Używane Hot Rolling Mill na sprzedaż (19 093)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Maszyna etykietująca została wyprodukowana w 2009 roku przez włoskiego producenta PE Labellers. Maszyna jest w dobrym stanie, została już fachowo zdemontowana i zmagazynowana. Dane techniczne Wydajność: 12 000 butelek/h Przeznaczenie: 1,0 l i 1,5 l Kierunek pracy: wejście z lewej – wyjście z prawej (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) Liczba głowic etykietujących: 12 Pozycja etykiety: etykietowanie na okrągło Materiał etykiety: OPP z gorącym klejem Sterowanie maszyny: Siemens S7 Przetwarzane butelki i narzędzia formatowe w zestawie: 0,25 l – 0,50 l – 1,0 l Redpsw En Utefx Agpjt

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Maszyna etykietująca została wyprodukowana w 2009 roku przez włoskiego producenta PE Labellers. Maszyna jest w dobrym stanie, została profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana. Szczegóły techniczne: Wydajność: 12 000 butelek/h Przystosowana do: 1,0L i 1,5L Kierunek pracy: wejście z lewej – wyjście z prawej (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) Liczba głowic etykietujących: 12 Pozycja etykiety: etykietowanie obwodowe Materiał etykiety: OPP z gorącym klejem Sterowanie: Siemens S7 Przetwarzane butelki i narzędzia formatowe w zestawie: 0,25L - 0,50L - 1,0L Rodpfx Asw En Uyjgpst

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2031306, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 9 200 kg, Walce firmy Bühler pochodzące z produkcji płatków kukurydzianych. Uprzednio zainstalowano detektor metalu oraz rynnę wibracyjną. Szafa sterownicza w komplecie. Waga walców ok. 9 200 kg. Redpfx Asxgq Rkjgpet

Rok budowy: 2010, godziny pracy: 50 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: OMMA HGS 314, WAŁKOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA KLEJU NA GORĄCO POLIURETANOWEGO. Redpexfb N Ijfx Agpjt UŻYTKOWA SZEROKOŚĆ ROBOCZA: 1300 MM. GRUBOŚĆ ROBOCZA OD 3 MM DO 80 MM. PRĘDKOŚĆ ROBOCZA OD 5 DO 25 M/MIN. TEMPERATURA ROBOCZA DO 140°C. ŚREDNICA WAŁKA DO NAKŁADANIA KLEJU: 250 MM. MOC ZAINSTALOWANA: 15 KW. ZASILANIE: 400V/50Hz/3+N.

Stan: bardzo dobry (używany), Stan: używany, sprawny Producent: BÜHNEN / MELER Model: HB 6050-2 NI120 Rodsy Aam Nopfx Agpet 📋 Opis przedmiotu: Na sprzedaż profesjonalny agregat klejowy HOT-MELT BÜHNEN / MELER 6050 przeznaczony do przemysłowego nanoszenia kleju. Urządzenie wysokiej jakości – produkcja europejska, stosowane w: pakowaniu produkcji mebli przemyśle drzewnym liniach produkcyjnych ⚙️ Dane techniczne (z tabliczki): Zasilanie: 230V / 50-60 Hz 400V (3-fazowe) Moc: do 4,7 kW Max. temperatura: 200°C Max. ciśnienie: do 160 bar Wyjścia: 2 Model: HB 6050-2 NI120 📦 W zestawie: ✔️ Agregat klejowy BÜHNEN / MELER ✔️ 4 węże grzewcze (komplet!) ✔️ Przewody i złącza widoczne na zdjęciach 🔍 Stan: przedmiot używany posiada normalne ślady użytkowania w dobrym stanie technicznym wnętrze zbiornika widoczne na zdjęciach sprzedawany dokładnie jak na zdjęciach

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Młyn młotkowy z szafką elektryczną i filtrem cyklonowym na sprzedaż. Maszyna posiada certyfikat CE. Parametry techniczne: Moc silnika elektrycznego: 45 kW Wydajność: 1500-2000 kg/godz. Wymiary maszyny: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Waga: 1300 kg. Redpfoxf Nw Hsx Agpjt Zlokalizowana lokalnie na Węgrzech (UE).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 530 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, szerokość stołu: 406 mm, długość stołu: 1 372 mm, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, masa całkowita: 3 100 kg, wymagana szerokość: 2 280 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 900 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 550 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oś X: 1000 mm Oś Y: 500 mm Oś Z: 530mm Wymiary stołu: 406 x 1372 mm Mocowanie wrzeciona: BT 40 Prędkości obrotowe wrzeciona: 1 - 8 000 obr./min. Sterowanie: Fagor Wyposażony w: - Układ chłodzenia - Instrukcje obsługi Kraj pochodzenia: Tajwan Moc silnika: 10 KM Maszyna DxSxW: 2900 x 2280 x 2550 mm Rsdpovpl I Tofx Agpjt Masa maszyny: 3100 kg

Stan: dobry (używany), Używana frezarka firmy Universal Mill Rsdoyu Ic Uspfx Agpot

Stan: dobry, jak nowy (używany), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska pionowa, pasująca do ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcja typu „MAHO”, uchwyt ISO 40, skok pinoli 100 mm, znamionowa moc napędu ok. 3-4 kW, maksymalna prędkość obrotowa 2000 obr./min, … Wyposażenie specjalne: - Multiplikator, przełożenie 1:4, uchwyt ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Przystawka do automatycznego posuwu pinoli głowicy pionowej, system „MAHO”, 6 posuwów 0,02 - 0,2 mm/obr. Cena: 1.880,00 EUR - Głowica poprzeczna, głowica dodatkowa do głowicy pionowej z wrzecionem stożkowym ISO 30, obrotowa, 360 stopni Cena: 585,00 EUR cena netto, plus ustawowy podatek VAT. Rjdeddtwbepfx Agpst Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Specyfikacja Super Mini Mill: oś X 406 mm, oś Y 305 mm, oś Z 254 mm. Maksymalna prędkość 10 000 obr./min. Moc 15 KM (11,2 kW). Stożek CAT 40 / BT40. Rjdpfjy D A S Dox Agpst

Stan: używany, Uniwersalna frezarka narzędziowa ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunia) Typ FUS 32 Nr fabryczny: 5591 Rok produkcji: 2009 Przesuwy: Oś X: 560 mm, Oś Y: 320 mm, Oś Z: 400 mm Wymiary stołu: 950 x 450 mm Uchwyt narzędziowy (głowica pionowa): ISO 40 - M16 Uchwyt narzędziowy (wrzeciono poziome): ISO 40 - S20x2 (jak Deckel) Obroty wrzeciona: 25-2000 obr./min, 18 stopni Prędkość posuwu: 5-400 mm/min, 18 stopni Prędkość szybkiego posuwu: 1400 mm/min Moc silnika głównego: 3 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osiowy cyfrowy wyświetlacz i liniały optyczne HEIDENHAIN, typ ND 780 - Głowica pionowa z wysuwaną tuleją do wiercenia, odchylana +/- 90° - Wysuw pinoli głowicy pionowej: 100 mm - Ręczne mocowanie narzędzi z gwintem M16 - Podpora do frezowania poziomego z tuleją łożyskowaną Ø 48 mm - Centralne smarowanie Rjdpsx Hkd Hjfx Agpot - Szafa sterownicza elektryczna z boku maszyny - Urządzenie chłodzące w podstawie maszyny - Lampa maszynowa - W komplecie 2 uchwyty narzędziowe - Instrukcja obsługi z dokumentacją elektryczną Wymiary gabarytowe (D x S x W): 1800 x 1600 x 1800 mm Waga: 1650 kg Stan bardzo dobry

Stan: dobry (używany), Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez węglikowy, frez z wymiennymi płytkami, głowica do frezowania planów, głowica frezarska Rodpfx Agjb A Ihdjpet - Średnica: Ø 100 mm - Liczba ostrzy: 6 - Płytki wymienne: węglik spiekany - Uchwyt: SK50 - Waga: 4,5 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: D20E/7694, Numer oferenta: D20E/7694 Rodzaj maszyny: Ciągarki wielociąg – suche Rjdpfxewi S Ixs Agpet Producent : SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok produkcji: Średnica wlotu: 6,5 mm czas realizacji: 1,6 mm Ilość ciągów: 8 Średnica podkłądki: 550 mm and 650 mm Gdzie znajduje się urządzenie: W Europie

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm Rsdpfxexv Su Ne Agpjt SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Rjdswkrq Aopfx Agpst Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 2 880 mm, moc silnika wrzeciona: 90 000 W, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Na sprzedaż nowa linia do compoundowania o rzeczywistej wydajności 300 kg/h. Linia składa się z miksera gorącego i zimnego, dwuślimakowego ekstrudera (2 twin screw extruder) z dwoma miejscami do podawania materiału – na początku ślimaka oraz z boku, co umożliwia wysokie napełnienie suchymi substancjami. Wyposażona jest także w pompę próżniową, hydrauliczną wymianę sita, stół wibracyjny oraz silosy do magazynowania materiałów. Linia może przetwarzać materiały proszkowe, twarde, różne przemiał, mieszanki, granulat PP, PE, PVC. Umożliwia produkcję wysokiej jakości masterbatchów, wypełniaczy i innych produktów. Do 85% suchej masy. Rjdpfx Agjx Uqyqspjt Maszyna jest praktycznie nowa, testowana tylko przez kilka godzin. Sterowanie za pomocą falowników. W zestawie komplet części zamiennych: grzałki oraz segmenty ślimaka. Możliwość prób z własnym materiałem.

Stan: używany, Pompa do kleju na gorąco Nordson Problue 7 Redpfx Agswq S Eyopet Model Problue 7

Stan: bardzo dobry (używany), Nordson podgrzewane węże do kleju termotopliwego 4 sztuki, podgrzewane węże o długości 8 stóp Kompletne z elektrozaworami powietrza, modułami, zestawami przewodów i pistoletami dozującymi W zestawie uchwyty montażowe Rodewuqfyopfx Agpet W doskonałym stanie technicznym

Stan: używany, Pompa do kleju na gorąco Nordson Problue Model – Problue 10 Możliwość podłączenia do 6 węży Pojemność zbiornika: 10 kg Rjdowq Suuspfx Agpjt

Stan: używany, Pompa do kleju termotopliwego Nordson Problue 4 Model Problue 4 Kompletna z 2 podgrzewanymi wężami oraz pistoletami dozującymi, elektrozaworem powietrza i modułami Rsdpfowq Sv Eex Agpet Zbiornik do nanoszenia ścieżki kleju / pojemnik magazynowy Zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Rsdpfot Ixkzox Agpet Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Rsdpfxsq Nf U Es Agpot Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Rsdpfjq Nx Alox Agpst Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. Rjdpfx Aoq I Nxdsgpjt 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Redsvzx Aujpfx Agpjt Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.