Używane Romer Wd1-800 na sprzedaż (10 332)

Stan: dobry (używany), TYMC-800 Maszyna do Hot-stampingu z Płytą Plastrzową Najnowsza wersja, wyposażona w płytę plastra miodu do montażu zamków. Gbsdpfoz E A Nmex Apdeu Maszyna przeznaczona do hot-stampingu folią, wytłaczania na gorąco oraz standardowego sztancowania bez konieczności zdejmowania płyty grzewczej. Urządzenie jest fabrycznie nowe, objęte gwarancją. Parametry: Format sztancowania: 830x590 mm Powierzchnia pozłacania: 800x540 mm Waga: 3000 kg Wydajność pracy: 25 cykli/min Podawanie folii: 1-500 mm Temperatura pracy: 20-150°C Zasilanie: 380V Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Rama szybkomontująca – Panel sterowania z dotykowym programatorem PLC – Dwa niezależne podajniki sterowane silnikami krokowymi – 3 tryby pracy: ciągły, opóźniony, ręczny – Cztery niezależne systemy grzewcze oszczędzające energię – Centralne smarowanie – Dodatkowe osłony bezpieczeństwa – Fotokomórki – Narzędzia eksploatacyjne i instrukcja obsługi, deklaracja CE – Płyta dociskowa Maszyna dostępna od ręki. Zapewniamy montaż i szkolenie (wycena indywidualna). 12-miesięczna gwarancja. Maszyna nowa. Nasze urządzenia należą do nielicznych, które spełniają wszystkie normy wymagane do pracy w Polsce. Możliwość przetestowania urządzenia w naszym salonie w Radomiu.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Gedpfx Apjflmdwodebu Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Maksymalne ciśnienie PS -10 bar Ciśnienie próbne PT - 18.5 bar Maksymalna temperatura TS - 184 stopnie Wydajność parowa m - 800 kg/h Pojemność całkowita V - 1108 L Urządzenie było używane tylko przez 3 lata a resztę czasu było nie użytkowane Załadunek gratis Gbjdpfjz Nwhmsx Apdou Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ Gsdpfxoyg H Dzj Apdjbu 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Arburg 520S 1300-800 / maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Rok produkcji: 2008 jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 50 mm waga wtrysku: 359 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Objętość dozowania: 392 ccm Godpfez Ip Afox Apdobu Jednostka zaciskowa: siła zacisku: 130 t Rozstaw prętów mocujących: 520x520 mm Rozmiar płyt mocujących: 695x695 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna System sterowania: SELOGICA - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Euromap 67 Euromap 12 Interfejs robota Zawór powietrza x 2 Jednostka wtryskowa hartowana - bimetal Maszyna była regularnie serwisowana przez autoryzowany serwis Arburg w Niemczech. Wymiary: Waga: 6450 kg Długość/szerokość/wysokość: 4,81x1,57x2,19 m Napęd: Pompy/silnik: 30 kW Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Gbjdpfjfzq Stox Apdsu Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Gbedpfxofy T Sze Apdsu Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Arburg 420C 800-250 Rok produkcji: 2004 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 30 mm Ciężar wtrysku: 89 g Ciśnienie wtrysku: 2470 bar Objętość dozowania: 106 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamykania: 80 t Odstęp między kolumnami: 420x420 mm Wymiary płyt mocujących: 570x570 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: SELOGICA Wyposażenie dodatkowe: Euromap 67 Interfejs robota Hydrauliczny rdzeń x 1 Zespół wtryskowy utwardzany - bimetal Wymiary: Waga: 3180 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 4,30x1,64x2,08 m Napęd: Gsdpoz Iq Iijfx Apdsbu Pompa/Silnik: 15 kW Moc grzewcza: 6,5 kW Moc całkowita: 21,5 kW Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przed sprzedażą przez naszych serwisantów. Możliwe jest otrzymanie wideo z testów technicznych wybranego urządzenia lub udział w technicznym teście na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Arburg 1200T 800-150 / Wtryskarka pionowa ze stołem obrotowym Rok budowy: 2005 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 25 mm Masa wtrysku: 45 g Ciśnienie natrysku: 2500 bar Objętość dozowania: 54 cm3 Jednostka blokująca: Siła zamykania: 80 t Rozstaw prętów: 0x0 mm Rozmiar płyt mocujących: 1200 mm Eżektor: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Gbedjz Iq E Uspfx Apdsu Sterowanie: SELOGICA Wyposażenie dodatkowe: Zawór powietrza x 6 Hydrauliczny ściągacz rdzeni x 6 Sterowanie za pomocą kanałów gorących Utwardzona jednostka wtryskowa - bimetal Średnica talerza obrotowego: 1200 mm Czujnik Kistlera - kontrola ciśnienia formy Maszyna była serwisowana w autoryzowanym serwisie Arburg w Niemczech Masa: Waga: 7400 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 3,92x1,61x3,78 m Prowadzić: Pompa/Silnik: 22 kW Moc grzewcza: 9,4 kW Moc całkowita: 31,4 kW Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena na zapytanie

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Gedpfjflq Spex Apdjbu Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia Gjdpfxjflmdbo Apdjbu • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Arburg 420C 800-250 z kowadłem do zbierania wlewków + długa noga Rok produkcji: 1999 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 40 mm Masa wtrysku: 158 g Ciśnienie wtrysku: 1390 bar Gsdpfxsz Iq Eno Apdobu Objętość dozowania: 188 cm3 Jednostka zaciskowa : Siła zacisku: 80 ton Odległość między prętami mocującymi: 420x420 mm Rozmiar płyt mocujących: 570x570 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Układ sterowania: SELOGICA Dodatkowe wyposażenie: Euromap 12 Interfejs robota Układ sterowania z zaworem powietrza Kontrola wyciągania rdzenia Hartowana jednostka wtryskowa - bimetal Wymiary Waga: 3180 kg Długość/szerokość/wysokość: 4,30x1,64x2,08 m Napęd: Pompa/silnik: 15 kW Moc grzewcza: 6,5 kW Całkowita moc wyjściowa: 21,5 kW Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Arburg 420C 800-250 Rok produkcji: 1999 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 35 mm Masa wtrysku: 121 g Ciśnienie wtrysku: 1820 bar Objętość dozowania: 144 cm3 Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 80 ton Odległość między prętami mocującymi: 420x420 mm Rozmiar płyt mocujących: 570x570 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Układ sterowania: SELOGICA Dodatkowe wyposażenie: Bardzo dobry stan techniczny Maszyna produkowała wypraski dla przemysłu medycznego - czyste warunki produkcji Euromap 12 Interfejs robota Kontrola wyciągania rdzenia Hartowana jednostka wtryskowa - bimetal Gedpfx Apsz Iq Hfsdebu Wymiary Waga: 3180 kg Długość/szerokość/wysokość: 4,30x1,64x2,08 m Napęd: Pompa/silnik: 15 kW Moc grzewcza: 6,5 kW Całkowita moc wyjściowa: 21,5 kW Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Gbedpjfz I D Dsfx Apdou Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 39 090 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14390, przebieg osi X: 1 350 mm, przesuw osi Y: 970 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, całkowita wysokość: 4 150 mm, całkowita długość: 8 500 mm, całkowita szerokość: 5 500 mm, masa całkowita: 32 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 8 407 h, doprowadzenie chłodziwa: 80 belka, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, wrzeciono czołowe: HSK-A100, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, Wyposażenie: transporter wiórów, Przemieszczenia osi: Przemieszczenie osi X: 1350 mm Przemieszczenie osi Y: 970 mm Przemieszczenie osi Z: 1300 mm Rozmiar palety: 800 x 1000 mm Obciążenie stołu: 2000 kg Poziomy/pionowy suport frezujący Wrzeciono główne Średnica łożyska przedniego: 110 mm Moc napędu: (60% ED) 30 kW Moc napędu: (100% ED) 29 kW Gjdpfez Nc Eiox Apdobu Moment obrotowy: (60% ED) 1088 Nm Moment obrotowy: (100% ED) 985 Nm Prędkość obrotowa wrzeciona: 20…6000 obr/min Stożek wrzeciona: HSK-A100 Stół obrotowy NC z prędkością 500 obr/min Prędkość obrotowa stołu do pozycjonowania do 60 obr/min Prędkość obrotowa stołu do obróbki skrawaniem do 500 obr/min Praca przy 100% współczynniku obciążenia przy prędkości obrotowej > 200 obr/min maks. 20 min Średnica obrabianego przedmiotu, w tym urządzenie 1400 mm Wysokość obrabianego przedmiotu: 1400 mm Masa obrabianego przedmiotu, w tym urządzenie, do prędkości obrotowej 60 obr/min 2000 kg Masa obrabianego przedmiotu, w tym urządzenie, powyżej prędkości obrotowej 60 obr/min 1200 kg Moment styczny 10000 Nm Moment przechylający 20000 Nm Moc napędu (100% ED) 57 kW Moment napędowy (100% ED) 2520 Nm Maszyna jest wyposażona w automatyczny system wykrywania niewyrównoważenia. Automatyczna zmiana narzędzi: 60 miejsc Maks. średnica narzędzia: 325 mm Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. masa narzędzia: 35 kg Wewnętrzne doprowadzanie płynu chłodzącego przez środek wrzeciona do maks. 80 bar Dodatkowo: - Filtr grawitacyjny do płynu chłodzącego firmy Knoll - Podajnik wiórów Knoll - Przemysłowa chłodziarka HYFRA - 1 paleta specjalna do obróbki, z 4 gniazdami zaciskowymi 50-2 D1000 mm - 1 paleta zamienna z rowkami T 800 x 1000 mm - 3 palety zamienne z otworami gwintowanymi DIN 55201 800 x 1000 mm - Palety bez narzędzi do mocowania obrabianego przedmiotu - Elektroniczne pokrętło ręczne - Optyczny czujnik pomiarowy OMP60 firmy Renishaw Masa maszyny z suportem poziomo-pionowym ok. 32500 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) 8500 x 5500 x 4150 mm Dane techniczne nie stanowią gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów.

Stan: dobry (używany), Robust 800 Rozwijarko-arkuszowa Przecinarka Wstęgowa Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do produkcji. Maszyna do rozcinania wzdłużnego i poprzecznego, zasilana z roli. Arkuszarka. Idealna do fornira introligatorskiego, papieru, płótna, ekoskóry, PVC, tworzyw sztucznych, folii samoprzylepnych itp. Łatwa regulacja formatów, sterowanie komputerowe. Obsługa ręczna i automatyczna. Gbodjzv Nk Ijpfx Apdeu Specyfikacja techniczna: Moc całkowita: 3,5 kW Szerokość robocza: 800 mm Maksymalna średnica roli: 600 mm Maksymalna waga roli: 250 kg Podawanie i długość cięcia kontrolowane komputerowo Regulowana prędkość pracy za pomocą falownika Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 1970 x 1310 x 1400 mm Waga: ok. 1100 kg W zestawie stół odbiorczy na arkusze.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ Gbjdpefz I Rxjfx Apdju 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Gsdpfxofzccns Apdebu Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Gbedpfxsfz Dvve Apdou Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Gedsfz Apqjpfx Apdebu Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Godpfxofzb Rcs Apdjbu Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjki Wanny Ultradźwiękowe do mycia, fosforanowania, chromianowania, odtłuszczania, ściągania powłok malarskich Materiały W Myjkach Ultradźwiękowych firmy ROMER stosowana jest blacha nierdzewna która zapewnia ochronę przed kwasami. Wanny posiadaja dodatkową ściane izolacyjną, przez co nie tracą temperatury i szybciej się nagrzewają. Dobrej jakości materiały zapewniają długą żywotność elementów wibrujących.System grzania Grzałki zastosowane w wannach firmy ROMER są wykonane z najwyższej jakości materiałów, wyprodukowane są z elementów ceramicznych odpornych na wysoką temperaturę. Zastosowany system grzania zapewnia świetną sprawność cieplną, ciepła woda automatycznie miesza się z wodą zimną, ogrzewając całą wannę. Przetworniki Ultradźwiękowe Elementy ultradzwiękowe stosowane w myjkach firmy ROMER montowane są w modułach zanurzeniowych przez co lepiej oddają drgania i są wymienialne. Zakres ultradzwięków to 20-40kHz w zależności od elementu mytego, niższe częstotliwości stosuje się do dużych elementów o duzej wytrzymałości, niższe do biżuterii, czułych układów mechanicznych itp. Wszystkie przetworniki łączone są kablami odpornymi na wysoką temperaturę. Godpfxefz Aw He Apdebu

Stan: używany, Rok budowy: 2014, moc: 30 kW (40,79 KM), WEIMA WLK 800 – 30 kW – Jednowałowa szatkownica – 2014 Na sprzedaż: profesjonalna, jednowałowa szatkownica WEIMA WLK 800, wyprodukowana przez renomowaną niemiecką firmę WEIMA Maschinenbau GmbH. Maszyna została zaprojektowana do rozdrabniania różnych rodzajów materiałów i odpadów przemysłowych. Seria WLK charakteryzuje się wytrzymałą, solidną konstrukcją, przeznaczoną do ciągłej pracy w zakładach recyklingu i produkcji. Specyfikacja techniczna: • Producent: WEIMA Maschinenbau GmbH, Niemcy • Model: WLK 800 • Rok produkcji: 09/2014 • Numer seryjny: 510-1282 • Szerokość wirnika: 800 mm • Moc silnika: 30 kW • Napięcie: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz Gedjzv Th Repfx Apdobu • Prąd znamionowy: 70 A • Prędkość obrotowa wirnika: 90 obr/min • Masa maszyny: ok. 2,8 t • Posiada znak CE Zastosowania WEIMA WLK 800 może być wykorzystywana do rozdrabniania, między innymi: • tworzyw sztucznych, • materiałów PE, PP, HDPE i LDPE, • rur i profili z tworzyw sztucznych, • odpadów produkcyjnych, • drewna i materiałów drewnopochodnych, • opakowań, • kontenerów i skrzyń, • innych odpadów przemysłowych, nadających się do rozdrabniania na jednowałowej szatkownicy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm, przelot wrzeciona: 105 mm, średnica toczenia: 800 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 800 mm, wysokość osi w wale korbowym: 517 mm, szerokość na środku: 400 mm, długość toczenia: 1 500 mm, długość posuwu oś X: 420 mm, długość posuwu oś Z: 230 mm, średnica pinoli: 90 mm, skok pinoli: 235 mm, całkowita długość: 3 240 mm, całkowita szerokość: 1 140 mm, całkowita wysokość: 1 910 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 600 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 25 obr./min, szerokość łóżka: 400 mm, Średnica toczenia w przelocie: 105 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 600 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 25 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 570 mm, masa całkowita: 2 600 kg, Tokarka MTP CQ6280 800 × 1500 – Otwór wrzeciona Ø105 mm – 7,5 kW – DRO 3-osiowe Metal Technics Polska jest producentem i importerem profesjonalnych maszyn do obróbki metali. Dostarczamy sprawdzone technologie z Polski, Europy i Azji firmom w całej Europie, a od 15 lat stawiamy na jakość, precyzję i niezawodność. MTP CQ6280 to ciężka tokarka uniwersalna przeznaczona do obróbki wałków, stożków, powierzchni kulistych oraz gwintów wewnętrznych i zewnętrznych za pomocą noży tokarskich, wierteł i narzędzi do gwintowania. Dzięki średnicy toczenia nad łożem 800 mm, długości toczenia 1500 mm oraz otworowi wrzeciona Ø105 mm maszyna doskonale sprawdza się w profesjonalnych warsztatach i produkcji przemysłowej. DANE TECHNICZNE • Maksymalna długość toczenia: 1500 mm • Średnica toczenia nad łożem: 800 mm • Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm • Średnica toczenia w wybraniu mostka: 1035 mm (długość wybrania 330 mm) • Szerokość łoża: 400 mm • Przesuw osi Z: 230 mm • Przesuw osi X: 420 mm • Obrót imaka narzędziowego: 70° • Prędkość obrotowa wrzeciona: 25–1600 obr./min (16 stopni) • Otwór wrzeciona: 105 mm • Końcówka wrzeciona: D1-8 • Stożek wrzeciona: MT5 • Posuw osi X: 0,022–0,74 mm/obr. (25 stopni) • Posuw osi Z: 0,044–1,48 mm/obr. (25 stopni) • Tuleja konika: Ø90 mm, MT5, skok 235 mm • Regulacja konika: 11 mm • Gwinty metryczne: 0,45–120 mm (54) • Gwinty modułowe: 0,25–60 mm (46) • Gwinty Whitwortha: 7/16–80 TPI (54) • Gwinty Diametral Pitch: 0,88–160 DP (42) • Moc silnika głównego: 7,5 kW • Zasilanie: 400 V • Wymiary (dł. × szer. × wys.): 3240 × 1140 × 1910 mm • Waga: 2600 kg WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Cyfrowy odczyt położenia w 3 osiach (DRO) Gsdpfsyzzghex Apdjbu • Uchwyt 3-szczękowy Ø320 mm • Uchwyt 4-szczękowy Ø400 mm • Tarcza tokarska Ø450 mm • Tarcza zabierakowa • Podtrzymka stała, maks. Ø250 mm • Podtrzymka ruchoma • Osłona uchwytu i osłona przeciwrozbryzgowa • Układ chłodzenia • Tuleje redukcyjne • Kieł stały • Zestaw narzędzi DOSTAWA, GWARANCJA I SERWIS Dostawa może zostać zorganizowana do dowolnego miejsca w Europie. Maszyna objęta jest 12-miesięczną gwarancją na części. Serwis techniczny i wsparcie dostępne są na terenie Europy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm, przelot wrzeciona: 105 mm, średnica toczenia: 800 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 800 mm, szerokość na środku: 400 mm, długość toczenia: 2 000 mm, posuw osi X: 420 m/min, długość posuwu oś Z: 230 mm, średnica pinoli: 90 mm, skok pinoli: 235 mm, całkowita długość: 3 740 mm, całkowita szerokość: 1 140 mm, całkowita wysokość: 1 910 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 600 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 25 obr./min, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm, średnica gwintu metrycznego (maks.): 120 mm, skoki gwintu metrycznego: 54, szerokość łóżka: 400 mm, Średnica toczenia w przelocie: 105 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 600 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 25 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 570 mm, masa całkowita: 3 800 kg, średnica tarczy: 450 mm, średnica uchwytu trójszczękowego: 320 mm, średnica tarczy czołowej: 450 mm, MTP CW6180X2000 – Ciężka tokarka uniwersalna 800 × 2000 – Otwór wrzeciona Ø105 mm – 7,5 kW – DRO 3-osiowe Metal Technics Polska jest producentem i importerem profesjonalnych maszyn do obróbki metali. Od 15 lat dostarczamy sprawdzone urządzenia firmom w całej Europie, stawiając na jakość, precyzję i niezawodność. MTP CW6180X2000 to ciężka tokarka uniwersalna przeznaczona do profesjonalnej obróbki wałów, elementów cylindrycznych, stożków, powierzchni kulistych oraz gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Dzięki średnicy toczenia nad łożem 800 mm, długości toczenia 2000 mm oraz otworowi wrzeciona Ø105 mm maszyna doskonale nadaje się do warsztatów, działów utrzymania ruchu i produkcji przemysłowej. DANE TECHNICZNE Gbsdpfx Aeyzz Sqspdju • Długość toczenia: 2000 mm • Średnica toczenia nad łożem: 800 mm • Średnica nad suportem poprzecznym: 570 mm • Średnica toczenia w wybraniu mostka: 1035 mm • Długość wybrania: 330 mm • Szerokość łoża: 400 mm • Przesuw osi X: 420 mm • Przesuw osi Z: 230 mm • Obrót imaka narzędziowego: 70° • Prędkość wrzeciona: 25–1600 obr./min, 16 stopni • Otwór wrzeciona: Ø105 mm • Końcówka wrzeciona: D1-8 • Stożek wrzeciona: MT5 • Posuw osi X: 0,022–0,74 mm/obr. • Posuw osi Z: 0,044–1,48 mm/obr. • Tuleja konika: Ø90 mm, MT5 • Skok tulei konika: 235 mm • Regulacja konika: 11 mm • Gwinty metryczne: 0,45–120 mm • Gwinty modułowe: 0,25–60 mm • Gwinty Whitwortha: 7/16–80 TPI • Gwinty DP: 0,88–160 DP • Silnik główny: 7,5 kW • Zasilanie: 400 V • Wymiary: 3740 × 1140 × 1910 mm • Waga: ok. 3800 kg WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Cyfrowy odczyt położenia w 3 osiach (DRO) • Uchwyt 3-szczękowy Ø320 mm • Uchwyt 4-szczękowy Ø400 mm • Tarcza tokarska Ø450 mm • Tarcza zabierakowa • Podtrzymka stała, maks. Ø250 mm • Podtrzymka ruchoma • Osłona uchwytu • Osłona przeciwrozbryzgowa • Układ chłodzenia • Tuleje redukcyjne • Kieł stały • Zestaw narzędzi ZASTOSOWANIE Idealna do obróbki wałów, elementów cylindrycznych, stożków, detali stopniowanych, gwintów oraz dużych elementów przemysłowych. DOSTAWA I SERWIS Profesjonalny transport dostępny na terenie Polski i całej Europy. Zapewniamy doradztwo techniczne przed i po zakupie oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Zapraszamy do kontaktu w sprawie aktualnej dostępności, kosztów transportu, dodatkowych zdjęć lub indywidualnej oferty handlowej.