Maszyna do pomiaru kół zębatych

KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. Hodjw N S E Aspfx Ac Denu można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Rok produkcji: 2004, Stan: używany, z-skok 200 mm Średnica mocowania głowic tnących max 550 mm Maksymalny dopuszczalny ciężar głowicy tnącej 150 kg Średnica płyty uchwytowej do głowic tnących 360 mm Stożek mocujący do głowic frezujących o średnicy nominalnej 500 mm Masa maszyny ok. 2,3 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 2 x 1,5 x 2,03 m Maszyna do ustawiania i pomiaru głowicy tnącej Jakość odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym spiralnych przekładni stożkowych Używane narzędzia przekładniowe odgrywają kluczową rolę. Zwłaszcza kiedy Frezowanie na sucho może zapewnić wysoką jakość przekładni i długą żywotność można osiągnąć jedynie dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom tnącym. Umożliwia to urządzenie do ustawiania i testowania głowicy tnącej CS 200 szybka i łatwa regulacja poszczególnych noży, sprawdza położenie i dokumentuje wyniki pomiarów. Proces pomiarowy na sterowaniu CNC Urządzenie testujące jest częściowo zautomatyzowane: poszczególne testy są pokazywane na ekranie działania dotyczące przeprowadzenia procesu wyświetlane są w wierszu poleceń operatora. The Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy noża lub wysokość noża Ostrzenie odbywa się w dużej mierze automatycznie i przy użyciu specjalnego procesu jest jednocześnie dokumentowane za pomocą osiowego diagramu przepływu. Kolejna W procesie pomiarowym sprawdzane jest promieniowe położenie krawędzi skrawających wewnętrznych i zewnętrznych krawędzie wszystkich noży w główce noża. Jeśli indywidualne parametry testowe na nożach Jeśli specyfikacje tolerancji nie odpowiadają, można temu zaradzić indywidualnie. pozycja. Dzięki połączeniu częściowo zautomatyzowanego procesu ustawiania, działania konfiguracyjne prowadzone przez operatora i automatyczne procesy pomiarowe Reguluj głowice tnące wygodnie, szybko i z dużą precyzją. Proces ustawiania i testowania pod okiem operatora - Graficzne przedstawienie konstrukcji głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji - Instrukcje dla operatora w instrukcjach dla operatora w formie zwykłego tekstu (bez zaszyfrowanych informacji) - Łatwe przypisanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawiania i testowania odpowiednia dla głowic noży prętowych typu ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfejs dla neutralnych danych Hsdpovq Sd Refx Ac Denu