Mikser FAMIX FAMIX 30000 (2008)

FAMIX Mixer

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna napełniarka bag-in-box w formie urządzenia stołowego wykonanego ze stali nierdzewnej; Plastikowa szafka sterownicza z wielofunkcyjnym wyświetlaczem; Regulacja wysokości urządzenia napełniającego; Dźwignia do manipulacji nasadką; Elektryczne sterowanie zaworem napełniającym, dzięki czemu sprężone powietrze nie jest wymagane. Napełnianie za pomocą pompy, pomiar ilości za pomocą przepływomierza; Zasilanie: 230 V, 50 Hz Wymiary: ok. 670 x 820 x 670 mm (dł. x szer. x wys.) Kdedpsq H Aygefx Agmeg Wydajność: ok. 600 l/h z workiem 5 l

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Kjdpfsw D E Ubex Agmjdg Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2009, Szerokość rolki: 500mm, wymiary worka /2300mm. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Kdjdpfx Agsvtqrremog

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Kdjdpfxsx H Tils Agmog Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd  Ta kompletna linia do butelkowania wody w butelkach PET została wyprodukowana średnio w 2006 roku przez renomowanych europejskich producentów takich jak Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino oraz Atlanta. Linia będzie pracować do końca czerwca 2025 roku, co umożliwia obejrzenie jej w trakcie pracy. Całe wyposażenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i posiada kompletną historię serwisową, dzięki czemu jest to natychmiast gotowe do pracy, kompletne rozwiązanie pod klucz. Dane techniczne Wydajność: do 6800 butelek/h dla butelek 0,5 l, do 6000 butelek/h dla butelek 1,5 l Formaty: butelki PET 500 ml, PET 1500 ml Szyjka butelki: 30/25 Pakowanie: Butelki 500 ml: opakowanie po 24 szt. w folii termokurczliwej Kedjwz H Ahepfx Agmsdg Butelki 1,5 l: opakowanie po 6 szt. w folii termokurczliwej Średnica butelki: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Stan linii: bardzo dobry, pełna dokumentacja serwisowa Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu: Siapi EA4 | 2008 Nalewarka: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etykieciarka: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Tunel obkurczający: k Tunnel 70S | 2007 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplikator uchwytów: Comag H 40/1 | 2008 Paletyzator: TMG Drukarka atramentowa: Domino A200 Owijarka do palet: Atlanta Mytho A | 2009

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do napełniania opakowań Bossar B 2500 Wprowadzenie i skład konstrukcyjny W krajobrazie rozwiązań technicznych do pakowania, używana napełniarka doy pack Bossar B 2500 wyłania się jako zaawansowany element wyposażenia, dzięki swoim cechom konstrukcyjnym i wysokiej funkcjonalności. Zaczynając od konfiguracji, Bossar B 2500 jest maszyną poziomą, a konkretnie modelem B2500 L/STU-1. Oznaczenie to nie jest przypadkowe, ale wskazuje na jej zdolność do pracy w układzie poziomym, co ma fundamentalne znaczenie dla niektórych rodzajów pakowania i utrzymania stałej wydajności produkcji. Ta linia napełniająca działa w różnych formatach, od 200 ml do 1 l. Kluczową częścią jej architektury jest wybór stali nierdzewnej dla całej podstawy automatu. Zapewnia to nie tylko znaczną odporność na korozję, ale także sztywną i solidną konstrukcję, która jest niezbędna w środowisku przemysłowym, gdzie trwałość sprzętu i odporność na różne naprężenia mechaniczne są niezbędne. Technologia wykrywania i system zasilania używanej maszyny do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500: Używana maszyna do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500 posiada zaawansowany system czujników, fotosensor, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu precyzji podczas procesu napełniania. Jego zadaniem jest weryfikacja prawidłowego położenia materiału opakowaniowego, zapobiegając błędom, które mogłyby prowadzić do odpadów lub wad produkcyjnych. Technologia ta stanowi skok jakościowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami, oferując większą niezawodność operacyjną. W parze z czujnikiem idzie przenośnik taśmowy wyjściowy. Ten element jest nie mniej ważny, ponieważ zarządza przepływem materiałów eksploatacyjnych przez maszynę, zapewniając brak przerw lub awarii, które mogłyby zagrozić całemu cyklowi produkcyjnemu. Jego obecność jest kolejnym świadectwem zaawansowania technicznego Bossar B 2500. Wszechstronne systemy dozowania i zastosowania Kontynuując analizę, docieramy do serca procesu napełniania: systemu dozowania. System ten, w szczególności dozownik tłokowy, jest skalibrowany tak, aby dostarczać precyzyjną objętość produktu w każdym cyklu. Zapewnia to spójność dozowania i integralność produktu końcowego. Dysze dozujące są specyficzne dla produktów płynnych, podczas gdy końcówki dysz są zaprojektowane do obsługi produktów w postaci pasty, co podkreśla zdolność maszyny do obsługi różnych materiałów. Kodpjvgubqofx Agmodg Korekcja krawędzi folii to kolejna cecha techniczna, która wyróżnia to urządzenie. Funkcja ta jest niezbędna do utrzymania prawidłowego naprężenia i wyrównania folii opakowaniowej podczas całego procesu. Ma to na celu zapobieganie uszkodzeniom i nieprawidłowościom. Podsumowanie i uwagi końcowe Używana maszyna do napełniania opakowań typu doy pack Bossar B 2500 to nie tylko zespół komponentów mechanicznych. To wynik wielu lat innowacji w dziedzinie maszyn do napełniania opakowań typu doy pack. Należy zauważyć, że Bossar, oryginalny producent tej linii, został niedawno przejęty przez inną firmę o nazwie SIG.

Stan: używany, LC-13470-UV-Clean Przemysłowy system obróbki UV – kompletna jednostka Kompletny przemysłowy system obróbki promieniowaniem UV do nietermicznej obróbki produktów płynnych. Nadaje się do zastosowań z sokami, napojami, żywnością oraz wodą procesową. Reaktory UV ze stali nierdzewnej W zestawie jednostka zasilania i sterowania UV Konstrukcja spożywcza, higieniczna Praca ciągła inline Zachowuje smak i jakość produktu Ksdpfxsx It Rfs Agmodg Główne komponenty Reaktory UV ze stali nierdzewnej (konstrukcja skośna) Obudowy lamp UV z tulejami kwarcowymi Jednostka zasilania i sterowania UV Szafy elektryczne i panel sterowania Lampy UV, przewody i akcesoria (w zestawie) Cechy techniczne Konstrukcja ze stali nierdzewnej do zastosowań spożywczych Nietermiczna obróbka UV Ciągła praca inline Higieniczna konstrukcja, łatwa w czyszczeniu i serwisie Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi Stan: Dobry, zdemontowany i składowany na paletach Dostępność: Z magazynu, gotowy do wysyłki

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Kombinowany odkręcacz i odkorkowywacz. Wyposażony w 2 głowice do odkręcania oraz 1 głowicę do odkorkowywania. Maszyna pracuje z 2 jednocześnie zamontowanymi głowicami, co odpowiada 4 głowicom do odkręcania/odkorkowywania. Prędkość transportera skrzynek: 0,6 m/s Maszyna (dodatkowo): Odkorkowywacz Kdodpfsxbqg Ujx Agmsg Moc: 11 kW Pneumatyka, ciśnienie robocze: 10 bar Prąd: 25 A Napięcie: 230/400 V, napięcie sterujące 24 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: 2900 mm Szerokość: 1260 mm Wysokość: 2000 mm Formaty: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33l Steinie, zakrętka oraz kapsel Obsługa / Sterowanie: Simatic S7 Wyposażenie: 2 głowice z po 2 nakrętkami do zakrętek, 1 głowica z 2 nakrętkami do kapsli, transporter skrzynek, zatrzask skrzynek z czujnikiem, wyłącznik krańcowy, detekcja korka, hydraulika, bariery świetlne, zawór hydrauliczny, wyłącznik drzwiowy, przyłącze sprężonego powietrza, szafa sterownicza