Rizzolio RLV 2 ISO nalewarka ciśnieniowa (2015)

Rizzolio Druckfüller

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Przegląd Ten izobaryczny nalewak został wyprodukowany w 2018 roku przez włoską firmę Rizzolio Equipment S.r.l. Urządzenie pierwotnie zakupiono z myślą o nowym projekcie produkcji wody gazowanej, który jednak nie został zrealizowany. Maszyna nigdy nie była używana, jest nadal zapakowana i znajduje się w stanie fabrycznym. Dostępna od ręki. Dane techniczne Wydajność: 150–450 butelek na godzinę Format: butelki szklane 0,5 l i 1,0 l z zakrętką pilfer proof (możliwość dostosowania przy użyciu odpowiednich ustawień oraz głowic) System napełniania: izobaryczny Liczba głowic nalewających: 2 Zasilanie: 230 V, 50 Hz, jednofazowe, 2,0 kW Konstrukcja: stal nierdzewna Opcje sterowania: ręczne/automatyczne płukanie i mycie CO₂, sterowanie pompą próżniową Lsdpfx Asxa Apfjb Aoak

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: - Wydajność: 54 000 butelek/godzinę na butelce 250 ml - Format butelek: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Produkt napełniany: Woda oraz napoje niegazowane - Rozdmuchiwanie/Napełnianie/Zamknięcia: system typu COMBI - System zamykania: nakrętki plastikowe 26,7 mm (gwintowane) Wyposażenie obejmuje: - Podajnik i orienter preform Krones Preform Contifeed - Rozdmuchiwarka 24-gniazdowa Krones Contiform 324 Pro - Kompresory powietrza wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe oraz boostery wysokociśnieniowe - Napełniarka do butelek wolumetryczna 88-zaworowa Krones Modufill PET z 33-głowicową zakręcarką ustawioną na 26,7 mm - Podajnik i zasobnik zakrętek płaskich Krones Capcade - Podajnik i zasobnik zakrętek sportowych Fogg 756-5-5-12-U-19 - System kontroli Krones Checkmat - System suszenia powietrzem Krones Linadry Air Knife - Dwie (2) etykieciarki hotmelt Krones Contiroll 8100 do etykietowania w systemie Wrap Around z podawaniem rolowym - Dwa (2) systemy inspekcyjne Krones Checkmat (kontrola po etykietowaniu) - Drukarka kodująca Markem-Imaje SLC350 - Krones – stalowy transporter pełnych butelek wraz ze sterowaniem - Przenośnik pełnych opakowań Krones – od wyjścia z pakowaczki do podawania na paletyzator - Orienter kartonów Krones Robobox - Paletyzator kartonów Krones Modulpal - Przenośnik rolkowy Krones Palco do wyprowadzenia pełnych palet z paletyzatora do owijarki - Owijarka palet Wulftec WCRT-200 z transporterem podającym i odbierającym palety - Kompresor niskociśnieniowy Ingersoll-Rand IRN100N-OF (VSD) - Zbiornik buforowy powietrza niskociśnieniowego oraz osuszacz Ingersoll-Rand - Kompresor niskociśnieniowy Atlas-Copco ZR315VSDFF (sparowany z HPC-001) - Wzmacniacz (booster) powietrza wysokociśnieniowego Atlas-Copco - Zbiornik wysokociśnieniowy Manchester 303724 – 600 galonów *Całe wyposażenie zostało już zdemontowane przez techników Krones Linia gotowa do wysyłki Możliwość włączenia instalacji oraz uruchomienia linii w ramach oferty Laedpfx Aoxvda Dsb Aok

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Przegląd Ta izobaryczna maszyna napełniająca składająca się z trzech bloków została wyprodukowana w 2016 roku przez włoską firmę Rizzolio. Urządzenie jest przeznaczone do napełniania napojów gazowanych i łączy w sobie funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym kompaktowym urządzeniu. Maszyna jest nadal zainstalowana, można ją podłączyć, aby zademonstrować jej podstawowe funkcje. Jest na sprzedaż, ponieważ właściciel potrzebuje większej warzelni. Dane techniczne Pojemność: ok. 500-650 bph (butelek na godzinę) Formaty: Średnica butelki: 30 do 120 mm Wysokość butelki: 140 do 350 mm Zamknięcia: Kapsle koronowe 26 lub 29 mm Metoda napełniania: przeciwciśnienie / izobarycznie Głowice płuczące: 4 Zawory napełniające: 4 Jednostka zamykająca: 1 Moc: 0,75 kW Napięcie: 240 V, 50 Hz, jednofazowe Przybliżone wymiary Długość: 1370-1410 mm Głębokość: 640 mm Wysokość: 2100 mm Lodpjwfh D Isfx Ab Aoak

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Ledpew D E Ubofx Ab Ajak Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd  Ta aseptyczna linia do rozlewu soków owocowych, napojów na bazie soków i napojów gazowanych w butelkach PET została wyprodukowana przez niemieckiego producenta KHS w latach 2005–2006. Linia nadaje się do napojów niegazowanych oraz gazowanych (do 5 g/l CO₂) – również z zawartością włókien owocowych lub bez. Obejmuje wszystkie etapy procesu od wydmuchiwania butelek, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie, aż po paletyzację. Przeznaczona jest do butelek o pojemności od 0,5 l do 1,5 l z różnymi rodzajami zamknięć. Wydajność nominalna wynosi ok. 27 000 butelek na godzinę przy napojach niegazowanych o pojemności 1,0 l. Linia pozostaje w eksploatacji do ok. lutego/marca 2026 roku i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Wydajność: do 27 000 but./h dla 1,0 l niegazowanych Pojemności butelek: 0,5 l – 1,5 l PET Produkty: napoje niegazowane, gazowane do 5 g/l CO₂, z lub bez włókien owocowych Zakrętki / Neckfinish: 26/22, 38 mm Flatcap, możliwość Sportscap Rok produkcji głównych maszyn: 2005–2006, niektóre agregaty młodsze (np. serwownakrętka 2023, etykieciarka 2013, owijarka 2017) Zakres dostawy Rozdmuchiwarka KHS Blomax 16C (2005–2006), wraz z chłodnią przemysłową Riedel Płuczka KHS Bottle Rinser FR-DR (ACF) 140 28/38 Rozlew KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 nalewaków, 15 stanowisk zakręcających, serwownakrętka (2023) Dozownik azotu firmy VBS, zbiornik sterylny, zarządzanie nalewaniem KHS Metec Podajnik zakrętek Eckel & Sohn, dezynfekcja zakrętek KHS Innoclean KR9 (Flatcap) i SC4 Twin 28 S 04 (Sportscap) Pomieszczenie czyste Pomieszczenie czyste z instalacją wentylacyjną M&W, Zander/Smardt OPK Technika transportowa Transport pojemników i powietrzny KHS, Lanfranchi Kontrola inspekcyjna Inspekcja pełnych butelek Heuft Squeezer Etykietowanie Krones Starmodul (r. 2013) z Contiroll + 2x modułami AutoCol + suszarka Krones Linadry Urządzenie do kontroli etykiet Heuft FinalView Pakowanie Tray/Shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap Around Packer KHS Kisters Innopack 320/70 (r. 1999) Aplikator uchwytów KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Paletyzacja & owijanie Paletyzator KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (oba r. 1999) Owijarka Haloila Octopus 1845S (r. 2017, aktualnie na innej lokalizacji) Lasdpfowzlb Njx Ab Ask

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Laodox H Tilopfx Ab Aek Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.