Używane Kiberys Kbcut Hd Mill na sprzedaż (11 466)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Itsdpfx Aeq Nx Alod Ijh Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ijdpfx Ajq I Nxded Ieth Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Iodpfx Adsvzx Aue Ijth Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. Itjdpfx Aeq I N H Nsd Ijh 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Isdpfxsq Nfbhj Ad Ioth Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Iedpfx Asq Ngafsd Isth Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Ijdpfx Ajq I Nw Ijd Ijth

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Iedpfxsq Nyyde Ad Ieth Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. Itodeq Igiispfx Ad Ieh 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu. Isdpfx Adoq Nf Uwj Ieth

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 12156, przebieg osi X: 1 985 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 1 490 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 250 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 300 kg, DANE TECHNICZNE Itodpfxozb Dqbj Ad Ijh Średnica wrzeciona: 110 mm Zakres obrotów wrzeciona wiertarskiego: 6,3 - 1.250 obr/min (w 4 zakresach) Zakres obrotów suportu głównego: 6,3 - 315 obr/min (w 2 zakresach) Przesuw osi X: 1.985 mm Przesuw osi Y: 1.270 mm Przesuw osi Z: 1.260 mm (z podporą 1.490 mm) Przesuw osi W (wrzeciono wzdłużnie): 710 mm Przesuw osi U (suwak poprzeczny radialny): 250 mm Wielkość stołu: 1.600 x 1.400 mm Obciążenie stołu: 6,3 t Zakres obrotu stołu: 360° Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Zakres posuwów stołu i głowicy wrzeciona pionowo: 5 - 2.500 mm/min Maks. średnica toczenia podczas wiercenia: 630 mm Maks. średnica toczenia podczas planowania: 1.250 mm DANE MASZYNY Typ sterowania: NC Sterowanie programu: Heidenhain 320 Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 90 kW Waga maszyny: ok. 30 t WYPOSAŻENIE Podpora Suwak poprzeczny 700 Elektroniczne pokrętło Uwaga: Maszyna obecnie posiada usterkę elektryczną i wymaga naprawy!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12018, przebieg osi X: 2 750 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, średnica wrzeciona: 130 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Średnica wrzeciona: 130 mm Obroty wrzeciona wiertarskiego: 3 – 1 000 obr./min Przesuw osi X: 2 750 mm Przesuw osi Y: 1 500 mm Przesuw osi Z: 1 250 mm Przesuw osi B (stół): 360° Przesuw osi W (wrzeciono wzdłużne): 900 mm Wymiary stołu: 1 600 mm x 1 400 mm Maks. obciążenie stołu: 6,3 t Uchwyt narzędziowy: SK50 DANE MASZYNY Typ sterowania: CNC Model sterowania: TNC 155 sterowanie trajektorii Całkowite zapotrzebowanie na moc: 100 kW Wymiary i waga Wymiary szafy sterowniczej (dł. x szer. x wys.): 650 mm x 2 800 mm x 2 100 mm Masa maszyny: ok. 15 t WYPOSAŻENIE Itedpfx Aszb Davjd Ijh Posuw suportu 210 mm (oś U) Agregat hydrauliczny Wysięgnik ze sterownikiem System pomiarowy (Producent: Heidenhain)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 351.10.001.16, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 920 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, głębokość wiercenia: 55 mm, DANE TECHNICZNE Maksymalna głębokość wiercenia poziomego: 30 mm Maksymalna głębokość wiercenia pionowego: 55 mm Wrzeciona poziome: 6 Wrzeciona pionowe: 9 Rozstaw wrzecion poziomych: 32 mm Rozstaw wrzecion pionowych: 32 mm Maksymalna średnica wrzecion poziomych: 15 mm Maksymalna średnica wrzecion pionowych: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Itjdpfxszcdkwo Ad Ijh Wymiary obrabianego elementu oś X: 280 – 3.000 mm Wymiary obrabianego elementu oś Y: 180 – 920 mm Wymiary obrabianego elementu oś Z: 10 – 50 mm Prędkość oś X: 25 m/min Prędkość oś Y: 25 m/min Prędkość oś Z: 15 m/min Moc silnika głowicy wiertarskiej: 1,5 kW Obroty głowicy wiertarskiej: 3.600 obr./min Obroty agregatu piły tarczowej: 9.000 obr./min Obroty wrzeciona frezarskiego: 24.000 obr./min Maksymalna średnica tarczy piły: 100 mm DANE MASZYNY Temperatura pracy / pomieszczenia: 15–40 °C Wilgotność powietrza: maks. 90% przy 20 °C Ciśnienie robocze: 6–8 bar Nominalne zużycie sprężonego powietrza: 60 Nl/min Zużycie powietrza: 1.650 m³/h Średnica przyłącza sprężonego powietrza: 5/8" Średnica wewnętrzna: 16 mm Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Waga: 850 kg Przybliżony czas pracy: ok. 800 h WYPOSAŻENIE Dodatkowe stoły rolkowe podtrzymujące

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), długość otworu zasypowego: 600 mm, szerokość otworu napełniającego: 500 mm, średnica wirnika: 400 mm, szerokość rotora: 600 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna została kompleksowo odnowiona! Wytrzymały młyn tnący o dużej wydajności! DANE TECHNICZNE Liczba noży wirnika: 5 Liczba noży stałych: 2 Szerokość wirnika: 600 mm Średnica wirnika: 400 mm Otwór zasypowy (szer. x dł.): 500 x 600 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 30 kW Itedpfxszdf Dno Ad Ioh Przeznaczenie: Przetwórstwo tworzyw sztucznych, recykling oraz zawracanie materiału Wielkość sita może być dopasowana do życzenia klienta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 2 802 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12230000107, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, model sterownika: Siemens 840D sl, moc lasera: 100 W, Pięcioosiowe frezowanie z gwarancją powtarzalności, laserowa teksturowanie oraz usuwanie powłoki lakierniczej laserem na precyzyjnej maszynie! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Ijdjzcxwrspfx Ad Ioth Przesuw osi X: 650 mm Przesuw osi Y: 650 mm Przesuw osi Z: 560 mm Zakres obrotów wrzeciona głównego: 20 - 10 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 13 / 9 kW Maksymalny moment obrotowy: 83 / 57 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK A63 wg DIN 69893 Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 650 mm Obciążenie stołu: maks. 600 kg Zakres wychyłu osi B: ±120° Zakres obrotu osi C: 360° Rowki teowe: 9 x 14 x 63 mm Maks. wymiary obrabianego detalu: 650 (840) x 500 mm Liczba miejsc na narzędzia: 30 sztuk Maks. waga narzędzia: 6 kg Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 160 mm Maks. długość narzędzia: 315 mm Czas wymiany narzędzia – narzędzie do narzędzia: 1,6 s Czas wymiany narzędzia – wiór do wióra: 8,0 s Prędkość szybkiego przesuwu: 40 m/min Siła posuwu: 7 / 13 / 10 kN Prędkość posuwu: 1 - 40 000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D sl Ilość osi: 5 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 24 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Waga maszyny: ok. 11,5 t Godziny pracy maszyny do frezowania Godziny wrzeciona (wg licznika): 4 738 h Godziny włączenia (wg licznika): 18 703 h Godziny pracy lasera Godziny pracy wrzeciona (wg licznika): 2 802 h Godziny włączenia (wg licznika): 6 177 h WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny Głowica laserowa 100 W Układ chłodzenia Elektroniczne pokrętło ręczne Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 808 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL257181158, długość toczenia: 705 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 50 mm, przesuw osi Z: 795 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 742 mm, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 920 mm, Nowa aukcja z powodu zwłoki w płatności po stronie kupującego! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy Średnica przelotu nad łożem maks.: 920 mm Średnica przelotu nad suportem maks.: 742 mm Długość toczenia maks.: 705 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Przesuw osi X: 260 mm Przesuw osi Y: 50 mm Przesuw osi Z: 795 mm Wrzeciono główne Moc: 18,5/15 kW Prędkość obrotowa maks.: 4.000 obr./min Rozmiar uchwytu: 10 cali Średnica otworu wrzeciona: 91 mm Średnica łożyska czołowego: 140 mm Przeciwwrzeciono Moc: 11/7,5 kW Prędkość obrotowa maks.: 4.000 obr./min Rozmiar uchwytu: 6 cali Średnica otworu wrzeciona: 45 mm Średnica łożyska czołowego: 85 mm Rewolwer i osie Liczba stanowisk narzędziowych: 12 Przekrój trzonka: 25 mm Prędkość narzędzi napędzanych maks.: 10.000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 10.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi B: 30.000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: M730UM z CELOS Wymiary i waga Wysokość maszyny: 2.000 mm Wymiary ustawienia: 3.347 x 2.106 mm Waga: 5.820 kg Godziny pracy: 2.808 h Godziny podłączenia zasilania: 11.311 h WYPOSAŻENIE Oś Y Przeciwwrzeciono Wrzeciono główne z uchwytem 10'' Iodpozck Txofx Ad Ijth Przeciwwrzeciono z uchwytem 6'' Podajnik wiórów Wysokociśnieniowy układ chłodzenia Urządzenie do pomiaru narzędzi Łapacz detali Wyrzutnik detali Interfejs do podajnika prętów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 60 683 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 1 524 mm, średnica toczenia: 820 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 300 obr./min, szybki przesuw osi X: 40 m/min, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 10 000 obr./min, Następujące prace zostały wykonane przy maszynie: Naprawa/remont przekładni osi B (2025) kompletny serwis (2025) wymiana napędu magazynu narzędzi (2025) wymiana prowadnic liniowych osi X + Y (2024) regeneracja śrub tocznych osi X + Y (2024) naprawa wrzeciona frezarskiego (2024) W zestawie ok. 120 narzędzi SK 50 DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 1.524 mm Średnica toczenia: 820 mm Przesuw osi X: 870 mm Przesuw osi Y: 500 mm Przesuw osi Z: 1.598 mm WRZECIONO GŁÓWNE Prędkość obrotowa (maks.): 3.300 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 30 kW / 22 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona głównego: 588 Nm Końcówka wrzeciona głównego: A2-11" Przelot wrzeciona: 104 mm Pozycjonowanie: 0,0001 WRZECIONO PRZECIWNE Prędkość obrotowa (maks.): 3.300 obr./min Moc napędu wrzeciona przeciwnego: 30 kW / 22 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona przeciwnego: 588 Nm Końcówka wrzeciona przeciwnego: A2-11" Pozycjonowanie: 0,0001 WRZECIONO FREZARSKIE Moc napędu wrzeciona frezarskiego: 37 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona frezarskiego: 260 Nm Zakres obrotów wrzeciona frezarskiego: 0-10.000 obr./min Posuw szybki X: 40 m/min Posuw szybki Y: 40 m/min Posuw szybki Z: 40 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mazatrol 640M PRO Uchwyt narzędziowy: SK50 Itjdpfxszcwylj Ad Ish Ilość miejsc na narzędzia: 120 Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Pobór mocy: 104 kVA Wymagana powierzchnia ustawienia (dł. x szer.): 7 x 3,5 m Godziny pracy: 60.683 h WYPOSAŻENIE ok. 120 narzędzi SK 50 Płynna regulacja obrotów Magazyn narzędzi na 120 pozycji Chłodzenie wysokociśnieniowe 70 bar Sonda Renishaw (nowa w 2025 r.) Laserowy system pomiarowy do narzędzi obrotowych Zestaw interfejsów Chłodzenie powietrzno-wodne przez wrzeciono System monitorowania przeciążeń Transporter wiórów Mayfran Consep 2000 Uchwyt szybkozamienny SMW

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 37 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, przesuw osi Z: 1 750 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, Poprzednim właścicielem maszyny był renomowany zespół Formuły 1 z Europy Środkowej! Głowica frezarska została świeżo sprawdzona przez producenta maszyny – częściowo zrewidowana i w pełni sprawna! Maszyna była zawsze objęta umową serwisową u producenta. DANE TECHNICZNE Przejazd w osi X: 5.000 mm Przejazd w osi Y: 3.000 mm Przejazd w osi Z: 1.750 mm Prędkość posuwu w osi X: 65 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 65 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 65 m/min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 20.000 obr./min Przyspieszenie osi: 5 m/s² Maksymalny moment obrotowy: 63 Nm Moment utrzymania (zablokowane) osi A i C: 2.000 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK 63A SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Przenośny pulpit ręczny: HR420 Godziny pracy wrzeciona: ok. 37.000 h Godziny zasilania: ok. 83.000 h Moc wrzeciona: 20 kW Pobór mocy: 130 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca bez peryferiów (D x S x W): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Masa całkowita: 90.000 kg WYPOSAŻENIE 2-osiowa głowica widełkowa, 5 Płynna regulacja prędkości obrotowej Minimalne smarowanie Magazyn narzędzi na 50 pozycji Osłona przestrzeni roboczej Uwaga: Stół maszynowy nie jest częścią dostawy, a przewody zasilające silniki osi X, Y oraz Z muszą zostać wymienione ze względu na wiek. Isdpfx Aezcqnced Ijth Aktualnie maszyna jest zdemontowana i składowana w magazynie. Oględziny są możliwe w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 10 197 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 710 mm, przesuw osi Z: 710 mm, model sterownika: Fanuc 18i-MB, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 Przesuw w osi X: 1 300 mm Przesuw w osi Y: 710 mm Przesuw w osi Z: 710 mm Obrót osi B: 360° Długość stołu: 1 500 mm Szerokość stołu: 660 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Itjdpfxozdfgpo Ad Ieh Sterowanie: Fanuc 18i-MB Moc: 38,4 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Waga transportowa: 7 000 kg Pakiety transportowe: 4 Godziny pracy: 10 197 h WYPOSAŻENIE Chłodzenie zewnętrzne Transporter wiórów Magazyn narzędzi na 32 pozycje Oznaczenie CE

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 6 300 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 8 000 mm, Frezarka łożowa Zayer MF3 8000 CNC Na sprzedaż frezarka łożowa renomowanej marki Zayer, model MF3 8000 CNC, rok produkcji 1995. Maszyna o dużym zakresie roboczym, idealna do obróbki długich i ciężkich detali, zapewniająca wysoką precyzję oraz stabilność pracy. Dane techniczne: Przejazdy w osiach X/Y/Z: 6300 x 1100 x 1500 mm Wymiary stołu: 8000 x 1000 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 – 1800 obr/min Moc wrzeciona: 18,5 kW Stożek wrzeciona: ISO 50 Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 320 Uniwersalna głowica obrotowa: 360° Itedpsyw N Raofx Ad Ijh Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, gotowa do pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, przebieg osi X: 5 500 mm, przesuw osi Y: 2 900 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, długość stołu: 5 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, Frezarka bramowa CNC Forest Line Seramill 240T – Solidna i Precyzyjna Oferujemy CNC frezarkę bramową Forest Line Seramill 240T z 2000 roku – używana, w bardzo dobrym stanie. Idealna do obróbki dużych detali z najwyższą precyzją. Najważniejsze cechy: Solidna konstrukcja bramowa zapewniająca maksymalną stabilność Precyzyjne sterowanie Siemens 840D Duża powierzchnia robocza: 5.000 × 2.000 mm Przejazdy: X 5.500 mm | Y 2.900 mm | Z 1.000 mm | A ±135° | C ±180° Wrzeciono ISO 50, maks. 6.000 obr/min Itedpfjyfpkbox Ad Ieh Idealna do produkcji seryjnej i detali jednostkowych Perfekcyjna dla stolarni, producentów mebli i zakładów produkcyjnych, które chcą precyzyjnie obrabiać duże elementy. Dostępna od ręki! Kontakt w celu uzyskania szczegółów, zdjęć lub obejrzenia maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica koła: 500 mm, Frezarka do kół stożkowo-łukowych ZFTKK 500 Na sprzedaż frezarka do kół stożkowo-łukowych ZFTKK 500, przeznaczona do precyzyjnej obróbki kół zębatych stożkowych. Maszyna idealna do produkcji przekładni, zapewniająca wysoką dokładność oraz powtarzalność procesu. Dane techniczne: Maksymalna średnica obrabianego koła: 500 mm Maksymalny moduł: 10 mm Maksymalna szerokość wieńca: 71 mm Zakres liczby zębów: 6 – 100 Maksymalne przełożenie: 1:6 Ijdpfxsyw Rpkj Ad Isth Regulacja promieniowa: 30 – 220 mm Regulacja kąta stożka: 0 – 90° Prędkość skrawania: 40 – 80 m/min Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, gotowa do pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 560 mm, długość stołu: 1 200 mm, szerokość stołu: 500 mm, obciążenie stołu: 500 kg, Frezarka pionowa CNC DEFUM AFM BACA R1000 Na sprzedaż frezarka pionowa DEFUM AFM BACA R1000, przeznaczona do precyzyjnej obróbki detali w produkcji jednostkowej oraz seryjnej. Maszyna o solidnej konstrukcji, zapewniająca stabilną i wydajną pracę. Maszyna dostępna do inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne: Stół: Ijdoywvtnspfx Ad Isth Powierzchnia robocza: 1200 × 500 mm Ilość rowków teowych: 5 Szerokość rowków: 14 mm Rozstaw rowków: 100 mm Maksymalne obciążenie stołu: 500 kg Przesuwy: Oś X (wzdłużna): 1000 mm Oś Y (poprzeczna): 510 mm Oś Z (pionowa): 560 mm Wrzeciono: Stożek narzędziowy: BT40 Zakres obrotów: 45 – 10 000 obr./min Magazyn narzędzi: Liczba narzędzi: 16 + 16 Wymiary i waga: Długość: ok. 2950 mm Szerokość: ok. 2300 mm Wysokość: ok. 2750 mm Masa: ok. 4000 kg Dodatkowe informacje: Możliwość organizacji transportu Możliwość testów maszyny Wsparcie techniczne i doradztwo

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka Karuzelowa Comec FGS-2T-IE Ilość agregatów 2 Układ agregatów: Frezarka zewnętrzna 11kw Frezarka wewnętrzna 7.5kw Pneumatyczny docisk centralny materiału Praca po kopiałach Prędkość obrotnicy regulowana za pomocą wariatora Waga maszyny 2000kg Isdpfezd Dklox Ad Ieth Gabaryty maszyny 180x180x220cmH

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania frezarka/wiertarka CNC, stan dobry. Itsdjzdlauepfx Ad Ieh