Maszyna do testowania kół zębatych

KLINGELNBERG PNC 35

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Średnica koła - maks. 500 mm Regulacja hipoidalna ±70 mm Kąt poprzeczny osi 90 Odległość osi Y 150 - 350 mm Odległość osi Z 120 - 340 mm Zakres prędkości - bezstopniowa regulacja 0 - 5000 obr. Moment obrotowy na wrzecionie 57 Nm Stożek 99,2 mm Siła wciągania - mocowanie narzędzia 23000 N Moment hamowania maks. 93 Nm Całkowite podłączone obciążenie 20 kVA Całkowite zapotrzebowanie na moc 15 kW Masa maszyny ok. 6 ton Wymagana przestrzeń ok. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Zakres roboczy: Maksymalna średnica koła talerzowego - 500 mm Regulacja hipoidalna X (v) - ±70 mm Kąt osi - 90° Odległość oś Y-(H) koło zębate pierścieniowe/wrzeciono zębnika kołnierzowego - 150 ... 350 mm Odległość osi Z-(J) wrzeciono koła zębatego/koła zębatego kołnierzowego - 120 ... 340 mm Wrzeciennik z zębnikiem: Zakres prędkości, bezstopniowa regulacja - 0 ... 5000 min-¹ Moment obrotowy - 57 Nm przy n= 0 ... 1240 min-¹ Moment obrotowy - 54 Nm przy n= 1240 ... 5000 min-¹ Stożek wewnętrzny (z adapterem) - Ø99,2 mm (#39) Siła zacisku narzędzia maks. - 23000 N Wrzeciennik tarczowy: Hedpfx Aoukitxoacjpa Zakres prędkości, płynna regulacja - 0 ... 3000 min-¹ Moment obrotowy - 95 Nm przy n= 0 ... 750 min-¹ Moment obrotowy - 93 ... 24 Nm przy n= 750 ... 3000 min-¹ Stożek wewnętrzny (z adapterem) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Siła wciągania - maks. 23000 N Maksymalny moment obrotowy koła koronowego - 93 Nm do 3000 min-¹ Prędkość zębnika przy i = 1 : 4 Maksymalny moment obrotowy koła koronowego - 93 Nm do 1200 min¹ Prędkość obrotowa zębnika przy i = 1 : 1.6 Maksymalny moment obrotowy koła koronowego - 59 Nm do 1200 min¹ Prędkość obrotowa zębnika przy i = 1 : 1 Maksymalny Energia elektryczna: Całkowite podłączone obciążenie - 20 kVA (efektywna moc maszyny) Napięcie - 3 x 400 V (inne na żądanie) Tolerancja napięcia - ± 10% Częstotliwość - 50 Hz (inne na życzenie)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Hpjdpfeul Efmox Aacea Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do testowania kół zębatych stożkowych Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) została zaprojektowana jako uniwersalna maszyna do elastycznej obróbki kół zębatych i jest używana do testów walcowania kół zębatych stożkowych z pojedynczym bokiem z oceną. Ilustracja przedstawia maszynę w aktualnym stanie po modernizacji. Hpedpfxstncnhj Aacoa Opis wydajności: Średnica koła: 450 (300) mm Kąt osi: 90 stopni Hipoidalna: +/- 60 mm Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 1,4 x 0,8 x 1,5 mm Masa maszyny około: 1,100 kg Więcej informacji na temat możliwych opcji, aktualna cena zakupu na żądanie. *Informacje, daty nie są wiążące, podlegają wcześniejszej sprzedaży

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Hjdpfx Aaew N S E Aecepa Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych