5-osiowe centrum obróbcze CNC Format 4 Profit H 35

Format4 Profit H 350 16.30

Maszyna używana

Rok produkcji: 2016

Wyposażenie i dane techniczne:

- Instalacja elektryczna 3x400V 50/60Hz
- Kardaniczna 5-osiowa elektrowrzeciono 12 kW (S6) HSK F63
- 24 000 obr/min
- Łożyska ceramiczne z płynnym chłodzeniem, kaptur odciągowy o płynnej regulacji wysokości – sterowany elektrycznie
- Pełna moc znamionowa przy ok. 12 000 obr/min
- Prędkość obrotowa: 1000–24 000 obr/min
- Napęd: 3-fazowy silnik wysokiej częstotliwości, sterowany falownikiem
- Kierunek obrotów: prawo/lewo
- 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza
- Interfejs do agregatów
- Maks. masa narzędzia (wirującego): 6 kg
- Maks. średnica tarczy piły Ø 350 mm
- Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą
- Kaptur odciągowy z płynną regulacją

- Profit H350 16.30:
Centrum obróbcze CNC w konstrukcji portalowej (bez narzędzi), napędzane cyfrowo (napęd obustronny).
Korpus maszyny, model Profit H350 16.30, wykonany jest z grubościennych, elektrozgrzewanych profili stalowych. Dodatkowe wzmocnienia stalowe wewnątrz ramy zapewniają wysoką stabilność.

- Pole robocze H350 16.30:

Przebieg osi:
X = 4000 mm
Y = 1970 mm
Z = 455 mm

Obszar roboczy:
X = 3000 mm
Y = 1500 mm
Z = 150 mm wysokości prześwitu

Szybkości pozycjonowania osi:
Zależne od wybranego systemu bezpieczeństwa (szczegóły na layout).

- Portal jezdny napędzany obustronnie

- System prowadzenia osi X:
Napęd portalu w osi X realizowany przez listwę zębatą ze skośnym, wypukłym kształtem zębów – gwarantuje to najwyższą precyzję.
Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność.
Łożyskowanie przez zamknięte wózki kulkowe poruszające się po utwardzonych i szlifowanych prowadnicach liniowych.

- System prowadzenia osi Y:
Łożyskowanie przez zamknięte wózki kulkowe poruszające się po utwardzonych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y pozycjonowana przez szlifowaną śrubę kulową.

Hjdpfxey Ih Rgj Anxsl
- System prowadzenia osi Z:
Łożyskowanie przez zamknięte wózki kulkowe poruszające się po utwardzonych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z pozycjonowana przez szlifowaną śrubę kulową.

- Automatyczne centralne smarowanie:
Smar jest dozowany do prowadnic osi X, Y, Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania odbywa się automatycznie, w określonych odstępach czasowych.

- 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny, w tym stanowisko odbiorcze (pickup) do agregatów:
12-pozycyjny liniowy zmieniacz zapewnia najkrótsze czasy przezbrojenia i wystarczająco dużo miejsca na frezy.
Stanowisko na agregat (opcje wg layoutu)
Maks. średnica narzędzia 250 mm
Maks. długość narzędzia 240 mm

- Głowica wiertarska DH 18 6H 1S:
Wiertła pionowe: 12 wrzecion (7 w osi X, 5 w osi Y).
Wiertła poziome: 6 wrzecion (4 w osi X, 2 w osi Y).
Skok wstępny = 70 mm
Maks. długość wiertła = 70 mm, trzpień D = 10 mm.
Wszystkie wrzeciona napędzane indywidualnie, wybierane osobno.
1 piła rowkująca, oś X
Maks. średnica tarczy piły 120 mm

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.