Używane Azo Gmbh Stacja Opróżniania Big-Bagów Azo Gmbh na sprzedaż (81 691)

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 376295, The Reitz KXE 250-050030-00 is an industrial centrifugal fan designed to generate a high total-pressure rise in process installations. The assembly comprises a volute fan casing, an impeller mounted on a separately supported shaft, a coupled electric motor and a common steel base frame with vibration-isolating mounts. The KXE construction is suitable for moving air and process gases in systems requiring high flow rates and pressure. This unit was manufactured in 2020 for a rated volume flow of 500 m³/min and a total-pressure rise of 2500 daPa. At its operating point, it delivers 602.4 m³/min at 1862 daPa and 3033 rpm. The shaft is supported by two 6318 bearings lubricated with Shell Gadus S2 V100 2 grease. Manufacturer: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type: KXE 250-050030-00 Product type: industrial centrifugal fan Serial number: 376295 Year of manufacture: 2020 Material number: 10466442 Measurement category: C Efficiency grade: N61 Target efficiency-grade value: 64.5 Rated inlet temperature: 20°C Operating-point inlet temperature: 40°C Rated inlet medium density: 1.205 kg/m³ Operating-point inlet medium density: 0.93 kg/m³ Rated volume flow: 500 m³/min Operating-point volume flow: 602.4 m³/min Rated total-pressure rise: 2500 daPa Operating-point total-pressure rise: 1862 daPa Optimum efficiency: 76.3% Rated shaft power: 256.57 kW Operating-point shaft power: 231.1 kW Iedpfx Afezw Ug Reqobb Rated rotational speed: 2980 rpm Operating-point rotational speed: 3033 rpm Maximum rotational speed: 3159 rpm Maximum medium temperature: 80°C Drive-end bearing: 6318 Non-drive-end bearing: 6318 Lubricant: Shell Gadus S2 V100 2 Initial relubrication interval: 2460 operating hours Subsequent relubrication interval: every 2460 operating hours Grease quantity per bearing: 132 g Conformity marking: CE

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 376292, The Reitz KXE 250-050030-00 is an industrial centrifugal fan designed to generate a high total-pressure rise in process installations. The assembly comprises a volute fan casing, an impeller mounted on a separately supported shaft, a coupled electric motor and a common steel base frame with vibration-isolating mounts. The KXE construction is suitable for moving air and process gases in systems requiring high flow rates and pressure. This unit was manufactured in 2020 for a rated volume flow of 500 m³/min and a total-pressure rise of 2500 daPa. At its operating point, it delivers 602.4 m³/min at 1862 daPa and 3033 rpm. The shaft is supported by two 6318 bearings lubricated with Shell Gadus S2 V100 2 grease. Manufacturer: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type: KXE 250-050030-00 Product type: industrial centrifugal fan Serial number: 376292 Year of manufacture: 2020 Material number: 10466442 Measurement category: C Efficiency grade: N61 Target efficiency-grade value: 64.5 Rated inlet temperature: 20°C Operating-point inlet temperature: 40°C Rated inlet medium density: 1.205 kg/m³ Operating-point inlet medium density: 0.93 kg/m³ Rated volume flow: 500 m³/min Operating-point volume flow: 602.4 m³/min Rated total-pressure rise: 2500 daPa Operating-point total-pressure rise: 1862 daPa Optimum efficiency: 76.3% Rated shaft power: 256.57 kW Operating-point shaft power: 231.1 kW Rated rotational speed: 2980 rpm Operating-point rotational speed: 3033 rpm Maximum rotational speed: 3159 rpm Maximum medium temperature: 80°C Ibjdpfszw Ucxox Afqjb Drive-end bearing: 6318 Non-drive-end bearing: 6318 Lubricant: Shell Gadus S2 V100 2 Initial relubrication interval: 2460 operating hours Subsequent relubrication interval: every 2460 operating hours Grease quantity per bearing: 132 g Conformity marking: CE

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Regał przepływowy z urządzeniem ułatwiającym wyjmowanie towaru Informacje o regale: - 131 przegródek na produkty + 4 przegródki na powracające półki: - 5 sekcji, od lewej do prawej (1. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 2. sekcja: 28 przegródek. 3. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 4. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 5. sekcja: 25 przegródek / 1 przegródka na powrót (początkowo 26 przegródek / 1 przegródka na powrót)) - 5. sekcja – 25 przegródek, przystosowana do współpracy z urządzeniem podnoszącym Strödter. - Sklep może być również montowany modułowo w różnych szerokościach i z różnym rozmieszczeniem przegródek. - Na początku 2025 roku 4 przegródki zostały przebudowane, aby zastosować w nich wzmocnione rolki i wydłużyć obszar wsuwania. - Producent: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Rok produkcji: 2020 - Wymiary: głębokość: 12 m / szerokość: 5 sekcji, każda po 7,5 m --> całkowita szerokość: 38 m - Półki: wymiary: 800x400x20 (długość/szerokość/wysokość), 294 sztuki, nowe, w oryginalnym opakowaniu. - Dostępne części zamienne - Uwaga! Rolki są częściowo uszkodzone. Informacje o urządzeniu podnoszącym: - Urządzenie do wyjmowania towaru firmy Strödter Handhabungstechnik GmbH zostało wyprodukowane w 2023 roku. Jego chwytak można obracać w górę i w dół (90°C) i został zaprojektowany do wyjmowania toalet z regału. Toalety były wyjmowane z regału przepływowego za pomocą urządzenia podnoszącego, obracane o 90° i układane na tacy na palecie. - Dzięki nowemu chwytakowi urządzenie podnoszące może być również używane do wszelkich innych produktów. Maksymalne obciążenie wynosi 45 kg. Ibsdpfx Afjzz Ruxoqeb Dodatkowe informacje: Regał przepływowy oraz urządzenie podnoszące mogą być również zakupione oddzielnie.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1731 067, Wyposażenie: Oznakowanie CE, komputer pokładowy, Przedmiotem sprzedaży jest klejarka taśmowa firmy Herbert Meyer GmbH Szerokość robocza 1800mm, może pracować w ruchu ciągłym. Sklejarka z 2013r w dobrym stanie technicznym - gotowa do pracy. Więcej informacji mogę udzielić przez wiadomość email. Moc: 32,2 kW Napięcie zasilania: 400 V Prąd zasilania: 47,5 A Zasilanie powietrzem: 6 bar Fusing machine with particularly efficient heating zone and precise pressure of pressure rollers for even pressure. Energy savings and clean working guaranteed. Ibjdpfx Ajzfi Hbofqeb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, AZO jednoskładnikowy system rozładunku big-bagów – kompletny zestaw z instalacją przesiewania i odpylania --> transport próżniowy. Ibedpfxezb I H Tj Afqeb - Rok produkcji: 2003 - Wymiary DłxSzerxWys: 1600(+1400 maszt)x1600x5000 mm - Materiał: stal nierdzewna (INOX) - Podwójne silniki wibracyjne - Stan: doskonały! - W komplecie silnik do podnoszenia. Na sprzedaż: solidny i kompletny jednoskładnikowy system rozładunku big-bagów AZO, przeznaczony do bezpyłowego oraz wydajnego przetwarzania proszków, granulatów i innych materiałów sypkich. Instalacja wyposażona jest w masywną belkę poprzeczną o udźwigu 2.000 kg, co umożliwia łatwe przemieszczanie również większych worków big-bag. Dostarczana z belką podnoszącą z elektrycznym silnikiem podnośnika i pilotem – udźwig 1.250 kg – gwarantuje bezpieczne i wygodne podnoszenie oraz pozycjonowanie big-bagów. Aby zapewnić wysoką jakość produktu, system jest wyposażony w przesiewacz wibracyjny z dwoma różnymi sitami, co pozwala na elastyczne zastosowanie urządzenia do różnych produktów i zastosowań. Instalacja posiada dwa silniki wibracyjne: jeden zamontowany na siodle big-baga, drugi w przesiewaczu wibracyjnym, zapewniając optymalne wibracje. Za sitą znajduje się system odpylania z filtrem pyłowym, który skutecznie ogranicza powstawanie pyłu podczas rozładunku i pozwala utrzymać czyste środowisko pracy.

Stan: używany, System podciśnieniowy AZO z dozownikiem śrubowym Typ śruby: DFS 155x550 NE320 A22R Typ separatora: PKS 320-50 M A23R Rok produkcji: 2004 Wyposażony w system szybkiego czyszczenia śruby dozującej Wyposażony w różne zawory pneumatyczne i akcesoria do transportu podciśnieniowego Zobacz nasze inne ogłoszenia Ijdpsygh Emofx Afqjbb VMA Wekerom

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 81100543, Maszyna gotowa do pracy , pracowała tylko 3 lata od zakupu . Urządzenie było zainstalowane w lini produkcji zup w opakowaniach 220ml - 360 ml Seria produkcyjna SC-3000-XXX Szerokość skanowania 320 mm Rozdzielczość optyczna 1 piksel = 0,16 mm Napięcie znamionowe L1/N/PE 230V AC Częstotliwość znamionowa 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Wartość przyłączeniowa 16 A Stopień ochrony IP65 Typ lampy MXR- 160HP/20 Zakres temperatury pracy 5 C - 40 C Ciężar maszyny 420 kg Długość 1750 mm Głębokość 720 mm Ibedpfxjzrh D Se Afqob Wysokość 2290 mm Deklaracja zgodności EU Możliwość uruchomienia maszyny na miejscu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kuter przelotowy/Emulgator Marka Inotec GmbH Model I175CDI-75 Numer maszyny: 103-00605 Rok budowy: 2007 Ibodpewxza Njfx Afqob Napięcie 230/400 V, 50 Hz, 152 A Moc 91 kW, 106 kVA Wymiary: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Z szafą rozdzielczą Wymiary: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Stan: używany, Stacja obrotowa RITTAL / E SYS-K System GmbH Automat do obracania opakowań z profilu aluminiowego Stacja obrotowa z przenośnikiem rolkowym, aluminiowy profil systemowy BOSCH REXROTH Waga urządzenia obrotowego: 730 kg Ibodpfov Tdkbox Afqsb Stan jak nowy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Belka do Big Bagów, zawiesia, urządzenie podnoszące, belka regulowana, belka podsuwnicowa, belka z hakiem dźwigowym, belka nośna, belka do ciężkich ładunków, belka wyrównująca, urządzenie podnoszące, podnośnik materiałów do podnośnika, suwnica halowa, żuraw słupowy obrotowy, suwnica stanowiskowa, wciągnik łańcuchowy Ibjdpfx Afowrrkfeqsb - Belka podsuwnicowa: belka do Big Bagów - Wymiary: patrz zdjęcie rysunku technicznego - Wymiary transportowe: 985/985/H250 mm - Masa własna: 38 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 50 h, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 500 mm, całkowita szerokość: 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 550 kg, temperatura: 280 °C, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 28 °C, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, grubość ścianki: 1 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 715 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 765 mm, wymagana szerokość: 2 170 mm, Materiały o wysokiej wydajności: najlepsze głowice drukujące w swojej klasie Dzięki dyszom urządzenie STUDIO G2 jest gotowe do drukowania z materiałów wzmacnianych włóknami i innych materiałów klasy przemysłowej z maksymalną prędkością i precyzją. Specjalnie opracowany ekstruder pozwala na uzyskanie wysokiego poziomu szczegółowości dzięki warstwom o grubości od 0,1 mm na obiektach o długości do jednego metra. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie większej liczby opcji udoskonalania właściwości mechanicznych danego komponentu. Optymalne temperatury drukowania: Komora robocza z kontrolowaną temperaturą Zamknięta komora robocza STUDIO G2 z regulacją temperatury stwarza idealne warunki do drukowania przy użyciu materiałów klasy przemysłowej. Przezroczyste drzwi umożliwiają użytkownikom wizualne monitorowanie procesu drukowania, zapewniając jednocześnie bezpieczny i łatwy dostęp do platformy drukującej. Przyjazne dla użytkownika funkcje, takie jak automatyczne wstrzymywanie druku po otwarciu obudowy, zapewniają płynne i bezpieczne drukowanie. Ijdpjwgbcyjfx Afqsbb Niezależna kontrola temperatury: Komory żarników podgrzewane Zintegrowane komory z podgrzewanymi filamentami w urządzeniu STUDIO G2 gwarantują, że materiały do drukowania pozostają suche w stale kontrolowanym środowisku, gwarantując tym samym jakość druku niespotykaną w tej klasie urządzeń. Komora filamentowa wykracza poza standardy branżowe, oferując kontrolę temperatury niezależnie od pomieszczenia, w którym odbywa się druk. Optymalne temperatury drukowania: Szybko nagrzewające się podłoże drukujące Krótki czas przygotowania do druku dzięki szybko nagrzewającemu się łożu drukującemu. Podwyższona temperatura podłoża do 100°C zapewnia lepszą przyczepność dla szerszej gamy materiałów. Nowy czujnik indukcyjny umożliwiający szybkie i precyzyjne półautomatyczne poziomowanie stołu. Prosty i intuicyjny: nowy Slicer Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie do cięcia BigRep „BLADE” pozwala na większą kontrolę parametrów drukowania i oferuje ustawienia wstępne dla wszystkich materiałów zgodnych z BigRep, umożliwiając szybkie i bezproblemowe rozpoczęcie drukowania. BLADE to jeden z najszybszych i najdokładniejszych slicerów na rynku, zoptymalizowany specjalnie pod kątem druku wielkoformatowego. Wystarczająco duży na każdy pomysł: duża powierzchnia zadruku Stwórz przestrzeń dla innowacji dzięki dużej komorze drukującej STUDIO G2 o wymiarach 500 mm x 1000 mm x 500 mm umieszczonej w kompaktowej obudowie i wyposażonej w funkcje zoptymalizowane pod kątem szybkiego drukowania w wysokiej rozdzielczości wielkoformatowych części klasy przemysłowej.

Stan: używany, w zestawie cyklon, rama, dmuchawa (Zdjęcie 1 bez silosu na pył Heger) 1/7 Rama 1.520 x 1.470 x 2.450 mm 2/7 Zestaw rur 3/7 Rama 1.500 x 1.500 x 2.800 mm 4/7 Rama 2.600 x 1.520 x 2.400 mm 5/7 Cyklon 6/7 Zestaw rur 7/7 Dmuchawa Isdpey Atr Ejfx Afqebb Dostępne są dodatkowe zdjęcia.

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) Ijdpfozd Unbex Afqsbb -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 285, KOLBUS PE 0 – Maszyna do tłoczenia gorącą folią i wypukłego tłoczenia okładek książek w twardej oprawie Dane identyfikacyjne • Producent: Kolbus GmbH & Co. KG, Niemcy • Typ: PE 0 • Numer seryjny: 285 • Rok produkcji: 1984 Przeznaczenie i technologia • Przeznaczenie: Tłoczenie gorącą folią i wypukłe tłoczenie na okładkach książek w twardej oprawie • Zasada działania: Płaska głowica prasująca – okładka jest podawana na stół roboczy, a górna głowica wykonuje tłoczenie Ibedpfx Aez A A Azefqjb • Możliwości: Tłoczenie gorącą folią i wypukłe tłoczenie „na ślepo”, w zależności od zainstalowanych narzędzi • Folie: Złote, srebrne, pigmentowe i inne folie do tłoczenia na gorąco • Temperatura robocza: Około 130–170 °C, zgodnie z oznaczeniami na maszynie, w zależności od folii i zastosowania Konstrukcja i wyposażenie • Stoły podawcze i odbiorcze z przenośnikami po obu stronach głowicy prasującej • Automatyczne podawanie i transport okładek • Napęd paskowy z silnikiem napędowym • Osłony ochronne nad elementami napędowymi • Panel sterowania z przyciskami i przełącznikami • Licznik cykli • Urządzenia bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego • Duże koło zamachowe – zasada działania mechanicznej prasy • Mobilna konstrukcja umożliwiająca przenoszenie w obrębie hali produkcyjnej Format i wydajność – szacunkowe • Format: Odpowiedni dla okładek w rozmiarze A5 i A4 • Wydajność: Około 1000–2000 odcisków/godzinę • Wydajność zależy od: Format, rodzaj folii, liczba odcisków na okładkę, długość odcisku i sposób pracy Cena: 14 000,00 EUR

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczba komór: 1, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Produkt dostępny od ręki. -Tmax 1350°C -Przestrzeń robocza (dł. x szer. x wys.) (mm) 600 x 500 x 500 -Maksymalna waga wsadu 300 kg -Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.) (mm) 4200 x 2500 x 3500 -Wymagane miejsce (dł. x szer. x wys.) (mm) 5000 x 5000 x 4000 -Waga (netto) 13000 kg -Całkowita moc przyłączeniowa 125 kVA -Napięcie przyłączeniowe 400 V -Zabezpieczenie prądowe 250 A -Sterownik: Stange SE 607 -Dokumentacja Isdpfjzr U Anox Afqjbb W zestawie: -Zbiornik buforowy gazu osłonowego -Stacja pomp próżniowych -Wykonanie z 4 klapami do chłodzenia, co umożliwia ustawienie kierunku przepływu gazu zarówno w poziomie, jak i w pionie. -Możliwość podłączenia do ciekłego azotu, co pozwala na schładzanie wewnątrz pieca do -80 °C. -Izolacja wewnętrzna wykonana z twardego filcu grafitowego, zabezpieczonego i wzmocnionego warstwą CFC. Drugi, identyczny piec zostanie wyprodukowany pod koniec roku. Szczegółowy opis można znaleźć w pliku PDF dołączonym do ogłoszenia! Oferujemy nowe i używane piece przemysłowe. Możliwość obejrzenia w naszym magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu! Piec przemysłowy, piec próżniowy, piece próżniowe, piec do obróbki cieplnej w próżni, piece do obróbki cieplnej, piec do spiekania, piece do spiekania.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna stacja pomiarowa Wentworth Laboratories MP-0900, przeznaczona do badania i wykonywania pomiarów elementów półprzewodnikowych, płytek oraz mikroelektroniki. Urządzenie wyposażone jest w mikroskop stereoskopowy Wild Heerbrugg Epizoom 1:5 z płynną regulacją powiększenia oraz precyzyjny, ruchomy stolik pomiarowy. Konstrukcja posiada również kolorowe gniazda pomiarowe. Dane z tabliczki: producent: Wentworth Laboratories, Inc. model: MP-0900 numer seryjny: 123A zasilanie: 230 V częstotliwość: 50 Hz masa: około 34,6 kg mikroskop Wild Heerbrugg – wyprodukowany w Szwajcarii Ibodpjzu Tnzefx Afqjb Stan używany, z normalnymi śladami użytkowania widocznymi na zdjęciach

Rok budowy: 2011, stan: niesprawdzony (używany), Kompletna instalacja do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania z odzyskiem ciepła – rok produkcji 2011 Na zlecenie klienta oferujemy do sprzedaży wysokiej jakości przemysłową instalację do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania. Instalacja została pierwotnie zaprojektowana i zbudowana do obróbki strumieni gazu zawierających metan, siarkowodór i węglowodory, pochodzących z instalacji geotermalnej. Obecnie jest w pełni zmontowana i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. W 2015 roku instalacja została wyłączona z eksploatacji, będąc w pełni sprawna, a następnie została profesjonalnie zakonserwowana. Wszystkie elementy mające kontakt z medium zostały opróżnione i oczyszczone. Od czasu wyłączenia instalacja nie była eksploatowana ani regularnie serwisowana. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Przed ponownym uruchomieniem wymagane jest przeprowadzenie przeglądu technicznego oraz, w razie potrzeby, modernizacja poszczególnych elementów – w szczególności systemów sterowania i automatyki. Dane techniczne Producent: KOPF Holding GmbH (cała instalacja) Model: Specjalna instalacja dostosowana do potrzeb klienta Rok produkcji: 2011 Natężenie przepływu powietrza procesowego/powietrza odpadowego: do 6000 Nm³/h Wydajność utleniania metanu zgodnie z pierwotnym projektem: 90% Moc palnika: 250 kW Wykorzystanie ciepła odpadowego: do ok. 370 kW mocy cieplnej Zakres instalacji Instalacja do odgazowywania próżniowego Absorber siarkowodoru Instalacja sprężarki próżniowej Oczyszczalnia wody Instalacja katalitycznego utleniania Katalityczny reaktor do 750 °C Dwustopniowa filtracja wstępna Główny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej Wymiennik ciepła do wykorzystania ciepła odpadowego Palnik gazowy Główny wentylator z regulacją częstotliwości System pomiaru gazu Dräger Sterownik Siemens S7 z wizualizacją procesu Rozbudowany system pomiarowy, regulacyjny i bezpieczeństwa Dokumentacja Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja, w tym: Opis procesu Rysunki instalacji Ijdpfx Afozr T Dksqobb Schematy procesowe rurociągów i urządzeń (R&I) Izometrie Oferta i dokumentacja projektowa Obecnie weryfikowana jest kompletność certyfikatów ATEX i dokumentacji dotyczącej zbiorników ciśnieniowych. Stan Instalacja w pełni zmontowana Wyłączona z eksploatacji w 2015 roku, będąc w pełni sprawna Elementy mające kontakt z medium opróżnione i oczyszczone Od czasu wyłączenia nie była eksploatowana Sprzedaż w obecnym stanie Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu terminu Instalacja szczególnie nadaje się do zastosowań w oczyszczaniu gazu, utlenianiu metanu, oczyszczaniu gazów VOC/odprowadzanych, procesach wykorzystujących biogaz, gaz składowy lub podobnych procesach przemysłowych. Sprzedaż odbywa się na zlecenie klienta. Dane techniczne podawane są w oparciu o dostępne oryginalne dokumenty i z najlepszą wiedzą. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 1988, numer maszyny/pojazdu: 112 009 00, Na sprzedaż sprawna maszyna przemysłowa renomowanej niemieckiej marki Ramisch Kleinewefers GmbH (rok prod. 1988, nr fabryczny: 112 009 00). W zestawie znajdują się dwa dodatkowe, duże wałki (cylindry) na zmianę/wymianę, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych procesów i materiałów. Stan techniczny: Maszyna w pełni sprawna, w dobrym stanie, gotowa do pracy. W zestawie: Kalander + 2 kompletne wałki wymienne (np. o innej twardości, strukturze lub powłoce). Zastosowanie: Przemysł tekstylny, wykończalnictwo tkanin, obróbka włóknin, gładzenie, prasowanie, embossing/tłoczenie lub przetwórstwo tworzyw sztucznych. Ijdpfx Afszz Iz Noqjbb Jakość: Solidna, ciężka, zachodnioniemiecka konstrukcja (Made in Western Germany).

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: Ijdpfjy And Nox Afqebb - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna stacja Dr. TRESKY AG T-3000-FC3 renomowanego szwajcarskiego producenta. Jest to wysokiej klasy urządzenie laboratoryjne przeznaczone do precyzyjnego montażu i pozycjonowania struktur półprzewodnikowych (Die Bonding / Flip-Chip Assembly), wykorzystywane w laboratoriach badawczych, produkcji elektroniki, fotoniki, optoelektroniki oraz mikroelektroniki. Model T-3000-FC3 należy do najbardziej uniwersalnych platform firmy Tresky i umożliwia wykonywanie zarówno podstawowych, jak i zaawansowanych procesów montażowych. Dane techniczne Producent: Dr. TRESKY AG Model: T-3000-FC3 Kraj produkcji: Szwajcaria Typ: ręczna stacja Die Bonder / Component Placer Sterownik FC3 Bond Force Control Mikroskop stereoskopowy Olympus SZ51 Precyzyjny stolik XY Sterowanie siłą docisku (Bond Force Control) Układ podciśnienia i pneumatyki Oświetlenie robocze LED Dokumentacja w zestawie Liczne końcówki robocze, uchwyty oraz akcesoria widoczne na zdjęciach Zastosowanie Urządzenie znajduje zastosowanie przy: montażu układów półprzewodnikowych (Die Bonding), technologii Flip-Chip, montażu elementów MEMS, produkcji fotoniki i optoelektroniki, montażu laserów VCSEL, montażu czujników i układów hybrydowych, pracach badawczo-rozwojowych oraz prototypowaniu. Stan Urządzenie sprzedawane jest z bogatym wyposażeniem widocznym na zdjęciach: mikroskop Olympus, Ibedpfezi Upcsx Afqjb sterownik FC3, dokumentacja, szuflady z akcesoriami, zestaw narzędzi i końcówek roboczych, elementy pneumatyczne oraz osprzęt. Stan wizualny bardzo dobry. Sprzedawane dokładnie w konfiguracji przedstawionej na zdjęciach.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, The IBD Wickeltechnik industrial unwinding-shaft assembly is designed for supporting and controllably unwinding rolls of web material. It incorporates a winding shaft carried by KL.S-series foot-mounted safety chucks, a CX.250.4 single-disc pneumatic brake and forced cooling from a 24 V DC fan. The safety chucks permit rapid shaft loading and removal, while the locked closure retains the journal during operation. The brake uses four pneumatic calipers, a 250 mm self-ventilating cast-iron disc and a modular design that permits braking torque to be controlled through air pressure. The assembly is mounted on an adjustable wheeled steel transport frame. Manufacturer: IBD Wickeltechnik GmbH Device type: industrial unwinding-shaft assembly with pneumatic brake Safety chuck model: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Safety chuck series: KL.S Safety chuck configuration: foot-mounted Iodezw Uiljpfx Afqobb Maximum shaft and roll weight: 1800 kg Maximum safety chuck torque: 380 Nm Square journal range: 30–40 mm Triangular journal size: 36 mm Brake model: CX.250.04.28.0/V.24 Brake type: pneumatic, single-disc, air-cooled Number of brake calipers: 4 Brake disc diameter: 250 mm Disc material: cast iron Minimum braking torque: 6 Nm at 0.2 bar Maximum braking torque: 640 Nm at 6 bar Maximum permissible brake speed: 2500 rpm Fan voltage: 24 V DC Safety chuck serial number: 6800.37879.1/47.18 Brake serial number: 6800.37879.12/47.18

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację Isdpfx Asz Ag Rrofqjbb - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. Iedpfxoz Agv Us Afqjbb - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: Ijdpfx Afez Agw Ejqobb

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komponent 1: Rozwijarka obwodowa ATM-800 P (2 sztuki) Wytrzymała rozwijarka do kontrolowanego rozwinięcia cewek z drutem miedzianym. • Maksymalna średnica cewki: 800 mm • Maksymalna szerokość cewki: 300 mm • Otwór do podnoszenia: Ø52 / Ø56 mm • Maksymalna waga cewki: 300 kg • Siła hamowania: 100–2000 N • Moment hamowania: 3–800 Nm • Maksymalna prędkość: ok. 5 obr./min • Sterowanie PLC z czujnikiem momentu Komponent 2: Automatyczna maszyna do owijania taśmą HBK-40-S Profesjonalna automatyczna maszyna do owijania taśmą w celu izolacji cewek i przewodów. Iodpez Ap R Iofx Afqjbb • Głowica owijająca sterowana serwomechanizmem • Terminal i wyświetlacz dla operatora • Zintegrowane prowadzenie w osi X • Elektryczny hamulec histerezowy • Automatyczna kontrola nakładania się taśmy za pomocą enkodera • Nadaje się do różnych materiałów izolacyjnych