Instalacja do pirolizy

Pyreg P 500

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 🔹 Ogólne dane maszyny Typ maszyny: instalacja pirolizy / instalacja karbonizacji / instalacja do produkcji węgla roślinnego Producent: PYREG GmbH Model / typ: PYREG®-P500 Wykonanie: instalacja kontenerowa (modułowa) Stan: używana Rok produkcji: 2020 Przepracowane godziny: 7000 Dostępność: od zaraz / do uzgodnienia Lokalizacja: Niemcy 🔹 Główne dane techniczne Rodzaj instalacji: piroliza ciągła / zgazowanie Reaktory: 2 × reaktor PYREG Surowce wsadowe: drewno materiał krajobrazowy biomasa (zależnie od rodzaju) Proces: termochemiczna karbonizacja recykling spalin (AGR) autotermiczna praca 🔹 Kontener & wymiary Kontener instalacyjny Wymiary: 9.000 × 3.000 × 2.800 mm Waga: ok. 14 t Kontener techniki spalinowej Wymiary: 3.000 × 3.000 × 2.800 mm Waga: ok. 4 t 🔹 Technika reaktora Liczba reaktorów: 2 Wymiary reaktora (każdy): ok. 3.500 × 790 × 790 mm Funkcja: podgrzewanie i zgazowanie paliwa Wyładunek: przenośnik ślimakowy z zaworem komorowym Zabezpieczenie przed cofnięciem ognia: obecne 🔹 Komora spalania Funkcja: spalanie gazów pirolitycznych Wymiary: ok. 2.400 × 2.000 × 2.450 mm (łącznie z ramą) Waga: ok. 4.000 kg Palnik: FLOX® Zapłon: palnik pilotujący / zapłonowy 🔹 Technika spalinowa & cieplna Wymienniki ciepła Wysokotemperaturowy wymiennik ciepła: wymiennik rurowy (max. 3 bar, ok. 1,1 m²) wymiennik ceramiczny (max. 3 bar) Wymiennik płytowy ze stali nierdzewnej: ciśnienie robocze max. 30 bar powierzchnia wymiany ok. 5,51 m² Prowadzenie spalin recykling spalin (AGR): obecny rurociągi spalinowe: stal nierdzewna DN200 PN10 wylot spalin ok. 6.000 mm nad fundamentem 🔹 System podawania i wyładunku Zbiornik podawczy: pojemność ok. 2 m³ otwór zasypowy 1.900 × 1.600 mm Podawanie: podłoga przesuwna + zawór komorowy Wyładunek węgla / mineralnych: ślimak kondycjonujący wyładunek chłodzony wodą wyładunek hermetyczny 🔹 Wentylatory & elektryka Wentylator spalinowy: 2 sztuki (3,0 kW i 7,5 kW) Wentylator recyrkulacji spalin: z falownikiem Siemens, 3,0 kW Wentylator powietrza do spalania: z falownikiem Siemens, 3,0 kW 🔹 Sterowanie & automatyzacja PLC: Siemens S7-300 Panel operatorski: Siemens TP1200 Comfort Szafa sterownicza: wymiary ok. 2.200 × 1.200 × 550 mm Stopień automatyzacji: w pełni automatyczny 🔹 Osprzęt dodatkowy (w zestawie) Lsdpfx Apsx Rpxksvsrn Kontener z podłogą przesuwną Bruns Zbiornik dozujący ok. 30 m³ Podajnik ślimakowy pionowy Pokrywa Sterowanie 🔹 Pozwolenia & eksploatacja Przystosowana do BImSchV: tak (zgodnie z typem instalacji) Konteneryzowana: tak Przystosowana do transportu: tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pozycja: A-Aalborg-Micro AALBORG MICRO Aalborg Micro to kompaktowy wymiennik ciepła spalin / generator pary, przeznaczony do odzyskiwania ciepła odpadowego z silników gazowych / MDO / HFO i turbin gazowych. Lrjdpfeqy Nv Rsx Apven Jako wymiennik ciepła, Aalborg Micro oferuje szeroki zakres możliwości, ze względu na fakt, że gorąca woda, TEG i TFO mogą być używane jako media. Ponadto Aalborg Micro może być używany jako generator pary. Cylindryczna jednostka w środku ze zintegrowaną przepustnicą regulacyjną pozwala na ominięcie powierzchni grzewczej do 80% spalin. Powierzchnię grzewczą można łatwo oczyścić za pomocą opcjonalnych pierścieni zdmuchujących sadzę przy użyciu sprężonego powietrza/pary/wody i/lub w procesie pirolizy w trybie pracy na sucho

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Levibreton KCP to kalibrator do poziomowania płytek granitowych, które przesuwają się na taśmie przenośnika, przy użyciu szeregu narzędzi diamentowych. Ta maszyna opiera się na rewolucyjnej koncepcji przetwarzania, objętej patentem Bretona, która wykorzystuje kalibrujące wrzeciona z podwójnym napędem: w każdym wrzecionie pierwszy silnik zapewnia wolny obrót głowicy trzymającej wałek, podczas gdy drugi silnik zapewnia szybki obrót 6 promieniowych wałków wyposażonych w narzędzia diamentowe. Lsdpfx Asvuaxwspvsrn Ta nowa technologia oferuje następujące zalety: - szybka regulacja szerokości roboczej, ponieważ sekcja kalibrująca nie wymaga żadnych zmian; - idealne poziomowanie powierzchni; - „dokładnie szlifowane” wykończenie powierzchni, co pozwala na zmniejszenie liczby kolejnych jednostek poziomujących, a co za tym idzie, kosztów obróbki.