Używane Mebor D.o.o. Complete Sawing Line na sprzedaż (23 107)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3294, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 90 kW (122,37 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Sprzedajemy linię do produkcji pelletu marki Nova pellet, wyprodukowaną w 2019 roku, uruchomioną w 2020 roku. - Prasa do pelletu N-MIDI 90 kW, 14 000 godzin pracy (bardzo dobry stan, codzienna konserwacja, nowe rolki i matryca z 2026 r.) – rok produkcji 2019 - Przenośnik pionowy (elevator) o wysokości ok. 10 m – rok produkcji 2019 - Wieża chłodząca N-CO700 – rok produkcji 2019 - Szafa sterownicza – NOWA, NIEUŻYWANA Gedpfxswahhcj Ah Ajbl Dodatkowo, za osobną opłatą sprzedajemy młyn bijakowy Miller M16 heavy duty (silnik elektryczny 37 kW) – NOWY, NIEUŻYWANY – 25 000€ netto Sprzedajemy wyłącznie powyższe elementy (bez cyklonu, filtrów itp.)! Linia jest w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana. Po więcej informacji prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Gbjdpfxsyzxlhj Ah Ael Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Gedpfxsw Imp Hj Ah Aobl Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...

Stan: używany, Na sprzedaż linia URBAN do zgrzewania i czyszczenia PVC. Czterogłowicowa zgrzewarka w komplecie z czyszczarką CNC, codziennie eksploatowana przez wiele lat, regularnie serwisowana, odpowiednia do różnych profili i serii. Gbjdpsy Nyfxofx Ah Ajl Minimalny wymiar zgrzewanego elementu to 380 x 380 mm, maksymalny to 3300 x 2100 mm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MV-117894/D, średnica tarczy piły: 400 mm, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, masa całkowita: 1 000 kg, KALTENBACH SKL 400 EC-H Automatyczna piła tarczowa do cięcia na zimno (po generalnym remoncie) - maks. szerokość cięcia: 4 mm - średnica otworu mocującego tarczy: 50 mm - liczba śrub mocujących: 4 sztuki - średnica podziałowa śrub mocujących: 80 mm - prędkość posuwu tarczy: 0 - 3000 mm/min - szybkipowrót: 4500 mm/min - zakres regulacji oporu przedmiotu obrabianego: 70 mm za i 40 mm przed punktem zerowym biom. = 110 mm - ręczna regulacja stołu obrotowego bezstopniowo: 90° Urządzenie po generalnym remoncie. Gbodpfx Asy Dcqyeh Asl Wersja: system dozujący MS-2 C, rolkowy podajnik wprowadzający T3: 4 m, rolkowy podajnik wprowadzający T3, rolkowy podajnik odbiorczy T3 z urządzeniem pomiaru długości L45D Uwaga: odbiór maszyny w terminie wiążącym w dniach 07.–09.07.2026 w ustalonym wcześniej dniu. FCA D-71263 Weil der Stadt – załadowane na ciężarówkę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok produkcji 2020. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł oraz ram z progiem. Minimalny wymiar zgrzewów : 490 mm x 497 mm. Godew U Nlwepfx Ah Aobl Maksymalny wymiar zgrzewów : 2690 mm x 3100 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok produkcji 2022. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł. Minimalny wymiar zgrzewów : 450 mm x 450 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2900 mm x 2900 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające Oczyszczarka wyposażona w wiertnicę do zawiasów Gedpfx Ahjw U Rycs Aobl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia formowania do zamrażania Doskonały stan Ulepsz swoją produkcję żywności dzięki naszej kompleksowej linii produkcyjnej burgerów, nuggetsów i kotletów! Od formowania do mrożenia IQF, linia ta obejmuje wszystkie etapy z najwyższej klasy sprzętem od ALCO, JBT i Schomaker. Obejrzyj naszą kompletną linię produkcyjną w akcji: Maszyna do formowania: ALCO / JBT AFM 400 PC Pakowarka: ALCO / JBT APN 400 Maszyna do panierowania: ALCO / JBT ASC 400 Maszyna do klopsików: Schomaker-tec BRU 600-488 Przenośnik wahadłowy: Schomaker (przenoszenie 400 do 600 mm) Frytkownica: Schomaker System zarządzania olejem: Schomaker Piec liniowy: Schomaker Przenośnik wahadłowy: Schomaker (przenoszenie 600 mm do 400 mm) Zamrażarka spiralna IQF: ALCO / JBT (bez urządzeń chłodzących) Główne cechy: Wysoka wydajność i precyzja Kompleksowe rozwiązanie od formowania do zamrażania Zaawansowana technologia zapewniająca jakość produktu Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i zapytań: Gbsdpotykvhefx Ah Aol

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Numer magazynowy: 2858 1 używana, częściowo odnowiona i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do compoundowania i granulacji, składająca się z: Gjdpfey At Iaex Ah Aebl Ekstruder Berstorff (Krauss Maffei) Typ ZE 60 A - 34 L/D podwójna śruba, bieg równoległy Napęd ekstrudera 160 kW AC Odgazowanie z pompą próżniową Laserowa głowica tnąca / filtr stopu Pompa do stopu Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 system granulacji podwodnej, kompletny z zaworem startowym System wodny Wirówka do suszenia granulatu >> 1 rok gwarancji PLASTICO Opcjonalnie za dopłatą: Transport materiału Dozowniki grawimetryczne Klasyfikacja granulatu Stacja napełniania pelletu do BigBagów lub oktabin Inne linie do compoundowania, systemy granulacji i dozowania grawimetrycznego dostępne z zakładu w Wuppertalu. Odwiedź nas lub wyślij zapytanie.

Stan: dobry (używany), Do sprzedania linia przetarcia drewna: - Trak ramowy dolno-napędowy FOD DTRA 63 - 2 sztuki Gjdpeyhzhhsfx Ah Ajbl - podajniki kłód - poprzeczne , wzdłużne - przenośniki - wózki - torowiska Maszyny sprawne działające Podstawowe dane techniczne traka FOD Prześwit poziomy mm 650 Skok ramy piłowej mm 520 Prześwit między walcami mm 80-570 Najmniejsza średnica przecieranych kłód mm 100 Największa średnica przecieranych kłód mm 550 Najmniejsza długość przecieranych kłód mm 2200 Prędkość obrotowa wału głównego obr./min 300 Posuw na 1 obrót wału głównego mm/1 obr. 4 - 30 Największa ilość pił szt. 12 Moc silnika głównego kW 45 Moc silnika posuwu kW 4 Moc silnika zespołu hydraulicznego kW 2,2

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Automatyczna Linia technologiczna przetarcia drewna Dane techniczne: - Max średnica drewna 400 mm - Minimalna średnica drewna 120 mm - minimalna długość drewna 1500 mm - Max długość kłody 3200 mm WYDAJNOŚĆ DO 200 m3 na zmianę Maszyna składa się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik wzdłużny Traka - Trak tarczowy TT 5/600/400 G – Silniki 75 + 90 kW - Stół rolkowy odbierający z mechanizmem zrzutu oflisów i desek bocznych - Stół rolkowy napędzany Godpfjlar Riox Ah Asbl - Stół bazujący SB 4000 - Wielopiła dwuwałowa WP 210 – Silniki 2 x 75kW - Stół odbiorczy - Dolny transporter powrotny oflisów , odpadów do rębaka

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KALTENBACH Linia do cięcia i wiercenia – KBS 851 DGNC + APS 1003 – do 1.000 mm – rok produkcji 1999 Godpfsyak Anox Ah Aobl Dane ogólne: Producent: Kaltenbach Typ maszyny: Automatyczna linia do cięcia i wiercenia profili stalowych Piła taśmowa: KALTENBACH KBS 851 DGNC Wiertarka: KALTENBACH APS 1003 Rok produkcji: 1999 Stan: używana, w pełni sprawna Lokalizacja: Niemcy Dostępność: demontaż od połowy / końca marca 2026 r. Możliwość oględzin: maszyna w eksploatacji, możliwość inspekcji pod napięciem Sprzedaż: bez gwarancji i rękojmi Opis maszyny: Na sprzedaż kompletna linia Kaltenbach do cięcia i wiercenia ciężkich profili stalowych. Linia składa się z CNC sterowanej piły taśmowej KBS 851 DGNC oraz wiertarki APS 1003, łącznie z rozbudowanymi podajnikami rolkowymi i transporterami poprzecznymi. Instalacja jest aktualnie w eksploatacji i była do ostatniego czasu niezawodnie używana w konstrukcjach stalowych. Idealna do ekonomicznej obróbki belek i profili zarówno w produkcji seryjnej, jak i projektowej. Typowe obszary zastosowań: - Budownictwo stalowe / konstrukcje hal - Ślusarstwo konstrukcyjne - Obróbka belek (IPE, HEA, HEB, UPN itd.) - Produkcja seryjna i jednostkowa Dane techniczne: Piła taśmowa KBS 851 DGNC: - Maksymalna wysokość profilu: do 800 mm - Ukośne cięcie: odchylana w obie strony +45° / –45° - CNC sterowane pozycjonowanie długości - Automatyczny tryb cięcia Wiertarka APS 1003: - Maksymalna wysokość profilu: do 1.000 mm - CNC sterowana obróbka profilu przez portal wiertarski - Do wiercenia środnika i półki Podajniki rolkowe i urządzenia transportowe: - Szerokość podajnika rolkowego: 1.000 mm - Podajnik rolkowy wprowadzający: ok. 15.000 mm - Podajnik rolkowy wyprowadzający: ok. 15.000 mm - Transporter poprzeczny wprowadzający: ok. 4.000 mm - Transporter poprzeczny wyprowadzający: ok. 4.000 mm Stan: - Instalacja kompletna i sprawna - Aktualnie w eksploatacji - Ślady użytkowania typowe dla wieku i pracy - Sprzedaż w stanie obecnym - Brak gwarancji i rękojmi Zakres dostawy: - Piła taśmowa KBS 851 DGNC - Wiertarka APS 1003 - Podajniki rolkowe wprowadzające i wyprowadzające - Transportery poprzeczne przód/tył - Szafa sterownicza / pulpit operatorski - Dostępne osłony i urządzenia bezpieczeństwa - Dokumentacja (w miarę dostępności) Demontaż i załadunek: - Demontaż po stronie kupującego - Demontaż możliwy od końca marca 2026 - Na miejscu dostępne: * Wózek widłowy * 2 suwnice bramowe, każda o udźwigu 5 t - Dobre warunki dojazdu i załadunku

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Gbjdpfxsy Ai Hls Ah Aol Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE KOMPLETNA LINIA ZAWIERA: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE FILLER Gjdpfx Aeya Nf Ioh Aebl V200, rok produkcji 2010 15 120 godzin pracy Wydajność: 9 000 kartonów na godzinę 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX MAGAZYN KARTONÓW V400, rok produkcji 2010, 17 431 godzin pracy 3. TETRA PAK APLIKATOR SŁOMEK TS30 U-FORM Zmodernizowany V300, rok produkcji 2010 4. TETRA PAK APLIKATOR KAPSUŁEK CAP30 FLEX PRO23 V200, rok produkcji 2010, 10 914 godzin pracy 5. TETRA PAK ZAWIJARKA FOLIOWA 32 V400, rok produkcji 2010, nieużywana, tylko 45 godzin pracy! 6. TETRA PAK PAKOWACZ KARTONU CBP 32 V400, rok produkcji 2010, wrap around 7. TETRA PAK STEROWNIK LINII LC30+ 8. SYSTEM TRANSPORTERÓW 9. DRUKARKA INKJET VIDEOJET 1620 Linia w stanie jak nowa. Lokalizacja – Szwecja. Gotowa do demontażu i natychmiastowej wysyłki. Cena na zapytanie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Gedeya Eldjpfx Ah Aebl Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HD-X 918 – HBP 410/923G – kompletny, nowoczesny system sterowany CNC do wydajnej i szybkiej obróbki przez wiercenie i cięcie niemal wszystkich rodzajów profili konstrukcyjnych i płaskowników. Gbedpfxew Hf T No Ah Ael

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny stojak piły do ramy Esterer Gatter HDE lub SS 71. Gsdpfx Ahsxw Ubnj Ajbl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 16 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 maszyna do rozkładania tkanin – kompletna linia do krojenia Opis Na sprzedaż jest przemysłowy system rozkładania tkanin GERBER Spreader SY 101, obejmujący maszynę do rozkładania oraz pełną linię stołów krojczych. System przeznaczony jest do wydajnego i precyzyjnego układania warstw tkanin na długich stołach krojczych w przemyśle odzieżowym. Zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładną kontrolę warstw i znacząco zwiększa wydajność działu przygotowania kroju. Instalacja pracowała jako część kompletnej linii produkcyjnej wraz z automatycznym ładowaczem tkanin Gerber (jednostka 31 C) i systemem CNC do cięcia Lectra VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja umożliwia płynny przepływ pracy od obsługi roli, przez rozkładanie, aż po cięcie, ograniczając pracę ręczną przy jednoczesnym wzroście wydajności. Maszyna była użytkowana do zamknięcia zakładu, ostatni serwis odbył się 27.02.2026 r., dokumentacja wideo z pracy – 05.03.2026 r. Zakres dostawy • GERBER Spreader SY 101 • Prowadzone po szynach, zmotoryzowane rozwiązanie napędowe • Zintegrowany panel sterowania • Długie stoły do rozkładania (ok. 16,5 m) • Uchwyt na rolki tkanin • System stołu taśmowego lub poduszki powietrznej • Interfejsy do integracji z ładowaczami i systemami krojącymi Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: SY 101 • Typ: maszyna do rozkładania tkanin • Zastosowanie: krojownia / linia układania warstw Wydajność • Maks. szerokość roli: ok. 1800 mm • Maks. ciężar roli: ok. 100 kg • Maks. średnica roli: ok. 500 mm • Maks. wysokość warstw: ok. 230 mm Parametry pracy • Prędkość rozkładania: do 100 m/min • Dokładność długości: ±2 mm Gjdpfoy Avqdjx Ah Aobl Podłączenia • Napięcie: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Moc: ok. 2,5 kW • Sprężone powietrze: ok. 6 bar Cechy systemu • Stół z poduszką powietrzną do mało oporowego przesuwania ciężkich warstw • Beznaprężeniowe podawanie tkaniny • Precyzyjny pomiar długości minimalizujący straty materiałowe • Kompatybilność z automatycznymi ładowaczami i systemami CNC do cięcia Zalety • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Ciągłość produkcji • Zmniejszenie pracy ręcznej • Odpowiedni do denimu, odzieży roboczej i tkanin technicznych • System modułowy – elastyczne konfiguracje Stan Używany stan przemysłowy Sprawna przed wyłączeniem Widoczne normalne ślady użytkowania Możliwość oględzin przed demontażem Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizacja po stronie kupującego Zalecany demontaż przez wykwalifikowany personel

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Całkowita siła nacisku: 1000 t Skok: 170 mm Wysokość zabudowy (skok dolny, regulacja górna): 490 mm Gsdpoywztgjfx Ah Aobl Regulacja suwaka: 16 mm Maks. liczba skoków: 32 min-1 Powierzchnia stołu do mocowania ok.: 800x800 mm Wymiary górnej płyty mocującej: 825x860 mm Odległość między stojakami L-P: 900 mm Skok górnego wypychacza: 16 mm Siła górnego wypychacza: 10 t Skok dolnego wypychacza: 80 mm Siła dolnego wypychacza: 32 t Wymiary DxSxW: 2950x1950x4090 mm Waga maszyny: 26 kg Główny napęd: 33,5 kW Wyposażenie dodatkowe

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna do drewna HEESEMANN BÜRKLE została wyprodukowana w 2001 roku. Obejmuje kompleksową linię do aplikacji oleju, w tym podajnik próżniowy RBO Tornado SC 1300, maszynę HEESEMANN MFA 8 ze szczotkami poprzeczno-wzdłużnymi oraz walcowe maszyny aplikacyjne BÜRKLE SLC 1400. Całość została zmodernizowana nowym systemem sterowania Siemens w 2024 roku. Rozważ możliwość zakupu tej linii produkcyjnej do drewna HEESEMANN BÜRKLE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zastosowanie: Gjdpjx D Rh Rsfx Ah Ajbl Kompletny proces produkcyjny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK-600-A to maszyna typu „upcut” i jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminium, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie również pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. Model UK-600 A oferuje płynną regulację kąta cięcia w lewo i prawo aż do 20° (zakres obrotu dwukrotnie po 70°). Posuw tarczy realizowany jest automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału odbywa się za pomocą dwóch pneumatycznych cylindrów pionowych i dwóch poziomych. Standardowe wyposażenie obejmuje system minimalnego smarowania oraz pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny! Piła posiada również przygotowane podłączenia do instalacji odciągu wiórów. Opcjonalnie tę piłę można doposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta cięcia, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatykę do podnoszenia osłony tarczy! Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa z napędem podpodłogowym • Regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º płynnie • 2 pionowe imadła pneumatyczne w zestawie • Płynna regulacja posuwu tarczy • Sterowanie dwuręczne (system bezpieczeństwa) • Regulowany ogranicznik materiałowy (tylny) • Przygotowanie pod odciąg wiórów • System chłodzenia mgłą olejowo-powietrzną • Pistolet pneumatyczny ze spiralnym wężem • Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia Gbsdpfx Aegwt S Esh Ajl • Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania • Maksymalna wysokość cięcia 230 mm • Tarcza tnąca 600 mm Nasz system posuwu NC zapewnia pozycjonowanie elementów obrabianych na pile UK 600 HA 90° dokładnie w wymaganym miejscu obróbki. Szczypce chwytające mocują materiał, a sterowanie NC automatycznie ustawia go w żądanej pozycji. Następnie aktywowane jest mocowanie i rozpoczyna się proces cięcia. Pozycje ustawia się wcześniej w programie sterującym. Po zakończonym cyklu maszyna automatycznie przechodzi do kolejnej zaprogramowanej pozycji cięcia. W zależności od rozmiaru elementu możliwe jest również jednoczesne pozycjonowanie i cięcie kilku elementów równolegle lub w stosie. W każdej chwili możecie Państwo obejrzeć dowolne z naszych urządzeń w naszym zakładzie/pokazowej hali produkcyjnej. Zapraszamy do kontaktu. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Gedpjywk Srjfx Ah Asbl Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Pełna linia produkcyjna Gbsdpfxex D Dq Ss Ah Ajl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiot obrabiany i wydajność Formaty paneli: • Długość 1.200–1.400 mm • Szerokość 195 mm • Grubość 5–12 mm Wydajności linii (wybór): • Wielopiła – podawanie: 2–48 m/min • Tworzenie pakietów: maks. 100 szt./min • Pakowanie: do 12 pakietów/min • Paletyzacja: do 12 cykli/min Podawanie i rozkrój 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portal do podawania Portal próżniowy do załadunku surowych płyt (krawędź stała z prawej) • Masa przedmiotu do 100 kg • Wydajność do 5 cykli/min • Zwrot palet + zabezpieczenie kurtyną świetlną 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazyn palet Podawanie pustych palet do załadunku • Pojemność ok. 12 palet • Maks. wysokość stosu 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stacja wyrównania dekoru Wyrównanie płyt do dalszej obróbki zgodnej z dekorem 4. Wielopiła tarczowa K34/G/2200 Rozcinanie wzdłużne z obróbką krawędzi • Posuw 2–48 m/min • Wysokość cięcia do 58 mm • Silnik główny 22 kW • 9 pił + 2 głowice strugające 5. Agregat szczotkujący (po rozcięciu wzdłużnym) Szczotka końska, szerokość robocza 2.200 mm, z odciągiem Gbsdpfjywxrajx Ah Ael 6. BARGSTEDT HPp11 stacja cięcia poprzecznego Cięcie poprzeczne w trybie przepływowym z dociskiem • Szerokość cięcia 2.200 mm • Pneumatyczne górne rolki dociskowe Separacja i przekazanie 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stacja separacji Przewracarka sekcyjna (2×8 sekcji) do rozdzielania wiązki wielopanelowej • Prędkość transportu 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kątowa stacja przekazująca (TW) Przekierowanie 90° z taśmociągami, podawanie do 130 m/min Do przekazania do linii profilującej Obróbka profilowa (izolacja akustyczna) 9. HOMAG FR 20/08/10/S profilowanie wzdłużne Dwustronna obróbka formatowa • 6 agregatów na stronę • 6,6 kW na agregat • Średnica narzędzia do 200 mm • Nakładanie koloru na fugę + suszenie 10. HOMAG FL 20/08/15/S profilowanie poprzeczne Dwustronna obróbka czołowa • 6 agregatów na stronę • identyczna wydajność • Zintegrowane uszczelnianie krawędzi 11. Kabina dźwiękochłonna Sonolit Obudowa obu maszyn profilujących HOMAG • ok. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Obróbka końcowa 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 przewracarka do suchych elementów Obrót przedmiotów obrabianych w toku produkcji • do 100 cykli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat szczotkujący Obustronne czyszczenie wykończeniowe z odciągiem Pakietowanie 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stacja formowania pakietów Automatyczne tworzenie pakietów z sortowaniem wyboru I/II • Panele 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Wysokość pakietu do 80 mm • Wydajność 100 szt./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stacja kartonowania Składanie i podawanie kartonów przed pakowaniem • Wydajność do 12 pakietów/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 nakładarka papieru Automatyczne nakładanie papieru ochronnego • do 10 pakietów/min gwarantowane 17. Stacja etykietująca Automatyczne znakowanie pakietów (format zgodny z danymi pakowania) Pakowanie 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linia do obkurczania folii W pełni automatyczne pakowanie w folię z tunelem obkurczającym • Moc przyłączeniowa 36–40 kW • Wydajność do 12 pakietów/min • Szerokość folii do 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 przenośnik taśmowy z nawiewem powietrza Tunel chłodzący za tunelem obkurczającym Paletyzacja 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 poprzeczna stacja paletyzacji pakietów Automatyczne odkładanie pakietów na palety • Pakiety do 1.400 × 195 × 58 mm • Maks. wydajność 12 cykli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S układarka z ramieniem obrotowym Warstwowe układanie palet z chwytakami próżniowymi • do 6 cykli/min • Waga pakietów do 50 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Gsdpfxeyhbibj Ah Asbl Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...