Kompletna linia rozlewnicza

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 34 744 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 258 032, masa całkowita: 11 500 kg, siła wykrawania: 20 t, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, średnica narzędzia: 89 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność maszyny: 196 kN (20 t) Ciśnienie powietrza: 5 bar Przepływ powietrza: 250 Nl/min Pojemność zbiornika oleju: 160 l Prędkość rewolweru: 25 obr./min Zakresy przesuwu Zakres przesuwu maszyny bez przestawiania: 1.250 mm x 2.000 mm Zakres przesuwu maszyny z 1 przestawieniem: 1.250 mm x 4.000 mm Zakres przesuwu maszyny z 1 przestawieniem i 1 obrotem: brak możliwości obrotu Obróbka Maks. grubość blachy przy stole z prowadnicami kulkowymi: 6 mm Maks. grubość blachy przy stole szczotkowym: 3 mm Maks. masa na stół: 100 kg Dokładność Dokładność wykrawania (w trybie standardowym): ±0,1 mm Dokładność pozycjonowania (powtarzalność): ±0,07 mm Sterowanie i osie Pneumatyczne uchwyty: 2 Liczba jednocześnie sterowanych osi: 3 (X, Y, C) Wydajność Skoki na minutę, posuw 25,4 mm: X320 / Y250 Cykle pracy nibbling, posuw 1 mm: X920 / Y920 Narzędzia Minimalny programowalny krok: 0,01 mm Liczba narzędzi: 31 Maks. średnica narzędzia: 88,9 mm Stacje Amadex: 2 x 11 1/4" + 1 x 2" SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc przyłączeniowa: 30 kVA Czas włączenia: 53 497 h Kodpfxjyn Nybs Agroww Czas cięcia: 37 808 h Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 4890 x 4370 x 2137 mm Waga maszyny: 11 500 kg Uwaga: Brak narzędzi w zestawie, wymagany specjalistyczny transport.

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Ksdpfjyhbpzex Agreww Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2003, ładowność: 1 500 kg, długość wideł: 1 100 mm, masa całkowita: 3 350 kg, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Udźwig: 1 500 kg Długość wideł: 1 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 100 x 1 000 x 2 000 mm Ksdpfoyt Nl Iex Agrsww Waga: 3 350 kg WYPOSAŻENIE Prostownik

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do lutowania falowego z kompleksowym wyposażeniem! Pakiet części zamiennych o wartości ok. 20.000 € jest zawarty w cenie sprzedaży i dostawy! Linia składa się z następujących komponentów: - Linia do lutowania falowego Seho MWS 2340-F - Aplikator topnika SelectFlux - System transportowy Streamline wraz z windami DANE TECHNICZNE - Strefa podgrzewania PULSAR: 2 strefy konwekcyjne i 5 stref podgrzewania Pulsar (długość 3.300 mm) - Długość zwilżania maszyny do lutowania: 40 mm + 30 mm - Poziom zwrotnego transportu: podwyższony, 405 mm Kwjdpfsyt Nlbox Agrjw - Transport na palcach: kształt L, krótki (3 mm) SZCZEGÓŁY MASZYNY - Ilość obsłużonych ram lutowniczych: 1.060.540 szt. WYPOSAŻENIE - Aplikator topnika SelectFlux - System transportowy Streamline z windami - Automatyczny podajnik prętów lutowniczych - System oczyszczania gazów procesowych - Jednostka czyszczenia palców transportowych - Składana górna konwekcyjna strefa podgrzewania - Monitorowanie prędkości wentylatora w konwekcyjnej strefie podgrzewania - Standardowy moduł lutowniczy - Szeroka jednostka dysz lutowniczych, 7 rzędów otworów - System transportu ramek lutowniczych wraz z 2 windami - Tunel chłodzący na powrotnym transporcie maszyny do lutowania z automatycznym sterowaniem czasowym - Stacja opuszczania ramek lutowniczych - Filtr wymienny do pułapki kondensatu na wejściu i wyjściu maszyny - Pomiar resztkowego tlenu za pomocą sondy lambda - System oszczędzania azotu - System transponderowy do automatycznej zmiany programów lutowniczych - Moduł selektywnego aplikatora topnika (moduł zewnętrzny) - Czujnik przepływu topnika przy każdej głowicy natryskowej - Zbiornik rezerwowy topnika z przyłączami - Filtr wymienny dla zewnętrznego modułu natryskowego – górna i dolna część linii - Komputer zapasowy

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Kwsdew D E Ubspfx Agrsw Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 003002, gramatura papieru (min.): 35 g/m², maks. gramatura papieru: 209 g/m², szerokość papieru (maks.): 738 mm, wysokość papieru (maks.): 1 300 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. format papieru: 738 x 1.300 mm Min. format papieru: 210 x 297 mm Wysokość stosu: 1.200 mm Gramatura papieru: 35 do 209 g/m² SZCZEGÓŁY MASZYNY Zasilanie: Trójfazowe, 400 V Natężenie prądu: 12,6 A Moc przyłączeniowa: 5,3 kW Ksdsyrnz Eepfx Agrjww Wymiary (D x S x W): ok. 4.380 x 1.870 x 1.680 mm WYPOSAŻENIE Podajnik paletowy PFU-74F Intuicyjny dotykowy panel sterowania 6 kieszeni do falcowania Pierwsze falcowanie nożowe oraz 2 kieszenie pod nożem Drugie falcowanie nożowe

Rok budowy: 1998, godziny pracy: 297 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 200 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, średnica śruby: 35 mm, numer maszyny/pojazdu: E0195/10, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Jednoślimakowa wytłaczarka z zaledwie 297 godzinami pracy, w komplecie z piłą poprzeczną i urządzeniem odbierającym! Hussmann ES35 x 30D DANE TECHNICZNE Średnica ślimaka: 35 mm Długość: 30D SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika: 16 kW Liczba godzin pracy: 297 h Piła poprzeczna DANE TECHNICZNE Prędkość obrotowa silnika trójfazowego: 3.000 obr./min Moc silnika trójfazowego: 0,55 kW Średnica tarczy piły: 200 mm Urządzenie odbierające DANE TECHNICZNE Prędkość odbioru: 20/30/40/50/60 m/min Siła odbioru: 11.700 / 7.800 / 5.800 / 4.700 / 3.900 N Długość kontaktu: 800 mm Maks. szerokość taśmy: 160 mm Maks. wysokość profilu: 160 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 2 - 5,6 kW Kedpfx Ageyrmzqoreww Waga: 800 kg WYPOSAŻENIE Kompletny system sterowania elektrycznego i elektronicznego z kasetą zdalnego sterowania Cyfrowy wskaźnik prędkości Amperomierz 10-stopniowy potencjometr obrotowy

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Kwedpfx Ajvgt N Togrsw Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepust belki: 34 mm, model sterownika: Fanuc 21T Modell B, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przelot pręta: 34 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Ksdpjyrf Ensfx Agroww Sterowanie CNC: Fanuc 21T Model B WYPOSAŻENIE Oś CS lewa Oś CS prawa Około 26 stałych uchwytów 2x uchwyty napędzane (1x osiowy, 1x promieniowy) Uchwyt zaciskowy Hainbuch po lewej i prawej stronie Transporter wiórów Instrukcje obsługi Uwaga: Podajnik pręta nie jest częścią oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 8 700 kg, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 165 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 35 mm, wydajność produkcji: 7 200 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba gniazd: 6 Wydajność maks.: 7.200 butelek/h Wymiary produktu Maks. długość preformy: 165 mm Średnica preformy: 18-35 mm Średnica pierścienia: 27-42 mm Maks. średnica wykończenia szyjki: 38 mm Wysokość szyjki: 9-27 mm Maks. wysokość butelki: 350 mm Maks. średnica butelki: 105 mm Maks. pojemność butelki: 2 l SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Moduł rozdmuchu (D × S × W): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Szafa sterownicza (D × S × W): 1.998 × 602 × 2.410 mm Moduł rozdmuchu: 6.300 kg Szafa sterownicza: 1.200 kg Kwedpfx Aoyrfvgsgrew Podajnik preform: 1.200 kg Łączna waga: 8.700 kg Poziom hałasu: 83 dB(A) Moc zainstalowana Moc zainstalowana maks.: 160 kW Zużycie dla butelki 1.500 ml: 88 kW Zużycie dla butelki 1.000 ml: 62 kW Zużycie dla butelki 500 ml: 45 kW Grzanie podczerwienią (9 stref): 132 kW System podający i operacyjny: 28 kW Zasilanie elektryczne Napięcie zasilania: 230/400 V ±10 % Częstotliwość: 50 Hz ±1 % Woda chłodząca Wydajność chłodzenia: 20.000 kcal/h Temperatura wody: 8-12 °C Przepływ: maks. 5 m³/h Ciśnienie: 3-5 bar Sprężone powietrze Zużycie powietrza przy 40 bar (butelki 0,25-2 l): 180-700 Nm³/h Zużycie powietrza przy 7 bar (robocze): 35 Nm³/h

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Maszyna do inspekcji pełnych skrzynek dla skrzynek PETCYCLE, dla 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l oraz 6 x 1,5 l butelek. Maszyna (dodatek): urządzenie do inspekcji pełnych skrzynek. Wydajność: 4000 skrzynek/godzinę. Format: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l oraz 6 x 1,5 l butelki PET. Materiał: obudowa ze stali nierdzewnej. Pozycja: wolnostojąca. Konstrukcja bazowa: skrzynka na rurkowych nogach. Wyposażenie: taśma transportowa, 1 obudowa z elektroniką pomiarową, 1 obudowa z elektroniką/panelem dotykowym. Kwsdpfx Aox T Axpogrsw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 2 500 kg, wysokość szlifowania: 200 mm, Maszyna posiada następujące zespoły robocze (więcej szczegółów w załączonym dokumencie): Ksdpeyub R Eefx Agrsww 1. Zespół wałka kontaktowego (średnica 250 mm / prędkość skrawania 18 m/s / taśma szlifierska 1370 x 2620 mm) 1. Walec szlifierski w wersji stalowej ryflowanej 2. Zespół wałka kontaktowego (średnica 250 mm / prędkość skrawania 18 m/s / taśma szlifierska 1370 x 2620 mm) 2. Walec szlifierski w wersji stalowej ryflowanej 3. Zespół wałka kontaktowego (średnica 250 mm / prędkość skrawania 18 m/s / taśma szlifierska 1370 x 2620 mm) 3. Walec szlifierski o twardości 85 Shore DANE TECHNICZNE Wysokość szlifowania: 3 – 200 mm Szerokość szlifowania: 1 350 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 1 370 mm x 2 620 mm Prędkość posuwu: 2,8 – 20 m/min DANE MASZYNY Średnica króćca odciągu: 3 x 200 mm Moc silnika: 18,5 kW (25,0 KM) Napięcie zasilania: 50/60 Hz Instalacja elektryczna: 3x400V 50Hz, zgodność CE Stół próżniowy z dmuchawą: 4 kW (5,5 KM) Funkcja pracy zgodnie i przeciwnie do kierunku: 3 Waga: 2 500 kg WYPOSAŻENIE Stół podawczy z elektryczną regulacją wysokości 3 silniki: 18,5 kW (25 KM) z hamulcem do szybkiego zatrzymania taśmy szlifierskiej (SD Start) Sterowanie dotykowe z kolorowym ekranem dotykowym Dodatkowy króciec odciągu Uwaga: Maszyna nie posiada przewodu zasilającego. Przyłącze elektryczne musi być wykonane po stronie klienta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 207000046, gramatura papieru (min.): 50 g/m², maks. gramatura papieru: 300 g/m², wydajność produkcji: 19 680 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższemu oferentowi! Cena zakupu nowego drukarki wynosiła 143.250 EUR! Drukarka produkcyjna z następującym wyposażeniem: - Input Interface Module-B1 - Paper Input Module Standard-B1 - Paper Input Module Optional-B1 - Océ iHCS2.1 TopCover-B2 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkość druku A4: do 328 stron/minutę Prędkość druku A3: do 171 stron/minutę Maksymalny miesięczny wolumen druku: do 10.000.000 stron A4 Rozdzielczość: 600 x 1.200 dpi Specyfikacja papieru Zakres gramatur: 50 g/m² – 300 g/m² Papier zwykły (zalecane nośniki Canon): 50 – 300 g/m² Media powlekane (zalecane nośniki Canon): 80 – 250 g/m² Format papieru: od 203 x 203 mm do 350 x 500 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary głównej jednostki Wymiary (szer. x gł. x wys.): 1.439 x 1.070 x 1.225 mm Waga: 779 kg Licznik A4 simplex: 67.535 A4 duplex: 52.601.622 A3 simplex: 0 A3 duplex: 3.853 KONFIGURACJA SYSTEMU 4x Paper Input Module 8x Duo Paper Tray 2x High Capacity Stacker Kjdpfxjyrd Rce Agreww Remote Manager PCL, IPDS, PostScript Streaming & PrismaSync

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 150602, długość toczenia: 1 190 mm, średnica toczenia: 320 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 230 mm, przesuw osi Z: 440 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 230 mm Przesuw osi Z: 440 mm Średnica toczenia: maks. 320 mm Długość toczenia: maks. 1 190 mm Średnica obrabianego pręta: maks. 51 mm Średnica obrotu: maks. 320 mm Nos wrzeciona: A2-6 Gwint rury pociągowej: M60 x 2 Obroty wrzeciona głównego: 35–5 000 obr./min Obroty narzędzi napędzanych: 4 500 obr./min Prędkość szybkiego posuwu: 30,5/33 m/min Gniazda rewolweru: 24 Uchwyt narzędziowy / typ rewolweru: VDI SZCZEGÓŁY MASZYNY Elektryka i bezpieczeństwo Napięcie: 400 V Klasa ochrony: 1 Moc przyłączeniowa: 77,4 kW Kedpfxjypdw Do Agrjww Powierzchnia ustawienia & waga Powierzchnia ustawienia: 6,5 m² Waga maszyny: 7 900 kg WYPOSAŻENIE Podajnik portalowy GL 100 F