Mcf Trade Srl

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 1993 roku przez firmę POLYPACK INDUSTRIES we Francji. Maszyna przeznaczona jest do obkurczania butelek PET przy użyciu folii neutralnej z listwą zgrzewającą. Produkcja została zakończona w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 20 butelek na minutę Format: 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Zastosowanie: pakowanie butelek PET w folię termokurczliwą Konfiguracja: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z listwą zgrzewającą (tylko folia) Lasdpfx Asy Etqmefyea

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 1993 roku przez firmy PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. Maszyna została zaprojektowana do rozlewu wody niegazowanej i pierwotnie była skonfigurowana do butelek szklanych, później została przystosowana do butelek PET. Produkcja została zatrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może zostać obejrzana na postoju po wcześniejszym umówieniu. Jest dostępna od ręki. W 2006 roku dodano system filtracji powietrza (CTA DA001). System CIP jest zintegrowany. Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek na godzinę (1,5 l) Format: 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: rozlew wody niegazowanej (butelki PET) Konfiguracja: 16 głowic płuczących / 20 zaworów nalewających (atmosferycznych) / 6 głowic zakręcających Szyjka: 30/25 W zestawie podajnik zamknięć, system filtracji powietrza, system CIP. Lajdsy Etd Tjpfx Afyea

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd  Ten aplikator uchwytów został wyprodukowany przez firmę TWIN PACK we Włoszech w 2009 roku. Maszyna przeznaczona jest do nakładania uchwytów na opakowania z butelkami PET. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na postoju po wcześniejszym uzgodnieniu. Przepracowała mniej niż 500 godzin i jest natychmiast dostępna. Powodem sprzedaży jest nowy projekt zakładający instalację całkowicie nowej linii. Dane techniczne  Wydajność: 35 opakowań/min Format: 1,5 l – 3×2 Zastosowanie: Nakładanie uchwytów na opakowania z butelkami PET Konfiguracja: Nie podano Godziny pracy: Mniej niż 500 godzin Lasdpoy Etdgsfx Afyea

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten system mikrofiltracji PALL Microflow został zaprojektowany do filtracji krzyżowej piwa i umożliwia ciągłe oraz w pełni zautomatyzowane procesy klarowania. System jest skonfigurowany jako instalacja tandemowa o wydajności do 50 hl/h i jest odpowiedni dla browarów o średniej i wysokiej wydajności. Pracuje z modułami filtracji membranowej, które zapewniają delikatne traktowanie produktu oraz stabilną wydajność filtracji. Instalacja obejmuje pompy, zintegrowany system CIP oraz automatykę opartą o Siemensa, co gwarantuje wysoki poziom kontroli procesu i higieny. Dane techniczne: - Wydajność: ok. 50 hl/h (system tandemowy, praca 24-godzinna) - Typ filtracji: filtracja krzyżowa (mikrofiltracja) - Liczba modułów: 48 - Zakres temperatur pracy: 0°C do 70°C - Wyposażenie: pompy, zintegrowany system CIP, kompletna instalacja rurowa, system sterowania - System sterowania: Siemens S7 z panelem operatorskim Siemens OP07 HMI - Stopień automatyzacji: w pełni zautomatyzowany Wyposażenie: - Moduły filtracyjne (48 sztuk) - Pompy produktowe - Zintegrowany system CIP Laodpfx Aoy Etcpjfyoa - Kompletny system rur

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 19 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC621, Używana linia Tetra Pak A3 Speed do opakowań typu Prisma 200 ml na produkty UHT Dane techniczne i wydajność Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie Tetra Pak A3/Speed V040, skonfigurowane do kartonów Prisma o pojemności 200 ml. Jest to przemysłowa, używana linia pakująca przeznaczona do produkcji wysokiej jakości napojów, wyposażona w zintegrowane moduły do pakowania wtórnego i kodowania danych. W pakiecie znajduje się kompleksowy moduł UHT wspierający aseptyczne procesy nalewania. Główne elementy linii: Ljdjy Egm Ispfx Afyoaa - Główny nalewak: Tetra Pak A3/Speed V040 (technologia napełniania kartonów) - Podstawowy format: kartony Prisma 200 ml - Wydajność: 24 000 butelek/godzinę (200 ml Prisma) - Akumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M - Sterowanie liniowe: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS - Aplikator słomek: Tetra Pak Straw Applicator - Przenośniki: kompletny system przenośników Tetra Pak - Pakowanie – wrap around: GAMPACK WB90HS - Pakowanie w skrzynki/kartony: GAMPACK Kartonpacker - Kodowanie danych: drukarka Domino - Przebieg: 19 500 mth (cała linia) W zestawie wyposażenie UHT: - Homogenizator Tetra Pak 400 - Zbiornik chłodzący: 2 000 l - Zbiornik aseptyczny Tetra Pak 30 720 l z systemem Tetra Alsafe - Kompletna jednostka Tetra Pak VTIS UHT (pompy, zawory, wymienniki ciepła) - Satelita CIP Tetra Pak Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest zarządzana przez Tetra Pak Line Controller 30 PLUS zapewniający zsynchronizowaną pracę od napełniania do pakowania wtórnego. Zintegrowana automatyka gwarantuje płynny przepływ produktu (przez akumulator Tetra HELIX), a drukarka Domino realizuje kodowanie danych inline. Systemowe blokady i intuicyjne punkty obsługowe umożliwiają efektywne przezbrojenia oraz utrzymanie stabilnego, powtarzalnego procesu, odpowiedniego do aseptycznego pakowania napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Linia została zaprojektowana z myślą o bezproblemowej pracy ciągłej – łączy napełniacz Tetra Pak A3/Speed V040 (ze słomką), przenośniki, akumulator oraz urządzenia do pakowania wrap around i do skrzynek. Konfiguracja umożliwia płynne przejścia pomiędzy sekcjami, zapewniając stabilną wydajność. Linia jest dedykowana kartonom Prisma 200 ml i może być łatwo zaadaptowana do istniejących rozkładów pakowania napojów, zarówno jako samodzielna linia kartonująca, jak i w połączeniu z wcześniejszymi etapami procesowymi. Stan maszyny i historia serwisowa Oferowana używana linia do napełniania kartonów Tetra Pak A3/Speed V040 ma przebieg 19 500 godzin. Sprzedawana jest jako kompletna linia z urządzeniami do pakowania wtórnego i technologią UHT — idealna dla zakładów poszukujących sprawdzonych, gotowych do pracy maszyn kartonujących. Wydajność operacyjna i wszechstronność System przeznaczony do aseptycznego pakowania kartonów obsługuje produkcję napojów UHT...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC611, Używany system UHT Tetra Pak 5000 LPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Lodpfxey Ef T Te Afyoaa Ten system UHT Tetra Pak Steritherm (model VTIS C-4) to solidna, używana instalacja przetwórcza zaprojektowana do zapewnienia stabilnej, ultra-wysokotemperaturowej obróbki cieplnej w produkcji napojów oraz w przemysłowych procesach pakowania. Urządzenie wyróżnia się wysoką niezawodnością i łatwą integracją z późniejszymi liniami napełniająco-pakującymi, zapewniając stabilną wydajność termiczną oraz higieniczną pracę dla nowoczesnych linii produkcji napojów. Producent: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Rok produkcji: 2017 Wydajność: 5000 l/h Maksymalna temperatura procesu (wartość przykładowa): do 148°C (zgodnie ze sprawdzonym odcinkiem ciśnieniowym) Zakres dostawy obejmuje: homogenizator Alfa Laval SHL-20 (250 bar), wymiennik płytowy Alfa Laval H7-RC (198 l), stację pomp z modelami Alfa Laval LKH-10 i LKH-107, napęd ABB oraz sterownik CIP Koncepcja konstrukcyjna: Kontynuacyjna obróbka UHT z zintegrowaną homogenizacją i wymiennikiem płytowym Budowa: higieniczne komponenty procesowe ze stali nierdzewnej Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania System wyposażony jest w sterowanie komputerowe do precyzyjnego zarządzania procesem, zapewniając stabilne profile czasowo-temperaturowe oraz powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane monitorowanie kluczowych parametrów pozwala minimalizować straty produktu i optymalizować zużycie energii. Blokady bezpieczeństwa i aparatura pomiarowa gwarantują bezpieczną pracę podczas faz podgrzewania, utrzymania i chłodzenia. Centralne sterowanie komputerowe przebiegiem procesu i alarmami Zintegrowany sterownik CIP do optymalizacji procedur mycia Oprzyrządowanie procesowe do kontroli ciśnienia, temperatury i przepływu Oznakowanie CE na poziomie komponentów dla podzespołów Alfa Laval Możliwości integracji w liniach produkcyjnych System zaprojektowano do płynnej integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi lub nowymi układami produkcyjnymi. UHT może współpracować zarówno z wstępną obsługą surowca, jak i techniką rozlewu oraz pakowania na dalszych etapach. Obsługuje przemysłowe linie PET i szkło, podając termicznie obrabiany produkt do nalewaków. Kompatybilność inline z nalewakami, buforami i transporterami Idealne rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej wydajności 5000 l/h Elastyczne przyłącza procesowe do integracji z istniejącymi instalacjami rurowymi i pętlami CIP Nadaje się do modernizacji używanych linii lub zwiększenia mocy przerobowych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Jednostka oferowana jest jako sprawny, używany system UHT. Komponenty pomocnicze wykazują ślady profesjonalnej konserwacji, w tym aktualną naklejkę serwisową na pompie Alfa Laval (data 04/24) oraz protokoły kontroli dla elementów pracujących pod ciśnieniem. Stan operacyjny: sprawna Obecność oznaczeń kontroli na sekcjach ciśnieniowych

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Laedpfx Asy Ef Ttsfyoa Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używana aseptyczna pasteryzator Tetra Therm – 2012 Dane techniczne & Wydajność Ten aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodne, krótkotrwałe przetwarzanie w wysokiej temperaturze (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Urządzenie zaprojektowane w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowane we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowane jest do aseptycznej pracy z wbudowanym systemem odgazowywania w celu zachowania jakości produktów wrażliwych. Jako używana maszyna pochodząca ze środowisk przemysłowego pakowania, oferuje wysoką wydajność zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielna jednostka procesowa. Typ maszyny: Pasteryzator aseptyczny (błyskawiczny) Marka: Tetra Pak (opracowany z Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok produkcji: 2012 Wydajność produkcyjna: do 12 000 l/h (obecne ustawienie ok. 6 000 l/h) Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °C Maksymalne ciśnienie robocze (PS): 6,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 8,6 bar Objętość robocza: 162,0 l Grupa medium: 2 Odgazowywacz: w zestawie Zgodność CE: CE 0409 Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28 Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Przeznaczony do nowoczesnej produkcji napojów pasteryzator ten wspiera automatyczną kontrolę temperatury oraz stabilne warunki wytrzymania wymagane przez procesy HTST. Kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w liniach rozlewniczych i urządzeniach pakujących, umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów oraz analizę trendów poprzez standardowe systemy sterowania produkcją. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają ciągłą, bezpieczną pracę podczas procesu i czyszczenia. Lodoy Ef Sijpfx Afysaa Możliwości integracji z linią produkcyjną Przystosowany do pracy in-line w linii produkcyjnej napojów lub używanej linii rozlewniczej. Integracja z modułami przygotowującymi i odgazowującymi oraz współpraca z downstream z aseptycznymi zbiornikami, nalewarkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania. Elastyczność procesu umożliwia obsługę wielu receptur soków i różnych SKU napojów niegazowanych, pomagając zakładom w dostosowaniu się do sezonowego lub markowego zapotrzebowania bez konieczności wymiany osprzętu. Stan techniczny & historia serwisowa Jest to używany pasteryzator aseptyczny, wcześniej stosowany do soku pomidorowego oraz napojów niegazowanych. Jest przygotowany do pracy, oferując praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego, wydajnego sprzętu w środowiskach przetwórstwa napojów. Wydajność operacyjna & wszechstronność System wykorzystuje aseptyczny proces błyskawiczny, temperaturę do 125 °C oraz zintegrowany odgazowywacz w celu ochrony koloru, aromatu i właściwości odżywczych, a jednocześnie redukuje zawartość tlenu rozpuszczonego zapewniając wydłużony okres trwałości produktu. Zakres wydajności – obecnie ustawiony na ok. 6 000 l/h z możliwością zwiększenia do 12 000 l/h – obsługuje zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Konfiguracja idealna do zastosowań sokowych i innych napojów niegazowanych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej. Wymagania instalacyjne & przygotowanie obiektu Pasteryzator standardowo montowany na ramie...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana maszyna do napełniania Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml – Specyfikacja techniczna i dane wydajności Kompletna linia do aseptycznego pakowania napojów w karton, skoncentrowana wokół Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, gwarantuje niezawodną wydajność przy produkcji wysokiej jakości napojów oraz zastosowaniach przemysłowych. Przystosowana do formatu kartonu 1,0 l, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz owijania termokurczliwego, zapewniając kompleksowe rozwiązanie butelkowania używanego, idealne dla przedsiębiorstw poszukujących stabilnej pracy i powtarzalnych wyników. Główna maszyna: - Napełniarka aseptyczna: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ - Wydajność: do 5 000 opakowań na godzinę - Typ opakowania: karton (system Tetra Pak) - Kompatybilność formatu: kartony 1,0 l Lsdpfoy Ef Scjx Afysaa - Zakręcarka: Tetra Cap Applicator 88 (dla nakrętek Stream Cap) - Pakowanie wtórne: kartoniarka Tetra Cardboard Packer TCBP-70 - Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 - System transportowy: transporter akumulacyjny z systemem smarowania Dicolube TP - Producent: Tetra Pak Engineering - Zastosowanie linii: produkcja napojów i pakowanie przemysłowe Zaawansowana automatyka i sterowanie Linia wyposażona jest w automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i optymalną wydajność. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje precyzyjne warunki napełniania, podczas gdy aplikator nakrętek, transportery i urządzenia końcowe są zsynchornizowane dla płynnej obsługi oraz minimalizacji zatorów. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają bezpieczną eksploatację. Szybkie przezbrojenia zakręcarki i kartoniarki ułatwiają obsługę formatu 1,0 l. - Centralne sterowniki do synchronizacji pracy całej linii - Automatyczna aplikacja nakrętek systemu Stream Cap - Bezpieczeństwo zgodne z normami CE we wszystkich głównych modułach - Układ transporterów ze smarowaniem Dicolube TP Integracja produkcyjna linii Linia została zaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących i oferuje możliwość natychmiastowego wdrożenia („plug and produce”) na wszystkich etapach (napełnianie, zakręcanie, transport, pakowanie zbiorcze i owijanie). Transporter akumulacyjny utrzymuje ciągły przepływ produktów, chroniąc aseptyczne procesy na wejściu i pakowanie wtórne na wyjściu. Konfiguracja szczególnie polecana dla producentów korzystających z kartonów 1,0 l. - Konfiguracja szeregowa: od napełniania aseptycznego do owijania końcowego - Akumulacja na transporterze zapewnia równomierny przepływ i redukuje przestoje - Odpowiednia do aseptycznego pakowania napojów w kartony - Optymalizacja pod kartony 1,0 l; prosta regulacja w tym zakresie Stan techniczny i historia konserwacji Maszyny oferowane są w znakomitym stanie technicznym – gotowe do natychmiastowego użycia. Szczegółowo: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 godzin pracy; stan bardzo dobry, gotowy do użycia - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 godzin pracy; sprawny, do aplikacji nakrętek Stream Cap - TTST-51 tunel obkurczający: re...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten pakiet do obsługi kegów składa się z systemu mycia kegów M+F Keg Technik Monomat + RMT, urządzenia do napełniania kegów oraz dużej liczby kegów ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach, uzupełnionych o krany do piwa. System jest odpowiedni dla małych i średnich browarów i umożliwia czyszczenie oraz napełnianie kegów do dystrybucji piwa. Myjnia została wyprodukowana w 2019 roku i oferuje kompaktowe oraz wydajne rozwiązanie do obsługi kegów. Dane techniczne Producent myjni kegów: M+F Keg Technik Model myjni kegów: Monomat + RMT Rok produkcji: 2019 Wydajność: ok. 12 beczek/godzinę Urządzenie do napełniania beczek: w zestawie (producent nieznany) Typ instalacji: półautomatyczna myjnia i napełniarka do beczek Wyposażenie - Myjnia do kegów Keg Technik Monomat + RMT Ledpfx Aey D Ertsfyeaa - Urządzenie do napełniania kegów (pojedyncze urządzenie) - 195 x 30-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S/A) - 39 x 50-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 22 x 20-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ A) - 22 x 10-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 10 x kranów do piwa (różni producenci)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd: Ta maszyna do pakowania kartonów typu wrap-around została wyprodukowana w 2018 roku przez niemiecką firmę KRONES. VARIOPAC PRO W-7 jest przeznaczona do pakowania butelek PET w karton. Maszyna jest nadal zainstalowana, podłączona do zasilania i obecnie pracuje w produkcji. Dostępna będzie od połowy maja 2026 roku i na życzenie może być zaprezentowana podczas pracy. Dane techniczne: Wydajność: 67 kartonów/min (x6); Format: 1000 ml – 3×2 – jednorzędowo, 500 ml – 6×4 – jednorzędowo; Zastosowanie: pakowanie butelek PET w karton metodą wrap-around; Konfiguracja: maszyna do pakowania kartonowego wrap-around. Lsdpfx Afsy A Nd Doyjaa

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta maszyna do etykietowania na zimny klej została wyprodukowana w 2000 roku przez firmę Krones. Maszyna przeznaczona jest do aplikacji etykiet klejonych na zimno na butelkach. Wyposażona jest w trzy zespoły etykietujące (etykieta przednia, tylna oraz na szyjce/pokrywce) i pracuje z karuzelą o 20 głowicach, dzięki czemu nadaje się do linii produkcyjnych napojów o średniej wydajności. Linia posiada zintegrowany system inspekcji jakości Krones Checkmat i jest przystosowana do obsługi 11 formatów butelek o pojemności od 0,5 do 1,0 l. Konserwacja była wykonywana w miarę potrzeb. Dane techniczne Wydajność: do ok. 15 000 butelek na godzinę Formaty: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatów Zastosowanie: etykietowanie na zimny klej butelek Ledpfxjy Azv Sj Afyjaa Konfiguracja: karuzela 20-głowicowa, 3 zespoły etykietujące Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka/pokrywka Wyposażenie: standardowy sterownik Krones W zestawie: 3 pompy kleju do systemu zimnego klejenia, system inspekcji (Krones Checkmat), wyposażenie formatowe, dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta maszyna do etykietowania samoprzylepnych etykiet została wyprodukowana w 2000 roku przez niemiecką firmę KRONES. Model Autocol 1200-20 TA jest przeznaczony do nanoszenia etykiet samoprzylepnych na butelki. Maszyna wyposażona jest w trzy stacje etykietujące (przednia, tylna oraz etykieta szyjki/zamknięcia) oraz system podawania etykiet Taxomat. Nadaje się do standardowych zastosowań w pakowaniu napojów i posiada zintegrowany system inspekcji Checkmat do kontroli jakości. Maszyna jest nadal zainstalowana, a jej dostępność przewidziana jest od lutego 2027 roku. Urządzenie jest oferowane jako używane i było serwisowane zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi. Dane techniczne: Wydajność: do ok. 15.000 butelek na godzinę Format: 0,5 l – 1,0 l (15 formatów) Zastosowanie: etykietowanie samoprzylepne butelek Konfiguracja: 3 stacje etykietujące (przód / tył / szyjka / zamknięcie) Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka/zamknięcie W zestawie system inspekcji | KRONES | Checkmat Ljdpfx Asy Azu Uefyjaa

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do rozlewu pod ciśnieniem została wyprodukowana w 1997 roku przez firmę NATE. Model Veral 60-12 jest przeznaczony do napełniania i zamykania piwa oraz napojów gazowanych w szklanych butelkach. Maszyna pracuje jako nalewarka ciśnieniowa z wstępnym odsysaniem próżniowym, zapewniając tym samym stabilne warunki rozlewu dla produktów gazowanych. W 2023 roku została gruntownie zmodernizowana, obejmując remont modułu nalewania, zakręcarki oraz pompy próżniowej. Po modernizacji maszyna nie została jeszcze uruchomiona i jest przygotowana do integracji PLC oraz układu sterowania (niewchodzących w zakres dostawy). Dane techniczne Wydajność: ok. 20 000 butelek na godzinę (500 ml) Formaty: 0,5 l longneck / 0,66 l / 1,0 l Zastosowanie: rozlew piwa i napojów gazowanych Konfiguracja: 60 zaworów napełniających / 12 głowic zamykających System napełniania: ciśnieniowy z wstępnym odsysaniem próżniowym Ciśnienie napełniania: ok. 0,05 – 0,06 MPa Temperatura produktu: ok. 1 – 7 °C Materiał: stal nierdzewna (AISI 304 / 316) Ljdoy Azrtopfx Afysaa

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor butelek Krones Linatronic M do pustych butelek, rok produkcji 2015, został zaprojektowany do niezawodnej kontroli zwrotnych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcyjne, takie jak przetwarzanie obrazu oparte na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, umożliwiając skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń, resztek płynów, problemów z zamknięciami oraz defektów butelek. Przy wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej maszyna doskonale sprawdza się na średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w potrójny system odrzutu Ecopush oraz obsługuje różne typy butelek i kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linatronic M Typ maszyny: Inspektor butelek pustych Rok produkcji: 2015 Wydajność: do ok. 15 000 butelek/godz. i więcej Laodpfjy Azq Nsx Afyoa System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wejście, 2 × wyjście) Odpowiedni do rodzajów szkła: szkło brązowe, zielone, białe Formaty: - Butelka NRW 0,5 l - 0,33 l butelka zamykana na druciany kapsel (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka Euro 0,33 l - Butelka wody (indywidualna) 1,0 l - Butelka wody (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Wykrywanie folii (dno i ścianka boczna) - Kontrola powierzchni uszczelniającej (kamera 4 MP) - Kontrola gwintu - Inspekcja ścianek bocznych za pomocą 4 kamer - Wysokoczęstotliwościowe wykrywanie ługu i resztek cieczy - Wykrywanie resztek cieczy w podczerwieni - Rozpoznawanie konturów przed wejściem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 100281518, całkowita wysokość: 2 260 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 685 mm, wysokość produktu (maks.): 310 mm, szerokość produktu (maks.): 150 mm, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Cena nowego urządzenia przekraczała 100.000 EUR! Urządzenie jest gotowe do załadunku i zapakowane do transportu! Załadunek może zostać przejęty przez sprzedającego. DANE TECHNICZNE Maks. szerokość inspekcji: 150 mm Maks. wysokość inspekcji: 310 mm System transportowy Typ transportera: stół obrotowy Prędkość: 12 – 45 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Generator rentgenowski Napięcie: 30 – 75 kV Prąd: 1 – 8 mA Moc: maks. 300 W Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Klasa ochrony: IP65 / IP66 Dane elektryczne Zasilanie: 200 – 240 V Częstotliwość: 50 / 60 Hz Lasdpjy Ath Hefx Afyoa WYPOSAŻENIE Przenośnik stołowy obrotowy Hermetyczne chłodzenie powietrzem System inspekcji rentgenowskiej

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Napełniarka typu bag-in-box z jedną głowicą. Operator umieszcza pusty worek w uchwycie kołnierza i uruchamia sekwencję napełniania. System blokuje worek, zdejmuje korek i wprowadza zawór produktu. Pozostałe powietrze jest usuwane za pomocą próżni, a przepływ produktu rozpoczyna się za pomocą zintegrowanej pompy. Gdy worek zostanie napełniony do żądanej objętości, przepływ produktu zostaje zatrzymany, można wtłoczyć azot, worek jest zakręcany i operator wyjmuje napełniony worek z uchwytu. Ljdpfx Afoy Am Hisyjaa

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Zbiornik Sraml 2000 litrów ze stali nierdzewnej z mieszadłem Lsdpfjy Am Aqex Afysaa

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Lasdpfxey Ai Hls Afyea Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli Laodpfx Aoy Ai Hfefyea - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny te są wykorzystywane w przemyśle spożywczym do przetwarzania owoców i warzyw, oddzielając miąższ od skórek, pestek oraz innych odpadów. Ledpfsyz Ttmjx Afyoaa Urządzenie głównie służy jako ekstraktor do produkcji soków i przecierów. Może być także używane do oddzielania pestek i miąższu z soku wydobywanego przez inne maszyny. Ekstraktor charakteryzuje się dużą wydajnością produkcyjną, która zależy m.in. od takich czynników jak: rodzaj produktu (owoce cytrusowe, granaty, pomidory itd.), stan surowca oraz rodzaj wcześniejszej obróbki. W ogólności, ekstraktor typu 'Finisher' umożliwia: - Uzyskanie klarowniejszych soków (z mieszaniny miąższu, pestek i skórek), dzięki mniejszej zawartości substancji stałych w porównaniu do procesów miażdżenia; - Unikanie napowietrzania wyciskanego soku; - Osiągnięcie minimalnej zawartości wilgoci w odpadzie. WYMIARY ROBOCZE: Długość sita: 60,5 cm *Wydajność może różnić się w zależności od przetwarzanego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Laodsyz R Hkopfx Afyoa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Dane techniczne i wydajnościowe Ta aseptyczna maszyna do napełniania kartonów typu gable-top została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu napojów i gwarantuje solidną wydajność dla produktów o długim okresie przydatności. Producent: Shikoku Kakoki, rok produkcji: 2007. Maszyna pracowała niewiele godzin i obsługuje wiele formatów kartonów, zapewniając elastyczność planowania produkcji w przemysłowych środowiskach pakowania i napojów. Producent: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok produkcji: 2007 Przepracowane godziny: 3339 Tryb napełniania: aseptyczny Typ opakowania: kartony gable-top Obsługiwane formaty: 0,5L, 0,75L, 1,0L Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Pobór prądu: 114 A Ciśnienie powietrza: 550–990 kPa Zużycie powietrza: 2460 NL/min Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Przystosowana do pracy w aseptycznych warunkach, maszyna umożliwia precyzyjne dozowanie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Instalacja elektryczna trójfazowa gwarantuje stabilność i łatwą integrację z systemem zakładowym. Przezbrojenie między formatami 0,5L, 0,75L i 1,0L jest zoptymalizowane pod kątem minimalizacji przestojów oraz poprawy wydajności w używanych lub remontowanych instalacjach. Sterowanie zgodne ze standardami przemysłowymi zapewniają stałą, aseptyczną wydajność Parametry procesu zoptymalizowane dla sterylnych operacji pakowania Przyjazny użytkownikowi interfejs do konfiguracji i monitorowania Skojarzone punkty dostępowe i obwody bezpieczeństwa gwarantują bezpieczną obsługę Integracja z liniami produkcyjnymi Aseptyczna napełniarka do kartonów doskonale integruje się zarówno z używanymi, jak i nowymi liniami pakującymi. Może współpracować z modułami przygotowania kartonów, sterylizacji, zakręcaniem kapsli, naniesieniem daty, opakowaniami zbiorczymi oraz paletyzacją. Obsługuje pracę inline lub autonomiczną, zależnie od układu zakładu. Interfejs z transporterami i urządzeniami pakującymi Elastyczna pozycjonowanie na liniach nowych i modernizowanych Obsługa wielu formatów: 0,5L, 0,75L, 1,0L Stan techniczny i historia serwisowa Laodpfxjyz R E Tj Afysa Z przebiegiem zaledwie 3339 roboczogodzin, ta używana napełniarka aseptyczna charakteryzuje się niewielkim zużyciem w porównaniu do standardowego czasu życia przemysłowych urządzeń pakujących. Niski przebieg Bardzo dobrze utrzymana aseptyczna konfiguracja Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowana do aseptycznej produkcji napojów, urządzenie idealnie nadaje się do produktów o przedłużonej trwałości pakowanych w kartony typu gable-top. Obsługa wielu formatów ułatwia elastyczne planowanie produktów i zmian asortymentowych bez czasochłonnych przezbrojeń. Aseptyczne napełnianie dla wydłużenia trwałości produktów…

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia do rozlewu szkła KRONES – 18 000 butelek na godzinę Lajdpsyzz Hhsfx Afyoa Dane techniczne i osiągi Kompletna linia do rozlewu alkoholi wysokoprocentowych w butelki szklane, skonfigurowana w oparciu o renomowane urządzenia wiodących producentów OEM. Linia osiąga wydajność nominalną 18 000 butelek na godzinę i zapewnia niezawodną przepustowość dla średnio- i wysokowydajnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Obsługuje standardowe formaty butelek spirytusowych z dużą precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji przez etapy mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania i formowania kartonów po transport końcowy. Wydajność: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: zgodność z wymiarami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: przeznaczona do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia (OEM): Krones (rdzeń linii), Zalkin (zakręcanie), także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: nalewarka Krones Sensometic, płuczka Krones Variojet, zakrętarki Zalkin T9/360 (x3), etykieciarka Krones Prontomodul, automatyczny pakowacz Krones Linapac, formierki kartonów Krones Variocart C-40 (x2), zamykarka kartonów Krones Variocol H-120, wagi kontrolne Garvens E40-DMS (x2), lasery znakujące Videojet 3330 (x2) Lata produkcji (główne): 2004 (rdzeń linii), modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015–2016 Zakres linii: pełna integracja od depaletyzacji, mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, kontroli, kodowania, pakowania, formowania i zamykania kartonów, po system transportowy Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oferuje zaawansowaną automatyzację wszystkich stacji dla stabilnej i zsynchronizowanej pracy przy prędkości 18 000 bph. Zakręcanie wielogłowicowe Zalkin zapewnia powtarzalne zamykanie butelek. Wbudowane systemy kontroli i ważenia gwarantują bieżącą kontrolę jakości oraz automatyczną eliminację wybrakowanych. Laserowe znakowanie i druk na kartonie umożliwiają pełną identyfikowalność i zgodność produkcji alkoholi. Zintegrowane systemy sterowania ze skoordynowaną pracą maszyn i szybką zmianą formatu Kontrola w linii (poziom napełnienia/wizualna) i ważenie z automatycznym odrzutem Lasery znakujące do trwałego, szybkiego kodowania na szkle Automatyzacja końca linii: pakowanie automatyczne, formowanie i zamykanie kartonów Integracja linii i możliwości adaptacji w procesie produkcji Linia zbudowana jako spójny, używany system pakujący, pozwala na pełną integrację i stabilną obsługę butelek szklanych. Przeznaczona do rozlewu spirytusów i elastyczna pod względem formatów (0,7 l, 0,75 l, 1,0 l). Sieć transporterów obejmuje poziomy butelek, opakowań i palet, zapewniając sprawny przepływ materiałów i wydajne buforowanie produkcji. Praca w linii od depaletyzatora do etykieciarki i końca linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Pełna sieć transporterów: butelki, opakowania, palety Możliwość podłączenia urządzeń przed i za linią według potrzeb Stan techniczny i historia serwisowa Linia utrzymywana zgodnie z surowymi standardami, regularnie serwisowana przez producentów OEM. Aktualnie w bieżącej produkcji, oferuje bardzo dobre parametry pracy i wysoką niezawodność. Planowane wyłączenie i dostępność: październik–listopad 2026, co daje czas na profesjonalny demontaż.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Zbiornik ciśnieniowy z dwoma dennicami Klöppera, centralnym wylotem i włazem rewizyjnym. Ljdpfx Afoyzh Rysyjaa Maszyna (dodatek): Zbiornik ciśnieniowy Pojemność: 7366 l Nadciśnienie robocze: 3 bary Szerokość: 1850 mm Wysokość: 3300 mm Materiał: Stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: stojący Konstrukcja bazowa: na nogach Wyposażenie: centralny wylot, właz, rurociąg do mycia, głowica natryskowa CIP, RLV z dwoma otworami, urządzenie do osadzenia korka, manometr, kran do pobierania próbek, wskaźnik poziomu, przewód wylotowy z zaworem ręcznym Waga: 400 kg