Używane Zautomatyzowane Lakiernie na sprzedaż (1 116)

Stan: nowe, ZAUTOMATYZOWANE LAKIERNIE Dcsdpfx Aody Ez Ijphjn Te są lakiernie, gdzie produkt został zaprojektowany i produkowany przez naszych inżynierów, dostosowany do możliwości, użyj obszaru i inne wymagania. Maksymalna wydajność ma na celu minimalny personel i przynajmniej wykorzystanie miejsca w powłoką proszkową lub mokrej farby, piaskowanie, lakierowanie, szyb, powłoka, myciu i podobne wymagania systemowe.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. Dcjdpsfz Ndyofx Aphjn W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Dsdpfx Apjflrc Sohjcn - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA: Zaawansowane oprzyrządowanie technologiczne o gęstej i symetrycznej strukturze komponentów wykonawczych. Przeznaczone do precyzyjnego pozycjonowania oraz sztywnego blokowania złożonych geometrycznie elementów (np. blach karoserii samochodowej) podczas procesów zautomatyzowanego spawania lub zgrzewania. Konstrukcja cechuje się wysokim stopniem powtarzalności punktów bazowych i jest w pełni przystosowana do montażu na obrotniku spawalniczym. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH: 1. Dociski pneumatyczne (kolanowe) marki DESTACO – 30 sztuk. Ciężkie elementy wykonawcze odpowiedzialne za mechaniczne zaryglowanie detalu. 2. Siłowniki pneumatyczne kompaktowe marki FESTO – 14 sztuk. Służą do wysuwania pinów pozycjonujących lub blokad pomocniczych. 3. Czujniki pozycji docisku (indukcyjne/magnetyczne) – ok. 30 sztuk. Monitorują stany otwarcia i zamknięcia elementów wykonawczych. 4. Instalacja pneumatyczna w osłonach termicznych (typu Pyrojacket) – kompletny system magistrali z elastycznymi przewodami w grubych, czerwonych oplotach ognioodpornych chroniących przed odpryskami spawalniczymi. 5. Wyspy zaworowe / bloki rozdzielaczy pneumatycznych – 2 sztuki. Sterują sekwencjami pracy poszczególnych docisków. 6. Kostki pozycjonujące, bazy pomiarowe (NC bloki) oraz piny. Precyzyjnie frezowane punkty podparcia z wygrawerowanymi koordynatami technologicznymi. Dedpfx Apjz Ng Nyehecn 7. Główna rama konstrukcyjna – 1 sztuka. Sztywna, odprężana konstrukcja spawana z profili zamkniętych, wyposażona w ucha transportowe oraz płyty montażowe pod tarcze obrotnika.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA: Samodzielne oprzyrządowanie technologiczne dedykowane do konkretnej operacji w zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Charakteryzuje się masywną, otwartą ramą centralną i zunifikowanymi, ciężkimi jednostkami mocującymi. Przyrząd współpracuje bezpośrednio z robotami przemysłowymi w strefie zagrożenia termicznego, posiadając zaawansowane zabezpieczenia instalacji oraz dedykowany układ odprowadzania prądów masowych. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH: 1. Główne dociski spawalnicze z kontrolą kąta rozwarcia marki DESTACO – 20 sztuk. Wyposażone w mechaniczną podziałkę kątową (zakres 5-135°) ułatwiającą bezkolizyjny załadunek. 2. Śruby oczkowe (ucha transportowe) – 4 sztuki. 3. Miedziane bloki masowe (uziemienie spawalnicze) – ok. 2 punkty zaciskowe. Grube połączenia miedziane chroniące elektronikę oraz łożyska pozycjonera przed prądem spawalniczym. Dodpfez Ng N Tjx Aphecn 4. Puszka elektro-pneumatyczna (skrzynka przyłączeniowa I/O) – 1 sztuka. Obudowa zbiorcza dla sygnałów z czujników indukcyjnych ułatwiająca komunikację ze sterownikiem PLC. 5. Kostki bazowe (NC bloki) z tabliczką koordynatów X, Y, Z – ok. 25 sztuk. Słupki bazowe (tzw. shimy) gwarantujące idealne ułożenie przestrzenne detalu. 6. Instalacja pneumatyczna w czerwonych rękawach ochronnych – kompletna magistrala zasilająca ukryta w osłonach ognioodpornych, prowadzona bezpiecznie wewnątrz profili i przez przepusty krawędziowe. 7. Rama bazowa wraz ze stojakiem technologicznym – 1 komplet. Składa się z ocynkowanej ramy roboczej oraz czarnego stojaka serwisowego do prac konserwacyjnych off-line.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do lakierni proszkowej o wymiarach wewnętrznych 8200x1600x3600. Palnik gazowy o mocy 125-390kW. Dedpszylxcjfx Aphscn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam Trak Drozdowski PRP-58 Dsdjzuwz Eopfx Aphjcn Rok produkcji 2023. Maszyna bardzo mało używana . Podawanie drewna za pomocą łańcucha umożliwia cięcie od 0,8do 4,5 m. Odbiór zautomatyzowany zamontowana hydraulika i zrzut towaru na bok . Całość zamontowana na ramie stalowej co umożliwia cięcie bez konieczności kucia posadzki i robienia otworów na trociny i koła zamachowe . W zestawie dużo pił i przekładek w wielu rozmiarach. Posiadam też Szrankownik i ostrzałkę to tych pił .

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 080 h, szerokość stołu: 1 360 mm, długość stołu: 1 500 mm, wysokość stołu: 1 050 mm, masa całkowita: 700 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna została zaprojektowana do automatycznego klejenia i dociskania obudów wykonanych z litego drewna i sklejki o różnych wymiarach. Zamiast trzech pracowników wykonujących tę czynność ręcznie, stworzono częściowo zautomatyzowane stanowisko pracy dla jednego operatora. Dzięki temu udało się zwiększyć efektywność procesu dociskania/klejenia o ponad 300%. Szczególnie przy produkcji dużych partii, automatyczne dociskanie z podawaniem kleju z dwóch zbiorników o pojemności 10 litrów (CH-Lamello) pozwala na znaczne zmniejszenie pracochłonności, która wcześniej wymagała dużego nakładu sił. Dcjdpfx Apszm Riashon Dzięki zastosowaniu różnych elementów pomocniczych, można dociskać obudowy o wymiarach od 300x300 mm do 140x140 mm. Maszyna została indywidualnie skonfigurowana i zakupiona za 92 300 euro netto (faktura w załączeniu).

Stan: używany, Rok budowy: 1995, całkowita długość: 22 000 mm, całkowita szerokość: 7 300 mm, całkowita wysokość: 6 700 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 30 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 120 mm, prąd wejściowy: 63 A, zakres cięcia na płasko przy 90° (oś X): 120 mm, wymagania dotyczące wysokości: 7 000 mm, wymagana długość przestrzeni: 25 000 mm, wymagana szerokość: 13 000 mm, Kompletny, zautomatyzowany system KASTO do magazynowania, obsługi i cięcia długich elementów, przeznaczony do przechowywania prętów, rur, profili i kształtowników stalowych. System składa się z automatycznej instalacji magazynowej KASTO SSZ Vario 140 Duo, wyposażonej w urządzenia do obsługi materiałów, oraz piły tarczowej KASTO PKS 140 PL. Instalacja została zaprojektowana w celu efektywnego magazynowania i automatycznego dostarczania długich elementów stalowych bezpośrednio do procesu cięcia. Kluczową zaletą systemu jest bardzo wysoka gęstość magazynowania. Wymiary samej instalacji magazynowej, bez piły, wynoszą około: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Wymagana powierzchnia podłogi: ok. 160,6 m² Jednocześnie system oferuje łącznie: 526 miejsc magazynowych, w tym: 489 półek o głębokości 275 mm 37 półek o głębokości 565 mm Każde miejsce magazynowe może pomieścić materiał o długości do: 6500 mm Obliczona całkowita powierzchnia półek w poziomie wynosi około: 1010 m² Oznacza to, że ponad 1000 m² użytecznej powierzchni do magazynowania długich elementów jest skoncentrowane na powierzchni zakładu wynoszącej zaledwie około 160 m². Dcodpfx Aoz I Tm Ijphen Konstrukcja magazynowa składa się z 9 dwustronnych kolumn do przechowywania materiałów. Dane techniczne Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Model: SSZ Vario 140 Duo Oznaczenie dokumentacji: SSL Vario 140 K-Duo Rok produkcji: 1995 Liczba miejsc magazynowych: 526 Maksymalna długość materiału: 6500 mm Maksymalne wymiary materiału: Ø 140 mm lub 260 × 120 mm Udźwig urządzenia do obsługi: 10 kN / ok. 1000 kg Obciążalność miejsc magazynowych: 5 / 10 / 15 / 25 kN Wymiary magazynu bez piły: ok. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Zajmowana powierzchnia: ok. 160,6 m² Obliczona całkowita powierzchnia półek: ok. 1010 m² Konfiguracja magazynu: 9 dwustronnych kolumn magazynowych Zasilanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 20,0 kW Prąd: 63 A Masa jednostki obsługującej (z tabliczki znamionowej): ok. 4700 kg Zintegrowana/powiązana piła: Piła tarczowa KASTO PKS 140 PL System jest szczególnie odpowiedni dla centrów obróbki stali, dystrybutorów stali, firm zajmujących się obróbką metali, producentów maszyn oraz firm przetwarzających duże ilości prętów, rur i profili. Automatyczne magazynowanie i obsługa materiałów mogą znacznie zmniejszyć wewnętrzny transport, liczbę operacji wózków widłowych i żurawi, czas potrzebny na poszukiwanie i przygotowanie materiału przed cięciem. Dostępna jest dokumentacja techniczna i rysunki instalacyjne. Lokalizacja: Poznań, Polska Inspekcja możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokładny stan techniczny i ostateczny zakres dostawy można potwierdzić podczas inspekcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. Dodjzuukqjpfx Aphscn ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania oznaczeń laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania oznaczeń laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej stronie nakrętki zaciskowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie oznaczenia laserowego naniesionego na rurę. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami oraz mikro-systemowi natryskowemu (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się przy minimalnym zużyciu narzędzi. Rury pozostają prawie całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Dsdpfozw Ukcex Aphjcn Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, jest wysoce zautomatyzowany i odbywa się w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i śledzenia: Linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność części (śledzenie i zapis w systemie są w pełni zintegrowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się w tym samym czasie, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia w procesie cięcia bezwiórowego. Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń. Cięcie bezwiórowe. Łatwa obsługa i konserwacja. Brak konieczności stosowania płynów chłodzących i smarowych. Krótki czas obróbki. Cięcie wszystkich popularnych materiałów. Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki. Możliwość wykonania specjalnych wersji. Dane techniczne i wydajność: Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm. Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami zaciskowymi lub obróbką krawędzi). Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania oznaczeń laserowych na obrabianym elemencie. System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowe podawanie tarczowe (do ręcznego lub automatycznego załadunku). Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczne pokrętło, płynnie regulowana na różne długości rur. Metoda cięcia: Cięcie piłą tarczową / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem mocowania i cięcia (do 600 obr./min). System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system natryskowy (MMS) do smarowania minimalną ilością. Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą. Tryb konfiguracyjny: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji. Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych. Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu. Logistyka / wydawanie: Zintegrowana stacja odbioru skrzyń. 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnymi. Nadaje się do standardowych pojemników KLT (600x400 mm i 400x300 mm). Producent: FZH Engineering GmbH. Typ / p

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Dcjdpfxsfz A H Ds Aphen Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni funkcjonalna i zautomatyzowana linia do malowania proszkowego detali metalowych wraz z automatycznym transportem technologicznym. Jest to gotowe rozwiązanie dla producentów regałów, konstrukcji stalowych, wyposażenia magazynowego oraz innych elementów metalowych wymagających wysokiej jakości powłok lakierniczych. Całość tworzy zintegrowany system obejmujący transport surowych detali, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe, wypalanie powłok, transport międzyoperacyjny. Dcsdpfx Apsz Azx Rshon W cenę wliczone jest: 1.Demontaż oraz montaż linii w nowej lokalizacji, zakwaterowanie oraz wyżywienie techników. 2.Nowa wełna na łączenia paneli ściennych i dachowych, obróbkę pieca oraz podłogę. Nowe śruby na łączenia. 3.Uszczelniacze do tunelu pp, łączenie sekcji z wannami oraz sekcje z sekcjami.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażowa stojanów do samochodów elektrycznych (2021) Zaprojaktowana do produkcji stojanów o wysokości w zakresie 100–210 mm i średnicy 160 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie: Podzespół płyty końcowej (klejenie) Klejenie płyty końcowej Loctite na stos blach i znakowanie laserowe Półautomatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Laser Keyence Przygotowanie stosu stojana Załadunek stosu blach stojana i pomiar wysokości 7 stosów blach o wysokości 25 mm załadowanych na stół obrotowy Wkładanie izolatora żłobkowego Wkładanie papierowych izolatorów w kształcie „U” Automatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Wkładanie 48 papierowych izolatorów „U” 3x stanowiska nawijania 3 stacje nawijania drutu miedzianego, drut pobierany z beczek Automatyczne maszyny montażowe Grob (2021) Maksymalna liczba drutów: 15 Montaż i cięcie tulejki izolacyjnej 6 stanowisk manualnych do montażu tulejek izolacyjnych 1 stanowisko cięcia połączone transporterem 2x stanowiska wstępnego formowania drutów 2 automatyczne stacje wstępnego kształtowania drutów Prasa Kistler 2T Montaż separatorów faz 6 stanowisk manualnych do montażu separatorów faz pomiędzy stanowiskami montażu cewek, połączonych transporterem 1 stanowisko obrotowe do rotacji kołyski stojana Dcjdpezc N Axefx Aphjn 8x stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco 8 ręcznych stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco stojana 2x stanowiska gorącego zaciskania złącz 2 elektryczne zgrzewarki z pomiarem siły i prądu Zgrzewarki Lingl PZ5 (2021) 10x stanowisk przygotowania do formowania końcowego 10 manualnych stanowisk przygotowania do końcowego formowania stojana Końcowe formowanie drutów Kształtowanie drutów na prasie Kistler 2T 2x nacinanie 2 automatyczne maszyny Grob do nacinania stojanów (2021) Nacinanie stojanów o wysokości 140 mm i 210 mm Stanowisko cięcia separatorów faz Półautomatyczna maszyna Teknomatik do podnoszenia stojanów i wstępnego cięcia Skośne ustawianie stosu stojana i spawanie laserowe Automatyczne skośne ustawianie, spawanie laserowe i znakowanie laserowe Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser spawalniczy TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Stanowisko pomiarów elektrycznych End-Of-Line (EOL) Półautomatyczne stanowiska do testów wysokiego i niskiego napięcia Automatyczny system testowy ETL ATS 400 Tester pomiaru rezystancji ZAW (2023) Montaż rurki termokurczliwej Półautomatyczne stanowiska Prospertech do nakładania rurek termokurczliwych na druty Impregnacja stojana żywicą Automatyczny proces nakładania żywicy i nagrzewania marki Tecnofirma Obejmuje: 1x strefa nagrzewania indukcyjnego 1x strefa wstępnego nagrzewania 5x strefy impregnacji 2x strefy lamp IR 1x strefa żelowania 1x strefa utwardzania Zintegrowany system gaśniczy Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Dodjfz Nb Topfx Aphecn W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Dedpfxofz Dt Ns Aphjcn Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Djdpjfz Dubjfx Aphecn Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Dcjdpfofz I Edox Aphen

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zautomatyzowany system przetwarzania komórek Fresenius Kabi Lovo PN: 6R4900 Stan: Używany w doskonałym stanie. SZYBKI PROCES. MAKSYMALNA KONTROLA. Tylko Lovo zapewnia zautomatyzowane, funkcjonalnie zamknięte przetwarzanie komórek poprzez wirującą filtrację membranową. Cechy produktu: Lovo Cell Processing System to stacjonarny procesor komórkowy, który automatyzuje pracochłonne zadania mycia i zagęszczania produktów z białych krwinek. Wykorzystując technologię membran wirujących, Lovo pozwala na koncentrację komórek bez peletyzacji i zmniejsza potrzebę ręcznego ponownego zawieszania. Dodatkowe funkcje: Zakres objętości przetwarzania: 1 mL do 21 L Parametry przetwarzania definiowane przez operatora, w tym poziomy usuwania supernatantu i objętość produktu końcowego. System LOVO jest przeznaczony wyłącznie do użytku laboratoryjnego. Komórki przetwarzane w tym systemie nie są przeznaczone do celów diagnostycznych, do bezpośredniej transfuzji ani do stosowania w produkcji produktów terapeutycznych lub szczepionek do użytku klinicznego, chyba że użytkownik uzyskał zaawansowaną zgodę lub zatwierdzenie od odpowiedniej agencji regulacyjnej. Typy komórek Świeże, kriokonserwowane i ekspandowane w hodowli białe krwinki, w tym między innymi komórki CD34+ z leukaferezy, komórki CAR T, TIL, komórki NK i MSC. Dcedpfxoq Avtgj Aphsn Zakres objętości Źródło Do 22 l Wyjście* 50 ml - 50 l Zakres wypłukiwania Do 99,9999%* Elementy systemu - Urządzenie stacjonarne o wadze 73 funtów, wymiarach 35,3" x 17,6" x 24,5" (szer. x gł. x wys.) - Zestaw do przetwarzania jednorazowego użytku z modułem membrany wirującej Mamy dwie jednostki w magazynie, obie w pełni funkcjonalne. Hasło wymaga zmiany. Sprawdź również naszą inną ofertę.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Maksymalna wydajność: 156 kartonów lub 15 palet na godzinę, maksymalna wysokość palety wraz z nośnikiem ładunku: 1989 mm, maksymalna waga palety wraz z nośnikiem ładunku: 800 kg, wyposażenie: system portalu/osi Koch z automatycznym systemem podawania i manipulacji kartonami i paletami, automatyczny system podawania i manipulacji pustymi paletami i wkładkami, system podawania produktów z rozpoznawaniem kodów kreskowych, rozbudowany system transportu produktów i palet, automatyczne owijanie palet za pomocą owijarki Lachenmeier, automatyczne etykietowanie palet – system Bluhm, automatyczne ważenie palet – system Bizerba, wiele stacjonarnych i mobilnych paneli sterowania, centralny system sterowania urządzeniem KOCH z możliwością zdalnego serwisowania, rozbudowany system zabezpieczeń, wraz z dokumentacją. Urządzenie było używane bardzo mało i ma bardzo niską liczbę przepracowanych godzin. Dcedpfx Ajzwfr Rjphon

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1310256, Komórka robotyczna / system automatyzacji z KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, system transportowy Na sprzedaż oferujemy nowoczesną, w pełni zmontowaną komórkę robotyczną i system automatyzacji z przemysłowym robotem KUKA KR 16 R2010-2 i sterownikiem KUKA KR C5. System jest w bardzo dobrym stanie i jest całkowicie zabudowany. Posiada m.in. system transportowy, panel obsługi, urządzenia bezpieczeństwa oraz rozbudowany system sterowania robotem KUKA. System idealnie nadaje się do zautomatyzowanych procesów manipulacyjnych, sortowania, pobierania lub podobnych procesów produkcyjnych. Robot KUKA: - Typ: KUKA KR 16 R2010-2 - Rok produkcji / zakupu: 2024 - Numer seryjny: 1310256 - Udźwig: 16 kg - Zasięg: ok. 2010 mm - Wykonanie: KUKA Industrial Orange - Sterownik: KUKA KR C5 - Urządzenie obsługi: KUKA smartPAD-2, 10 m - Złącza / przewody: 7 m Model KR 16 R2010-2 oraz numer seryjny są udokumentowane w dokumentacji KUKA. Wyposażenie sterownika / oprogramowania: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systemboard Performance - Akumulator UPS 24 V Wymieniona konfiguracja oprogramowania i sterownika odpowiada udokumentowanemu oryginalnemu wyposażeniu KUKA. Wyposażenie systemu: - kompletna obudowa ochronna z drzwiami bezpieczeństwa - zintegrowana szafa sterownicza Dcedjzzkkyspfx Aphjn - HMI / panel obsługi dotykowy - przycisk zatrzymania awaryjnego i elementy sterujące - system transportu wlotowego i wylotowego z taśmami modułowymi z tworzywa sztucznego - przemysłowy robot KUKA wewnątrz komórki - wyrzut materiałów / części do dużych pojemników - kompaktowa, przeznaczona do zastosowań przemysłowych konstrukcja - rozbudowane wyposażenie w zakresie bezpieczeństwa i sterowania - bez modułu stemplowania System można obejrzeć i przetestować po uzgodnieniu terminu. Dostępny jest również film prezentujący działanie systemu. Komórka robotyczna nadaje się zarówno do bezpośredniego użytku, jak i jako wysokiej jakości baza do indywidualnych modyfikacji lub integracji z istniejącą linią produkcyjną. Dostępność: po uzgodnieniu Oględziny i dodatkowe informacje techniczne dostępne po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen i błędów.

Stan: nowe, Systemy malowania na mokro krok po kroku Elboy Industrial Solutions projektuje i produkuje pełną gamę lakierni dla Twojego produktu. Dzięki ELBOY możesz poruszać się po swoim obiekcie z wirtualną rzeczywistością już w fazie projektowania, co pozwala na wprowadzenie pożądanych zmian w fazie projektowania i nie spotykanie się z efektami zaskoczenia. Zapewnia usługi projektowe i produkcyjne dla Państwa aplikacji, zwracając szczególną uwagę na zanieczyszczenie środowiska i kwestie bezpieczeństwa pracy w procesach piaskowania, szpachlowania, mycia, powlekania podkładowego i wykończeniowego dla wszystkich rozmiarów produktów. Dcjdsdy Dw Aopfx Aphsn Step by Step to systemy z przenośnikiem podwieszanym lub podłogowym, które mogą być zaprojektowane dla wszystkich rozmiarów produktów. Do systemu mogą być włączone kabiny do piaskowania, mycia chemicznego, lakierowania wstępnego, suszenia, szpachlowania, lakierowania wierzchniego i pieczenia. Aby odpowiednio przeprowadzić określone przez system procesy, krok po kroku otwierane są drzwi automatyczne na końcu okresu czasu, a produkt automatycznie przechodzi do następnej linii technologicznej. Te w pełni zautomatyzowane systemy są sterowane za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego i zapewniają różne metody raportowania, takie jak główny monitoring komputerowy, raportowanie produktu i raportowanie wyników na żądanie oraz zapewniają zdalne sterowanie. Są to lakiernie, w których Państwa produkt jest projektowany i produkowany przez naszych inżynierów zgodnie z Państwa możliwościami, obszarem zastosowania i innymi wymaganiami. Maksymalna wydajność ma być zapewniona przy minimalnej liczbie pracowników i najmniejszym zużyciu przestrzeni a [...]

Stan: dobry (używany), Stabilizator do wody w kabinach lakierniczych Dane techniczne: Mieszadło Pompa Wlew o średnicy 9 cm Wskaźnik termostatu Wskaźnik poziomu Średnica 176 cm, wysokość 67 cm, grubość 3 mm Dodpfx Apoiu Hwushjcn Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: ERW20101111, masa całkowita: 5 000 kg, materiał ściany: stal, Linia czyszcząca w dobrym stanie wizualnym na sprzedaż. Szczegóły: Wanny: 10 szt. Wymiary wanien (rozmiar zewnętrzny): L2440 x S590 x W1190 mm Dodatkowe wanny ze stali nierdzewnej: 2 szt. Wymiary wanien ze stali nierdzewnej (rozmiar wewnętrzny): L600 x S600 x W700 mm Wloty wentylacyjne na opary toksyczne (pomiędzy wannami): 4 szt. Jednostka sterująca: 1 szt. Suwnica z silnikiem elektrycznym (w stanie roboczym): 1 szt. Szyny w stanie roboczym: 2 szt. Poręcz z podestem i schodami: 8119 x 1000 mm Filtry zbiorników wodnych: 2 szt. Łączna waga: powyżej 5 t Dodatkowo: rury PVC, siatka ze stali nierdzewnej, pompy obiegowe itp. Całkowita długość linii czyszczącej po zmontowaniu: 12050 mm Całkowita szerokość linii czyszczącej po zmontowaniu: 4160 mm Rysunki montażowe dostępne. Linia czyszcząca jest i została zakupiona jako niesprawna. Lokalizacja: Łotwa. Obecnie linia jest zdemontowana (sprzedaż w stanie „jak jest”). Logistykę organizuje kupujący! Dcsdpfxoxvxqdo Aphon

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, NIMO KG SK800MK | Podnośnik dwusłupowy wywrotnica do skrzyniopalet i pojemników Producent: Nimo-KG Model / Typ: SK800MK (SK 800 MK) Numer seryjny: 7936 Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3,5 A Moc silnika: 1,5 kW Udźwig maksymalny: 800 kg Wysokość wysypu / wywrotu: 3000 mm Wymiary gabarytowe: 1400 x 2000 x 4200 mm Dcsdjzzfaispfx Aphsn Profesjonalny dwusłupowy podnośnik ze sterowaną wywrotnicą renomowanego szwedzkiego producenta Nimo-KG (model SK800MK) to przemysłowe urządzenie dedykowane do zautomatyzowanego podnoszenia i opróżniania ciężkich skrzyń paletowych (paletoboxów), pojemników EURO oraz cymbrów. Sprzęt zaprojektowano z myślą o pracy w trybie ciągłym w zakładach przetwórstwa mięsnego, owocowo-warzywnego, piekarniczego oraz w chemii i farmacji, gdzie wymagana jest bezawaryjność oraz wysoki poziom higieny. Podnośnik charakteryzuje się stabilną, dwukolumnową konstrukcją wykonaną w całości z kwasoodpornej stali nierdzewnej najwyższej jakości. Urządzenie pozwala na sprawne i bezpieczne podnoszenie ładunków o masie do 800 kg na wysokość wywrotu wynoszącą 3000 mm. Dzięki temu maszyna idealnie sprawdza się do bezpośredniego załadunku surowca do wysokich zasobników, wilków, mieszałek, kotłów warzelnych czy linii pakujących.