Używane Tecnova Kompletna Linia Do Recyklingu Tworzyw Sztucznych na sprzedaż (16 718)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Iajdpfx Ajzb I Ecofisw Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry Iedpszff Afsfx Afijaw • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do obróbki tworzyw sztucznych Isdpfx Aozkhm Rjfioaw Piec może przetwarzać tworzywa termoplastyczne. Producent: Reinhardt Model: VL Rok produkcji: 1991 Nr: 8182 Moc przyłączeniowa: 50,2 kW Napięcie: 380 V Temperatura robocza: 50–200 °C Wymiary wózka (przybliżone): 2000 x 1200 mm (szer. x gł.) x 500 mm (wysokość otworu)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, /// JEDNOBLOKOWA KOLUMNA, MODEL 1300/SHF - Konstrukcja z żeliwa z obróbką stabilizującą. - Żeliwne koła zamachowe, kształt eliptyczny, średnica koła zamachowego 1300 mm. - Szerokość koła zamachowego 165 mm, umożliwiająca zastosowanie piły o maksymalnej szerokości 180 mm. - Koła zamachowe z pełnymi tarczami ze specjalnymi żebrami, zwiększającymi właściwości mechaniczne, poddane obróbce stabilizującej; ukształtowane z podwójną krzywizną dla zapewnienia optymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Możliwość pochylenia górnego koła zamachowego w celu regulacji nacisku piły. - Hydrauliczne napinanie piły z wskaźnikami napięcia. - Główny silnik 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, koła pasowe, paski i hamulec. - Do stosowania z piłą o szerokości 180 mm. /// Wózki hydrauliczne PRIMULTINI z 4 MORSE - 4 hydrauliczne zaciski MORSE - Maks. rozstaw zacisków 1000 mm - Maksymalne otarcie 900 mm - Równoczesne działanie zacisków hydraulicznych - Szybki i precyzyjny ruch zacisków - Moduł elektroniczny 2026 do sterowania ruchem zacisków - Powrotne ramiona - Hydrostatyczny posuw - Automatyczne centralne smarowanie z pompą - Podwójny panel sterowania z siedziskiem - Kable elektryczne i panel elektryczny - Płaskie i profilowane prowadnice o maksymalnej długości cięcia 6 m PRODUCENT PRIMULTINI, WŁOCHY – ODNOWIONY, STAN JAK NOWY, ROK 2026 OPCJONALNIE: - Platforma do podawania kłód, długość 4 m..... 20 000 EUR netto - Ramiona do załadunku kłód na wózku piły hydraulicznej, napędzane jednym cylindrem..... 20 000 EUR netto - Podajniki z rolkami do rozładunku – długość ok. 7 m, szerokość 1 m..... 20 000 EUR netto Iaedpfx Aezmfrcefiow - DODATKOWA ROLKA DO ROZŁADUNKU – długość ok. 6,3 m..... 20 000 EUR netto

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), szerokość robocza: 620 mm, numer maszyny/pojazdu: SE 01510 A10, Zgrzewarka do elementów grzewczych HP60/40 firmy BRANSON Napęd hydrauliczny, wspomagany przez systemy pozycjonowania i regulacji. Maszyna jest wyposażona we własną pompę próżniową. Bardzo mały przebieg (ok. 6800 godzin pracy). Użytkowa powierzchnia elementu grzewczego: szerokość 600 mm x głębokość 400 mm Maksymalne wymiary części: Maks. szerokość części: 620 mm Iaedpfxeykvdlj Afisw Maks. głębokość części: 420 mm Maks. wysokość części (góra): 350 mm Maks. wysokość części (dół): 350 mm (Możliwe kombinacje wysokości części w zależności od konturu) Maks. temperatura robocza dla procesu kontaktowego = 400°C Modułowa konstrukcja ramy maszyny umożliwia łatwe przezbrojenie. Drzwi boczne i frontowe w obszarze spawania otwierają się łatwo dla szybkiego przezbrajania. Automatyczne drzwi podnoszone gwarantują wysoki poziom bezpieczeństwa obsługi. Sterowniki temperatury na panelu sterującym są wyposażone w wyświetlacze wartości rzeczywistej i zadanej. Panel sterowania to urządzenie operatorskie Siemens PLC. Sterowanie maszyną realizowane jest przez sterownik Siemens PLC (S7-300). Elementy grzewcze wyposażone są w czujniki temperatury do kontroli temperatury, a także służą do awaryjnego wyłączania w razie przekroczenia temperatury. Systemy kołków w powierzchniach mocowania narzędzi umożliwiają powtarzalne pozycjonowanie detali. Zalety technologii zgrzewania elementem grzewczym: Pewne zgrzewanie elementów o cienkich lub zróżnicowanych grubościach ścianek. Niska ilość odrzutów dzięki dokładnym i powtarzalnym spoinom. Precyzyjna kontrola czasu, temperatury i siły umożliwia zgrzewanie nawet wrażliwych części. Prawie wszystkie termoplasty można zgrzewać tą metodą. Możliwe łączenie różnych typów tworzyw sztucznych (należy sprawdzić kompatybilność). Dane techniczne maszyny: Zasilanie: 3 x 400 V AC + N + PE Moc: 25 kVA Prąd znamionowy: 20 A Wymagany przekrój przewodów zasilających: 5 przewodów o przekroju 6 mm² Wymagane podłączenie pneumatyczne: 6 bar Wymiary maszyny: Szerokość maszyny: ok. 1,22 m Szerokość z pulpitem operatorskim: ok. 1,8 m Głębokość maszyny: ok. 2,1 m Głębokość z pulpitem operatorskim: ok. 2,6 m Wysokość maszyny: ok. 2,4 m Wysokość z podniesionymi drzwiami bezpieczeństwa: ok. 2,85 m (przy otwartych drzwiach) Waga maszyny: ok. 2,2 t

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Isdpfjzgtpvjx Afijaw Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Mieszalnik do barwników / mieszalnik wsadowy Mieszalnik do granulatu tworzyw sztucznych Krótki czas dostawy z magazynu Przykład: Mieszalnik MV 2 Wykonanie stalowe Pojemność 200 litrów / 120 kg granulatu Długość 700 mm Szerokość 700 mm Wysokość 1050 mm (z panelem sterowania 1250 mm) Mobilny na skrętnych rolkach z hamulcem Ijdpfxou Ti Tve Afioaw Otwory wyjściowe z obu stron dla sondy ssącej, dodatkowo otwór spustowy na dole, Wyłącznik bezpieczeństwa w pokrywie zasypowej i otworze spustowym, Regulacja wysokości w skokach co 25 mm, Okienko kontrolne poziomu napełnienia Sterowanie przez panel sterowniczy Możliwość ustawienia pracy ciągłej lub interwałowej Opis: Mieszalnik wsadowy MV do całkowitego wymieszania całego granulatu tworzyw sztucznych. Idealny do domieszki dodatkowych komponentów, takich jak koncentraty barwiące, dodatki, wypełniacze, itp. Dzięki prowadzeniu wymuszonemu przez tuleję ślimakową, cały granulat tworzyw sztucznych musi się przemieszczać w mieszalniku i w bardzo krótkim czasie zostaje całkowicie wymieszany z dodatkowymi komponentami. Nie występują „martwe” strefy niewymieszane, jak ma to miejsce w typowych mieszalnikach ślimakowych lub z mieszadłem.

Stan: bardzo dobry (używany), EOS EOSINT system do laserowego spiekania tworzyw sztucznych Oferujemy system do laserowego spiekania tworzyw sztucznych EOS EOSINT. EOS EOSINT system do laserowego spiekania tworzyw sztucznych P385 W skład zestawu EOS P385 wchodzą następujące elementy: - Zbiornik komory roboczej - Zbiornik na proszek - Chłodziarka: Termo TEK Termochiller 1100 Wykonane zostały następujące modernizacje: - Oprogramowanie: płyty CD Eosint P3 Processsoftware PSW 3.2 dla Windows 2000, XP - Materialise: Magics RP 9.0 - Modernizacja maszyny z P360 do P385 w dniu 10.08.2007 - Wymiana lasera 15.05.2008 - Wymiana silnika napędu X – używany silnik 04.05.2020 - Wymiana pirometru 30.06.2020 Obszar roboczy: 350mm x 350mm x 610mm Napięcie: 3/N/PE/400V, częstotliwość 50 Hz Pobór mocy: 8 kW, zabezpieczenie 32 A Moc maksymalna lasera: 100 W, Klasa lasera otwarta: 4 Klasa lasera zamknięta: 1 Waga: 850 kg Iasdpfjzdyx Ejx Afiew Typ: EOSINT Upgrade P385 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzega się możliwość zmian oraz pomyłek w danych technicznych!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Eos EOSINT Oferujemy tutaj system laserowego spiekania tworzyw sztucznych Eos EOSINT. W skład systemu EOS P380 wchodzą: Pojemnik roboczy Pojemnik na proszek Pojemnik przelewowy 3DM 8-strefowy podgrzewacz komory procesowej 250°C Każda strefa regulowana indywidualnie, jednorodne pole temperatury ± 1°C Kelwina 350 mm x 350 mm x 610 mm Zasilanie 3/N/PE/ 400V AC Częstotliwość 50 Hz Moc przyłączeniowa 8 kW Zabezpieczenie 32 A Maks. moc lasera 100 W Klasa lasera otwarta 4 Iaodpfx Aozdyxljfijw Klasa lasera zamknięta 1 Waga 850 kg EOSINT P 380 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) W razie dalszych pytań, chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Iajdezfzinepfx Afisw Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Iaedpjk Abnvefx Afiow Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do produkcji tłuszczu mlecznego – AMF Ta linia służy do produkcji czystego tłuszczu mlecznego z roztopionego masła lub śmietany poprzez separację i odparowanie. Wydajność: do 2000–4000 litrów tłuszczu mlecznego na godzinę. Surowiec: roztopione masło (zawartość tłuszczu 72–84%), skoncentrowana śmietana lub strumień tłuszczu, w którym już nastąpiła inwersja faz (45/72%). Produkt: czysty tłuszcz o zawartości tłuszczu powyżej 99,8%. Elastyczna linia z ręcznym sterowaniem i zintegrowanym systemem CIP. Opis procesu i urządzeń: Podgrzewacz Płytowy wymiennik ciepła do podgrzewania mieszanki do temperatury 80–90°C. Wyposażony w pompy, zawory sterujące, rurociągi i czujniki. 2 zbiorniki buforowe Pojemność: ok. 8000 litrów, z mieszadłem, schodami i ramą, zaworami CIP i produktowymi. Pompa zasilająca firmy Fristam do separatorów. 2 separatory: Separator 1: koncentrator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 95% tłuszczu. Iajdjzki Amopfx Afiow Separator 2: separator wykańczający Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 99,4% tłuszczu. Dla każdego separatora: Tłuszcz (faza lekka) jest pompowany do następnego etapu, a woda/białko (faza ciężka) są oddzielane i odprowadzane do zbiornika wyrównawczego, skąd są pompowane oddzielną pompą. Separatory mają własny panel sterowania oraz falownik (Danfoss VLT) na silniku głównym i są kompletne mechanicznie, z zaworami wlotowymi i przeciwciśnieniowymi oraz zaworami wodnymi (do odprowadzania osadów). Odparowacz Szybki suszarka próżniowa Wyposażona w: - Zbiornik próżniowy. - Pompa próżniowa. - Pompa produktowa. - Kontrola poziomu za pomocą pływaka. - Regulator próżni. - Chłodnica próżniowa. - Filtr na wylocie. - Rurociągi i rama. - Sterowanie w centralnej szafie. - Zbiornik recyrkulacyjny z mieszadłem, umieszczony bezpośrednio obok odparowacza. - Okienko z oświetleniem do sprawdzania czystości produktu końcowego. Koncentracja do 99,8% tłuszczu. Jest to ostatni etap koncentracji poprzez odparowanie resztek wody w wyniku efektu wypłukiwania, gdzie tłuszcz mleczny jest podgrzewany pod ciśnieniem, chłodzony, a następnie gwałtownie odparowywany w zbiorniku próżniowym. System wtrysku azotu System wtrysku N2 w celu zapobieżenia kontaktowi z tlenem w zbiornikach buforowych. Punkt wtrysku N2, przepływomierz i zawór sterujący. Filtr workowy (z tkaniny). Okienko z oświetleniem. Separator serwatki Obok znajduje się separator do serwatki (faza ciężka), który służy do oddzielenia i odzyskania pozostałego tłuszczu w serwatce, a następnie jego powrotu do procesu. W skład zestawu wchodzą zbiornik buforowy, podgrzewacz/chłodnica i system pomp. System CIP Dostępny jest system CIP (półautomatyczny) do dozowania detergentu czyszczącego bezpośrednio do procesu z bębna. W skład zestawu wchodzą: 3 pompy dozujące, zbiornik ze stali nierdzewnej na bębny, system wtrysku, pompa, zbiornik wyrównawczy i sterowanie. Idealnie nadaje się do koncentracji resztkowego strumienia z tłuszczem w fabryce lub do produkcji tłuszczu mlecznego z masła. Obecnie zainstalowany w dużej fabryce produkującej tłuszcz mleczny w Holandii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ekstruder z dwoma ślimakami, wydajność od 300 do 500 kg/godzinę, przetwarza polietylen (PE) silnik o mocy 110 kW Iaedpfx Ajzkk Nbefijw

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dostarczamy maszyny tam, gdzie chcesz, instalujemy je według uzgodnienia. Opcjonalnie: element odpływowy ze stali nierdzewnej, silos magazynowy ze stali nierdzewnej, dmuchawa, rury ok. 3 metrów. Młynek 1000 serii, 45 kW, Zestaw noży 3 x 10 lub według życzenia konfiguracja rotora 5 x 2 (na zdjęciu zestaw rotorów heavy duty i standardowy zestaw 3x2) Iedpfjg Ainqox Afijaw 2 x stojany Pokład sita na życzenie Odbiór i magazynowanie produktu w różnych wariantach, w połączeniu szczególnie korzystna cena Moc silnika dostosowywana Inne modyfikacje do omówienia, np. zmiana rotora - więcej noży, np. 5 rzędów noży lub wersja heavy duty Dostawa do uzgodnienia Prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy w celu konsultacji lub w przypadku pytań – prosimy podać imię, nazwę firmy i prawidłowy numer telefonu. Bez tych danych firma RSS Recycling Shredders and Solutions nie będzie mogła odpowiedzieć.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Instalacje do przetwarzania tworzyw sztucznych Dostępne w dowolnych wymiarach i dla każdej wydajności. Ijdpsvi I Dwsfx Afieaw Tworzywa sztuczne, drewno, guma, Dostosowane / zaprojektowane do Twojej dostępnej przestrzeni. Szukasz partnera do projektowania, produkcji, instalacji oraz wsparcia w użytkowaniu Twojej instalacji? Zadzwoń lub napisz do nas, nie zapomnij podać swojego imienia, nazwy firmy oraz numeru telefonu.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Usługa - przygotowanie oferty dla lakierni proszkowej firmy Romer. bezpośrednio od producenta łotr niemcy Producent urządzeń do powlekania proszkowego i pieców przemysłowych, budowa urządzeń Iedpfx Aofnk H Sefijaw Czas dostawy ok. 10 do 16 tygodni Koszty wysyłki muszą być obliczane oddzielnie.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 litra, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od formowania wstępnego butelek PET po gotowe produkty, które są automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciąganego wytłaczania butelek PET, 8 wnęk System transportu butelek pneumatyczny i przenośnikowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcania System wtrysku azotu Iajdpfozmd Uijx Afiow System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do termokurczliwego pakowania z tunelem grzewczym Systemy przenośnikowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 litra Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego sprzętu: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Sprzęt jest oferowany jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do wytłaczania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, termokurczliwego pakowania i automatycznego układania na paletach. Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, w pełni sprawna i działa. Zainteresowani kupujący mogą obejrzeć linię i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Szipie, w Macedonii Północnej. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na żądanie. Kompletna linia jest oferowana do sprzedaży jako jedna całość.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, /// OPIS Napęd VHZ -ESC (E=elektroniczny, S=poślizg, C=sterowanie) to kamień milowy w technologii napędowej dla rozdrabniaczy – energooszczędny, ekonomiczny i efektywny kosztowo. Ten napęd eliminuje potrzebę stosowania przekładni i sprzęgła hydrokinetycznego, charakteryzuje się zwartą konstrukcją, a także jest wyjątkowo bezobsługowy i cichy. Wysoka siła rozruchowa nawet pod obciążeniem wynika z interakcji wysokowydajnego falownika i wielobiegunowego silnika napędowego. Zmienny zakres prędkości pozwala indywidualnie parametryzować maszynę do konkretnego materiału wsadowego, co zapewnia maksymalną wydajność napędu. Kolejną zaletą nowej koncepcji napędu jest niezawodne wykrywanie zanieczyszczeń, które uruchamia natychmiastowe zatrzymanie maszyny. Jednocześnie następuje hamowanie wirnika, dzięki czemu szybko się zatrzymuje w celu maksymalnego ograniczenia potencjalnych uszkodzeń. /// DANE TECHNICZNE // Przenośnik taśmowy FB H 500 Rozstaw osi: 6500 mm Wydajność transportowa: ok. 0,2 t/godz. Iodpfoyiym Isx Afijaw Prędkość transportowa: ok. 0,5 m/s Szerokość taśmy: 500 mm Moc silnika: 1,5 kW Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz // Rozdrabniacz do tworzyw sztucznych VHZ 1100 S4 ESC Szerokość zasypowa: 1075 mm Średnica wirnika: 370 mm Liczba noży tnących: 54 szt. Wymiary noży: 40 x 40 mm Nominalna prędkość obrotowa wirnika: 180 obr./min Zakres prędkości wirnika: 100 – 255 obr./min Średnica oczek sita: 40 mm Strona napędu: prawa (standard) Moc silnika: 30 kW Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Iasdpfx Afezd Ucxeijw

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia tartaczna / linia do cięcia E.GILLET–KARA-STENNER Opis: Na sprzedaż: kompletna linia do cięcia drewna E.GILLET–KARA-STENNER do profesjonalnej obróbki drewna. Linia obejmuje podawanie kłód, cięcie, odbiór desek, transport poprzeczny oraz urządzenia do cięcia na długość. Idealna dla tartaku lub zakładu przetwórstwa drzewnego poszukującego kompletnej linii produkcyjnej, a nie pojedynczych maszyn. Sprzęt w komplecie: 1. Szerokotaśmowa piła E.GILLET 2. Piła tarczowa KARA YS-VI, LS-240 3. Szerokotaśmowa piła STENNER 105 4. Przenośnik do kłód — 26 m 5. Przenośnik do kłód — 7 m 6. Rozłupywarka / dzielarka do kłód 7. Stół rolkowy — 16 m Iodpfszhbr Iox Afisaw 8. Stół do odbioru desek 9. Przenośnik poprzeczny — 8 m 10. Piła do odcinania / cięcia na długość RKG 1-400 11. Stół rolkowy — 6 m W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Iasdjzcdqqspfx Afijw Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Iodpfx Afowukuzjisaw Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Nieużywana i nigdy nie zainstalowana linia do napełniania fiolek firmy Steriline, wyprodukowana w 2021 roku, o wydajności do 24 000 fiolek na godzinę. Linia została zaprojektowana do pracy w zamkniętym systemie oRABS (otwarty system bariery o ograniczonym dostępie) i obecnie jest w stanie napełniać fiolki o pojemności 6R (5 ml) i 2R (2 ml), które są zamykane korkami przeznaczonymi do liofilizacji/iniekcji lub aluminiowymi kapslami. (Producent może dostarczyć części zamienne do fiolek i korków o innych rozmiarach.) Linia składa się z urządzeń wymienionych poniżej: Główne urządzenia wchodzące w skład linii: - Obrotowa maszyna myjąca RC-V8 - Tunel depirogenizacyjny ST9-CCS - Ładowarka tacek / TL2 - 4 urządzenia LAF (laminarny przepływ powietrza) - Napełniarka do fiolek VFM400 + oRABS - Taśmowy przenośnik SWB1 + oRABS - System selekcji pozytywnej PDS + oRABS - Zamykarka do fiolek VCM400 + oRABS - Taśmowy przenośnik SWB2 - Taśmowy przenośnik LBT - Taśmowy przenośnik SWB3 - Stół obrotowy RT Ijdpfszi D Izsx Afijaw Pełna specyfikacja techniczna dostępna wraz z instalacją.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Iajdpfx Afeydc Ttjiew

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Formy do tworzyw sztucznych Ijdpfex Hkq Hjx Afieaw Rok produkcji: ok. 2002 2x Caviete