Używane Laue Cleaning Technology Gmbh Umywalka Biologiczna Szczotkowa na sprzedaż (85 535)

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Producent: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Typ: Unicon-D 2000/400/450/100 Rok: 2015 r. Iodjk Eakvepfx Abhetl Dane elektryczne: -230 V -0,7 A -50 Hertzów -IP65

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, BA 600-2 CNC, poziome centrum frezarsko-wiertarskie SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Itodoz Ahmzopfx Abhol Przejazdy: Oś X: 600 mm Oś Y (pozycja zmiany): 600 (975) mm Oś Z: 500 mm Sterowanie: Sterownik Siemens 840D, zamontowany bocznie Prędkości posuwu/przesuwu szybkiego: X, Y, Z: 1 – 45000 mm/min Maks. siła posuwu X, Y, Z: 15.000 N Średnie przyspieszenie: X, Y, Z: 2,5 m/s² System pomiarowy: Bezpośredni system pomiaru przemieszczenia X, Y, Z Wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona (bezstopniowa): 20–10.000 obr./min Moment obrotowy: 2 x 363 Nm (S6/40% ED) Moc: 2 x 38 kW (S6/40% ED) HSK –A 100, układ poziomy obok siebie Odstęp wrzecion: 600 mm Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Wrzeciona silnikowe chłodzone cieczą w technologii AC Obszar roboczy: Wspornik obrotowy z uzębieniem prostym, maks. masa transportowa 2000 kg Czas obrotu 0/180° ok. 6,0 s 2 stoły obrotowe sterowane CNC, zacisk hydrauliczny, maks. masa transportowa 700 kg, prędkość obrotowa 25 obr./min Przegroda między strefą obróbki a strefą załadunku Magazyn narzędzi: 2 x 50 narzędziowa magazyn łańcuchowy HSK-A 100 Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra): 4,48 s Maks. średnica narzędzia: 100 mm 250 mm przy wolnym sąsiednim miejscu Maks. długość narzędzia: 420 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Wyposażenie: Centralne smarowanie Minimalna ilość smarowania olejem (do wrzecion) Transporter wiórów (przenośnik taśmowy zawiasowy) Oczyszczanie chłodziwa kompaktowym filtrem taśmowym Agregat hydrauliczny Jednostka obsługowa Chłodnica wody Pełna obudowa, załadunek suwnicą możliwy Wymiary: ok. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Waga: ok. 20.000 kg Rok produkcji: 2007 Uwagi: Bardzo dobry stan Możliwość przezbrajania równolegle do czasu głównego Dostępność od grudnia 2023/stycznia 2024

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 285, KOLBUS PE 0 – Maszyna do tłoczenia gorącą folią i wypukłego tłoczenia okładek książek w twardej oprawie Dane identyfikacyjne • Producent: Kolbus GmbH & Co. KG, Niemcy • Typ: PE 0 • Numer seryjny: 285 • Rok produkcji: 1984 Przeznaczenie i technologia • Przeznaczenie: Tłoczenie gorącą folią i wypukłe tłoczenie na okładkach książek w twardej oprawie • Zasada działania: Płaska głowica prasująca – okładka jest podawana na stół roboczy, a górna głowica wykonuje tłoczenie • Możliwości: Tłoczenie gorącą folią i wypukłe tłoczenie „na ślepo”, w zależności od zainstalowanych narzędzi • Folie: Złote, srebrne, pigmentowe i inne folie do tłoczenia na gorąco Itedpfxsz A A Azo Abhol • Temperatura robocza: Około 130–170 °C, zgodnie z oznaczeniami na maszynie, w zależności od folii i zastosowania Konstrukcja i wyposażenie • Stoły podawcze i odbiorcze z przenośnikami po obu stronach głowicy prasującej • Automatyczne podawanie i transport okładek • Napęd paskowy z silnikiem napędowym • Osłony ochronne nad elementami napędowymi • Panel sterowania z przyciskami i przełącznikami • Licznik cykli • Urządzenia bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego • Duże koło zamachowe – zasada działania mechanicznej prasy • Mobilna konstrukcja umożliwiająca przenoszenie w obrębie hali produkcyjnej Format i wydajność – szacunkowe • Format: Odpowiedni dla okładek w rozmiarze A5 i A4 • Wydajność: Około 1000–2000 odcisków/godzinę • Wydajność zależy od: Format, rodzaj folii, liczba odcisków na okładkę, długość odcisku i sposób pracy Cena: 14 000,00 EUR

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Wykonanie: pojedyncza szyna, wieloprzewodowa magistrala, napięcie: 380 V AC, 3P/N/PE/50 Hz, moc: 15 kW, ciśnienie powietrza: 0,6 MPa, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Aktualnie urządzenie jest przystosowane do systemu TECC-Connect, ale można je przywrócić do pierwotnej konfiguracji z procesem lutowania. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Itodpfx Aboz A Ei Rshel

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia rotorowa Loop1 i Loop2, lokalizacja: Trnava, Słowacja. Dodatkowe dokumenty techniczne lub szczegółowe zdjęcia udostępnimy na życzenie. Itjdpfjzy E I Djx Abhsl Możliwość oględzin i odbioru po wcześniejszym uzgodnieniu. Wysyłka możliwa po pokryciu kosztów. Zastrzegamy prawo do sprzedaży w międzyczasie, błędów i zmian.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Stan techniczny maszyny SPI. Proszę pytać o specyfikację! Itodpow Ty Rbsfx Abhjl

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, Eckert Diamond Infinity – Laser światłowodowy do precyzyjnego cięcia laserowego w przemysłowej obróbce blach System cięcia laserowego Diamond Infinity firmy Eckert zachwyca wydajną technologią lasera światłowodowego, wysoką jakością cięcia i efektywnym wykorzystaniem materiału – idealny do obróbki metali. Nowoczesne sterowanie CNC z dużym ekranem dotykowym umożliwia łatwą obsługę i pełną kontrolę nad wszystkimi procesami cięcia. Obszary zastosowań: Inżynieria mechaniczna, konstrukcje stalowe, produkcja kontraktowa Najważniejsze cechy techniczne: ✔ Bardzo precyzyjne cięcie laserowe, nawet miedzi i mosiądzu ✔ Energooszczędny laser światłowodowy z opcjonalnymi napędami liniowymi ✔ Możliwy w pełni zautomatyzowany proces załadunku/rozładunku ✔ Serwis i wsparcie w Niemczech Itodpjwqc R Tjfx Abhel ➡ Odkryj Diamond Infinity już teraz w Machine Finder – Twoje rozwiązanie do wydajnej obróbki blach CNC.

Stan: używany, przebieg: 999 km, moc: 4 kW (5,44 KM), pierwsza rejestracja: 01/1995, rodzaj paliwa: benzyna, kolor: pomarańczowy, masa własna: 180 kg, Rok budowy: 1995, Czyszczarka plażowa: - Nolte Sandcleaning Technology - Delfino - napęd własny - silnik Honda GX160 (5,5KM) - sito wibracyjne - pojemnik na zanieczyszczenia - wyłącznik bezpieczeństwa (dead man) - regulowana głębokość czyszczenia (0-12 cm) - szerokość robocza: 75 cm - masa: 180 kg - wymiary maszyny: 86 cm x 158 cm x 87 cm - teoretyczna wydajność powierzchniowa: 2 500 m²/godzina - rok produkcji: 1995 Film wideo dotyczący tej oferty znajdziesz na Pełną ofertę naszych pojazdów znajdziesz na Isdpsqxuf Aefx Abhjtl Otrzymuj informacje o nowych pojazdach e-mailem – zapisz się na nasz NEWSLETTER! Możliwe pomyłki i błędy w opisie, sprzedaż zastrzeżona do wcześniejszego zbycia!

Stan: używany, Rok budowy: 1988, numer maszyny/pojazdu: 112 009 00, Na sprzedaż sprawna maszyna przemysłowa renomowanej niemieckiej marki Ramisch Kleinewefers GmbH (rok prod. 1988, nr fabryczny: 112 009 00). W zestawie znajdują się dwa dodatkowe, duże wałki (cylindry) na zmianę/wymianę, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych procesów i materiałów. Stan techniczny: Maszyna w pełni sprawna, w dobrym stanie, gotowa do pracy. Iodpjzz Iz Nefx Abhotl W zestawie: Kalander + 2 kompletne wałki wymienne (np. o innej twardości, strukturze lub powłoce). Zastosowanie: Przemysł tekstylny, wykończalnictwo tkanin, obróbka włóknin, gładzenie, prasowanie, embossing/tłoczenie lub przetwórstwo tworzyw sztucznych. Jakość: Solidna, ciężka, zachodnioniemiecka konstrukcja (Made in Western Germany).

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Iodpfxoz Ag Rro Abhetl Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Itsdpfjz Agv Uox Abhjl - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację Itodpsz Agw Esfx Abhjl - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Na sprzedaż wszechstronna przecinarka wodno-strumieniowa Eckert Opal Waterjet, idealna do obróbki kamienia (kamień naturalny, marmur, granit), ale nadająca się także do innych materiałów. Cięcie strumieniem wody pozwala na obróbkę bez obciążenia termicznego — co zapewnia precyzyjne, czyste krawędzie cięcia. Szczególnie polecana do złożonych konturów, intarsji, wycięć oraz wymagających kształtów w kamieniu. 🛠 Dane techniczne i wyposażenie (według producenta) - Szerokość robocza: 1.000 – 6.000 mm - Długość robocza: 1.000 – 12.000 mm - Grubość ciętego materiału (cięcie wodą 2D): 0,5 – 250 mm - Grubość ciętego materiału (cięcie wodą 3D, opcjonalnie): 0,5 – 150 mm - Prędkość pozycjonowania: do 25.000 mm/min - Dokładność pozycjonowania: ± 0,025 mm - Konstrukcja: bramowa (portalowa) z zamkniętych profili stalowych – dla maksymalnej stabilności i trwałości. Wanna robocza statycznie rozdzielona, zabezpieczona przed korozją. - Sterowanie: nowoczesny system CNC z panelem dotykowym (szkło Corning® Gorilla® Glass) — intuicyjna obsługa dla efektywnej pracy. - Metoda cięcia: czyste cięcie wodą lub cięcie wodno-abrazyjne; opcjonalna głowica 5-osiowa (do cięć 3D/skośnych). Wyposażenie opcjonalne (jeśli dostępne/proszę uzupełnić): [ np. „Głowica Pro-X 3D”, „cięcie abrazyjne”, „wielogłowicowy system tnący (np. 2-Head/4-Head)”, „oprogramowanie CAD/CAM”, „stacja do zmiękczania wody”, „podajnik zgrzebłowy”, „system oczyszczania/filtracji wody” itd. ] 🎯 Idealna dla: - Zakładów zajmujących się obróbką kamienia i kamienia naturalnego, warsztatów marmurowych i projektowych. - Firm, które wymagają precyzyjnych, nie termicznie obciążonych cięć konturów, intarsji, wycięć czy kształtów kamiennych. Itodpfxjx A Tr Nj Abhel - Przedsiębiorstw ceniących czystość cięcia, minimalną obróbkę końcową i wysoką elastyczność materiałową. - Projektów o złożonych kształtach, cięciach skośnych lub 3D — zwłaszcza z opcjonalną głowicą 3D.

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 123 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-22-004, Stan jak nowy, prawie nieużywany Isdpjziaqfofx Abhjtl

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm Isdpfszz Rpcsx Abhstl - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komponent 1: Rozwijarka obwodowa ATM-800 P (2 sztuki) Wytrzymała rozwijarka do kontrolowanego rozwinięcia cewek z drutem miedzianym. • Maksymalna średnica cewki: 800 mm • Maksymalna szerokość cewki: 300 mm • Otwór do podnoszenia: Ø52 / Ø56 mm • Maksymalna waga cewki: 300 kg • Siła hamowania: 100–2000 N • Moment hamowania: 3–800 Nm • Maksymalna prędkość: ok. 5 obr./min • Sterowanie PLC z czujnikiem momentu Komponent 2: Automatyczna maszyna do owijania taśmą HBK-40-S Profesjonalna automatyczna maszyna do owijania taśmą w celu izolacji cewek i przewodów. • Głowica owijająca sterowana serwomechanizmem Itsdpfx Aez Ap R Iobhol • Terminal i wyświetlacz dla operatora • Zintegrowane prowadzenie w osi X • Elektryczny hamulec histerezowy • Automatyczna kontrola nakładania się taśmy za pomocą enkodera • Nadaje się do różnych materiałów izolacyjnych

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, system inspekcji optycznej z wykorzystaniem światłowodów, w zestawie różne endoskopy, zgodnie z załączonymi zdjęciami. Isdpfjz Dicqjx Abhstl

Stan: nowe, Przecinarka plazmowa Topaz to zaawansowane rozwiązanie, które doskonale sprawdza się w firmach produkcyjnych, gdzie liczy się precyzja, wydajność i kompaktowa konstrukcja. Oferuje niezawodność i wysoką jakość cięcia, dzięki czemu doskonale spełnia wymagania nowoczesnych firm. Kluczowe funkcje: - Innowacyjne rozwiązania technologiczne: Opracowane we współpracy z ECKERT i TEKA, oferują nowoczesne funkcje i wysoką wydajność. - Wyjątkowa jakość i niezawodność Maszyna produkowana jest w Niemczech z podzespołów znanych producentów, co zapewnia wyjątkową precyzję, trwałość i niezawodność. Dzięki solidnej produkcji według wymagających standardów koszty eksploatacji systemu są zredukowane do minimum. - Intuicyjny interfejs użytkownika: Przejrzysty i łatwy w obsłudze system sterowania maszyną przyspiesza pracę i zwiększa produktywność operatora. - Doskonała jakość cięcia: Dzięki systemom plazmowym wiodących producentów takich jak Hypertherm i Kjellberg, maszyna oferuje najlepszą jakość cięcia. - System filtrów TEKA: Zapewnia czyste powietrze, co jest szczególnie ważne w małych przedsiębiorstwach, gdzie liczy się oszczędność miejsca i jakość powietrza. W czasie, gdy maszyna nie pracuje, układ może pełnić funkcję wyciągu podczas prac spawalniczych lub szlifierskich, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych układów i redukując koszty. Iodpfx Abevmg N Hehetl

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: Itjdpfx Abey And Nohol • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 300712/595, masa całkowita: 2 900 kg, całkowita szerokość: 125 mm, całkowita długość: 330 mm, całkowita wysokość: 225 mm, 🇵🇱 Polish Itodpez Dcaijfx Abhol Chłodziarka firmy Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH to urządzenie wyposażone w dwa niezależne obiegi chłodnicze i znajduje się w używanym, ale sprawnym stanie. Urządzenie zostało wyprodukowane w 2012 roku i wykorzystuje czynnik chłodniczy R134a, którego ilość wynosi 2 × 130 kg. Wyposażone jest w dwa kompaktowe sprężarki śrubowe Bitzer typu CSH7583-80Y-40P o deklarowanej wydajności 2 × 295 m³/h przy 50 Hz, a także wymienniki ciepła płytowe SWEP. Pobór mocy elektrycznej wynosi 144 kW, a jako medium przenoszące ciepło wykorzystywana jest woda o przepływie 2 × 23,5 m³/h. Skraplanie odbywa się przy chłodzeniu powietrzem, przy przepływie powietrza wynoszącym 115 200 m³/h.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, W pełni automatyczny system napełniania prefabrykowanych plastikowych opakowań nalewowych (dawka jednostkowa) do różnych mediów płynnych. Takie jak olej CBD, roztwór okulistyczny, roztwór buforowy itp. Modele opakowań patrz załącznik - są produkowane przez nas! Itsdpfxsfx N Uis Abhel Wyjście: 5.000 opakowań płynów na godzinę w zależności od kształtu pojemnika i lepkość produktu. Zakres dozowania: 1 - 10 ml (w zależności od opakowania) Zakres dozowania ustawiany jest podczas postoju maszyny, poprzez zespół obsługi pompy dozującej. Cały system jest skonstruowany zgodnie z wymogami higienicznymi i jest zgodny z GMP. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny pod podanym numerem.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Itjdpjzqucfefx Abhel Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KR 210 R2700 prime, ----- Itodeyl Ux Depfx Abhol

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Producent: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Ijdpfx Ajlatz Dobhetl Typ: Unicon-D 2000/400/450/100 Rok produkcji: 2015 Dane elektryczne: - 230 V - 0,7A - 50 Hertz - IP65 Wymiary: 2060 x 650 x 1260 mm Szerokość taśmy: 390 mm Długość taśmy: 2000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 220808/309b, masa całkowita: 2 850 kg, całkowita szerokość: 125 mm, całkowita długość: 330 mm, całkowita wysokość: 125 mm, 🇵🇱 Polski Chłodziarka firmy Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH została zaprojektowana do chłodzenia narzędzi i jest w używanym, sprawnym stanie. Urządzenie wyprodukowano w 2009 roku i wyposażono w dwa oddzielne obiegi chłodnicze, każdy zawierający 90 kg czynnika chłodniczego R134a, a także dwa kompaktowe sprężarki śrubowe Bitzer typu CSH7581-80Y-40P. Pobór mocy elektrycznej wynosi 142 kW, a deklarowana wydajność chłodnicza to 380 kW. Jako medium robocze wykorzystywana jest woda, z określonymi przepływami wynoszącymi 70,1 m³/h i 65,4 m³/h, przeznaczonymi do chłodzenia narzędzi. Skraplanie odbywa się poprzez chłodzenie powietrzem, przy przepływie powietrza wynoszącym 115 200 m³/h. Itjdpfx Aez Db Tuebhel