Używane Cylinders, Bottles Used For Gas Oxygen Nitrogen, Argon, Hydrogen, Helium na sprzedaż (58 480)

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna do śrutowania butli gazowych to urządzenie przemysłowe służące do oczyszczania, usuwania rdzy, starej farby i zanieczyszczeń z powierzchni butli gazowych (np. LPG, technicznych, przemysłowych), przed ich ponownym malowaniem, regeneracją lub kontrolą techniczną. ⚙️ Jak to działa? Maszyna wykorzystuje śrut stalowy, który jest z dużą prędkością wyrzucany na powierzchnię butli wewnątrz zamkniętej komory. Proces ten: Usuwa rdzę, farbę i zanieczyszczenia, Pedpexun T Sofx Ai Derb Tworzy jednolitą, chropowatą powierzchnię poprawiającą przyczepność farby, Umożliwia dokładną inspekcję powierzchni (pęknięcia, wgniecenia, korozja), Przygotowuje butle do ponownego bezpiecznego użycia. 🧩 Główne elementy maszyny Element Funkcja Komora śrutownicza Miejsce, w którym odbywa się czyszczenie Turbiny śrutownicze (blast wheels) Wyrzucają śrut z dużą prędkością na powierzchnię System transportu Obraca lub przesuwa butle (taśmociąg, obrotnica, zawiesie) System odzysku śrutu Zbiera i ponownie wykorzystuje materiał ścierny Odpylacz (filtr pyłów) Usuwa pył i zanieczyszczenia powietrza Panel sterowania Automatyzacja i kontrola procesu

Stan: nowe, Spare parts category: safety mat for CNC Allen Bradley Lignum 1600x 800 Brand: safety mat for CNC Allen Bradley Lignum 1600x 800 Model: safety mat for CNC Allen Bradley Lignum 1600x 800 Description: safety mat for CNC Allen Bradley Lignum 1600x 800 Allen Bradley Lignum CNC safety mat new .thickness . Prjdpez Eggvofx Ai Deb series: 440-F, range: MatGuard, length: 1.5m, width: 1m, thickness: 16mm, Plastisol vinyl, IP67 Allen Bradley protective mat, length 1.5 m, width 1 m - 440F-M2030BYNN The Allen Bradley series matte safety mat from Rockwell Automation is a safety device that detects human presence in hazardous places. It can be connected to the control circuits of industrial machinery in hazardous areas, creating a protected area of 1.5 m (length) x 1 m (width). When the layer detection surface detects a person, it sends a signal that turns off the machine, preventing injury and increasing workplace safety. The durable vinyl material can resist bleach, acids and other industrial chemicals, making it a good choice for use in harsh industrial environments. This mat is commonly used to limit access to hazardous areas in factories. Characteristics and advantages • hardened sheet steel construction increases durability • 4-wire open and short circuit detection system for increased electrical safety • Can handle a high static pressure of 4,500 psi (pounds per square inch) for use in heavy-duty applications Standards and certificates • CSA (Canadian Standards Association) • ISO13849-1 (International Organization for Standardization) • IEC/EN60204-1 (International Electrotechnical Commission) • TÜV (Technischer Überwachungsverein) Is this mat safe to use in damp or wet areas? IP67 class CE certificate TUV certificate CSA certificate cULus approved EN1760-1 EN954-1 ISO 13849-1 IEC/EN60204-1 ANSI RIA R15.06 ANSI/B11.19 AS4024.5 The mat is rated IP67 (ingress protection), which means it is protected against dust and can be water resistant for up to 30 minutes. This makes it safe to use in humid places. Technical data Attribute Parameter MatGuard Scope 440-F series Protected area 1500 x 1000mm Length 1.5m Width 1m Thickness 16mm Mat material Plastisol vinyl IP class IP67 Year: 2023

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LV46, Used R. BARDI nilo 2-20R bottle washer 20000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThe R. Bardi Nilo 2-20R is a linear bottle washer designed for returnable glass bottle handling in bottling and industrial packaging operations. Manufactured in 2002, this machine is engineered to support high-throughput washing processes within a used bottling line, combining bottle cleaning performance with format flexibility.Manufacturer: R. BardiModel: Nilo 2-20RYear of manufacture: 2002Maximum output: up to 20,000 bottles/hourConfiguration: LinearOperating pressure: 6 barCompatible formats: 0.25L, 0.33L, 0.5L and 0.75L bottles, plus other formatsContainer material: GlassAdvanced Automation & Control SystemsThis bottle washing machine is intended for continuous industrial operation, with a linear layout that supports controlled bottle transport through the washing process. Its design is suitable for integration into automated beverage production environments where reliable handling of returnable bottles is required. The stated 6 bar operating pressure should be considered when assessing the compressed-air infrastructure of the installation.Format-specific adjustments are important for maintaining stable bottle movement and effective cleaning performance. Before commissioning, operators should verify the compatibility of guides, carriers, infeed and discharge interfaces with the glass bottle formats to be processed.Production Line Integration CapabilitiesThe Nilo 2-20R is suited to the washing stage of a returnable glass bottle production line. In a typical used bottling line, it is positioned after bottle unloading, decrating and decapping operations, and before empty-bottle inspection, filling, capping, labeling and secondary packaging.The machine processes returnable glass bottles with paper labels, paper and aluminum labels, as well as unlabeled bottles. This capability makes it relevant for industrial packaging lines handling recovered containers that require preparation before refilling. The supported 0.25L, 0.33L, 0.5L and 0.75L formats provide flexibility for beverage production applications using multiple bottle sizes.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently in operation and can be inspected while running in production until April 2027. Its operating condition can be verified directly before purchase. The stated commercial condition is as inspected and accepted, and a 6-month warranty is included.For a second hand bottle washer, an on-site operational inspection provides an opportunity to assess bottle flow, washing-cycle performance, format handling and integration requirements against the intended production line configuration.Operational Performance & VersatilityDesigned for returnable glass bottle applications, this R. Bardi bottle washer supports the preparation of labeled and unlabeled containers for reuse. Washing equipment of this type is a central element in returnable bottling operations, helping remove labels and prepare bottles for downstream inspection and filling.The linear machine arr... Prjdpoz E Dgyofx Ai Dsb

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10038587, Pasteryzator PA500-RWT-Gas Używany Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży! Prjdpfstpcm Isx Ai Dsb

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 02/2001, kolor: inny, Rok budowy: 2001, Masa własna: 6 000 kg Prsdpoyvf Rrsfx Ai Deb Oś 1: lewa 12 mm, prawa 12 mm Oś 2: lewa 12 mm, prawa 12 mm Oś 3: lewa 12 mm, prawa 12 mm Posiadamy możliwość sztaplowania przyczep!

Stan: bardzo dobry (używany), Suszarka do butli gazowych / Instalacja grzewcza na podczerwień do butli gazowych (azot, CO2 itd.) Na sprzedaż profesjonalna suszarka do butli gazowych z grzaniem na podczerwień, np. do butli z azotem lub innymi gazami technicznymi. Instalacja składa się z dużej, izolowanej szafy ze stali nierdzewnej z promiennikami podczerwieni, szafki sterowniczo-zasilającej oraz rampy. Wyposażenie: • Instalacja susząca do jednoczesnego suszenia kilku butli gazowych (wykonanie przemysłowe) • Ogrzewanie podczerwienią z promiennikami OSRAM THERATHERM 250 W • Izolowana szafa ze stali nierdzewnej z odbijającą wykładziną wewnętrzną • Solidna rama bazowa z kółkami / wózek transportowy • Sterowanie z oddzielnej szafy sterowniczej: – Regulator temperatury – Amperomierz dla stref grzewczych – Licznik godzin pracy (grzałki / lampy) – Licznik faz suszenia – Przycisk obsługi m.in.: SUSZENIE BUTLI WŁ./WYŁ., Start/Stop, faza grzewcza WŁ., podciśnienie, zawory, próżnia, opróżnianie, reset – Wyłącznik główny • Górny system rurowy z przyłączami i zaworami dla gazu / podciśnienia • Aluminiowa rampa do łatwego wsuwania butli do instalacji Urządzenie było użytkowane w warunkach przemysłowych. Pedpfey Nkqxex Ai Dorb W przypadku zainteresowania lub dodatkowych pytań – proszę o kontakt.

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 12/2003, kolor: inny, Rok budowy: 2003, Masa własna: 6,500 kg Oś 1: lewa 10 mm, prawa 16 mm Oś 2: lewa 10 mm, prawa 10 mm Oś 3: lewa 10 mm, prawa 10 mm Prodpfx Aex Elfioi Dsb Istnieje możliwość układania przyczep w stos!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Cysternowy samochód ciężarowy MAN ADR do transportu dwutlenku węgla (CO2) Prjdpoyanhzjfx Ai Dob Ciężarówka BDF/ADR MAN, rok 2013 606 000 km Masa własna: 8 705 kg Zbiornik na CO2 Pompa Przepływomierz Tylko eksport do UE Posiadamy również inne autocysterny do LIN, LOX, LAR, LNG oraz CO2, argonu, tlenu, azotu, dwutlenku węgla, LNG, wodoru, metanu. Chętnie odpowiemy na pytania telefonicznie lub mailowo.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 49 800 h, numer maszyny/pojazdu: GZN00767, rodzaj paliwa: gaz, producent silników: Caterpillar G3520C, Przeznaczenie: budownictwo Masa własna: 17 500 kg Moc generatora: 2150 kVA Wymiary przestrzeni ładunkowej: 7 x 2 x 27 cm W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z zespołem DPX. = Dodatkowe opcje i akcesoria = Podpfx Aijzpdn Ue Derb - Panel sterowania

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, Monoblok rozlewniczy STORK VS 24/8 po remoncie generalnym wykonanym przez profesjonalną firmę Z.M. ROBAK. Maszyna jest praktycznie bez śladów użytkowania, na obudowie jest jeszcze folia zabezpieczająca. Obecnie maszyna była przygotowana do napełniania w opakowania szklane - testowo służyła do nalewania alkoholu. Ilość nalewaków: 24 szt (z lekką próżnią do napojów niegazowanych) Ilość głowic zakręcających: 8 (przygotowane pod nakrętki aluminiowe) Wydajność: ok. 7000 bph (700 ml) Możliwość zastosowania butelek o wymiarach (po dostosowaniu do danego formatu): - średnica: fi 45 - fi 110 mm - wysokość: 105 - 400 mm - średnica główki standardowej: fi 28 mm - średnica główki opcjonalnie do zmiany formatu: fi 18 - fi 43 mm Wymiary maszyny: - szerokość: 2900 mm - wysokość: 2200 mm - głębokość: 2200 mm Masa: 3200 kg Moc zainstalowana: 5,5 kW Wymagane ciśnienie powietrza: 0,6 (MPa) Prsdpfx Aisu Nhiqj Dsb Rok produkcji / modernizacji: 2018 - od chwili modernizacji nie używana w produkcji Stan: maszyna praktycznie bez śladów użytkowania. Maszyna posiada oryginalną dokumentację elektryczną.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 49 800 h, numer maszyny/pojazdu: CAT0000LGZN00768, rodzaj paliwa: gaz, producent silników: Caterpillar G3520C, Przeznaczenie: budownictwo Pedpfx Aiozpdn Ie Derb Masa własna: 17 500 kg Moc generatora: 2150 kVA Wymiary przestrzeni ładunkowej: 7 x 2 x 27 cm W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z zespołem DPX. = Dostępne opcje i akcesoria = - Panel sterowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do wtrysku gazu i zamykania puszek do płukania gazem azotowym okrągłych puszek na proszek i kawę. Dane techniczne zgodnie z oryginalnym producentem: - Zakres średnic: 56 mm – 86 mm - Zakres wysokości: 45 mm – 200 mm - Wydajność: do 50 puszek na minutę - Liczba głowic fumigujących: 10 Prodpfxsw I Ax Rs Ai Deb - Liczba głowic zaciskających: 1

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 000 kg, masa eksploatacyjna: 3 000 kg, maksymalna waga ładunku: 3 000 kg, masa własna: 3 000 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 18 m³, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 000 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 3 000 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 3 000 mm, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: K22092001, ## Kompletny system generowania azotu – generator + wzmacniacz ciśnienia + chłodnica Na sprzedaż: kompletny przemysłowy system generowania azotu i dostarczania go pod wysokim ciśnieniem, przeznaczony do stosowania z wysokowydajnymi laserami światłowodowymi do cięcia. System umożliwia generowanie azotu na miejscu i dostarczanie go do lasera pod wymaganym wysokim ciśnieniem, co znacznie zmniejsza zależność od dostaw ciekłego azotu. ### Kompletny system obejmuje: * Generator azotu * Wzmacniacz ciśnienia azotu * Przemysłowa chłodnica/system chłodzenia * System sterowania * Filtry i niezbędne komponenty systemu ### Specyfikacja techniczna: Pjdezv T Abopfx Ai Djrb Generator azotu * Czystość azotu: do [99,99%] * Wydajność azotu: [30 Nm³/h] * Ciśnienie na wyjściu: [8 bar] * Automatyczny tryb pracy Wzmacniacz ciśnienia * Maksymalne ciśnienie azotu: [200 bar] * Wydajność: [25 Nm³/h] * Przeznaczony do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych * Odpowiedni do zastosowań w laserach światłowodowych do cięcia Chłodnica * Moc chłodnicza: [XX kW] * Przeznaczona do chłodzenia wzmacniacza/systemu azotu * Przemysłowa konstrukcja do pracy ciągłej ### Zastosowanie System był używany do dostarczania azotu do wysokowydajnej maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Nadaje się do cięcia laserem: * Stali nierdzewnej * Aluminium * Stali węglowej i innych materiałów, w których wymagane jest cięcie azotem pod wysokim ciśnieniem Sprzęt jest sprzedawany jako kompletny system. Stan: Używany, w pełni sprawny Lokalizacja: Litwa Dostępność: Natychmiastowa System można obejrzeć i przetestować na miejscu. Dodatkowe zdjęcia, filmy i szczegółowa specyfikacja techniczna są dostępne na życzenie. Możliwy jest transport na całym świecie.

Stan: używany, Używana instalacja do produkcji wodoru, zaprojektowana do wytwarzania wodoru o wysokiej czystości oraz tlenku węgla z gazu ziemnego. Zbudowana przez firmę Air Liquide, oddana do użytku w 2015 roku, wyłączona w sierpniu 2024 roku. Moc produkcyjna: - Wodór: 60 000 Nm3/godzinę, o czystości 99,99%. - Tlenek węgla: 14 500 Nm3/godzinę, o czystości około 99%. (Rzeczywista czystość zależy od zawartości azotu w używanym gazie ziemnym). - Dodatkowy produkt: przegrzana para wodna o ciśnieniu 40 barów. Instalacja HyCO składa się z następujących (5) głównych sekcji: - Generacja gazu syntezowego / reformowanie parowe i generacja pary - Chłodzenie gazu Psdjy Ryrbjpfx Ai Dorb - Urządzenie do usuwania CO2 / oczyszczanie gazu z CO2 - Osuszanie gazu i separacja kriogeniczna - Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) Dodatkowo: podsystemy zapewniające zasoby niezbędne do pracy, system odpalania, system sterowania procesem oraz system bezpieczeństwa.

Stan: nowe, masa własna: 9 600 kg, Rok budowy: 2026, Nowa naczepa-cysterna gazowa do CO2 (dwutlenku węgla) Producent: CRYOBASE GmbH Pojemność: 23 m³ Pedpsymza Djfx Ai Dorb Ciśnienie robocze: 22 bar Z pompą Masa własna: 9.600 kg Pierwsza rejestracja: rok 2026 Posiadamy również inne naczepy-cysterny do LIN, LOX, LAR, LNG oraz CO2, argonu, tlenu, azotu, dwutlenku węgla, LNG, wodoru i metanu. W razie pytań służymy pomocą telefonicznie lub mailowo.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Podpfx Aijy Icpqj Dorb

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 03/2009, kolor: inny, Rok budowy: 2009, Masa własna: 9 210 kg Psdpfx Aowhn S Dsi Dsrb Oś 1: lewa 14 mm, prawa 14 mm Oś 2: lewa 16 mm, prawa 16 mm Oś 3: lewa 16 mm, prawa 16 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 895 kW (1 216,86 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 6 525 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 12 960 mm, całkowita wysokość: 2 850 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, Chłodnica gazu i wymiennik ciepła pomp ciepła Güntner S-GGDV CD 090.1 DE/2C-E-44 Wydajność chłodnicy gazu: 895,0 kW Wydajność parownika: 465,0 kW Prsdpjzqui Esfx Ai Djb Temperatura czynnika chłodniczego: wlot 120,0°C — wylot 37,0°C (chłodnica gazu) Temperatura odparowania: -2,0°C (parownik) Przepływ powietrza: 216 092 m³/h Wentylatory: 24 szt., EC, 3~400V, 50-60 Hz Rury: miedziane / Żebra: pokryte żywicą epoksydową Powierzchnia wymiany ciepła: 4839,5 m² Maksymalne ciśnienie robocze: 130,0 bar Wymiary: 12,96 x 2,4 x 2,85 m Waga: ok. 6525 kg Stan: używane, przeznaczone do testów

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC680, Używana linia rozlewnicza KRONES Gera do zwrotnych butelek szklanych, 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna linia do rozlewu w zwrotne butelki szklane, przeznaczona do obsługi butelek w skrzynkach, obejmująca proces od przygotowania skrzynek poprzez napełnianie, etykietowanie, inspekcję, pakowanie do skrzynek i paletyzację. Linia łączy urządzenia marek Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer.Wydajność nalewarki: 20,000 bphRodzaj napełniania: napełnianie izobaryczne (przeciwciśnieniowe) - (w stylu Heineken)Wydajność premiksu: 22,000 L/hFormaty pojemników: 0.33L i 0.75L zwrotne butelki szklaneKonfiguracja pakowania: butelki w skrzynkachRodzaj zamknięcia: plastikowe zakrętki Technologia etykietowania: etykietowanie klejem na mokro z 2 agregatamiLata produkcji głównych urządzeń: 1996–2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje zautomatyzowane systemy sortowania skrzynek, odkręcania zakrętek ze skrzynek, rozładowywania butelek, mycia, inspekcji butelek, kontroli zamknięć oraz kontroli jakości gotowych butelek. Inspektor pustych butelek Krones Linatronic, system kontroli zamknięć Syscona Expert FHK oraz urządzenia inspekcyjne Krones Checkmat wspierają kontrolowaną obsługę i weryfikację w całym procesie obiegu butelek zwrotnych.Zautomatyzowane urządzenia do obsługi i inspekcji skrzynek mogą ograniczyć ręczną ingerencję, wspierając jednocześnie powtarzalny przepływ produktów między etapami mycia, napełniania, etykietowania i ponownego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji w zwrotnych butelkach szklanych w skrzynkach wielokrotnego użytku. Jej układ technologiczny umożliwia przygotowanie zwróconych pojemników, usuwanie istniejących zamknięć, mycie butelek i skrzynek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie klejem na mokro, inspekcję końcową, pakowanie do skrzynek i paletyzację.Typ maszynyProducent / modelRokWyjmowarka ze skrzynekKettner Robot Junior RA3/C-T1996OdkręcarkaRINK KM 690/4K2012Myjka do butelekGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Różne urządzeniaSyscona Expert KSA2014 Prodpfx Asz E Dhdsi Dsb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 118,1 kW (160,57 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 850 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 2 830 mm, całkowita wysokość: 1 980 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, CHŁODZARKA POWIETRZNA CLIMAVENETA NX2-G06 0122 118,1 kW Wydajność chłodnicza: 118,1 kW / 33,58 tony (12/7 – 35°C) Rok produkcji: 2022 Obwód chłodniczy: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: mikrokanałowy, aluminiowy Sprężarki: 1 szt. Bitzer GSD60235VLB4-2 (śrubowa) + 1 szt. Bitzer GSD80295VLB4-2 (śrubowa) Rodzaj czynnika chłodniczego: R454b Liczba wentylatorów: 2 szt. Wymiary: 2,83 x 1,2 x 1,98 m Waga: 850 kg Czas pracy: 2219/2220 h Stan: używany, przetestowany, w pełni sprawny STAN, TESTY I GOTOWOŚĆ DO UŻYTKU Pjdpfx Aoz Hkiqei Djrb Chłodzarka przechodzi siedem etapów kontroli technicznej i weryfikacji parametrów pracy. Jest również testowana na naszym własnym stanowisku testowym, z podłączeniem do wody (lub glikolu) i regulacją parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport dotyczący wydajności i ogólnego stanu chłodzarki. Chłodzarka jest gotowa do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą Państwu w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia i konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość sprzętu potwierdzona jest gwarancją w przedziale od 6 do 36 miesięcy. Nasza firma oferuje również: - uzupełnianie czynnika chłodniczego; - wymianę oleju i filtrów; - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostępna dostawa na całym świecie - Pomoc w załadunku, przygotowaniu dokumentacji eksportowej i koordynacji logistycznej Uzyskaj szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy i pełny raport z testów mogą zostać dostarczone natychmiast na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 51,8 kW (70,43 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 285 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 1 270 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, Chłodnica powietrzna Guntner GACV FP 080.1JF/1A-40E, 51,8 kW Wydajność chłodnicza: 51,8 kW / 14,73 tony Rok produkcji: 2020 Prodpfx Aiez Hkdzs Deb Opcje: Elektryczny system grzewczy trójfazowy. Czynnik chłodniczy: glikol Przepływ powietrza: 17934 m³/h Przepływ czynnika chłodniczego: 2,18 m³/h Liczba wentylatorów: 1 szt. Objętość: 44,5 dm³ Powierzchnia zewnętrzna: 239,8 m² Wymiary: 2,5 x 1 x 1,27 m. Waga: 285 kg. STAN, TESTY I GOTOWOŚĆ DO UŻYTKU Chiller / zestaw chłodniczy / przechodzi siedem etapów kontroli technicznej i weryfikacji parametrów operacyjnych. Jest również testowany w naszym własnym laboratorium, z podłączeniem do wody (lub glikolu) i dostosowaniem parametrów do Państwa wymagań. Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport zawierający informacje o wydajności i ogólnym stanie chillera. Chiller / zestaw chłodniczy / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą Państwu w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość sprzętu potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Nasza firma oferuje również: - uzupełnianie czynnika chłodniczego; - wymianę oleju i filtrów; - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostępna dostawa na całym świecie. - Pomoc w załadunku, przygotowaniu dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistycznej. Uzyskaj szczegółowe konsultacje. Zdjęcia, filmy i pełny raport z testów mogą być udostępnione natychmiast na żądanie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC674, Używana linia rozlewnicza MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek szklanych w formatach 0.33L i 0.5L. Linia łączy urządzenia do napełniania, nasycania CO₂, filtracji sterylnej, mycia CIP, etykietowania, znakowania datą oraz obrotowej obsługi butelek, przeznaczone do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Typ opakowania: Butelki szklaneObsługiwane formaty: Butelki 0.33L i 0.5LNalewarka: Nalewarka przeciwciśnieniowa Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtykieciarka STS: S2T3/R1 do etykietowania z przodu, z tyłu i na szyjce z nadrukiem daty, 2,500 bphEtykieciarka Canellitech do etykiet owijanych: 3,000 bphStan: Kompletnie odnowiona w 2022. Filtracja: Etapy filtracji sterylnej 5 micron, 1 micron i 0.45-micronSystem CIP: 2 x 350L zbiornikiZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje dedykowane urządzenia do znakowania datą, łączące zintegrowany datownik STS z oddzielnym atramentowym datownikiem Overprint. Taka konfiguracja wspiera wymagania dotyczące identyfikacji i kodowania produktów w procesie rozlewu do butelek szklanych. Saturator Carbotech 1000 jest wyposażony w zmodernizowaną pompę o zmiennym nadciśnieniu, wspierającą kontrolowane procesy nasycania CO₂.Wymienione urządzenia CIP, filtracji i przygotowania produktu zapewniają kluczowe wsparcie procesowe w produkcji napojów. Maszyny tego typu są zwykle koordynowane z urządzeniami do obsługi butelek i maszynami pakującymi w celu utrzymania stałego przepływu produkcji.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przeciwciśnieniowego napełniania butelek szklanych i może zostać zintegrowana z urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz przemysłowymi urządzeniami pakującymi za linią. Obrotowe stoły załadowcze i rozładowcze wspierają transport butelek w obrębie sekcji napełniania i etykietowania. W komplecie znajdują się pełne zestawy części formatowych do butelek 0.33L i 0.5L, umożliwiające zmianę formatu między podanymi wielkościami butelek.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaITPL Filtration System2022Różne urządzenia6 PD CIP System2022Maszyna napełniającaEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturatorCarbotech 10002021 Prodpfxjz E Dizo Ai Dsb

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Prodpevgud Sofx Ai Dsb Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ uruchamiania: elektryczny, Nova Gas Industrie – azot 5.0 w bezkonkurencyjnej cenie Nova Gas Industrie oferuje nowoczesne i ekonomiczne rozwiązania do produkcji azotu 5.0 i mieszanek gazów bezpośrednio na miejscu. Nasze instalacje łączą najwyższą jakość gazu z wyjątkowo ekonomiczną eksploatacją – i to w bezkonkurencyjnym stosunku jakości do ceny. Dzięki ponad 200 zainstalowanym instalacjom działającym w Europie i Azji, posiadamy bogate doświadczenie w projektowaniu, doborze i wdrażaniu instalacji do produkcji azotu dla różnych zastosowań przemysłowych. Nasze instalacje charakteryzują się wysokiej jakości komponentami, solidną konstrukcją i wyjątkową łatwością konserwacji. Dzięki temu zmniejsza się nakład pracy związany z konserwacją i zapewnia się wysoką dostępność instalacji przez wiele lat. Kolejną istotną zaletą jest efektywność energetyczna. Dzięki zoptymalizowanemu współczynnikowi powietrza i nowoczesnym technologiom, azot może być produkowany w sposób dostosowany do potrzeb i w sposób ekonomiczny bezpośrednio u użytkownika. Dzięki temu można zredukować kosztowne zewnętrzne dostawy gazu oraz związane z nimi koszty logistyczne i operacyjne. Inteligentny system monitoringu umożliwia ciągłe monitorowanie ważnych parametrów pracy. Stan instalacji i istotne dane operacyjne można kontrolować w dowolnym momencie. Dzięki temu mają Państwo stałą kontrolę nad produkcją azotu i mogą szybko reagować w przypadku odchyleń. Każda instalacja jest indywidualnie dostosowywana do wymagań klienta – od ilości i czystości gazu, po ciśnienie i warunki pracy. Azot 5.0 lub mieszanki gazów – maksymalna jakość, minimalne koszty eksploatacji Nova Gas Industrie oferuje azot 5.0 oraz indywidualne rozwiązania w postaci mieszanek gazów do wymagających zastosowań przemysłowych. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom, w zależności od zastosowania i konfiguracji instalacji, można zaoszczędzić do 50% kosztów energii. W ten sposób nasi klienci otrzymują kombinację najwyższej jakości gazu, niskiego zużycia energii, łatwej w konserwacji technologii i atrakcyjnych kosztów inwestycyjnych. Nova Gas Industrie – ponad 200 instalacji z powodzeniem działających w Europie i Azji. Prsdpfoxrcaujx Ai Djb Azot 5.0 i mieszanki gazów – niezawodne, łatwe w konserwacji i w bezkonkurencyjnym stosunku jakości do ceny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Pedpfxsq Nf U Ej Ai Djrb Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.