Automatyczna wykrawarka

MK MASTERWORK EASYMATRIX 106C

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Heidelberg Dymatrix 113 CSB Pro – GENERALNY REMONT Rodzaj maszyny: system tłoczenia i wykrawania / automatyczna sztanca arkuszowa Numer maszyny: 400018 Rok produkcji: 2004 Dane techniczne Maksymalna liczba cykli na godzinę: 9000 B/h Długość bez podajnika: ok. 5190 mm Długość z podajnikiem: ok. 7770 mm Maksymalna szerokość: ok. 2400 mm Maksymalna wysokość: ok. 3200 mm Maksymalna wysokość z otwartym oknem: ok. 3930 mm Waga bez podajnika: ok. 30400 kg Hfjdjv T T N Hjpfx Agmeb Waga podajnika W4: ok. 3000 kg Wewnętrzny rozstaw ramy zamykającej: 820 x 1134 mm Maksymalny rozmiar formy sztancującej: 816 x 1130 mm Największe pole sztancowania: 800 x 1120 mm z marginesem chwytaka Margines chwytaka regulowany: standard 11 – 17 mm przy 13 mm drewna przed pierwszym nożem      opcja 8 – 14 mm przy 10 mm drewna przed pierwszym nożem Wysokość linii tnącej: 23,8 mm Wysokość stosu podajnika wraz z paletą: maks. 2000 mm Wysokość stosu odbiorczego wraz z paletą: maks. 1700 mm Waga stosu podajnika: maks. 1000 kg Waga stosu odbiorczego: maks. 1000 kg Wysokość pozostałego stosu podajnika: maks. 450 mm Waga pozostałego stosu podajnika: maks. 450 kg Wysokość pomocniczego stosu odbiorczego: maks. 200 mm Waga pomocniczego stosu odbiorczego: 200 kg Rozmiary palet Podajnik: maks. 800 x 1200 mm (EURO paleta) Odbiór: maks. 800 x 1200 (EURO paleta) Wysokość palet: maks. 170 mm Napęd i zasilanie elektryczne Maszyna napędzana jest przez silnik sterowany częstotliwościowo poprzez koło zamachowe. Pomiędzy kołem zamachowym a maszyną znajduje się pneumatyczne sprzęgło dociskowe ze sprężyną oraz hamulec, umożliwiające włączanie i wyłączanie maszyny. Silnik pozostaje stale włączony. Szafa sterownicza przy maszynie zawiera prawie wszystkie urządzenia sterujące dla wykrawarki i podajnika. Elementy sterujące i sygnalizacyjne są rozmieszczone na pulpitach obsługowych zgodnie z potrzebami. Szafa sterownicza Wyposażenie: zasilanie, wyłącznik główny, bezpieczniki, zabezpieczenie silnika, sterownik PLC Dane przyłączeniowe: 3 NAC 400 V, 50 Hz, 63 A Napięcie sterowania: 24 V DC; 230 V; 50 Hz Wymiary: 2800 x 600 x 2200 mm Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Test pracy możliwy w każdej chwili. Dostępne różne akcesoria. Maszyna została doposażona w opatentowane prowadnice łańcuchowe firmy QTM. Cena: do negocjacji

Rok produkcji: 2006, Stan: bardzo dobry (używany), Bobst Autoplatine Speria 106 E STANDARD EQUIPMENT MACHINE - Centerline system for quick job changeover. - Electronic device for sheet travel control. - Adjustable centering at stripping station. - Control cabinet cooling unit. - Bobst-Electronic machine operating system C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). This microprocessor based Bobst system allows the operator to easily control, visualize and check the various functions and elements of the machine. - Main motor with frequency converter control. FEEDER - Pile tray with handle allowing manual lateral correction of the pile during production. - Synchronization device timing the sheet arrival against the front lays when the machine is at a standstill. - Pile lifting controlled by Pressfoot. - Rear pile guides (OS and OOS). - Side blowers adjustable with Centerline marks. - Suction unit. FEED TABLE - Covered with an anti-static stainless steel plate. - Feed table inlet equipped with lateral ramps. 4 Front lays, adjustable in pairs with front register control. - "Pull" guide (OS) adjustable according to Centerline marks, with side register control. - Double sheet detector. - Support plates at entry of platen station. - Sheet hold-down device (guiding the sheets to the front lays). - Upper frame with manual lifting device. - Upper transport equipment for paper, paperboard and corrugated board. - Transport belts. With lateral guidance and automatic tension system. PLATEN - Gripper reopening device. - Equipment centering and locking. - Locking of the chase against the upper beam. - Measurement of the cutting force with strain gauge. 1 Synthetic material supporting plate. 1 Upper chase : fixed bottom plate 1 Cutting plate WASTE STRIPPING STATION - Air-cylinder-driven lifting of the upper frame. 1 Upper pull-out frame Including crossbars and clamps. 1 Lower pull-out frame DELIVERY - Pile tray. - Front jogger. - Adjustable rear and side joggers with Centerline marks. - Braking brush. - Manual non-stop rack. AVAILABLE EXTRAS B MACHINE 1 B-1 Elevated machine l C Feeder 1 C-4 Manual non-stop device E PLATEN Hodexl Talspfx Agmsfb 1 E-5 Compensating plate 1 E-55 Adjustable supporting plate centerings (micro adjustment) F WASTE STRIPPING STATION 1 F-31 Upper pull-out frame quick-locking device

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2017, numer maszyny/pojazdu: SEM126/TH46098, Automatyczna składarko-sklejarka do kartonów, Maksymalna szerokość otwartego arkusza: 1100 mm, Minimalna szerokość otwartego arkusza: 126 mm, Maksymalna długość podawania: 800 mm, Minimalna długość podawania: 60 mm Zapasy: Tektura falista do 800 gsm, Tektura falista do fali E. Maksymalna prędkość taśmy: 425 m/min. Hodpfx Asv Ipl Togmofb W komplecie: dolny podajnik taśmowy, tylne podnośniki wibracyjne zapewniające płynne i równomierne podawanie, system wstępnego łamania, małe mocowanie pudełka — umożliwiające minimalną szerokość otwarcia wykroju 76 mm, moduł Crash-lock, dolny lewy zbiornik na klej, trzyczęściowa składana sekcja transportowa, wytrzymały podwójny system podawania trombone, sekcja pasa kompresyjnego, system do klejenia na zimno HHS C-1100 8 B, 4 pistolety do klejenia HHS, pilot zdalnego sterowania, instrukcje i schematy elektryczne.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BRAUSSE 1450 SE Rok: 2008 Maks. rozmiar: 1055 x 1450 mm Maks. siła cięcia: 400 t Maks. prędkość: 5500 Sh/h Hfsdot D Ncaspfx Agmjb System Quicklock Linia środkowa w produkcji

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, masa całkowita: 1 200 kg, rok ostatniego remontu: 2025, wysokość produktu (maks.): 120 mm, wysokość produktu (min.): 10 mm, długość produktu (maks.): 550 mm, długość produktu (min.): 50 mm, Ilapak Carrera 2000 PC Pozioma maszyna pakująca typu Flowpack, maszyna w bardzo dobrym stanie - jak nowa Maszyna jest po gruntownym remoncie, który wykonałem osobiście. Pracowałem jako serwisant w Ilapak, więc została w pełni przywrócona do stanu fabrycznego. Jest przetestowana, w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowego pracy. Dane maszyny: - Prędkość maszyny do 100 cpm - Długość szczęki zgrzewającej 250mm, nowy nóż prosty - Serwomotory na każdej osi - Dopuszczalne wymiary pakowanego produktu: długosć: 50-550mm, szerokość: 20-230mm, wysokość do 120mm - Stała skrzynka formująca - Maksymalna długość rolki z folią: 630mm - System NPNB (No product no bag) - Czujnik do pracy z folią zadrukowaną Hfjdoxw Ilaspfx Agmsb - Długość całkowita maszyny: 5m, szerokość: 1,3m wysokość: 2,4m - Waga: 1200 kg Dodatkowe zamontowane urządzenia: - Drukarka Termotransferowa ICE ZODIAC Videojet Datflex 53mm - Etykieciarka HERMA H400 16R Możliwość dostosowania do pakowania konkretnego produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2016, The optional inspection systems are offered as special features of the KAMA FF 52i: 1. Glued seam inspection 2. Inspection of the gluing flap code such as colour code, QR code etc. 3. 100 % inspection for dirt and defects in text, colour, hot foil and even cold embossing, creases . The inspection systems are controlled by Baumer hhs; they are of course GMP-compliant, and non-conforming boxes are reliably ejected by the FF 52i. If desired, these features can also be implemented using other manufacturers’ systems. Inspection and removal are logged automatically. Examples of changeover times from a customer with very short runs. Addressing Print 4.0 Like all KAMA machines, the FF 52i can be connected to the customer’s IT network via a data terminal and/or linked to the internet in order to communicate with the internal production department, MIS Software and the KAMA Service department for remote maintenance. All jobs can be saved either on a central server or locally in the machine. The machine is also prepared to receive and to send data such as the electronic job ticket, track & trace information etc. using the JDF Standard. The machine can be adapted to the following applications: Straight-line boxes Lock-bottom boxes Pillow boxes Hjdpfx Agew H N Eijmefb Automatic boxes (crash-lock) Slip-lid boxes Modules of the basic machine: Friction feeder with two main setting guides Belt feeder with 6 suction belts Alignment unit for left or right alignment Pre-breaking unit for creasing lines R1 and R3 (gluing flap 180°; right 135°) KAMA gluing disc unit with exchangeable glue disc KAMA final fold section, fully automated with patented APA system (Automated Plough Adjustment), and ejector Transfer station with kicker for counting the products Pressing section with 3 pressure zones Delivery belt Operation and control Operating by touchscreen with pictograms and in many languages Movable operating panel for convenient operation and inching mode Data management for repeat orders For the remote maintenance, the machine needs a network cable and the configuration of the unique and permanent static IP address, subnet mask, IP address of the DNS-server (primary and secondary) and IP address of the standard gateway. Technical data Dimensions : L x W x H approx. 13 x 1.2 x 1.5 m Production speed: 20 - 250 m/min straight line box 20 - 100 m/min automatic bottom box Max. width of blank: 520 mm Processable material: Cardboard 180 - 600 gsm Thickness of box, folded max. 5 mm Corrugated micro flute E, F, N 0.4 - 1.8 mm Dimensions of straight-line and automatic boxes

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, For sale is a functional CENTURY MWZ1650Q automatic die-cutter with automatic feeding and a stripping section, ideal for efficient corrugated board processing. The machine is in continuous production and ready for immediate use. Hjdpjwmwdajfx Agmefb Specifications and Features: ● Model: CENTURY MWZ1650Q ● Year of Manufacture: 2012 ● Run Count: Approximately 2.7 million impressions (low usage, machine in continuous production) ● Condition: Functional, in continuous production ● Max. Sheet Size: 1650 x 1200 mm ● Min. Sheet Size: 650 x 450 mm ● Max. Cutting Size: 1630 x 1180 mm ● Max. Mechanical Speed: 4200 sheets/hour ● Optimal Operating Speed: ○ Minimum: 1400 sheets/hour ○ Maximum (tested by us): 5600 sheets/hour (depending on the type of material being die-cut and stripping requirements) ● Minimum Waste: 14 mm ● Power Supply: 45 kW (electrical schematic available) ● Corrugated Board Cutting: E, B, C, EB, BC flutes Construction and Equipment: ● Automatic feeding ● Stripping section ● Delivery of blanks onto a roller table ● Machine Dimensions (machine itself): ○ Length: 10 m ○ Width: 4 m ○ Height: 2.56 m ● Dimensions with operator platform: ○ Length: 11 m ○ Width: 5.5 m ○ Height: 2.56 m ● Weight: The central part is the heaviest, over 60 tons, plus lighter components. ● Technical and Operating Documentation: Available (not in Polish) ● Machine foundation diagram: Available

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner i 6‑corner boxes Max. speed: do 300 m/min; tryb przybliżeniowy (inching speed): 20 m/min Grubość materiału: do 1200 g/m² dla kartonu litego (solid board) oraz tektury falistej E, C, B, AB – z 3 lub 5 warstwami (maks. ~8 mm przed złożeniem, ~20 mm po złożeniu)   Max. grubość złożonego pudełka: ~20 mm Budowa modułowa i napędy Każda sekcja niezależnie napędzana serwomotorem (“SmartServo system”) Motorized linear guides dla przesuwu carrierów zapewniające precyzyjny transport i ustawienia Funkcja pamięci zadań (Memory Job recall) zapewniająca szybkie przejście między powtarzalnymi projektami   Sekcje maszyny – główne funkcje: 1. Feeder Section – Friction feeder z regulowanym wibratorem, bocznymi bramkami, napędzany serwomotorem, pasy z funkcją ssania, panel dotykowy, tylny wspornik dla długich blanków 2. Side Register Section – Ustawienie blanku do jednej ze stron dla idealnego równoległego podawania; szybka konfiguracja; servo-motor   3. Pre‑folding Section (opcjonalnie w modelach AC/PC/SL) – Pre‑folder do 180° (flap), pre‑folder do 135° (third crease), crease openers 4. Crash Lock Bottom Section – Zestaw haków i helis do składania przednich klap, regulowane napięcie haków, konfiguracja do B‑lock, szybkie ustawienie   5. Gluing Unit – Jedno dolne (lewe) i opcjonalne dolne prawe zbiorniki kleju; na życzenie górny system zimnego klejenia; łatwe demontowanie i czyszczenie   6. Folding & Closing Section – Servo napęd pasów zewnętrznych (do 180°), trzy kompletne carriers (upper/lower), mini‑box folder, dostęp serwisowy   7. Trombone / Transfer Section – Napęd niezależny, automatyczne naprężanie pasów, urządzenia squaring pneumatycznego, system przekazu boxów do sekcji prasującej   8. Press Section – Sekcja dociskowa pneumatyczna/serwo, tryby manual/auto, długość ~6.5 m (efektywna ~4 m), regulacja ciśnienia, front squaring device 9. Back‑folding Device (tylko w modelach SL) – Elektroniczny, niezsynchronizowany system, dwa niezależne serwo‑motory, łatwa konfiguracja do 4‑ i 6‑corner boxes   10. Optional Scoring / Creasing Module – Sekcja bigująca z serwo‑napędem, umiejscowiona przed pre‑folding, umożliwia głębsze bigi   Wymiary techniczne1450 SL: Hfjdpow H Nw Eefx Agmsb Długość maszyny: od ~22,4 m (PC/SL) Szerokość: ok. 2,23 m; Wysokość: ok. 1,5 m Waga netto: 15 ton Moc silnika: 40–45 kW; zasilanie powietrzem (6 bar), zużycie ok. 30 m³/h, zbiornik kleju ~155 L   🤝 Zalety Megafold Uniwersalność materiałowa: od cienkiego kartonu litego do grubych tektur falistych i multi‑wall Szeroki zakres konstrukcji pudeł: straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner, 6‑corner Modułowa i konfigurowalna budowa umożliwia dopasowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych Zaawansowana automatyzacja i precyzja: serwo‑napędy, pamiątkowanie ustawień, operator‑radio controller, dotykowy HMI Łatwość serwisowania i czyszczenia dzięki modułowym elementom i operacyjnym dostępom