Używane Hot Rolling Mill na sprzedaż (19 167)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: Lrodpjq Nx Alefx Ag Eol - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. Lrjdpfx Asq I Nxdog Eel 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Lrjdpovzx Ausfx Ag Eol Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. Lredpfxjq I N H Ns Ag Esl 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. Lodpfxoq Nfbhj Ag Esrl 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Lredpoq Ngafsfx Ag Eel Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Ledpfjq I Nw Iex Ag Esrl

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. Lrjdpfjq Nyydjx Ag Eel 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Lsdsq Igiijpfx Ag Eerl Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. Lrodpfxeq Nf Uwo Ag Esl 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 610555, przebieg osi X: 610 mm, przesuw osi Y: 460 mm, przesuw osi Z: 510 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, producent sterowników: Fanuc, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 610 mm Przesuw osi Y: 460 mm Przesuw osi Z: 510 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 60 – 6.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT40 Długość stołu: 950 mm Szerokość stołu: 560 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Lrjdpjy Rxu Usfx Ag Eol Marka systemu sterowania: Fanuc Moc: 7,5 kW Liczba osi: 3 szt. Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 2100 x 2600 x 2600 cm Waga: 3.800 kg Pakiety transportowe: 1 szt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16090455, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 435 mm, przesuw osi Z: 210 mm, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 570 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 850 mm Przesuw w osi Y: 435 mm Przesuw w osi Z: 210 mm Długość stołu: 1.570 mm Szerokość stołu: 500 mm Moc wrzeciona głównego: 3,8 kW Liczba osi: 3 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Producent sterowania: Heidenhain Moc: 16,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Waga transportowa: 3.500 kg Ilość paczek transportowych: 3 szt. WYPOSAŻENIE Narzędzia w zestawie Lrjdpfoy Rxq Ajx Ag Esl Chłodzenie zewnętrzne Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 750 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 3, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.000 mm Przesuw osi Y: 750 mm Przesuw osi Z: 750 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Lsdpfx Aey Rxqvjg Eorl SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Moc: 22,0 kW Liczba osi: 3 Waga: 10.500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 19 067 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 122616, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 95 mm, przesuw osi Z: 1 650 mm, model sterownika: OKUMA OSP P200L, szerokość na środku: 1 500 mm, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 500 mm Przesuw osi Y: 95 mm Przesuw osi Z: 1 650 mm Średnica toczenia nad łożem: 550 mm Moc: 22,0 kW Odległość między kłami: 1 500 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 4 500 obr./min Magazyn narzędzi: 44 pozycji Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: OKUMA OSP P200L Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Waga transportowa: 13 700 kg Liczba paczek transportowych: 7 sztuk Lrsdoy Rxpropfx Ag Ejl Przepracowane godziny: 19 067 h WYPOSAŻENIE Automatyczny podajnik detali z ramieniem sterowanym Pneumotec Automatyczny podajnik pręta LNS Quick Load Servo III Przeciwwrzeciono VAC-MB11 Głowica frezarska z automatycznym zmieniaczem narzędzi Rewolwer tokarski: 12 pozycji zmiany narzędzi Transporter wiórów Głowica rewolwerowa Narzędzia napędzane Podajnik pręta Uchwyt 3-szczękowy Magazyn narzędzi Oś C Dokumentacja Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 23 291 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 750 mm, długość stołu: 3 200 mm, szerokość stołu: 1 400 mm, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 3.200 mm Przejazd osi Y: 1.400 mm Przejazd osi Z: 750 mm Ledpfx Aoy R Dn Hsg Ejrl Wielkość stołu: 3.200 x 1.400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain Godziny pracy Czas pracy wrzeciona: 23.291 h Czas pracy programowej: 27.807 h Godziny włączenia sterowania: 83.301 h Godziny włączenia maszyny: 73.907 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 28 246 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, obciążenie stołu: 20 000 kg, masa całkowita: 28 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 3.200 mm Przesuw osi Y: 2.000 mm Przesuw osi Z: 1.600 mm Oś B: 360° Oś C: 360° Ledpfx Agjy R Dpkj Ejrl Uchwyt wrzeciona: SK 50 Stół obrotowy (dł. x szer.): 2.500 x 2.000 mm Obciążenie stołu: 20.000 kg Magazyn narzędzi: 100 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Masa maszyny: 28.000 kg Godziny pracy Łączne godziny pracy: 75.377 h Godziny pracy wrzeciona: 28.246 h WYPOSAŻENIE Głowica pozioma/pionowa (H-/V-Głowica)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 41 859 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, producent sterowników: Heidenhain, DANE TECHNICZNE Lrsdpfxoy R Dnaj Ag Esl Przesuw osi X: 2.000 mm Przesuw osi Y: 1.500 mm Przesuw osi Z: 1.500 mm Liczba stacji: 90 Stół obrotowy i głowica: 1.600 x 1.450 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain Godziny pracy Godziny załączenia sterowania: 106.253 h Godziny załączenia maszyny: 93.170 h Czas pracy programu: 41.859 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 13 006 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 190433, długość toczenia: 1 050 mm, średnica toczenia: 660 mm, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 150 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, model sterownika: Mazatrol Matrix, Dane techniczne pochodzą z informacji producenta. Sprzedawca nie ponosi za nie odpowiedzialności! Godziny pracy wg systemu sterowania: Łącznie: 5 025 h Automatyczna obróbka: 1 866 h Czysta obróbka RV1: 1 037 h Czysta obróbka RV2: 298 h Czas pracy: 13 006 h Typ uchwytu narzędziowego: Capto C6 Zmieniarka narzędzi: 72 pozycji Ljdpoy Slqfsfx Ag Ejrl Rewolwer: 9 pozycji DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia: 660 mm Średnica nad łożem: 760 mm Długość toczenia: 1 050 mm Oś X: 580 mm Oś Y: 150 mm Oś Z: 1 050 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 5 000 obr/min Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 5 000 obr/min Wrzeciono frezarskie: 12 000 obr/min DANE MASZYNY Sterowanie: Mazatrol Matrix Obwód główny: 3-fazowy AC Napięcie obwodu głównego: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Obwód sterowania AC: 100 V Obwód sterowania DC: 24 V Pobór prądu silnika głównego: maks. 84 A Napięcie silnika głównego: 400 V Moc znamionowa: 91,8 kVA Waga: 11 800 kg

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1964, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 138, masa całkowita: 400 kg, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Lrjdpfx Ajy D Tcmsg Eol Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru sprzętu w terminie od 23.06.2026 do 26.06.2026! SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie robocze: 380 V Napięcie sterowania: 220 V Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Waga: 400 kg WYPOSAŻENIE Do radełkowania trzpieni Podajnik wibracyjny Referencja zewnętrzna: 31

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 500 kg, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! Aukcja maszyny do walcowania gwintów wraz z podajnikiem wibracyjnym! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Napięcie robocze: 380 V Napięcie sterowania: 220 V Wymiary i waga Lredpfx Aoy D Sy Djg Eel Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Waga: 500 kg WYPOSAŻENIE Do radełkowania trzpieni Podajnik wibracyjny Zewnętrzne odniesienie: 38

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 75385, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, pociągnięcie piórem: 80 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, Brak ceny minimalnej – sprzedaż gwarantowana dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru urządzenia w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! Lrsdpfx Agoy D Swio Esl DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 600 mm Przesuw w osi Y: 400 mm Przesuw w osi Z: 400 mm Prędkość obrotowa: 50 - 2.500 obr./min Posuwy w osiach X/Y/Z: 5 - 1.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu w osiach X/Z: 4 m/min Prędkość szybkiego przesuwu w osi Y: 2 m/min Uchwyt narzędziowy: ISO 40 Wysuw pinoli wrzeciona poziomego i pionowego: 80 mm Wymiary stołu: 730 x 410 mm Liczba rowków: 8 DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 135 Napięcie robocze: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Zasilanie: 10 kW Prąd znamionowy: 50 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Waga maszyny: 2.000 kg WYPOSAŻENIE Szafa warsztatowa z uchwytami SK 40 Przyrządy mocujące Numer referencyjny: 13

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1964, Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 400 kg, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! Aukcja maszyny do walcowania gwintów wraz z podajnikiem wibracyjnym! SZCZEGÓŁY MASZYNY Lrjdjy D Suujpfx Ag Ejl Napięcie robocze: 380 V Napięcie sterujące: 220 V Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Waga: 400 kg WYPOSAŻENIE Do radełkowania trzpieni Podajnik wibracyjny Referencja zewnętrzna: 39

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 1616, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 300 mm, posuw osi X: 450 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 23.06.2026 do 26.06.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: ok. 300 mm Przesuw w osi Y: ok. 300 mm Przesuw w osi Z: ok. 300 mm Zakres obrotów wrzeciona: 40 do 2.500 obr./min Wymiary stołu: 600 x 210 mm Liczba posuwów: 16 Posuwy: 28 do 450 mm/min Liczba rowków: 4 Uchwyt narzędziowy: SK 40 DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Masa maszyny: 1.000 kg WYPOSAŻENIE Imadło montowane (szerokość szczęk: 110 mm) Zestaw uchwytów narzędziowych Frezy Oprawki zaciskowe Cyfrowy odczyt trzech osi (producent: FAGOR) Ledpfey D Shnox Ag Eerl Referencja zewnętrzna: 10

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 360 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC430 PA, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie w 25. tygodniu roku! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 2.360 mm Przebieg osi Z: 1.000 mm Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona (max): 15.000 obr./min Moment obrotowy: 57 Nm Moc wrzeciona: 18 kW Stół mocujący (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.000 x 400 mm Rowki teowe podłużne: 18H12 Rozstaw rowków teowych: 250 mm Ledpey Sxkrsfx Ag Eorl Uchwyt narzędziowy: HSK 63 F Zacisk narzędzia: hydrauliczny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC430 PA Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Zapotrzebowanie mocy: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 400 V Bezpiecznik główny: 63 A Wymiary i masa Zapotrzebowanie miejsca maszyny bez szafy sterowniczej (dł. x szer. x wys.): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Masa całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Płynna regulacja obrotów Zmieniacz narzędzi Sonda pomiarowa TT140 Uwaga: Maszyna bez obudowy. Przedstawione na zdjęciach płyty bazowe oraz inne akcesoria nie wchodzą w zakres dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, godziny pracy: 12 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: OSP 7000M, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Zmieniarka narzędzi: 24 BT40 DANE MASZYNY Sterowanie: OSP 7000M Lredjy S Sw Eepfx Ag Ejl HS: Big Bore GS: Standard Bore Pompa chłodziwa: 8 bar Godziny wrzeciona: 12 500 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów