System etykietowania

Weidmann Maschinen FL-250

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System etykietowania kanistrów okrągłych i kwadratowych Rama ze stali nierdzewnej Łańcuch ogniwowy o szerokości 170 mm (opcjonalnie możliwy szerszy) Szerokość etykiety standardowo 140 mm lub 190 mm, opcjonalnie możliwa do 260 mm Długość etykiety 300 mm, opcjonalnie dłuższa Prędkość dozowania do 30 m/min., opcjonalnie 50 m/min Lsdpsu Ia E Iefx Ab Aohr Średnica produktu zgodnie z danymi technicznymi Testowanie od 20 mm – 170 mm, opcjonalnie możliwe są inne rozmiary Wyświetlacz dotykowy z możliwością przechowywania Dozownik etykiet z możliwością trójwymiarowej regulacji Separacja produktu za pomocą taśm dwustronnych Orientacja produktu na butelki kwadratowe Górne prowadzenie taśmy do produktów kwadratowych i owalnych Inne opcje etykietowania, takie jak etykieta na wieczku, etykieta na uszczelce, etykieta na spodzie itp.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania Lhodpfovgvcvex Ab Asr System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Stan: dobry (używany), Wysokiej jakości maszyna do nakładania poduszek powietrznych od renomowanego producenta. Nadaje się do produkcji indywidualnie zdefiniowanych, wypełnionych powietrzem elementów ochronnych i wypełniających z folii PA i PE, a także poduszek powietrznych z papieru. Lhedpfjkkcqqjx Ab Ajr Zazwyczaj na jeden cykl roboczy tworzone są cztery poduszki powietrzne. Można produkować w różnych formatach. Dostępnych jest 10 programów umożliwiających przechowywanie wielu parametrów. Wywołując odpowiedni program na wyświetlaczu, można produkować poduszki powietrzne o długości od 4 cm do 16 cm i indywidualnie zdefiniowanym stopniu wypełnienia. Powstałe w ten sposób poduszki powietrzne są zwijane w rolki za pomocą urządzenia napędzanego silnikiem. Gdy rolka się zapełni, urządzenie wyłączy się automatycznie. Gotową rolkę można następnie wyjąć ręcznie i wykorzystać jako materiał opakowaniowy. Maszynę można przesuwać na rolkach i zabezpieczać hamulcami. Maszynę można zademonstrować w trybie zasilania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Ledpfx Ajw Tlz Esb Aohr Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Rok produkcji: 2012, Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba stacji napełniania: 8, przepustowość: 30 cykli/min, podłączone obciążenie: 6 kW, z podgrzewanym podwójnym płaszczem na pojemniku magazynowym, akcesoriami, głowicami napełniającymi, przenośnikiem ślimakowym, przenośnikiem taśmowym i dokumentacją, możliwa jest kontrola na miejscu. Lsdpfsqygxmox Ab Ajhr

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia rozlewnicza do wina Prędkość: 3000 bph Kierunek: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Depaletyzator Tmg Vega 60 - 2008 System pchania Rinser Ave Rai 12 - 1999 Ilość zacisków: 12 Pojedyncze leczenie Stała dysza Wypełniacz Cobert Suprema - 1985 Liczba zaworów napełniających 24 Rodzaj systemu napełniania: System napełniania izobarycznego Samopoziomujący Odgazowanie Przed ewakuacją Lhjdpfx Aewdip Asb Ajr Arol Gemini/ rf capper - 1997 Pojedyncza głowica do korka naturalnego prostego i korka grzybkowego Caps Elevator i Orientator Black - 1990 Capper Kompass Star One Av-2007 Pojedyncza głowica Capper Stelvin 30x60 Wirehooder Nortan Minerva 108 - 1997 Pralko-suszarka Cames tnn 1 Air Blade- 2001 Kapsułka Nortan Unicap 35 t.s - 1997 Pojedyncze głowice dla: Kapsułki PCV Kapsułki polilaminowane Kapsułka Nortan omega 3 głowy szampan - 1995 Tunel suszarniczy - 2017 Etykieciarka P.E. 9T Uniwersalny/master/s - 2000 4 stacje klejące Etykieciarka 5T Cavagnino&Gatti Ilość stanowisk 2 klejenie na zimno Pakowarka walizek Monoblock TMG – 2008 Model Combi 15 n- od Domy montażowe Pakowacz skrzynek Formaty: 3x2 4x3 Wprowadzacz uli System taśmy do zaklejania skrzynek Wagi – oma – 2016 Etykieciarka do pudełek Paletyzator Millenium 3000 – 2005 Typ: System pchający Formaty: D. 89,20 mm Średnica 92/81,8 mm D. 94,8 mm Średnica 97,6 mm Średnica 84 mm Ochrona bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, WYPEŁNIENIE MONOBLOKÓW MBF 20.25.4.3 Model SYNCHROFILL 20-25-4-3 Rok: 2006 Kierunek jazdy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Prędkość: 5500 BPH Płuczka z 20 zaciskami Stała dysza Pojedyncze leczenie Elektryczna regulacja wysokości System filtracji wody przy wlocie płuczki Wlew z 25 zaworami Lekki nacisk Zawory napełniające elektropneumatyczne Elektryczna regulacja wysokości zbiornika Regulacja poziomu butelki z poziomu panelu operatora Układ próżniowy przed napełnianiem Korkowarka 4-głowicowa do korków prostych Elektryczna regulacja wysokości Układ próżniowy, wtrysk gazu obojętnego i próżnia przed korkowaniem W zestawie nasadka podnosząca Korkowarka aluminiowa 3-głowicowa do korków Stelvin (30x60) Elektryczna regulacja wysokości W zestawie pneumatyczny podnośnik do czapek Regulacja prędkości za pomocą falownika Ledpfx Abjwdiufs Ajhr Panel operatora z ekranem dotykowym PLC HAKKO ELEKTRONIKA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Linia do napełniania i pakowania fiolek 50 ml 1. Podawanie fiolek Maszyna: stół obrotowy, technika transportowa SSS, rok produkcji 2007 Puste lub już napełnione i zamknięte fiolki 50 ml są ręcznie podawane na stół obrotowy. Stamtąd są pojedynczo kierowane na taśmę transportową i do dalszej części linii. 2. Etykietowanie z drukiem i kontrolą kamerową Maszyna: Pago System 520, rok produkcji 2007 System druku: Domino 320i drukarka termotransferowa System kamerowy: Cognex (zintegrowany z Pago) Fiolki są etykietowane samoprzylepnymi etykietami. Podczas etykietowania drukarka termotransferowa Domino nanosi numer partii, datę ważności itd. bezpośrednio na etykietę. Jednocześnie kamera Cognex sprawdza poprawność nadrukowanych danych. Wyniki kontroli wyświetlane są na zintegrowanym ekranie. Systemy drukowania i kamerowy są w pełni zintegrowane z maszyną etykietującą Pago. 3. Zmiana pozycji fiolek (z pionowej na poziomą) Maszyna: transporter FlexLink XH, SSS Fördertechnik, rok produkcji 2016 Oznakowane fiolki są ustawiane poziomo poprzez specjalny manipulator, aby przygotować je do wprowadzenia do kartoniarki. 4. Kartoniarka z podawaniem ulotek Maszyna: MK-120, Harro Höfliger, rok produkcji 2007 W kartoniarce automatycznie rozkładane są prefabrykowane pudełka składane. Równolegle ulotka jest przygotowywana poprzez składanie na maszynie GUK. Jedna fiolka 50 ml i jedna ulotka są automatycznie wkładane do pudełka. W przedstawionej konfiguracji spód pudełka klejony jest gorącym klejem, a górna klapka zamykana jest na zatrzask. Opcjonalnie (przy użyciu dostępnych części formatowych) możliwa jest przebudowa na zamykanie obustronnymi klapkami bez kleju. Lhsdpfx Absxb Upte Asr 5. Serializacja i kontrola kamerowa Maszyna: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok produkcji 2015 Po zakartonowaniu pudełka są znakowane numerami seryjnymi i danymi zmiennymi (termotransfer), a następnie w pełni kontrolowane przez kamerę Laetus. Stacja ta została zainstalowana w 2015 roku. Kartoniarka Harro Höfliger MK-120 posiada dodatkowo zintegrowany system druku Wölke, który nie był tu wykorzystywany. 6. Etykietowanie zabezpieczające (Tamper-Evident) Maszyna: Pago System, rok produkcji 2007 Zeserializowane kartoniki są zabezpieczane etykietami Tamper-Evident na bokach klapek. Do tego celu kartoniki są prowadzone i precyzyjnie ustawiane za pomocą bocznego prowadzenia taśmowego. 7. Pakowanie zbiorcze (Case-Packing) Maszyna: IMA CP18BA Case Packer, rok produkcji 2007 Gotowe pojedyncze opakowania są pneumatycznie wsuwane do kartonów zbiorczych. Case packer skleja kartony gorącym klejem. 8. Oznakowanie końcowe kartonów zbiorczych Maszyna: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etykieciarka Pago, rok produkcji 2015 Gotowe kartony są etykietowane za pomocą druku termotransferowego. Na tym stanowisku nie odbywa się kontrola kamerowa. Jednostka służy wyłącznie do etykietowania kartonów (bez serializacji lub agregacji). 9. Kontrola (opcjonalnie) Dostępna jest również ręczna waga kontrolna, lecz nie stanowi ona przedmiotu sprzedaży i była używana wyłącznie do wewnętrznych końcowych kontroli. Linia dostępna od stycznia 2026 r. Więcej informacji wkrótce.