ZUP Badura Group sp zoo

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ta wielotorowa instalacja rozdzielcza firmy LM S.p.A. to system rozdzielania torów przeznaczony do transportu butelek, który został wyprodukowany w 2009 roku przez LM S.p.A. (Modena, Włochy). Rozdziela strumień butelek z jednego toru na maksymalnie cztery tory i jest oferowany wraz z kompletnym systemem transportu butelek firmy GEA Procomac – składającym się z około 40 metrów wielotorowych przenośników oraz samej instalacji rozdzielczej. Instalacja nadal znajduje się w niemieckiej fabryce produkującej wodę i napoje gazowane, jest w pełni sprawna i będzie działać do 30 września 2026 roku. Możliwa jest inspekcja instalacji podczas jej pracy. Dane techniczne - Producent wielotorowej instalacji rozdzielczej: LM S.p.A. (Modena, Włochy) - Producent systemów transportu butelek: GEA Procomac - Rok produkcji: 2009 - Typ maszyny: wielotorowa instalacja rozdzielcza z systemem transportu butelek - Liczba torów: do 4 torów - Wydajność: min. 12 500 butelek na godzinę - Długość przenośnika: ok. 40 m (wielotorowy) plus urządzenie rozdzielcze Zakres dostawy Hodpfx Aljzuc Rxsgofk - Wielotorowa instalacja rozdzielcza firmy LM S.p.A. - System transportu butelek GEA Procomac, ok. 40 m - Jednostki napędowe, prowadnice i osłony, tak jak zamontowane Stan Instalacja jest w bardzo dobrym stanie. Nadal jest zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej, a jej działanie zostanie utrzymane do 30 września 2026 roku; jej działanie można zademonstrować na miejscu. Dostępność Dostępna od 7 października 2026 roku. Sprzedający zdemontuje instalację w dniach od 7 do 10 października 2026 roku i załaduje ją na ciężarówki kupującego. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Hodpfxezuc Nzj Algofk Niniejsza maszyna SMI SK 450 T to urządzenie do pakowania w folię termokurczliwą butelek PET, wyprodukowane w 2009 roku przez firmę SMI (Włochy). Maszyna grupuje butelki w opakowania, owija je folią termokurczliwą i kurczy folię w zintegrowanym tunelu grzewczym – przy wydajności do 45 opakowań na minutę. Przetwarza butelki o pojemności 0,5 l w formacie 3x3, butelki o pojemności 0,75 l w formacie 2x3 i butelki o pojemności 1,5 l w formacie 2x3. Obszar pakowania jest w pełni otoczony osłoną zabezpieczającą z przeszklonymi okienkami, a obsługa maszyny odbywa się za pomocą panelu dotykowego umieszczonego na obudowie maszyny. Jest to maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, wykorzystywana w linii rozlewniczej PET do wody mineralnej i napojów gazowanych, i nadal znajduje się na miejscu, podłączona do zasilania, co umożliwia jej oględziny podczas normalnej produkcji. Dane techniczne - Producent: SMI (Włochy) - Model: SK 450 T - Rok produkcji: 2009 - Typ maszyny: Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą butelek PET z zintegrowanym tunelem grzewczym - Wydajność: do 45 opakowań/minutę - Format pakowania: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokalizacja: Niemcy Wyposażenie - Zintegrowany tunel termokurczliwy (piec grzewczy) - Jednostka pakująca z uchwytami na rolki folii - Zintegrowany z maszyną panel dotykowy - Pełna osłona zabezpieczająca z przeszklonymi okienkami Stan Maszyna jest regularnie konserwowana i corocznie poddawana kompleksowym przeglądom przez producenta. Nadal jest zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i wykorzystywana w normalnym procesie produkcyjnym, co umożliwia jej oględziny na miejscu. Dostępność Maszyna będzie nadal używana do 30 września 2026 roku. Demontaż i załadunek na ciężarówki kupującego odbędzie się w dniach 7-10 października 2026 roku i może zostać przeprowadzony przez sprzedającego. Maszyna znajduje się w Niemczech.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC665, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa aseptyczna linia Tetra Pak A3/Compact Flex do napełniania i zamykania opakowań kartonowych jest skonfigurowana do opakowań Prisma Edge w formacie 250 ml. Łączy napełnianie opakowań kartonowych, nakładanie zakrętek oraz urządzenia manipulacyjne Helix do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania. Dostępne wyposażenie zaprojektowano w oparciu o platformę napełniającą Tetra Pak i system zamykania Cap30 DreamCap.Producent: Tetra PakModel nalewarki: A3/Compact FlexMaksymalna wydajność produkcyjna: 9600 BPHFormat opakowania: 250 ml Prisma EdgeDostępna konfiguracja: nalewarka, zakręcarka Cap30 i wyposażenie HelixGodziny pracy: 2000Rok maszyny: 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażenie obejmuje sterowanie linią zapewniające skoordynowaną pracę dostępnych sekcji napełniania, nakładania zamknięć i manipulacji. Sterowana architektura linii zapewnia stały przepływ produktu przez proces napełniania i zamykania, jednocześnie umożliwiając pracę poszczególnych modułów jako zintegrowanego systemu pakowania. Wymieniona konfiguracja obejmuje komponenty Filler, LC40, ACHX30 i Cap30.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo wyposażenie nadaje się do integracji z aseptyczną linią pakowania w kartony. Dostępne sekcje nalewarki, zakręcarki i Helix można ustawić z kompatybilnymi urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz maszynami do transportu kartonów, akumulacji, kodowania i pakowania wtórnego za linią. Konfiguracja formatu Prisma Edge sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do zastosowań w produkcji napojów wymagających opakowań kartonowych 250 ml.Typ maszynyProducent / modelRokNalewarka Tetra Pak A3/Compact Flex2020ZakręcarkaTetra Pak Cap30 DreamCap2020Różne urządzeniaTetra Pak Helix2020Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest zgłoszona jako pracująca, z 2000 godzinami pracy. Podana dostępność jest ograniczona do nalewarki, zakręcarki i wyposażenia Helix. Stan ten stanowi praktyczną podstawę dla nabywców planujących używaną instalację pakowania aseptycznego, rozbudowę linii lub projekt wymiany w istniejącym środowisku pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPlatforma A3/Compact Flex jest przeznaczona do wysokowydajnego napełniania opakowań kartonowych i nakładania zamknięć. System Cap30 DreamCap jest dopasowany do wymienionego formatu kartonu, wspierając stałą sekwencję napełniania i zamykania opakowań Prisma Edge. Przy deklarowanej maksymalnej wydajności 9600 BPH wyposażenie może wspierać zorganizowaną produkcję napojów, w której wymagane są kompaktowe formaty kartonowe do sprzedaży detalicznej.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalację należy zaplanować jako część kompletnego układu aseptycznego pakowania w kartony, z odpowiednim doprowadzeniem produktu, przyłączami mediów, higienicznymi interfejsami procesowymi i obsługą opakowań za linią. Przygotowanie miejsca powinno umożliwiać dostęp do obsługi, czyszczenia, konserwacji i manipulacji mate.. Hsdozucgmepfx Algsfk

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Płytowy wymiennik ciepła do krótkotrwałego podgrzewania, służący do stabilizacji jakości napojów. Podgrzewanie produktu odbywa się za pomocą płytowego wymiennika ciepła, poprzez utrzymywanie produktu w temperaturze pasteryzacji przez określony czas, a następnie jego schładzanie. Maszyna (dodatkowe informacje): 5-stopniowa Wydajność: 350 hl/h Dopuszczalne ciśnienie robocze: 24 bar Maksymalna temperatura: 104 °C Długość: 1,6 m Szerokość: 0,85 m Wysokość: 2,2 m Wyposażenie: pompa produktu, wysokość podnoszenia: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pompa do podnoszenia ciśnienia, wysokość podnoszenia: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pompa wody gorącej, wysokość podnoszenia: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Waga: 5000 kg Hedpfx Alszty Tusgofk

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Instalacja do dozowania Velcorinu, stanowiąca system do chłodnej sterylizacji napojów podczas procesu rozlewu. Velcorin jest zasysany z zbiornika i poprzez pompę dozującą wprowadzany do strumienia produktu. Instalacja wyłączona z użytku. Idealna jako źródło części zamiennych. Maszyna (dodatkowe informacje): Chłodna dezynfekcja Hfedpjzty S Dsfx Algsk Wydajność: 7200 l/h Maksymalna dopuszczalna szybkość dozowania: 20 ml/hl Wyposażenie: Zbiornik na Velcorin; przyłącze sprężonego powietrza; pompa dozująca (smar Cibus 32); moduł pomiaru przepływu/ilości; pneumatyczny blok sterujący; wentylator promieniowy; panel obsługi z przyciskami i lampkami ostrzegawczymi; różne zawory, siłowniki i czujniki.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Dwustopniowy wymiennik ciepła płytowy o przeciwprądzie: Sekcja 1: podgrzewanie lub regeneracja: produkt/produkt; wlot produktu 6°C, wylot 66,2°C, przepływ 300 hl/h; wlot produktu 72°C, wylot produktu 69,8°C, przepływ 300 hl/h. Sekcja 2: podgrzewanie: produkt/woda gorąca; wlot produktu 66,2°C, wylot produktu 70°C, przepływ 300 hl/h; wlot wody gorącej 72°C, wylot wody gorącej 69,8°C, przepływ 500 hl/h. Maszyna (dane dodatkowe): Dwustopniowy wymiennik ciepła płytowy. Przepływ produktu: 300 hl/h. Przepływ wody gorącej: 500 hl/h. Hodpfx Alozty Rysgjfk Ciśnienie robocze: 21 bar. Temperatura robocza: 110°C. Objętość obudowy: 695 litrów. Długość: 3250 mm. Szerokość: 910 mm. Wysokość: 2160 mm. Materiał: płyty: AISI 316, grubość ścianki: 0,6 mm, materiał uszczelki typu „clip on”: nitryl. Wyposażenie: sekcja 1: powierzchnia wymiany ciepła 160,58 m², pojemność 317,2 / 317,2 litra, spadek ciśnienia 1,2 / 1,2 bar; sekcja 2: powierzchnia wymiany ciepła 14,88 m², pojemność 29,3 / 31,7 litra, spadek ciśnienia 0,2 / 0,5 bar. Waga: 2656 kg.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przyjmowanie owoców: wanna wodna, przenośnik owoców z dyszą rozpylającą wodę, rozdrabniacz i prasopaczkarka typu H65: wydajność: 1200 kg/h, uzysk do 75%, 24 wkładki do prasowania (65 x 65 cm), 22 płótna do prasowania (100 x 100 cm), wymiary: 2330 x 840 x 2060 mm. Maszyna (dodatkowe wyposażenie): przyjmowanie owoców z wanny wodnej, przenośnik owoców, rozdrabniacz i prasopaczkarka. Wydajność: 1200 kg/h. Hedpjzty Ixofx Algefk Wyposażenie: wanna wodna, przenośnik owoców z dyszą rozpylającą wodę, rozdrabniacz, prasopaczkarka z 24 wkładkami do prasowania i 22 płótnami do prasowania.

Stan: używany, Rok budowy: 1983, Filtr do ziemi okrzemkowej Schenk ZHF Urządzenie (dodatkowe): Filtr do ziemi okrzemkowej Wydajność: 3000 l/h Maks. ciśnienie robocze: 6 bar Maks. temperatura robocza: 20 °C Pojemność zbiornika: 680 l Obsługa/sterowanie: system ręczny z przyciskami/przełącznikami na panelu sterowania Hedpfx Alezty Iregsfk Materiał: stal nierdzewna Umiejscowienie/pozycja: zamocowany na ramie do podłoża Wyposażenie: wymiennik ciepła CIP z zaworami, zbiornik dozujący, pompa dozująca, szafa sterownicza, silnik elektryczny do napędu wału.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Izolowane, ogrzewane parą zbiorniki ze stali nierdzewnej V4A, ostatnio wykorzystywane jako zbiorniki do czyszczenia CIP. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowe, stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej. Pojemność: 3000 l/zbiornik Szerokość: 1,55 m Wysokość: 3 m Obsługa/sterowanie: za pomocą szafy sterowniczej Bürkert. Materiał: stal nierdzewna V4A Ustawienie/pozycja: stojące na nogach. Konstrukcja podstawy: cylindryczne zbiorniki ze stożkowym dnem i zaokrąglonym górnym brzegiem. Wyposażenie: 2 zbiorniki, każdy o pojemności 30 hl, izolowane i obudowane, ogrzewane parą. Waga: 600 kg. Hodpozty H Ijfx Algsfk

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Instalacja pasteryzacyjna Profi PA SH: wydajność: 600 l/h, moc: 48 kW, ogrzewana gazem, automatyczny regulator temperatury, zbiorniki ze stali nierdzewnej V4A, wymiary: 2100 x 880 x 1300 mm. Automatyczna dozownica Bag-In-Box Profi: wydajność: 600 l/h, zawiera jednostkę ważenia z automatycznym zatrzymaniem po osiągnięciu zadanej objętości lub wagi napełniania. Worki do 10 l. Maszyna (dodatek): do napełniania systemem Bag-in-box. Moc: 48 kW. Maksymalna wielkość worka: 10 l. Materiał: zbiorniki ze stali nierdzewnej V4A. Hedpfjztyyuox Algsfk Wyposażenie: palnik gazowy, automatyczny regulator temperatury, jednostka ważenia z automatycznym zatrzymaniem.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Maszyna (opcjonalne wyposażenie): chłodzenie mieszanki. Hfsdpfx Aleztywtegsk

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Urządzenie do dozowania chmielu, składające się z 6 zbiorników ze stali nierdzewnej z nakręcanymi pokrywami, zamontowanych na ramie ze stali nierdzewnej. Maszyna (dodatkowe informacje): Zbiorniki ze stali nierdzewnej do dozowania granulek i ekstraktu chmielu. Pojemność całkowita: ok. 60 l Szerokość: ok. 300 mm Wysokość: ok. 800 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja podstawy: w całości wykonana z rur na ramie podstawowej Hfodjztywgspfx Algjk Wyposażenie: 6 pojemników do dozowania chmielu, 1 blacha perforowana do podtrzymywania puszek z ekstraktem.

Stan: używany, Przebudowa i instalacja systemu karbonizacji przeprowadzona przez firmę ACM. Automatyzacja zrealizowana przez firmę Mommert w 2016 roku. Maszyna (dane dodatkowe): Rok produkcji: 1991–2016 Wydajność: 10 000 l/h Zakres regulacji CO2: 7 g/l Długość: 2,6 m Szerokość: 0,75 m Wysokość: 2,0 m Obsługa/sterowanie: Siemens Simatic HMI Wyposażenie: Obwód kompensacji CO2 DN100 (długość ok. 14,2 m); szafa sterownicza (z dotykowym wyświetlaczem HMI, modułem sterującym S7-300, zasilaczem impulsowym, 2 uniwersalne przetworniki pomiarowe); ciągły, online'owy system pomiaru CO2 ACM; przepływomierz CO2; pneumatyczny zawór regulacyjny; filtr głębinowy do sterylizacji powietrza; pneumatyczny zawór 2/2 drogi, kątowy, PT 100; przetwornik ciśnienia; filtr powietrza; zawór pobierania prób; dodatkowe rurociągi, zawory, elementy złączne Waga: 400 kg Hfjdpfxsztykmo Algsk

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Instalacja do mieszania składników – 3 komponenty. Instalacja do mieszania napojów bezalkoholowych, przeznaczona do mieszania: wody gazowanej, cukru płynnego i koncentratu. Rok produkcji: 1992. Wydajność: 120 hl/h. Maszyna (dodatkowe informacje): mieszalnik 3-komponentowy; lata produkcji 1992–1997. Wydajność: 12000 l/h gotowego napoju. Obsługa/sterowanie: Siemens OP7. Materiał: stal nierdzewna. Konstrukcja podstawowa: rama podstawowa z nogami w kształcie kopuł. Hedpfxoztx Uds Algsfk Wyposażenie: 3 zbiorniki ze stali nierdzewnej o pojemności 400 l; zbiornik do mieszania ze stali nierdzewnej; pompa dozująca Bran + Lübbe, typ N-C32; pompa do produktu.

Stan: używany, Separator do oczyszczania soków owocowych. Maszyna (dodatkowe informacje): wirówka talerzowa z samooczyszczającym się bębnem. Prędkość obrotowa bębna: 5000 obr./min. Gęstość cieczy: 1000 kg/m³. Gęstość substancji stałej: 1200 kg/m³. Wyposażenie: wirówka, silnik, system odprowadzania osadu, szafa sterownicza. Hjdpfxeztx S Ne Algsfk

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny i leżakujący – chłodzony amoniakiem lub glikolem, 1 obwód chłodzenia stożka, 3 obwody chłodzenia osłonowego. – Stożek obrotowy – stal nierdzewna – izolowany – krótka osłona podstawy – zawór powietrza do czyszczenia z zaworem bezpieczeństwa – zawór próżniowy. Urządzenie (dodatkowe): chłodzony zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej do instalacji zewnętrznej. Hedpfjztx S Aex Algjfk Pojemność: 96450 l Ciśnienie robocze: 2 bar Długość: ok. 12400 mm Szerokość: ok. 3950 mm Wysokość: ok. 3950 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Położenie: pionowe Konstrukcja podstawy: krótka osłona podstawy Wyposażenie: chłodzenie: 1 obwód chłodzenia stożka, 3 obwody chłodzenia osłonowego; stożek obrotowy; izolacja; zawór powietrza do czyszczenia z zaworem bezpieczeństwa; zawór próżniowy; pomiar temperatury Waga: 6220 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Maszyna (opcja): mikrofiltracja Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja podstawowa: rama ze stali nierdzewnej z nóżkami Wyposażenie: 32 moduły filtracyjne, pompy, rurociągi, zawory, szafa sterownicza. Hsdpfx Aljztwz Nogsfk

Stan: używany, Rok budowy: 2010, System czyszczenia „in-situ”, składające się z następujących elementów: – zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 400 l, pełniący funkcję zbiornika obiegowego w układzie hydrostatycznym; – pompa zasilająca o mocy 7,5 kW (Packo) do pompowania cieczy z przepływem 25 m³/h przy ciśnieniu 4,1 bara; – pompa powrotna o mocy 4,0 kW (Packo) do pompowania cieczy z przepływem 25 m³/h przy ciśnieniu 2,0 bara; – wymiennik ciepła rurowy (Weinbrenner) do podgrzewania przepływu cieczy o objętości 25 m³/h z temperatury 55 °C do 75 °C przy mocy 790 kW; – system dozowania czterech rodzajów środków chemicznych (ProMinent): zasada, kwas, środek dezynfekujący i dodatek; – pomiar temperatury; – pomiar przewodności (E+H); – indukcyjny przepływomierz (E+H); – szafa sterownicza z wyświetlaczem dotykowym; – różne rurociągi i zawory. Hfjdpfxeztwu As Algok Maszyna (dodatkowe informacje): System czyszczenia przeznaczony do czyszczenia zbiorników ciśnieniowych. Objętość zbiornika obiegowego: 400 l. Długość: 2,5 m. Szerokość: 3,0 m. Wysokość: 2,9 m. Obsługa/sterowanie: Simatic S7. Materiał: powierzchnie stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej. Umiejscowienie/pozycja: na ramie ze stali nierdzewnej z nóżkami. Wyposażenie: zbiornik obiegowy; 2 pompy wirowe; wymiennik ciepła rurowy; system dozowania czterech rodzajów środków chemicznych; szafa sterownicza z panelem dotykowym; pomiar przepływu; pomiar przewodności; pomiar temperatury; różne rurociągi i zawory.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Hodpoztan Eefx Algjfk System do etykietowania i obkurczania etykiet typu sleeve został wyprodukowany w 2017 roku przez niemiecką firmę Krones. System składa się z aplikatora do etykiet typu sleeve Krones Sleevematic oraz tunelu obkurczającego Krones Shrinkmat i jest przeznaczony do nakładania i obkurczania etykiet typu sleeve na butelkach i pojemnikach o różnych formatach. Dane techniczne - Formaty: Różne formaty butelek i pojemników - Zastosowanie: Etykietowanie i obkurczanie etykiet typu sleeve - Konfiguracja: Aplikator sleeve’ów Krones Sleevematic + tunel obkurczający Krones Shrinkmat - Technologia etykietowania: Etykiety typu sleeve Zakres dostawy - Aplikator sleeve’ów | Krones | Sleevematic | 2017 | Maszyna do etykietowania sleeve - Tunel obkurczający | Krones | Shrinkmat | 2017 | System obkurczania etykiet sleeve

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta linia do pakowania kartonów firmy DUETTI łączy w sobie urządzenie do ustawiania kartonów, urządzenie do pakowania kartonów oraz urządzenie do zamykania kartonów, które jest ładowane od góry, przeznaczone do kartonów w stylu amerykańskim. Została wyprodukowana w 2018 roku przez firmę Duetti Packaging (Galliera Veneta, Włochy) i uruchomiona pod koniec 2018 roku. Służy do pakowania butelek w formatach 12 x 33 cl i 6 x 75 cl, osiągając wydajność około 6000 butelek/h (33 cl) lub około 3000 butelek/h (75 cl), co odpowiada około 10 kartonom/min. Linia jest nadal zainstalowana i użytkowana w browarze we Francji i może być oglądana na żywo w zakładzie produkcyjnym po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Producent: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Włochy) - Model: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Rok produkcji: 2018 (uruchomienie pod koniec 2018 roku) - Typ maszyny: Linia do ustawiania kartonów – pakowania kartonów – zamykania kartonów, kartony w stylu amerykańskim - Format kartonów: 12 x 33 cl i 6 x 75 cl - Wydajność: około 6000 butelek/h (12 x 33 cl), około 3000 butelek/h (6 x 75 cl) – około 10 kartonów/min - Klejenie: Klej na gorąco, jednostka Meler Micron 5 Hfjdpfx Ajzrpwtslgjk Wyposażenie - Urządzenie do ustawiania kartonów FORMER 20H: Magazyn kartonów, chwytak próżniowy, składanie i klejenie dna za pomocą 4 dysz, cylinder dociskowy i płyta dociskowa, wylot pod kątem 90° w kierunku obszaru pakowania - Urządzenie do pakowania kartonów PACKER 10: Rozdzielacz butelek z 4 torami, grupowanie partii za pomocą czujników, głowica chwytająca z nadmuchiwanymi chwytakami w kształcie tulipana, ruchy kartezjańskie - Urządzenie do zamykania kartonów CHMSS z ładowaniem od góry: 4 dysze klejące i rolki dociskowe - System klejenia na gorąco Meler Micron 5 - Transport kartonów przez maszynę formującą i urządzenie do zamykania za pomocą profilowanych listew bocznych (brak prętów prowadzących); przenośnik taśmowy w obszarze napełniania - Przenośnik skośny między napełnianiem a zamykaniem, możliwość przełączenia na położenie poziome przez usunięcie przedłużenia podstawy urządzenia do zamykania - Dokumentacja techniczna (instrukcje obsługi, schematy elektryczne) i deklaracje zgodności z normami CE Uwaga: Oznakowanie/kodowanie kartonów nie wchodzi w skład dostawy. Stan Używany – w eksploatacji: Linia jest nadal zainstalowana, zasilana energią elektryczną i może być oglądana na żywo w zakładzie produkcyjnym po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Od lutego 2027 roku – linia będzie działać do końca stycznia 2027 roku, po czym zostanie zdemontowana. Lokalizacja: Francja.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd TIRELLI KS12/660 to obrotowa maszyna do płukania butelek szklanych, wyprodukowana w 2003 roku przez firmę TIRELLI (Porto Mantovano, Włochy). Wcześniej była używana w kompletnej linii do napełniania butelek, o wydajności 2500 butelek na godzinę, w procesie produkcji kombuczy. Obsługuje butelki o pojemności od 250 ml do 750 ml i o średnicy szyjki 26 mm. Maszyna może płukać przy użyciu powietrza, wody, gazu obojętnego lub innego medium płuczącego. Maszyna jest umieszczona w obudowie ze stali nierdzewnej z przezroczystymi drzwiami bezpieczeństwa i wyposażona jest w obrotowy, chwytakowy karuzel, podajnik i przenośnik odbierający oraz szafę sterowniczą z panelem przyciskowym. Dane techniczne - Producent: TIRELLI (Porto Mantovano, Włochy) - Model: KS12/660 - Rok produkcji: 2003 - Typ maszyny: Obrotowa maszyna do płukania butelek, do szkła - Media płuczące: Powietrze, woda, gaz obojętny lub inne środki płuczące - Formatowanie: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Średnica szyjki: 26 mm - Wydajność: do 2500 butelek na godzinę Stan Hfedpfx Alszrnrpegek Używana – eksploatowana do czerwca 2026 roku; już zdemontowana i składowana. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Francja. Koszty przeładunku, pakowania i załadunku na ciężarówkę mogą być podane na życzenie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Niniejsza maszyna M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg to półautomatyczna maszyna do napełniania jednorazowych pojemników typu KeyKeg, wyprodukowana w 2011 roku przez firmę M+F KEG-Technik (Bottrop, Niemcy) i wykorzystywana w belgijskim browarze. Maszyna napełnia pojemniki KeyKeg o pojemności 20 i 30 litrów, osiągając wydajność od 50 do 60 pojemników na godzinę. Stała się zbędna, gdy browar ponownie przestawił produkcję z jednorazowych pojemników KeyKeg na wielorazowe, wykonane ze stali nierdzewnej. Maszyna została już zdemontowana, znajduje się w magazynie i może być obejrzana na życzenie. Dane techniczne - Producent: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Rok produkcji: 2011 - Typ maszyny: półautomatyczna maszyna do napełniania KeyKeg - Wydajność: 50–60 pojemników KeyKeg na godzinę - Format pojemników: 20 l i 30 l KeyKeg - Typ przyłącza: przyłącze KeyKeg - Napięcie zasilania: 230/400 V, 50 Hz Wyposażenie - Deklaracja zgodności z dyrektywą WE (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) - Dokumentacja techniczna Stan Używana. Maszyna została już zdemontowana i jest składowana. Hfedpfxszrihxj Algok Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia. Przeładunek i załadunek na ciężarówkę są wliczone w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Niniejsza maszyna to Sidel SBO 10/14, seria 1 – rotacyjna maszyna do rozciągania i rozdmuchiwania butelek PET, wyposażona w 10 stanowisk rozdmuchowych, zdolna do produkcji do 12 000 butelek na godzinę. Została zaprojektowana do produkcji butelek PET na wodę o pojemności 1,5 l i 2,0 l, z szyjką typu PCO-1810. Maszyna jest nadal zainstalowana i w pełni sprawna, można ją obejrzeć podczas pracy i jest gotowa do natychmiastowej sprzedaży. Dane techniczne - Producent: SIDEL - Model: SBO 10/14, seria 1 - Numer seryjny maszyny: 688 - Rok produkcji: 1998 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do rozciągania i rozdmuchiwania butelek PET - Liczba stanowisk rozdmuchowych: 10 - Wydajność: do 12 000 butelek na godzinę Hfedpfx Alezrhr Aogjk - Rodzaje butelek: butelki PET o pojemności 1,5 l i 2,0 l - Typ szyjki: PCO 1810 - Moc zainstalowana: 310 kW - Zasilanie: 400 V / 470 A Stan Używana – sprawna, nadal zainstalowana i podłączona do zasilania. Maszyna stanowi niezawodne rozwiązanie do produkcji butelek na wodę, napoje i inne produkty pakowane w PET. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Słowenia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ciężarówkę mogą być zaoferowane na życzenie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC664, Używana kompletna warzelnia rzemieślnicza 750LDane techniczne i osiągiTa kompletna linia rozlewnicza do piwa łączy kluczowe maszyny pakujące dla produkcji napojów w skali rzemieślniczej z profesjonalnymi mediami technologicznymi, aby zapewnić stałą jakość i niski poziom natlenienia. Zaprojektowana dla małych i średnich browarów, linia oferuje niezawodne działanie w kompaktowej, półautomatycznej konfiguracji, która wspiera sprawne przezbrojenia i prostą obsługę.Prędkość produkcyjna: 600 bottles/hour (semi-automatic operation)Etapy procesu: Płukanie i dezynfekcja butelek; przygotowanie w stylu izobarycznym (wstępna ewakuacja próżniowa i przepłukiwanie CO2); napełnianie i zamykanie; etykietowanie z zintegrowanym nadrukiemTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek Glass i PETZastosowanie produktu: Idealna do zastosowań w produkcji BeerNasycanie CO2: Inline beer carbonation unit do kontrolowanego dozowania CO2Media techniczne: Sprężarka powietrza z osuszaczem; system chłodzenia/glikolowy chiller; system mycia i dezynfekcji CIPPakiet chłodniczy: Zbiornik glikolu 2000 L z agregatem chłodniczym Bitzer i pompą glikolu z przemienną częstotliwością WiloKonstrukcja: Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością z elementami ze stali nierdzewnej mającymi kontakt z produktemZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPółautomatyczne moduły zostały zaprojektowane tak, aby usprawnić kluczowe operacje przy zachowaniu kontroli operatora. Napełniarka i zakręcarka integrują dwustopniową wstępną ewakuację próżniową, przepłukiwanie CO2 oraz generowanie piany przed zamknięciem, aby zminimalizować tlen rozpuszczony. Etykieciarka posiada system samoprzylepny z zintegrowaną drukarką do bieżącego znakowania i identyfikacji partii. Blokady bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego wspierają ochronę operatora podczas pracy.Półautomatyczne sterowanie na każdym module dla intuicyjnej obsługiZintegrowana drukarka na etykieciarce do nadruku daty/numeru partiiProces napełniania z niskim natlenieniem: cykle próżniowe, przepłukiwanie CO2, piana przed zamknięciemProjekt ułatwiający szybkie czyszczenie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza łatwo integruje się z nadrzędnymi operacjami browarniczymi, w tym z tankami bright beer i systemami karbonizacji. Może pracować jako samodzielna komórka pakująca lub zostać włączona do istniejących przenośników i punktów kontroli jakości. Półautomatyczna konstrukcja wspiera elastyczne formaty butelek typowe dla piwa rzemieślniczego bez skomplikowanych przezbrojeń.Praca samodzielna lub w linii z istniejącym wyposażeniem browaruKompatybilna ze standardowymi geometriami butelek piwnychOdpowiednia do zastosowań piwnych w szerszym środowisku przemysłowego pakowania i produkcji napojówMożliwość rozbudowy o dodatkowe przenośniki, inspekcję lub moduły wtórnego pakowania Hedszrgqdopfx Algofk

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Kompletna linia do napełniania dużych butelek PET znajduje się w zakładzie produkującym wodę mineralną i była wykorzystywana do napełniania wodą. Linia była regularnie serwisowana i znajduje się w bardzo dobrym stanie. Wydajność: 5000 butelek/godz. Lista maszyn Maszyna do rozciągania i wdmuchiwania | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Podajnik preform Wyładowarka preform Transportery | AVE | 2004 Wtryskarka i maszyna do wdmuchiwania | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Suszarka Moretto | 2000 Podajnik Moretto | 2000 Ogrzewacz Moretto | 2000 Transporter | AVE | 2004 Oznakowarka | Marken | Smartlase 110i | 2009 Płuczka - napełniarka - zakręcarka | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Hedpfszqvcyex Algjfk Etykieciarka | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 butelek/godz. Owijarka termokurczliwa | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 opakowań/min Aplikator uchwytów | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 opakowań/min Paletyzator | Lapeyra | RP1C | 1992 (zmodernizowany do CE RD1215) Owijarka | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (zmodernizowana do CE RD1215) Transporter | AVE | 2000