Używane Tecnova Kompletna Linia Do Recyklingu Tworzyw Sztucznych na sprzedaż (15 477)

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 5 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość cięcia (maks.): 75 mm, liczba ostrzy: 8, średnica wirnika: 180 mm, numer maszyny/pojazdu: 20710, GETECHA Granulator przywtryskowy / Młyn do tworzyw sztucznych Model: Seria A 5.10.1 (Granulator kompaktowy) Zastosowanie: Natychmiastowy recykling wlewków i części odrzuconych, zaprojektowany do pracy przy wtryskarce lub do niewielkich, centralnych zadań mielenia. Specyfikacja techniczna: Wysokowydajny granulator niemieckiej produkcji charakteryzujący się solidną konstrukcją oraz precyzyjną geometrią cięcia. Zaprojektowany do pracy cichej i niskopyłowej. System tnący: Średnica rotora: 180 mm Długość cięcia (długość ostrza): 75 mm Kjdpfx Aoyv Avgefyslr Liczba noży rotora: 7 (stal HSS) Liczba noży stałych: 1 Obroty rotora: 270 obr./min (optymalizowane pod kątem jakości przemiału i redukcji hałasu) Wydajność & Sito: Maksymalna wydajność: do 35 kg/h (w zależności od rodzaju materiału i wielkości oczek sita) Sito: standardowe 6 mm (perforacja okrągła) Napęd & zasilanie: Moc silnika: 2,2 kW Zasilanie: 3 x 400V +N, 50Hz Wymiary wlotów: Wlot komory cięcia: 285 x 200 mm Wlot zasypowy ręczny: 337 x 310 mm Konfiguracja & cechy (Wersja A 5.10.1): Lej zasypowy: Specjalnie wyciszony lej do ręcznego podawania materiału. Mobilność: Urządzenie mobilne na czterech kołach (dwa z hamulcem postojowym). Odbiór materiału: Zbiornik na przemiał o pojemności 5 litrów z króćcem ssawnym z lewej strony (ø 38 mm) do bezpośredniego podłączenia przenośnika podciśnieniowego. Wykończenie: Oryginalna powłoka przemysłowa GETECHA w kolorach RAL 7035 / RAL 7011. Kluczowe zalety: Wszechstronność: Przeznaczony jako stacjonarny granulator przywtryskowy lub mały granulator centralny do części technicznych. Wytrzymałość: Wyposażony w noże rotora HSS dla wydłużonej żywotności; dostępna opcjonalnie wzmocniona wersja do tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym (GF). Łatwość obsługi: Doskonały dostęp ułatwia szybkie czyszczenie, wymianę sita oraz regulację noży, co minimalizuje przestoje przy zmianie materiału lub koloru.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, Arburg Allrounder 630A 2500-800/400 L2, wtryskarka do tworzyw sztucznych wielokomponentowa (2021) o sile zwarcia 2500 kN, z jednostką wtryskową poziomą 800 oraz jednostkami wtryskowymi pionowymi 400. Kjdpfxsygx Ure Afyjlr

Rok budowy: 1995, stan: dobry (używany), 600 mm Szerokość wirnika 7,5 kw Silnik Klsdpfofxg Dlsx Afyer 650 U/ min.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Kledpfx Aoy Ai Hlefyjr Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dostarczamy maszyny tam, gdzie chcesz, instalujemy je według uzgodnienia. Opcjonalnie: element odpływowy ze stali nierdzewnej, silos magazynowy ze stali nierdzewnej, dmuchawa, rury ok. 3 metrów. Młynek 1000 serii, 45 kW, Zestaw noży 3 x 10 lub według życzenia konfiguracja rotora 5 x 2 (na zdjęciu zestaw rotorów heavy duty i standardowy zestaw 3x2) 2 x stojany Pokład sita na życzenie Odbiór i magazynowanie produktu w różnych wariantach, w połączeniu szczególnie korzystna cena Moc silnika dostosowywana Inne modyfikacje do omówienia, np. zmiana rotora - więcej noży, np. 5 rzędów noży lub wersja heavy duty Dostawa do uzgodnienia Kledpeg Ainqjfx Afyjr Prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy w celu konsultacji lub w przypadku pytań – prosimy podać imię, nazwę firmy i prawidłowy numer telefonu. Bez tych danych firma RSS Recycling Shredders and Solutions nie będzie mogła odpowiedzieć.

Stan: dobry (używany), Producent: Mil-tek Model: 205 TS Typ maszyny: prasa do tworzyw sztucznych / prasa do folii Ciśnienie robocze: 8 bar Ciśnienie testowe: 11 bar Pojemnik na materiał: 20 l Napęd: pneumatyczny Oznaczenie CE: obecne Kedsyx Skrspfx Afyjlr Liczba sztuk: 4

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Instalacje do przetwarzania tworzyw sztucznych Dostępne w dowolnych wymiarach i dla każdej wydajności. Tworzywa sztuczne, drewno, guma, Dostosowane / zaprojektowane do Twojej dostępnej przestrzeni. Kodpfx Afjvi I Dweyolr Szukasz partnera do projektowania, produkcji, instalacji oraz wsparcia w użytkowaniu Twojej instalacji? Zadzwoń lub napisz do nas, nie zapomnij podać swojego imienia, nazwy firmy oraz numeru telefonu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy gotowy do użycia separator elektrostatyczny hamos EKS 1031 do tworzyw sztucznych. Urządzenie to przeznaczone jest do wydajnej separacji mieszanych materiałów plastikowych z wykorzystaniem technologii elektrostatycznej. Idealny do zastosowań w recyklingu i przetwórstwie przemysłowym. Stan: gotowy do użycia Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Typ: EKS 1031-0 Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Możliwa inspekcja. Kjdpfx Ajyv Hzasfyslr Lokalizacja: Litwa Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COMPLETE PLASTIC GRANULATION LINES We offer technologically advanced complete plastic granulation lines designed to meet customer needs. Koltex PRS is a Polish manufacturer of high quality machinery and equipment for the various stages of waste recycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We provide comprehensive solutions and support for machine configuration. The innovative technologies of our recycling systems guarantee the highest degree of user-friendliness and equipment efficiency. We offer all the machines needed to configure a complete plastic recycling line. The XR 8 granulation line is the latest model from Koltex Plastic Recycling Systems in the field of LDPE film processing. In addition to the well-known technological solutions used in standard extruders, a number of changes have been made to achieve high production rates while improving the quality of the regranulate achieved. The new system is characterised by low energy consumption and significantly simplified operation thanks to the new SMART software. Numerous modifications have reduced the machine footprint by 30% compared to the previous model, but also increased productivity by 45% while reducing energy requirements by around 15%. An intelligent temperature control system for the plastic in the Agglomerator and an automatic material dosing system ensure process stability. Thanks to the automation of the process, operator involvement has been reduced to a minimum. Our offer also includes: Complete systems for plastics recycling Mills Plastification systems, vibrating screens, centrifuges Screen changers Peripheral equipment Ksdpfjuqmavex Afyolr Washing lines (DWFS®) Dynamic washing machines Drying separators Granulation and extrusion lines Service and spare parts You can find out more about our range of products in this area at our website

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna do drewna HEESEMANN BÜRKLE została wyprodukowana w 2001 roku. Obejmuje kompleksową linię do aplikacji oleju, w tym podajnik próżniowy RBO Tornado SC 1300, maszynę HEESEMANN MFA 8 ze szczotkami poprzeczno-wzdłużnymi oraz walcowe maszyny aplikacyjne BÜRKLE SLC 1400. Całość została zmodernizowana nowym systemem sterowania Siemens w 2024 roku. Rozważ możliwość zakupu tej linii produkcyjnej do drewna HEESEMANN BÜRKLE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Kljdsx D Rh Ropfx Afyer Zastosowanie: Kompletny proces produkcyjny

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * GILOTYNA POLAR 137 X Użyteczna szerokość cięcia 137 cm. Stół powietrzny z bocznymi blatami powietrznymi połączonymi z wyrównywaczem i systemem wyładunku. * WYRÓWNYWACZ POLAR RA 4 z wałkiem do usuwania powietrza * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) model Polar TR130ER-4 PRAWY Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny doskonały. Dostępna od ręki. Kedpfeyzxlhox Afyjlr

Stan: dobry (używany), Motan MI 120 – G1 - 0 suszarka Ksdpfsyz Uxkox Afyolr

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Kjdpfx Aoywk Srefyslr Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiot obrabiany i wydajność Formaty paneli: • Długość 1.200–1.400 mm • Szerokość 195 mm • Grubość 5–12 mm Wydajności linii (wybór): • Wielopiła – podawanie: 2–48 m/min • Tworzenie pakietów: maks. 100 szt./min • Pakowanie: do 12 pakietów/min • Paletyzacja: do 12 cykli/min Podawanie i rozkrój 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portal do podawania Portal próżniowy do załadunku surowych płyt (krawędź stała z prawej) • Masa przedmiotu do 100 kg • Wydajność do 5 cykli/min • Zwrot palet + zabezpieczenie kurtyną świetlną 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazyn palet Podawanie pustych palet do załadunku • Pojemność ok. 12 palet • Maks. wysokość stosu 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stacja wyrównania dekoru Wyrównanie płyt do dalszej obróbki zgodnej z dekorem 4. Wielopiła tarczowa K34/G/2200 Rozcinanie wzdłużne z obróbką krawędzi • Posuw 2–48 m/min • Wysokość cięcia do 58 mm • Silnik główny 22 kW • 9 pił + 2 głowice strugające 5. Agregat szczotkujący (po rozcięciu wzdłużnym) Szczotka końska, szerokość robocza 2.200 mm, z odciągiem 6. BARGSTEDT HPp11 stacja cięcia poprzecznego Cięcie poprzeczne w trybie przepływowym z dociskiem • Szerokość cięcia 2.200 mm • Pneumatyczne górne rolki dociskowe Separacja i przekazanie 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stacja separacji Przewracarka sekcyjna (2×8 sekcji) do rozdzielania wiązki wielopanelowej • Prędkość transportu 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kątowa stacja przekazująca (TW) Przekierowanie 90° z taśmociągami, podawanie do 130 m/min Do przekazania do linii profilującej Obróbka profilowa (izolacja akustyczna) 9. HOMAG FR 20/08/10/S profilowanie wzdłużne Dwustronna obróbka formatowa • 6 agregatów na stronę • 6,6 kW na agregat • Średnica narzędzia do 200 mm • Nakładanie koloru na fugę + suszenie 10. HOMAG FL 20/08/15/S profilowanie poprzeczne Dwustronna obróbka czołowa • 6 agregatów na stronę • identyczna wydajność • Zintegrowane uszczelnianie krawędzi 11. Kabina dźwiękochłonna Sonolit Obudowa obu maszyn profilujących HOMAG • ok. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Obróbka końcowa 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 przewracarka do suchych elementów Obrót przedmiotów obrabianych w toku produkcji • do 100 cykli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat szczotkujący Obustronne czyszczenie wykończeniowe z odciągiem Pakietowanie 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stacja formowania pakietów Automatyczne tworzenie pakietów z sortowaniem wyboru I/II • Panele 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Wysokość pakietu do 80 mm • Wydajność 100 szt./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stacja kartonowania Składanie i podawanie kartonów przed pakowaniem • Wydajność do 12 pakietów/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 nakładarka papieru Automatyczne nakładanie papieru ochronnego • do 10 pakietów/min gwarantowane 17. Stacja etykietująca Automatyczne znakowanie pakietów (format zgodny z danymi pakowania) Pakowanie 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linia do obkurczania folii W pełni automatyczne pakowanie w folię z tunelem obkurczającym • Moc przyłączeniowa 36–40 kW • Wydajność do 12 pakietów/min • Szerokość folii do 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 przenośnik taśmowy z nawiewem powietrza Tunel chłodzący za tunelem obkurczającym Paletyzacja 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 poprzeczna stacja paletyzacji pakietów Automatyczne odkładanie pakietów na palety • Pakiety do 1.400 × 195 × 58 mm Klodpfx Afoywxrasyer • Maks. wydajność 12 cykli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S układarka z ramieniem obrotowym Warstwowe układanie palet z chwytakami próżniowymi • do 6 cykli/min • Waga pakietów do 50 kg

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Ksdpfxox D Dq Se Afyjlr Typy zastosowań Pełna linia produkcyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Ksdeyhbibopfx Afyjlr Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Klodjk Abnvspfx Afysr Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Ksdpfx Afoyhb Ahjyslr Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Kjdpfxoyhbhqe Afyolr Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1978, godziny pracy: 60 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta oferta dotyczy otwartej walcarki do mieszania gumy i tworzyw sztucznych Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd, model ROLL 16x42'' L, wyprodukowanej w 1978 roku. Maszyna wyposażona jest w dwa duże metalowe walce przeznaczone do mieszania materiałów gumowych i plastikowych. Posiada solidny okap wyciągowy oraz system kanałów wentylacyjnych umieszczonych nad walcami, zapewniających odpowiednią wentylację podczas pracy. Uchwyty sterujące znajdują się po obu stronach maszyny, umożliwiając ręczne regulacje oraz obsługę. Ta walcarka mieszająca nadaje się do przemysłowego przetwarzania gumy i tworzyw sztucznych w zastosowaniach wymagających otwartych walcarek mieszających. Klsdsyqyb Uepfx Afyer

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do lakierowania i wykańczania paneli płaskich przy użyciu wałków UV z następującymi parametrami: Kodpeywgmfsfx Afyjlr - maksymalna szerokość robocza: 1300 mm - maksymalna grubość: 80 mm - minimalna długość: 350 mm - prędkość podawania (m/min): 10 (w zakresie od 5 do 20) - wysokość robocza: 900 mm - strona robocza: prawa - rodzaje wykończeń UV: transparentne, matowe i półpołysk W załączniku znajduje się rysunek oraz lista komponentów linii wraz ze szczegółami każdego urządzenia. Linia jest dostępna do obejrzenia w: 545600 Tarnaveni, Județul Mureș, Rumunia.

Stan: wymagający naprawy (używany), Młyn do recyklingu odpadów i tworzyw sztucznych. Producent: ALPINE AUGSBURG Typ: RO 63/50 Moc silnika: 50 kW Wymiary wrzutnika: 400 x 500 mm W zestawie 16 szt wymiennych sit o wymiarach od 1 - 50 mm Kjdew E Nw Njpfx Afyelr Wymiary maszyny: 3000 x 2000 mm Wysokość z taśmociągiem: 4200 mm Waga: 7000 kg Stan techniczny: maszyna używana, brak instalacji elektrycznej

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Kjdpfx Afjwxwiaoyjlr

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Klodoyhbpzepfx Afyor Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Kodpjydc Ttjfx Afyjlr Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.