5-osiowe centrum obróbcze CNC Format 4 Profit H 35

Format4 Profit H 350 16.30

Maszyna używana

Rok produkcji: 2016

Wyposażenie i dane techniczne:

- Instalacja elektryczna: 3x400V 50/60Hz
- Kardaniczne, 5-osiowe elektrowrzeciono 12 kW (S6) HSK F63
- 24 000 obr./min
- Łożyska ceramiczne wraz z chłodzeniem cieczą i bezstopniowo regulowaną wysokością osłony odciągowej – sterowanie silnikiem elektrycznym
- Pełna moc nominalna przy ok. 12 000 obr./min
- Obroty: 1 000 – 24 000 obr./min
- Napęd: 3-fazowy silnik HF sterowany przemiennikiem
- Kierunek obrotów: prawo/lewo
- 2 sterowane złącza powietrza sprężonego
- Interfejs do agregatów
- Waga narzędzia (obrotowego): 6 kg
- Maks. średnica tarczy piły: 350 mm
- Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą
Iodpfx Aoy Ih Rgskkoat
- Bezstopniowa osłona odciągowa

- profit H350 16.30:
Centrum obróbcze CNC w konstrukcji bramowej (bez narzędzi) z napędami cyfrowymi (z napędem po obu stronach).
Konstrukcja maszyny profit H350 16.30 wykonana jest z grubościennych, elektrozgrzewanych profili stalowych. Żebrowanie stalowe wewnątrz konstrukcji zapewnia dużą stabilność.

- Pole robocze H350 16.30:
Przebiegi osi:
X = 4000 mm
Y = 1970 mm
Z = 455 mm

Pole robocze:
X = 3000 mm
Y = 1500 mm
Z = 150 mm prześwitu

Prędkości pozycjonowania osi:
Zależne od wybranego systemu zabezpieczeń (szczegóły w układzie maszyny).

- Bramowa konstrukcja napędu po obu stronach

- System prowadzenia osi X:
Napęd bramy osi X realizowany jest przez listwę zębatą ze skośnym, wypukłym kształtem zęba – co gwarantuje najwyższą precyzję.
Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność.
Łożyskowanie za pomocą zamkniętych, kulkowych wózków bieżnych poruszających się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych.

- System prowadzenia osi Y:
Łożyskowanie za pomocą zamkniętych, kulkowych wózków bieżnych poruszających się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie osi Y za pomocą precyzyjnej śruby kulowej.

- System prowadzenia osi Z:
Łożyskowanie za pomocą zamkniętych, kulkowych wózków bieżnych poruszających się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie osi Z za pomocą precyzyjnej śruby kulowej.

- Automatyczne centralne smarowanie:
Smarowanie dostarczane jest kontrolowanie do prowadnic osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z.
Proces smarowania odbywa się automatycznie, według określonego interwału czasowego.

- 12-pozycyjny liniowy magazynek narzędziowy z lewej strony maszyny, wraz z miejscem Pickup do agregatów:
12-pozycyjny liniowy magazynek zapewnia bardzo krótkie czasy przezbrojeń oraz wystarczającą ilość miejsca na frezy.
Jedno miejsce na agregat (warianty montażu – patrz układ maszyny)
Maks. średnica narzędzia: 250 mm
Maks. długość narzędzia: 240 mm

- Głowica wiertarska DH 18 6H 1S:
12 wrzecion pionowych: 7 wrzecion w osi X i 5 wrzecion w osi Y.
6 wrzecion poziomych: 4 wrzeciona w osi X i 2 wrzeciona w osi Y.
Skok roboczy = 70 mm
Maks. długość wiertła = 70 mm, trzpień D = 10 mm.
Wszystkie wrzeciona napędzane i sterowane indywidualnie.
1 piła rowkująca – w osi X
Maks. średnica tarczy piły: 120 mm
maks. bla...

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.