oś C wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Dwie osie Y Licznik detali Licznik całkowity Ustawianie narzędzi Chwytak detali z góry z taśmociągiem Wrzeciono 1 – uchwyt siłowy SMW KNCS-N 210 / 52 mm Wrzeciono 2 – uchwyt tulejowy Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interfejs robota Robot załadunkowy Lehmann z podajnikiem i odbiornikiem do części wałkowych Model NZ2000 T3Y2 posiada 2 wrzeciona oraz 3 rewolwery. 2 rewolwery posiadają funkcję osi Y wraz z wbudowanym silnikiem frezującym, co pozwala na jednoczesną obróbkę trzema rewolwerami. Obróbka z wysoką wydajnością i prędkością możliwa dzięki zastosowaniu maks. 48 napędzanych narzędzi. Do automatycznego załadunku wykorzystywany jest robot firmy Lehmann z podajnikiem i odbiornikiem dla części wałkowych. Maszyna była serwisowana przez własny dział utrzymania ruchu oraz Mori Seiki. Możliwość sprzedaży maszyny również bez robota.