HAAS DT 1, rok produkcji 2010, numer wewnętrzny 231656

HAAS DT 1

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: IntNr231656, HAAS DT-1 – Centrum obróbcze CNC, rok produkcji 2010 Na sprzedaż oferujemy centrum obróbcze CNC HAAS DT-1, rok produkcji 2010, wyposażone w układ 3+2 osi, sondę pomiarową Renishaw oraz robota KUKA KR 5 sixx R850 WP. Dane techniczne Producent: Haas Model: DT-1 Rok produkcji: 2010 Obróbka: 3+2 osie Czas cyklu: 4962 h Czas posuwu: 3079 h Sterowanie CNC: Haas Odprowadzacz wiórów: zintegrowany system ślimakowy Sonda pomiarowa: Renishaw Chłodzenie wewnętrzne (IKZ): obecne, obecnie niesprawne Automatyzacja – KUKA KR 5 sixx R850 WP, panel sterowania obecnie niesprawny Wymiary komory robota Bdodpfxjzwk Iwo Akvsg Wysokość: ok. 2100 mm Szerokość: ok. 1150 mm Głębokość: ok. 800 mm Wymiary z uwzględnieniem obszaru załadunku i rozładunku Wysokość: ok. 2100 mm Szerokość: ok. 1150 mm Głębokość: ok. 2400 mm Maszyna dostępna do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach, jak również sprzedaż w międzyczasie zastrzeżone!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 16 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc znamionowa (pozorna): 11 kVA, producent sterowników: haas, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 11 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, Wyposażenie: transporter wiórów, Poniżej znajduje się pełna karta referencyjna, zawierająca specyfikacje maszyny Haas DT-1, informacje o systemie pomiarowym oraz konfiguracji 5-osiowej, przedstawione w jednostkach metrycznych. 2016. Lokalizacja: Izrael Koszt transportu do Europy: 8000 euro Sprawna Przemieszczenia maszyny i obszar roboczy Przemieszczenie osi X: 508 mm Przemieszczenie osi Y: 406 mm Bdsdpfxezwxz Ej Akvog Przemieszczenie osi Z: 394 mm Odległość od stożka wrzeciona do powierzchni stołu: 152 mm – 546 mm Stół roboczy Wymiary stołu (długość x szerokość): 660 mm x 381 mm Maksymalne obciążenie stołu: 113,4 kg Szerokość rowka T: 15,9 mm – 16,0 mm Odległość między środkami rowków T: 125 mm (3 standardowe rowki) Specyfikacje wrzeciona Stożek wrzeciona: BT30 Maksymalna prędkość: 10 000 obr./min Automatyczna zmiana narzędzi (ATC): 20+1 Konfiguracja 5-osiowa (obrotowy stół TRT100 z dwiema osiami) Jednostka obrotowa: TRT100, dwuosiowy obrotowy stolik (zamontowany na stole). Średnica stolika: 100 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 213 mm Udźwig stolika: 6,8 kg (pozycjonowanie 3+2) / 2,3 kg (jednoczesne obróbka 5-osiowa) Przemieszczenia: oś A (pochylenie) ±120°, oś C (obrót) 360° ciągły Prędkości indeksowania: 1000 stopni/sek. na obu osiach Wymagania dotyczące sterowania: opcje napędów osi 4. i 5. zainstalowane w sterowaniu maszyny. Kluczowe funkcje oprogramowania: Obsługuje indeksowanie 3+2 oraz ciągłą, jednoczesną obróbkę 5-osiową. DWO/TCPC (Dynamiczne przesunięcia obrabianego elementu / Kontrola punktu środka narzędzia): automatycznie zarządza przesunięciami obrabianego elementu w zależności od kątów pochylenia/obrotu, eliminując konieczność ponownego wprowadzania programów po zmianie położenia elementu. Przestrzeń robocza: Jednostka TRT100 zajmuje około 230 mm w przestrzeni pionowej, pozostawiając ograniczoną przestrzeń do obróbki w osi Z (~160 mm) wewnątrz całkowitego przemieszczenia maszyny w osi Z, wynoszącego 394 mm. System pomiarowy i pomiar narzędzi (WIPS-R / Renishaw) Pakiet sprzętowy: Sonda do pomiaru obrabianego elementu: Renishaw OMP40-2 (optyczna sonda dotykowa BT30) Sonda do ustawiania narzędzi: Renishaw OTS (optyczna sonda do ustawiania narzędzi, montowana na stole) Odbiornik: Renishaw OMI-2T (modulowana transmisja optyczna) Funkcje sondy do ustawiania narzędzi: automatyczne ustawianie długości narzędzia, kalibracja średnicy obracającego się narzędzia oraz wykrywanie uszkodzeń narzędzia w trakcie obróbki. Funkcje sondy do pomiaru obrabianego elementu: ustawianie układu współrzędnych obrabianego elementu (G54–G59), kontrola cech (otwory/wypusty/powierzchnie) oraz obliczanie kąta pochylenia w celu wyrównania elementu.