KMF Maschinenfabriken GmbH

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Oferta 25468 Linia do profilowania blachy na półki regałowe Dane techniczne: Kdjdoxxvq Tepfx Ab Iow - Szerokość półek regałowych ok. 250 mm - Grubość materiału 1,25 mm - Jednostka profilująca z 16 stacjami walców - Hydrauliczna jednostka wykrawająca - Prostowarka marki DREHER - Zmotoryzowana rozwijarka CAMU, udźwig ok. 1,5 t - Panel sterowania - Wymagana powierzchnia ok. 14 x 1,5 m - Waga ok. 10 t

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Oferta 25467 Linia do profilowania blachy do stojaków regałowych Dane techniczne: - Wymiary profilu: szerokość 35 / 20 x 35 mm - Grubość materiału: 1,25 mm - Jednostka profilująca z 12 stacjami walcującymi i jednostką odcinającą - Hydrauliczna jednostka wykrawająca, szerokość 125 mm - Motoryczna rozwijarka CAMU, udźwig ok. 1T - Panel sterowniczy Kdjdpexxu Dfsfx Ab Isw - Wymagana powierzchnia: 14 x 1,5 m - Waga ok. 10

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2022, Wysokość podawania: 900 mm Szerokość podawania: 300 – 800 mm Metale nieżelazne: 0,6 – 0,8 mm lub 0,8 – 1,0 mm (należy określić przy zamawianiu) Metale nieżelazne: 1,0 – 1,2 mm (tylko dla profili fasadowych) Stal (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Kdsdpfx Asxwxdgeb Iew Stal nierdzewna: max 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Stan: używany, Ta piła automatyczna do docinania profili lub piła tarczowa do ram z tworzywa sztucznego i aluminium jest licytowana online w naszej aukcji przemysłowej / aukcji maszyn, aukcji upadłościowej Wietec Fenster GmbH – park maszynowy, wyposażenie warsztatowe, przyczepy. Kdsdpfxoxu Ix Io Ab Ijw Znajdziesz tę i wiele innych pozycji na naszej platformie.

Stan: używany, Profilarka DALLAN | Profile Omega 60 mm i 80 mm Maszyna wyposażona jest w 11 stacji profilujących. Aktualnie skonfigurowana do produkcji profili Omega o szerokości 60 mm, ale linia zawiera również dodatkowe oprzyrządowanie do profili Omega 80 mm. Maszyna jest kompletna i znajduje się w doskonałym stanie technicznym. Linia profilująca DALLAN z 11 stacjami roboczymi · Szerokość taśmy: 300–350 mm · Sterowanie: Podwójna konsola · Średnica wałów: 60 mm · Jednostka końcowa: Zintegrowana stacja cięcia · Konfiguracja: Przygotowana do produkcji klasycznego profilu Omega 60 mm, z oprzyrządowaniem do Omega 80 mm · Rozwijak pasywny · Skrzynia narzędziowa (ok. 1.000 kg) do produkcji innych typów profili · Wymiary: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (dł. x szer. x wys.) · Waga: 10 ton Szerokość taśmy: 300 - 350 mm Sterowanie: podwójna konsola Kodpfx Abjxugf Ho Isdw Średnica wału: 60 mm Jednostka końcowa: zintegrowana stacja cięcia Aktualna konfiguracja: przygotowana na klasyczny profil Omega 60 mm wraz z narzędziami do profilu Omega 80 mm.

Stan: używany, Rok produkcji: 1979, średnica zewnętrzna: 76 mm, Średnica rury (max.): 76 mm, PRODUKT (PROFIL, RURA) .. Średnica zewnętrzna min.: 25 mm .. Średnica zewnętrzna maks.: 76 mm Kedpoxrklxsfx Ab Ijdw .. Grubość ścianki min.: 0,7 mm .. Grubość ścianki maks.: 3,25 mm DANE TECHNICZNE LINII .. Metoda spawania: HF indukcyjne .. Cięcie: piła latająca .. Maks. prędkość: 100 m/min DANE DOTYCZĄCE ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO .. Moc przyłączeniowa: 680 kVA Na sprzedaż wysokiej klasy linia do spawania rur renomowanego producenta DREISTERN. Dane techniczne i główne zalety: Długość linii: ok. 130 m Zapotrzebowanie personalne: 6 operatorów do obsługi Proces spawania: spawanie wysokiej częstotliwości do 400 kHz Moc spawania indukcyjnego: do 250 kW Zalety: Solidna i niezawodna konstrukcja – odpowiednia do pracy w trybie ciągłym Precyzyjna jakość spawów dzięki nowoczesnej technologii wysokiej częstotliwości Optymalna do produkcji rur o różnych wymiarach Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2001, Dane techniczne: Linia produkcyjna paneli warstwowych do poliizocyjanuratu (PIR) i poliuretanu (PUR) na dachy i ściany - Całkowita długość linii: 155 m - Prędkość: 10 m/min - Szerokość panelu: 600 – 1200 mm - Grubość panelu: 40 – 240 mm (otwarcie podwójnego przenośnika 260 mm) - Odwijarki blachy dolnej: 2 szt. - Odwijarki blachy górnej: 1 szt. - Obróbka powierzchniowa Corona na blachach górnych i dolnych - Nacinarka blachy górnej: 1 szt. - Profilowanie: zgodnie z opisem poniżej - Stacja podgrzewania wstępnego: 2 sztuki, IR - Podkład: 1-komponentowy - Pianowanie: wysokociśnieniowe z niskociśnieniowym mieszaniem - Dodatki: 4 komponenty - Środek spieniający: pentan - Belka poprzeczna: 1 głowica - Grzanie podwójnego przenośnika: elektryczne i palnik gazowy - Uszczelnianie boczne: z blokami - Piła: taśmowa i tarczowa do zakładki - Sztaplarka: tak - Odwracarka: tak - Owijarka: tak Kodpfsxpf Iisx Ab Ijdw - 1–3 x odwijarka 12 ton - 2 x odwijarka górna z wózkiem do kręgów - 1 x odwijarka dolna z wózkiem do kręgów 2 - Profilowanie liniowe 3 - Podgrzewanie blachy do 70°C 4 - Jednostka dozowania podkładu 5 - Jednostka dozowania PIR/PUR (4 komponenty) 6 - System podwójnych belek poprzecznych 7 - 15-metrowy podwójny przenośnik Siempelkamp 8 - Blok boczny łańcuchowy 9 - Piła: piła tarczowa do zakładki oraz piła taśmowa 10 - Sztaplarka do paneli o max. długości 12 m 11 - Owijarka Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie lub przesyłu danych. Maszyna jest oferowana w stanie odpowiadającym jej wiekowi pod względem technicznym, wizualnym i zużycia. Maszyny używane sprzedawane są bez jakiejkolwiek gwarancji.

Stan: używany, Profilarka do profili gipsowo-kartonowych i ościeżnic ocynkowanych Opis ogólny: Kompletna linia do profilowania przeznaczona do produkcji profili z blachy ocynkowanej stosowanych przy wykonywaniu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych oraz ościeżnic pod stolarkę otworową. Maszyna umożliwia obróbkę taśm stalowych ocynkowanych o typowej grubości 0,6–1,0 mm, z szybkim ustawieniem rolek w zależności od rodzaju wytwarzanego profilu. Możliwe do wykonania produkty - Profile do płyt gipsowo-kartonowych: Kedpoxnmyqefx Ab Ijdw • Profile prowadzące ocynkowane: szerokość 57 mm i 77 mm, wysokość 35 mm, blacha 0,6 mm • Słupki ocynkowane: 39×55 mm i 39×75 mm, blacha 0,6 mm • Profile U do sufitów podwieszanych: 27×60×27 mm, blacha 0,6 mm • Profile „zoppi” do sufitów podwieszanych: 20×29×28 mm, blacha 0,6 mm - Profile do ocynkowanych ościeżnic 1,0 mm: • Pełna seria od ART. 201 do ART. 217, z różnymi geometriami dla profili typu L, U, Z oraz profili specjalnych. • Wymiary zmienne: szerokości od 20 do 46 mm, wysokości od 15 do 31 mm, dostępne wersje indywidualne. Główne dane techniczne • Grubość obrabialna: 0,6 – 1,2 mm • Szerokość taśmy: zmienna w zależności od profilu • Liczba przejść: 19 stacji profilujących • Rolki: stal hartowana i szlifowana • Napęd: niezależny dla każdej grupy rolek • Prędkość posuwu: regulowana • Jednostka tnąca: nóż „latający” lub nożycowa, automatyczna • Opcje: zespoły do wiercenia, wykrawanie otworów oraz systemy szybkiej zmiany

Stan: używany, Linia do produkcji barier drogowych składa się z: • Akcesoriów i rolek do wykonywania barier 2- i 3-falowych • Giętarki do profili 2- i 3-falowych • Profilarki 19-przejściowej, kompletnej z rolkami i napędem • 3 stacji wiercenia • 1 stacji cięcia • 7 agregatów hydraulicznych • 1 stacji z rolkami transportującymi Kjdpfxsxnmmqj Ab Isdw

Stan: używany, Rok produkcji: 1980, średnica zewnętrzna: 38 mm, Średnica rury (max.): 38 mm, PRODUKT (PROFIL, RURA) .. Średnica zewnętrzna min.: 11 mm .. Średnica zewnętrzna maks.: 38 mm .. Grubość ścianki min.: 0,8 mm .. Grubość ścianki maks.: 2 mm DANE TECHNICZNE LINII .. Metoda spawania: HF indukcyjne Kjdpfx Aoxm Ru Njb Iodw .. Metoda cięcia: piła w ruchu (przecinarka latająca) .. Prędkość maks.: 120 m/min DANE ELEKTRYCZNE .. Moc przyłączeniowa: 440 kVA Na sprzedaż: Doskonale utrzymana linia do spawania rur w kompletnym pakiecie Na sprzedaż oferowana jest w pełni serwisowana i bardzo dobrze utrzymana linia do spawania rur. Linia była dotychczas wykorzystywana do produkcji rur do mebli USM, jednak jest przystosowana do wielu średnic i dzięki temu elastycznie nadaje się do różnych wymagań produkcyjnych. Spawanie realizowane jest przy użyciu indukcyjnej spawarki HF firmy EFD Induction, rok produkcji 2018, co zapewnia nowoczesny i wydajny proces spawania. Całkowita długość linii: ok. 100 m Obsługa: 7 pracowników Stan: dobry, gotowa do pracy Zakres dostawy: kompletny pakiet Idealna propozycja dla firm poszukujących niezawodnej i wydajnej linii do spawania rur.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Kdsdpfxoxghnge Ab Iew Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: używany, Piła dwugłowicowa – Tekna TK 154 Kedpfsxbr Itox Ab Isdw Dane techniczne: * Tarcza: Ø 500 mm * Maks. długość cięcia: 4000 mm * Pochylenie tarcz: na zewnątrz * Kąt pochylenia: 90°/22,5 kw * Napięcie: 380 V * Moc: 7 KM * Wymiary: 5200 x 1650 x wys. 1700 (max 2100) * Waga: 1260 kg Ruchy automatyczne: * Przemieszczenie głowicy (ruchomej) dla określenia długości cięcia * Odchylenie 90° (kąty pośrednie ręcznie)

Stan: dobry (używany), Profil dachówki (dachówki) Szerokość wlotu 1250 mm Kdodpsxam Raefx Ab Isw Grubość materiału 0,5 - 0,75 mm Rok produkcji 2002 Prędkość 8 m/s.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profil T93 Szerokość wejściowa 1250 mm Grubość materiału 0,75 - 1,50 mm Rok produkcji 2011 Kdjdpsxam N Nefx Ab Ijw

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Maszyna do profilowania w dobrym stanie Specyfikacja Model: Schlebach Quadro LT Wyprodukowano w: Niemczech Szerokość produktu: 540 mm Cięcie: nożyce tarczowe Waga: 910 kg W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi. Kdjdpfxjw E H Daj Ab Iow

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 750 mm, napięcie wejściowe: 220 V, szerokość robocza: 600 mm, szerokość podawania: 650 mm, moc silnika wrzeciona: 1 100 W, okres gwarancji: 24 miesiące, moc: 1,2 kW (1,63 KM), Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, wyłącznik awaryjny, DESTEK MAKİNE jest pierwszą i jedyną firmą w swojej branży posiadającą zakład produkcyjny w Turcji. Wszystkie sprzedawane przez nas maszyny i narzędzia ręczne są wytwarzane w naszych własnych warsztatach przy użyciu najnowocześniejszych maszyn CNC – od projektu aż po produkt końcowy. Dzięki silnemu zapleczu produkcyjnemu zaopatrujemy naszych cennych klientów od ponad 10 lat w produkty i usługi w zakresie dachów na rąbek stojący oraz elewacyjnych okładzin fasadowych. Poprzez dokładną analizę potrzeb i zorientowane na klienta podejście, wprowadzamy wszystkie światowe technologiczne innowacje jednocześnie na rynek krajowy. Naszą wizję można podsumować następująco: „Cokolwiek jest wytwarzane na świecie, DESTEK MAKİNE potrafi wyprodukować to tak samo dobrze, a nawet lepiej.” Dzięki podejściu inżynierskiemu zorientowanemu na poszukiwanie rozwiązań, doświadczonemu zespołowi ekspertów oraz niezawodnej sieci serwisowej jesteśmy zawsze do Państwa dyspozycji. Nasza firma gwarantuje 100% satysfakcję klienta. Nasza jakość jest potwierdzona certyfikatami: - Certyfikat zgodności CE - ISO 9001 - ISO 14001 - ISO 10002 - ISO 45001 Każda wyprodukowana maszyna do rąbka stojącego marki „DESTEK” jest poddawana rygorystycznym kontrolom. Funkcje DESTEK: Ksdpfx Aswzzlwjb Iodw - Standardowa wysokość rąbka: 25 mm - Brak plam olejowych podczas pracy maszyny - Automatyczna gilotyna (standard) - Zestawy do profilowania wzmocnień (standard) - Licznik cyfrowy (standard) - Pilot przewodowy (standard) - Przycisk awaryjnego zatrzymania (standard) - Przycisk jazdy w przód i w tył (standard) - Wymagane komplety kluczy (standard) - Waga: 260 kg - Transport możliwy małym samochodem - Łatwe podnoszenie na dach - Możliwość rozłożenia na cztery części (standard) - Regulacja szerokości materiału (180 mm – 650 mm) (standard) W celu uzyskania dalszych informacji oraz cen prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LU0183, Linia do profilowania profili solarnych, zarówno dla trackerów, jak i struktur stałych. Wysoka prędkość procesu, z prasą mechaniczną i 10 narzędziami do wykrawania sterowanymi przez CNC. Prędkość robocza do 30 m/min. Grubość materiału od 0,8 do 3,0 mm i maksymalna szerokość taśmy 450 mm. Kjdpowxfbwofx Ab Iodw

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 to doskonałe rozwiązanie dla firm działających w branży produkcji metalowego sidingu oraz elementów dekoracyjnych z metalu do różnego typu budynków i konstrukcji. Profile typu Soffit są bardzo popularne przy wykańczaniu szczytów, gzymsów i poddaszy, a bez perforacji mogą stanowić część elewacji budynków o różnorodnych kształtach. Otwory perforacyjne zapewniają dodatkową wentylację przestrzeni pod dachem, co pozwala utrzymać optymalne warunki dla systemu dachowego. Cyrkulacja powietrza pomaga zapobiegać powstawaniu kondensacji oraz nadmiernej wilgoci, a także korozji blachodachówki lub blachy trapezowej. Linia do produkcji metalowego sidingu Soffit SPM-1 auto jest w pełni automatyczna. To urządzenie może pracować jako osobna maszyna automatyczna, składająca się z walcarki z systemem automatycznym oraz automatycznej gilotyny do cięcia profili, lub w zestawie z rozwijakiem do blachy. Rozwijak do blachy może być manualny – do pracy z kręgami o masie do 800 kg – lub w pełni automatyczny, wyposażony w czujnik pętli oraz regulację prędkości do pracy z kręgami o masie do 1500 kg. Specyfikacja: Wymiary (mm): 6650x1200x1600 Masa (kg): 2900 Moc napędu walcarki: 3 kW, 380V Moc napędu gilotyny: 1,1 kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6 Liczba stacji profilujących: 18 Średnica wałków (mm): 55 Prędkość walcowania (m/min): 10-15 Automatyczna linia do produkcji paneli Soffit SPM-1 auto wykonuje panele o nieograniczonej długości. Maszyna posiada 18 par wałków formujących, co zapewnia wysoką jakość wykończenia produktu. Na końcowych stanowiskach maszyny znajduje się specjalny moduł perforujący, odpowiedzialny za wycinanie otworów podczas procesu profilowania. Istnieje możliwość pracy maszyny z modułem lub bez, co pozwala uzyskiwać panele zarówno perforowane, jak i bez perforacji, w zależności od wymagań klienta. Do produkcji wałków maszyny wykorzystujemy stal narzędziową stopową i wykonujemy je na precyzyjnych tokarkach CNC, co gwarantuje wysoką jakość produktu. Gilotyna tnąca znajduje się na wyjściu z maszyny i posiada napęd elektryczny. Napęd elektryczny gilotyny jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż systemy pneumatyczne czy hydrauliczne stosowane przez innych producentów podobnych linii. Prędkość walcowania linii wynosi 10-15 m/min z możliwością programowej regulacji tego parametru. Parametry techniczne: Szerokość materiału (mm): 409 Grubość materiału (mm): 0,4–0,6 Moc silników (kW): 3 + 1,1 Ksdpfx Abswwip As Ijdw Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1994, Dostępna jest maszyna do walcowania profili Schüco do termicznie izolacyjnych profili aluminiowych do budowy okien, drzwi i fasad. Prędkość obróbki: 45 m/min, prędkość inspekcji: 15 m/min, maks. wysokość profilu: 400 mm, maks. szerokość profilu: 250 mm, maks. szerokość pręta izolacyjnego: 300 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700 mm/800 mm/1650 mm, waga: ok. 900 kg. Obejmuje automatyczny podajnik prętów izolacyjnych, zestaw rolek zabezpieczających/prostujących, przenośnik rolkowy i przedłużenie przenośnika rolkowego. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Kjdpfx Abjwtg Hwo Ijdw

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do formowania rolkowego do produkcji paneli elewacyjnych, z programatorem cnc i cięciem hydraulicznym. Kdjdpfx Aewmf Nkeb Iow

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Młyn rurowy API 355 mm x 14 mm (A3801) to linia do produkcji rur dla przemysłu naftowego, więc może być idealnym rozwiązaniem dla rozwoju Twojej firmy Młyn rurowy API (wyprodukowany w Chinach), Maszyna formująca jest produkowana w Japonii Średnica zewnętrzna 114–355 mm grubość ścianki: 4–14,3 mm gatunek stali: N80 długość rury: 6–15 m standard: API 5CT N80 zakres dostawy: – linia do cięcia wzdłużnego; – młyn rurowy; – dwie maszyny do obróbki czołowej; – dwa hydrotestery; – 1 maszyna do prostowania rur, rolki (średnica zewnętrzna 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Kjdpfx Asv Hcwtjb Isdw maszyna została wyprodukowana w 2006 r., przestała działać w 2016 r. używana wyżarzarka spoin i spawarka HF, marka: Thermatool. Używana maszyna do cięcia wzdłużnego, chińska marka. grubość: 4–14 mm, N80, Q235, stal walcowana na gorąco. maksymalna szerokość zwoju 1600–1700 mm. 2+5 silnik DC do prostowania: 55 kW silnik DC do prostowania: 160 kW zakres dostawy: – wózek do zwojów; – odwijak (z 4 kolumnami); – rolka dociskowa; – stół do obierania; 2+5 poziomowanie; – nożyce; – przenośnik i pętla; – urządzenie prowadzące; – urządzenie do cięcia wzdłużnego; – jednostka napinająca; – nawijarka z ramieniem podporowym; – wózek do cięcia kręgów; – około 12 ostrzy tnących; – szafa elektryczna, układ hydrauliczny. urządzenie do cięcia wzdłużnego przeznaczone jest do walcowni rur

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, grubość blachy (maks.): 3 mm, średnica zewnętrzna: 80 mm, Wysoka wydajność i wysoka jakość LINIA PRODUKCYJNA OTO 80.3 QTC TUBES Z kompletnym systemem szybkiej wymiany narzędzi Wyprodukowane przez OTO MILLS ZAKRES PRODUKCJI • Zakres średnic 19 mm – 80 mm • Grubość od 0,8 mm do 3,2 mm. • Maksymalna prędkość 150 m/min • Kierunek pracy: Lewo – Prawo Zakres dostawy: 1. Linia wejściowa firmy OTO MILLS z: • Podwójny odwijak OTOAD256 -PA • Otwieracz podwójnej cewki • Automatyczne spawanie typu tip-tail OTO GG254 • Akumulator pionowy typu Floop 2. Linia do produkcji rur OTO 80.3 QTC firmy OTO MILLS z: • Wspornik żeliwny • Regulowana wysokość dolnego wału • Wzmocniony silnik i 2-biegowa skrzynia biegów. • Nakrętki hydrauliczne • Tunel chłodniczy o podwójnej długości • Zmotoryzowana głowica turecka do szybkiej regulacji 3. System szybkiej wymiany kaset OTO QTC — drugi zestaw kaset offline, w tym: • 1 kompletna kaseta do formowania • 1 kompletna kaseta do fini-passu • 1 kompletna kaseta do kalibracji • Szybkozłączne automatyczne złącza gimbala Kdodovr Tntepfx Ab Iow 4. Latająca piła 150 m/min: szybkobieżna piła zimna OTO TCCG160 z: • Ruch wózka za pomocą silnika o mocy 70 kW • Ruch głowicy tnącej sterowany hydraulicznie. • Obrót ostrza prądem przemiennym (AC) 5. Automat pakujący MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL z systemem odwadniania emulsji i systemem ważenia opakowań: • Możliwość wykonania opakowań sześciokątnych i kwadratowych/prostokątnych. • 5 modułów do produkcji rur 4-10 m (12 m dla grubości >1,8 mm) • Zawiera moduł do odwadniania emulsji i wagę opakowania. • 3 łańcuchy do przechowywania gotowych opakowań • Obszar probówki z piłą do cięcia probówki. 6. Automatyczna wiązarka SIGNODE M400 7. System projekcji cynku METALIZACJA 250 • 1 kabina metalizacyjna • 1 urządzenie do natryskiwania cynku METALIZATION ENERGIZER 250 • 1 pistolet do natryskiwania cynku ARCSRPAY 528E 8. Instalacja oddymiania • Kanały oddymiające i pokrywy wyciągowe w wymaganych miejscach. • Filtr dymu 9. Kompletny zestaw rolek (*zobacz szczegóły) NOWE CZĘŚCI DOSTARCZANE W ROKU 2023/2024: 10. Spawarka półprzewodnikowa Thermatool CFI 350-VF z: • Automatyzacja • Możliwość wyboru częstotliwości 250-400 kHz • Panel sterowania Thermaview 11. Lodówka PARKER, model Hyprechill Maxi 12. Hydrauliczna dekoratorka wnętrz Blissenbach ze wszystkimi narzędziami do DI 30-50m 13. Jednostka sterująca OPTRONIC CNC do napędu latającej piły (Szwajcaria) 14. Nowa wytwórnia emulsji z: • Pompa i wymiennik ciepła • Filtry • Monitorowanie i sterowanie elektryczne 15. Nowy silnik i szafka elektryczna akumulatora 16. Nowy silnik i sterowanie do sekcji kalibracyjnej

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, waga zwoju: 15 000 kg, szerokość taśmy: 1 600 mm, Maszyny do gięcia blach są przeznaczone do formowania blachy w proste kształty. Proces gięcia blachy polega na ciągłym płaskim arkuszu blachy i wprowadzaniu go do kolejnych serii hartowanych stalowych rolek, które stacja po stacji kształtują metal w gotowy kształt podczas przechodzenia przez nie. Dostarczamy linię gięcia blachy do produkcji korytek kablowych o dowolnej szerokości i długości. Perforowane i pełne dno korytek kablowych można produkować za pomocą naszej maszyny. Nasza linia gięcia blachy jest dość elastyczna i jest w stanie produkować wszystkie rozmiary bez konieczności dokonywania żadnych regulacji mechanicznych. E8Pg8Z7 Kdjdpsvmmz Ajfx Ab Iew Wszystkie części linii gięcia blachy są produkowane w naszym zakładzie od A do Z. Począwszy od rozwijarki (odwijarki), prostownicy i wózka załadowczego kręgów, aż po podajnik serwo, prasę, maszynę do gięcia blachy, nożyce do cięcia i jednostkę układania w stosy można kontrolować z jednego punktu. System jest sterowany przez system PLC, ustawiony w języku klienta.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, szerokość robocza: 1 600 mm, waga zwoju: 15 000 kg, Maszyny do gięcia blach są przeznaczone do formowania blachy w proste kształty. Proces gięcia blachy polega na ciągłym płaskim arkuszu blachy i wprowadzaniu go do kolejnych serii hartowanych stalowych rolek, które stacja po stacji kształtują metal w gotowy kształt podczas przechodzenia przez nie. Dostarczamy linię gięcia blachy do produkcji wszystkich stalowych profili paneli słonecznych, w tym wsporników. Wymiary profili różnią się w zależności od rozmiarów paneli słonecznych. Nasza linia gięcia blachy jest dość elastyczna i jest w stanie produkować wszystkie rozmiary bez konieczności dokonywania żadnych regulacji mechanicznych. Wszystkie części linii gięcia blachy są produkowane w naszym zakładzie od A do Z. Począwszy od rozwijarki (odwijarki), prostownicy i wózka załadowczego kręgów, aż po podajnik serwo, prasę, maszynę do gięcia blachy, nożyce do cięcia i jednostkę układania w stosy można kontrolować z jednego punktu. System jest sterowany przez system PLC, ustawiony w języku klienta. Kdsdpsu D Hv Sefx Ab Isw

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Kedpfx Aouzv Tzjb Iedw Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).