Używane Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 na sprzedaż (14 913)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mobilne zakłady mycia i przesiewania piasku serii SW firmy CONSTMACH zapewniają maksymalną wydajność w terenie dzięki wysokiej efektywności oraz elastycznym możliwościom użytkowania. Przeznaczone do mycia, przesiewania i klasyfikacji naturalnego piasku oraz żwiru, urządzenia te mogą być łatwo ustawione nawet na ograniczonej przestrzeni dzięki kompaktowej konstrukcji. Wszystkie komponenty zmontowane na pojedynczym podwoziu mobilnym znacząco skracają czas montażu i ułatwiają transport, czyniąc go wyjątkowo praktycznym. Zakłady te można sprawnie relokować między placami budów, co pozwala firmom na znaczne oszczędności czasu i kosztów. SW-1240 Wydajność produkcyjna: 60 t/h Wymiary przesiewacza: 1 200 x 4 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 400 x 4 000 mm Wysokość zasypu: 4 600 mm Łączna moc silników: 37 kW Wymagana moc generatora: 75 kVA Masa: 20 000 kg Wymiary transportowe: 15 (dł.) x 2,8 (szer.) x 4,2 (wys.) m SW-1640 Wydajność produkcyjna: 80 t/h Wymiary przesiewacza: 1 600 x 4 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 500 x 5 000 mm Wysokość zasypu: 4 650 mm Łączna moc silników: 41 kW Wymagana moc generatora: 85 kVA Masa: 24 000 kg Wymiary transportowe: 15,5 (dł.) x 3,25 (szer.) x 4,3 (wys.) m SW-1850 Wydajność produkcyjna: 150 t/h Wymiary przesiewacza: 1 800 x 5 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 600 x 6 000 mm Wysokość zasypu: 4 700 mm Łączna moc silników: 50 kW Wymagana moc generatora: 100 kVA Masa: 32 000 kg Wymiary transportowe: 16 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,4 (wys.) m SW-2060 Wydajność produkcyjna: 200 t/h Wymiary przesiewacza: 2 000 x 6 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 700 x 7 000 mm Wysokość zasypu: 4 750 mm Isdpfxjxp Scge Afyotf Łączna moc silników: 55 kW Wymagana moc generatora: 120 kVA Masa: 37 000 kg Wymiary transportowe: 17 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m Dlaczego warto wybrać mobilne zakłady mycia i przesiewania piasku CONSTMACH? CONSTMACH łączy jakość, trwałość oraz łatwość obsługi w mobilnych zakładach mycia i przesiewania piasku. Nasze maszyny produkowane zgodnie z europejskimi normami przewyższają oczekiwania branży dzięki wysokiej wydajności mycia i niskim kosztom utrzymania. Każdy zakład, który opuszcza naszą fabrykę, to efekt wieloletniego doświadczenia inżynierskiego, mający zapewnić nieprzerwaną efektywność w procesach produkcyjnych klientów. Dzięki mobilności, szybkiej instalacji oraz wysokiej wydajności, nasze rozwiązania oferują maksymalną elastyczność na każdym etapie realizacji projektu. Wybierając markę CONSTMACH, otrzymujesz nie tylko najwyższą jakość wykonania, ale także wsparcie techniczne i niezawodny serwis. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i górniczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym asortymencie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, zakłady przesiewania i kruszenia kamienia, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie do kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i indywidualnym rozwiązaniom dla klientów, marka Constmach jest rozpoznawalna zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są stale wybierane przez profesjonalistów branżowych z uwagi na ich wytrzymałość, wydajność oraz bezawaryjną, długoterminową eksploatację.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1761-1700, Pojemność 457 x 152 mm. Wyposażona w uchwyt magnetyczny, funkcję podnoszenia i opuszczania głowicy ściernicy, osłonę stołu, system chłodzenia i odsysania pyłu. SPECYFIKACJA Jones & Shipman Model 540P Powierzchnia robocza stołu 457 x 152 mm Przesuw wzdłużny stołu, ręczny i hydrauliczny 483 mm Całkowity przesuw poprzeczny stołu, ręczny i hydrauliczny 168 mm Wysokość od podłogi do stołu 1035 mm Zakres prędkości przesuwu stołu na min. 1,5 - 18 m Zakres posuwu poprzecznego na skok przy każdym cofnięciu 0,178 - 1,78 mm Mikrometryczny posuw poprzeczny wyskalowany w Regulacja posuwu pionowego w krokach co 0,002 mm Pionowy ruch głowicy koła (maks.) 280 mm Isdpjnxi Uuofx Afyetf Środek wrzeciona ściernicy do stołu (min) 50mm Rozmiar ściernicy 180 x 13 x otwór 31,75 mm Prędkość ściernicy 2880 obr/min Silnik głowicy ściernicy 1,5kW Silnik pompy hydraulicznej 0,55kW Maszyna w wykonaniu imperialnym MASZYNA WYPOSAŻONA W Uchwyt magnetyczny Podnoszenie i opuszczanie mocy do głowicy koła Osłona stołu Osłona ściernicy System chłodzenia Odsysanie pyłu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: BO 94392, Znana w każdej narzędziowni maszyna Jones and Shipman 540P jest wyposażona w uchwyt magnetyczny 6″ x 18″, funkcję podnoszenia i opuszczania, system chłodzenia i odsysania pyłu. Instytucja w narzędziowni: UŻYWANA szlifierka do płaszczyzn Jones & Shipman Model 540P z poziomym wrzecionem Specyfikacja Powierzchnia robocza stołu 457 x 152 mm Przesuw wzdłużny stołu, ręczny i hydrauliczny 483 mm Całkowity przesuw poprzeczny stołu, ręczny i hydrauliczny 168 mm Wysokość od podłogi do stołu 1035 mm Zakres prędkości przesuwu stołu na min. 1,5 - 18 m Zakres posuwu poprzecznego na skok przy każdym cofnięciu 0,178 - 1,78 mm Mikrometryczny posuw poprzeczny wyskalowany w Regulacja posuwu pionowego w krokach co 0,002 mm Pionowy ruch głowicy koła (maks.) 280 mm Środek wrzeciona ściernicy do stołu (min) 50mm Rozmiar ściernicy 180 x 13 x otwór 31,75 mm Prędkość obrotowa ściernicy 3000 obr/min Silnik głowicy ściernicy 1,5kW Silnik pompy hydraulicznej 0,55kW Maszyna w wykonaniu imperialnym Ijdpfxonxi R Ue Afyotf Maszyna wyposażona w Uchwyt magnetyczny Podnoszenie i opuszczanie mocy do głowicy koła Osłona stołu Osłona ściernicy System chłodzenia Odsysanie pyłu Oświetlenie

Stan: nowe, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1753, masa całkowita: 450 kg, ciśnienie robocze: 250 belka, całkowita długość: 1 420 mm, całkowita wysokość: 1 420 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 900 mm, pojemność zbiornika: 160 l, napięcie wejściowe: 380 V, wydajność pompy: 65 l/min, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, moc: 18,5 kW (25,15 KM), ciśnienie dostawy: 250 belka, masa własna: 450 kg, Lokalizacja: Fohnsdorf, Austria Dostępne od zaraz Itodpolhqdmjfx Afyof

Stan: dobry (używany), Maszyny z fabryki przetwórstwa miodu. Cieplarnie DC Norris, osadniki DC Norris, zbiorniki do przechowywania DC Norris, zbiorniki krystalizacyjne, zbiorniki na super nasiona, pompy, zestawy filtrów, różne linie napełniające do napełniania butelek squeezy, szklanych słoików i plastikowych wiader. Itsdpepcibmjfx Afyef

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | Isdpfxsq Nywxs Afyotf | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. Itjdpfoq Ngamox Afyof 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Spiralna myjka do piasku, znana również jako spiralna myjka do piasku lub śrubowa myjka do piasku, to urządzenie przeznaczone do mycia, klasyfikowania i odwadniania piasku i innych materiałów ziarnistych. Ten typ myjki do piasku ma zazwyczaj konstrukcję spiralną lub śrubową do podnoszenia, przenoszenia i mycia materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty spiralnej myjki do piasku: 1. Struktura spiralna: Głównym elementem maszyny jest spiralna lub śrubowa konstrukcja, często zamknięta w wannie lub korycie. Ten spiralny wirnik jest odpowiedzialny za podnoszenie, przenoszenie i mycie piasku podczas jego obracania. 2. Konstrukcja wanny lub koryta: Konstrukcja spiralna jest zwykle umieszczona w wannie lub korycie, w którym znajduje się mieszanina wody i piasku. Taka konstrukcja pozwala na skuteczne mycie i oddzielanie zanieczyszczeń od piasku. Itjdeq Nf S Rjpfx Afyof 3. Wiele łopatek: Wirnik spiralny ma zazwyczaj wiele łopatek lub lotek, które zapewniają mechaniczne mieszanie piasku, zapewniając dokładne czyszczenie. 4. Wtrysk wody: Woda jest wtryskiwana do wanny lub koryta, aby wspomóc proces mycia. Połączenie wody i obracającej się spirali pomaga usunąć zanieczyszczenia z piasku. 5. Regulowane jazy: Niektóre spiralne płuczki piasku mają regulowane jazy lub zasuwy, które kontrolują przepływ wody i czas retencji piasku w maszynie, umożliwiając dostosowanie procesu prania. 6. Klasyfikacja i odwadnianie: Spiralne płuczki piasku często zawierają funkcje klasyfikacji i odwadniania piasku. Może to obejmować zastosowanie oddzielnego przedziału lub mechanizmu do odzyskiwania drobnego piasku i odprowadzania wody. 7. Zmienna prędkość: Prędkość obrotową spirali można często regulować, aby zoptymalizować proces mycia dla różnych rodzajów materiałów i rozmiarów cząstek. 8. Wydajność: Wydajność spiralnej płuczki piasku zależy od takich czynników, jak rozmiar maszyny, skok spirali i wydajność procesu prania. Dostępne są różne modele dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych. 9. Obsługa materiałów: Spiralne płuczki piasku są powszechnie używane w takich zastosowaniach, jak przetwarzanie kruszyw, górnictwo, produkcja betonu i inne branże, w których usuwanie zanieczyszczeń z piasku jest niezbędne. 10. Łatwość konserwacji: Wiele spiralnych płuczek piasku jest zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i punktami kontrolnymi. Spiralne płuczki piasku są wydajnymi narzędziami do czyszczenia i przetwarzania piasku, zapewniając, że produkt końcowy spełnia standardy jakości do użytku w budownictwie, produkcji betonu i innych zastosowaniach. Konkretne funkcje i możliwości tych maszyn mogą się różnić w zależności od modelu i producenta.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: Iedpfx Afjq Nxrxeyotf - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Itedpfx Afovlwqljyjf Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: Itjdpfxjq Nd U Hs Afyjf - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Sandvik * Model: zasobnik z podajnikiem wibracyjnym i przesiewaczem Iedpfsywm N Hex Afyjtf * Typ: Grizzly * Wymiary zasobnika: 5500 x 3000 x 1100 mm * Wymiary podajnika wibracyjnego: 4500 x 1200 mm * Napęd: 2 sztuki silników wibracyjnych, każdy o mocy 6,2 kW * Wymiary sita: 1200 x 1000 mm * Napęd sita: 2 sztuki silników wibracyjnych, każdy o mocy 0,8 kW

Rok budowy: 2009, stan: nowe, Zespołu wymiary 2000x100mm pasa prędkości 30m/sek regulację kąta nachylenia od 30 do 90 moc 3kW 4000V50Hz waga 200kg rolki do szlifowania progr 3 / 4 ", 1 / 2", 1", 11 / 4" Ijdpfex Davex Afyotf

Stan: używany, DIBAS 64S i 64L Specyfikacja techniczna 64S Pojemność: 4/5 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 700 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 700 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 13,9 A Moc: 9,6 kW Waga: 136 / 143 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 134 / 141 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 119 / 126 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa Specyfikacja techniczna 64L Pojemność: 8/10 blach 600 x 400 mm Itodpfx Afsy Avpmjyef Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 1100 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 1100 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 27,5 A Moc: 19 kW Waga: 205 / 212 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 200 / 207 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 170 / 177 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania blachodachówki, dostępne w różnych rozmiarach i wzorach. W naszej ofercie posiadamy ponad 60 wzorów blachodachówki. Termin realizacji i konfiguracji maszyny jest ustalany indywidualnie do każdego zamówienia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Ijdpjyu Sz Iefx Afystf

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Isdpfx Afjvvkipjyotf

Stan: używany, BIESSE SAND REGAL 1350 to przemysłowa szlifierka szerokotaśmowa przeznaczona do kalibracji i precyzyjnego szlifowania elementów płytowych w produkcji mebli i płyt. Seria REGAL to solidne rozwiązanie produkcyjne odpowiednie zarówno dla średnich, jak i wysokich wolumenów produkcyjnych. Itsdpfx Aoynb Rfofysf Maszyna została zaprojektowana modułowo i umożliwia łączenie operacji kalibracji oraz wykańczania w jednym przejściu, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Kleemann * Model: do piasku Itsdsywmniepfx Afysf * Typ: 825 * Otwór zasypowy: 790 x 140 mm * W zestawie: silnik elektryczny 160 kW.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Szerokość szlifowania: 45-165 mm Isdpfsxyafkjx Afyjtf Wysokość szlifowania (max.): 45-92 mm Waga: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Sprzedaż na zlecenie klienta ----- Pełny opis w załączniku PDF! Krótki opis: Maszyna wyposażona w podajnik taśmowy oraz automatyczne rozpoznawanie wysokości. Posiada 2 głowice szlifierskie górne oraz 2 głowice dolne, każda połączona z jednostką szczotkową. Opis techniczny producenta: Ecoline Q-Sand: idealna szlifierka do kantówek i nie tylko. Zaprojektowana z myślą o obróbce obu stron elementu roboczego dzięki trójwymiarowej regulacji, Q-Sand gwarantuje maksymalną precyzję i równomierność. Wyposażona w tarcze szlifierskie, szczotki listkowe oraz podwójną tarczę dla skuteczniejszego usuwania materiału, poprawia przyczepność do kolejnych etapów obróbki. Q-Sand może być instalowana w linii produkcyjnej lub, dzięki pełnej autonomii pracy, wykorzystywana samodzielnie. Świetnie sprawdzi się także przy szlifowaniu ram okiennych, belek oraz produktów wykonywanych na zamówienie, optymalizując czas obróbki dzięki zautomatyzowanym systemom i zaawansowanemu sterowaniu produkcją. ----- Cena w/w maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne według producenta - bez gwarancji) Wszystkie podane ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT. Prezentowany film pochodzi od producenta Ecoline i przedstawia nową maszynę.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 4 200 kg, Automat do precyzyjnego i wykończeniowego szlifowania Heesemann, typ: FGA 6 Przeznaczony do szlifowania międzywarstwowego lakierów, wygładzania drewna oraz szlifowania folii. Maszyna w pełni sprawna, zadbana, w bardzo dobrym stanie technicznym. Taśma transportowa została wymieniona. Szerokość szlifowania: 1300 mm Wysokość robocza: 880 mm, stała Grubość obrabianego elementu: 3-80 mm Stół transportowy: z indywidualnymi taśmami transportującymi Napęd: silnik trójfazowy 2,5 kW, włącznie z urządzeniem do odpylania Prędkość posuwu: regulowana 4,5-22 m/min Agregaty Agregat szczotkowy - wałkowy: centralnie regulowana wysokość Średnica: 150 mm Moc napędu: 1,5 kW Obsada szczotkowa: włókno „Fibre” Agregat szlifowania wzdłużnego: Płynna, elektroniczna regulacja prędkości taśmy szlifującej za pomocą falownika Hamulce bez zużycia Pneumatyczne napinanie taśmy Intermitentny system odpylania taśmy Kontrola taśmy za pomocą podczerwieni Szlifowanie taśmą przeciwbieżną Wymiary taśmy szlifującej: 2620 x 1350 mm Prędkość taśmy: 0,3 – 12 m/s Moc napędu: 11 kW Isdjya I Iujpfx Afyotf Graficzny panel sterowania do wprowadzania ustawień maszyny, włącznie z numeryczną regulacją grubości, wyświetlaniem informacji o źródłach zakłóceń, przepływie obrabianych elementów oraz prędkości posuwu Elektronicznie sterowana listwa dociskowa Odstęp rolek sterujących: 40 mm Pneumatyczne napinanie taśmy Powierzchnie dociskowe listwy automatycznie dopasowują się do kształtu przechodzącego elementu System podciśnieniowego mocowania obrabianego elementu: wentylator o mocy 5,5 kW Strona obsługi i panel: lewa Napięcie robocze: 400 V; 50 Hz Wymiary zabudowy: 2550 x 2220 x 2300 mm Waga ok. 4200 kg (Zmiany i pomyłki w danych technicznych oraz sprzedaż do momentu zamieszczenia ogłoszenia zastrzeżone)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 6 000 mm, długość posuwu osi Y: 3 210 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, Kombinowany stół tnący do cięcia szkła monolitycznego oraz VSG. Cała linia składa się z automatycznego suwnicy, stołu uchylnego, stołu do zdejmowania folii low-e zarówno dla szkła monolitycznego, jak i VSG oraz do cięcia szkła monolitycznego, modułu VB-45 przeznaczonego do cięcia szkła VSG oraz stołu do odłamywania szkła monolitycznego i odbioru gotowych elementów. Sprzedaż bez suwnicy i stołu uchylnego. Itjdox Tq S Djpfx Afyof

Stan: dobry (używany), konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 10/2008, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 445/45/19.5, rozstaw osi: 5 200 mm, kolor: czarny, Rok budowy: 2008, Przyczepa Krone AZ BDF z platformą, osie BPW, niemiecka rejestracja, ważny przegląd Isdpfswwtgrox Afyetf = Dalsze informacje = Konfiguracja osi Rozmiar opon: 445/45/19.5 Marka osi: BPW Zawieszenie: pneumatyczne Oś przednia: Maks. nacisk na oś: 9000 kg; Skrętna; Bieżnik lewej opony: 60%; Bieżnik prawej opony: 60% Oś tylna: Maks. nacisk na oś: 9000 kg; Bieżnik lewej opony: 60%; Bieżnik prawej opony: 60% Wagi Masa własna: 2 870 kg Ładowność: 15 130 kg Dopuszczalna masa całkowita: 18 000 kg Funkcjonalność Wysokość platformy ładunkowej: 135 cm Stan Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry Dalsze informacje Aby uzyskać więcej informacji, proszę o kontakt z Gerrit Haverhoek.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Maksymalne ciśnienie: 28 bar Przepływ: 120 m3/h Średnica ssania w cm: 20 cm Średnica tłoczenia w cm: 20 cm Zastosowanie: olej, ciecz łatwopalna Itsdpfx Afjywi Ixjyjf Wymiary DłxSzerxWys: 4x1,3x1,65 Przybliżona waga w kg: 3800 kg Przepracowane godziny: 76 od nowości

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siatki przesiewające i blachy perforowane do przesiewaczy VS Itedpfx Afexm S Eieyjf Nasze wysokiej jakości siatki przesiewające oraz blachy perforowane zostały zaprojektowane do efektywnego przesiewania ziemi, zrębków drzewnych, żwiru i gruzu budowlanego. Każda siatka i blacha charakteryzuje się trwałością, precyzją wykonania oraz łatwością wymiany – idealnie pasuje do modeli VS COMPACT, VS MEDI oraz VS BIG. Specyfikacja siatek: • Wymienna siatka stalowa • Standardowe oczko: 20x20 mm, kwadratowe • Średnica drutu: Ø3 mm • Pasuje do wszystkich rozmiarów przesiewaczy VS • Dostępne oczka na zamówienie: od 3 do 100 mm Specyfikacja blach perforowanych: • Wymienna blacha stalowa walcowana na zimno • Standardowa średnica otworu: Ø20 mm, okrągła • Grubość blachy: 2 mm • Kompatybilność ze wszystkimi modelami VS • Specjalne perforacje na zamówienie: od 3 do 100 mm W przypadku niestandardowych wymiarów siatek lub innych modyfikacji zapraszamy do kontaktu – oferujemy rozwiązania szyte na miarę do wszystkich przesiewaczy VS.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 3 600 h, 2005 | JCB 535-140 z widłami i łyżką | Używany ładowarko-teleskopowy | 3600 godzin 📍 Lokalizacja: Francja 🚛 Dostawa do Twojej lokalizacji dostępna – skorzystaj z naszego kalkulatora wysyłki, aby oszacować koszty transportu! 💰 Kup teraz za 34 500 EUR lub złóż ofertę. Płatność przy odbiorze możliwa za niewielką opłatą (wymaga zatwierdzenia)* 👷‍♂️ Sprawdzony przez niezależnego eksperta 59 punktów inspekcyjnych 59 zatwierdzonych ✅ 0 niezgodności ℹ️ 0 usterek ⚠️ 📌 Komentarz inspektora: Podczas inspekcji maszyna była sprawna, zaleca się pełny serwis i wymianę filtrów. Iedpfx Afex Ti Udoystf 📄 Chcesz zobaczyć pełny raport z inspekcji, dodatkowe zdjęcia lub wideo? Wskazówka: Wyszukując online więcej informacji, często używana jest referencja „40116 Equippo”. 💡 Dlaczego ten sprzęt i nasza obsługa wyróżniają się na rynku: ✔ Profesjonalna, szczegółowa inspekcja ✔ Dostawa bezpośrednio na miejsce pracy ✔ Gwarancja zwrotu pieniędzy ✔ Bezpieczne i elastyczne opcje płatności 🔄 Rozważasz inne maszyny? Oferujemy przydatne narzędzia i zasoby dla wszystkich właścicieli i operatorów sprzętu – łatwo dostępne na naszej platformie.