Używane Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St na sprzedaż (38 350)

Rok budowy: 2003, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CIĄGŁA LINIA LUTOWNICZA TYPU HUMP BACK DO STALI NIERDZEWNEJ DANE TECHNICZNE: - Typ: Ciągły piec siatkowy typu Hump Back - Proces: Lutowanie (stal nierdzewna) - Całkowita długość: 28 800 mm - Strefa grzewcza: 5 200 mm - Szerokość taśmy: 650 mm - Prędkość taśmy: maks. 1 200 mm/min; min. 100 mm/min - Wydajność: 420 kg/h netto - Ogrzewanie: gaz ziemny - Całkowita moc grzewcza: 400 kW brutto Iedpfxsx Ux Sbo Aizoih - Elementy grzewcze: 10 palników WS - Sterowane strefy: 4 - Maks. temp.: 1 130°C - Atmosfera: azot / wodór - Sterowanie: Demig / Siemens

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, polski – wykryty niemiecki rosyjski polski angielski niemiecki rosyjski Moc silnika 10 KM Siła rozłupywania 20 ton Silnik KH1100F (diesel) Rozruch szarpak i na kluczyk Ciśnienie robocze maks. 22 MPa Cylinder 4" Maksymalna średnica kłody 480 mm Maksymalna długość kłody 610 mm Czas cyklu 5 s Iedpfx Aozx Apijizoih Czas powrotu 3 s Klin rozłupujący 4 ramienny Prowadnica OREGON 20" Łańcuch 74 ogniwa, 0,375 Napęd piły/łuparki silnik hydrauliczny/pompa zębata Długość wyrzutnika 3175 mm Przenośnik taśmowy - pas (taśma wyprowadzająca) 6800 x 250 x 4 mm Olej silnikowy 1,5 L (10W30/10W40) Olej hydrauliczny 32 L (HL46) Wydajność pompy hydraulicznej 81% Wymiary wysyłki (dł. x szer. x wys.) 2200 x 1000 x 1200 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) 6400 x 1400 x 2200 mm Waga 1151 kg Cechy Napęd gąsienicowy – samobieżna konstrukcja umożliwiająca pracę w trudnym terenie. Silnik spalinowy – pełna niezależność od zasilania elektrycznego. Siła rozłupywania 20 ton – skuteczne rozłupywanie nawet twardego drewna. Hydrauliczne podawanie i docisk – szybsza oraz wygodniejsza obsługa. Hydrauliczne cięcie i rozłupywanie – wysoka wydajność całego procesu. Maksymalna średnica drewna 500 mm – możliwość obróbki dużych kłód. Solidna konstrukcja – przystosowana do intensywnej eksploatacji. Mobilność – łatwy dojazd do miejsca pracy bez konieczności transportowania drewna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc silnika 14 KM Siła rozłupywania 20 ton Silnik LONCIN Rozruch szarpak i na kluczyk Ciśnienie robocze 18 - 20 MPa Cylinder Ø101,6 x 610 mm Maksymalna średnica kłody 500 mm Maksymalna długość kłody 610 mm Czas cyklu 6 - 8 s Czas powrotu 3 s Klin rozłupujący 6 ramienny Prowadnica STHIL 22" Łańcuch 74 ogniwa, 0,75 Napęd piły/łuparki silnik hydrauliczny/pompa zębata Długość wyrzutnika 3,2 m Przenośnik taśmowy - pas (taśma wyprowadzająca) 6800 x 250 x 4 mm Opony 13" Olej silnikowy 0,8 L (10W30/10W40) Olej hydrauliczny 30 - 35 L (HL46) Wydajność pompy hydraulicznej 81% Wymiary wysyłki (szer. x dł. x wys.) 2150 x 1000 x 1200 mm Wymiary maszyny 6400 x 1200 x 2200 mm Waga brutto 650 kg Cechy: Siła rozłupywania 20 ton – efektywne rozłupywanie większych i twardszych kłód drewna. Napęd spalinowy – niezależność od sieci elektrycznej, możliwość pracy w terenie. Hydrauliczne podawanie i docisk – stabilne prowadzenie materiału i bezpieczna obsługa. Hydrauliczne cięcie i rozłupywanie – jedno urządzenie do dwóch kluczowych etapów obróbki drewna. Solidna konstrukcja – wytrzymała i stabilna rama do intensywnej eksploatacji. Iiodezx Amzspfx Aizjh Ergonomia i komfort pracy – wygodne ustawienia i intuicyjna obsługa ułatwiają codzienne użytkowanie. Uniwersalne zastosowanie – sprawdza się w gospodarstwach, pracach leśnych i profesjonalnej obróbce drewna.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS: Iodpfxjzvaibe Aizoih Kompletny proces produkcyjny: hydrauliczne odwijanie blachy, sterowane podawanie, profilowanie, hydrauliczne cięcie końcowe oraz automatyczne wyprowadzanie/układanie w stos. Narzędzia dedykowane do profilu TR135-310-930. Sterowanie Siemens PLC/HMI oraz główne napędy z regulacją częstotliwości Schneider. Minimalna grubość: 0,75 mm, maksymalna grubość: 1,5 mm. Użyteczna szerokość: 930 ± 5 mm. Szerokość podawania: 1500 mm. Blacha ocynkowana, granica plastyczności: 350 MPa. Prędkość robocza: ok. 20 m/min. Układarka: 12 m. Lokalizacja linii: Serbia.

Stan: używany, Opis maszyny Używana, kompletna linia do ciągłej obróbki wykańczającej blach i taśm stalowych, dostępna jako używana i na sprzedaż, wyposażona w 15 stanowisk. Sekcja wprowadzająca: odwijarka DIMECO z rozszerzalnym trzpieniem, prostownica rolkowa, spawarka, jednostka napędowa i stół magazynujący. Przygotowanie powierzchni: ciągła piaskarka FISHER z odsysaczem pyłu i wiszącą szczotką do czyszczenia. Sekcja obróbki: zimowa, sucha, dwuwałkowa maszyna do walcowania, ciągła prostownica z regulacją naprężenia i laserowy miernik Zumbach USYS. Sekcja wyjściowa: pneumatyczna gilotyna, gilotyna do cięcia na wymiar, przenośnik do odkładania blach i nawijarka do nawijania produktów na cewki, dostosowana do konkretnych wyrobów. Panel operatorski Schneider Electric Magelis z trybami pracy dla blach i cewek. Wydajności, rok produkcji i moc zainstalowana: nieokreślone. Zastosowania Iodpfxoz N Ahxo Aizoih Ta linia do odrdzewiania, zimnego walcowania i obróbki wykańczającej przetwarza gorąco walcowane blachy lub taśmy stalowe na produkty poddane obróbce strumieniowo-piaskowej, walcowane na zimno, prostowane i mierzone, dostarczane w postaci blach lub cewek o określonej długości. Typowi nabywcy to huty stali, producenci blach i taśm, producenci sprężyn i ostrzy, zakłady tłoczenia oraz centra obróbki wyrobów płaskich. Kluczowe cechy / Zalety Kompletna linia do obróbki wykańczającej, od odwijania do pakowania, z mechaniczną obróbką strumieniowo-piaskową zamiast odtłuszczania kwasowego. Komponenty od aktywnych producentów (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) ułatwiają pozyskiwanie części zamiennych. Możliwość produkcji zarówno blach, jak i cewek na tej samej linii. Na sprzedaż jest również druga linia o identycznej konfiguracji, obie można kupić jako zestaw. Sprzedawana w stanie „as is”, demontaż po stronie kupującego, dostępna od razu od firmy All Metal, specjalisty w dziedzinie używanych maszyn przemysłowych. Konfiguracja: 15 stanowisk Odwijarka: DIMECO, rozszerzalny trzpień Przygotowanie powierzchni: Fisher – urządzenie do czyszczenia powierzchni? Walcowanie: sucha, zimna walcarka (dwuwałkowa) Prostowanie: prostownica rolkowa + ciągła prostownica z regulacją naprężenia Pomiar: laserowy miernik Zumbach USYS Cięcie: pneumatyczna gilotyna + gilotyna do cięcia na wymiar Wyjście: przenośnik do odkładania blach + dedykowana nawijarka do produktów Tryby produkcji: blacha / cewka Sterowanie: Schneider Electric Magelis HMI Przetwarzane produkty: blachy i taśmy stalowe Sprzedaż: w stanie „as is”, demontaż na koszt kupującego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do puszkowania piwa (standardowa puszka 330 i 500 ml): 10 000 puszek na godzinę (500 ml), w pełni zoptymalizowana i skalibrowana. Tylko 4 operatorów/pracowników maszyny w procesie napełniania. Oferta obejmuje: depaletyzację, płuczkę, napełniarki, zamykarkę, kontrolę poziomu RTG, suszarkę, maszynę do pakowania w kartony, paletyzację, CIP, pasteryzację flas Padovan, HGB, chłodziarkę, sprężarkę itp. Isdpfx Aeuq Sb Sjizoih

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Iodpfxszxgmre Aizeih Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: używany, Typ linii produkcyjnej Linia produkcyjna do chłodnic. Więcej informacji można znaleźć w załączonym dokumencie PDF. Akcesoria, przedstawione na zdjęciach narzędzia i elementy mocujące są częścią zakresu dostawy tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegamy. Iedpszpbl Dofx Aizeih Sprzedaż w międzyczasie zastrzegamy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TEL-178600-558-98, szerokość robocza: 1 250 mm, The production line was fully operational until it was dismantled. It was taken out of service solely due to a production upgrade / change in manufacturing technology. The machine is currently dismantled and prepared for transport, therefore a live demonstration is not possible. Prior to dismantling, the line was operating without any issues and was regularly maintained. We offer two complete roll forming lines for sale, available either individually or as a package. Manufacturer: SAMESOR Year of manufacture: 1998 Iedpszmzhmofx Aizeih SERIAL: TEL-178600-558-98 Manufacturer: AJV-MACHINE Year of manufacture: 2006 SERIAL: AJV24/1100-169

Stan: bardzo dobry (używany), HORYZONTALNY MIESZALNIK CIĄGŁY BOEMA 300 L – STAL NIERDZEWNA Przemysłowy, horyzontalny mieszalnik ciągły BOEMA o pojemności 300 litrów, przeznaczony do mieszania, homogenizacji i łączenia składników w produktach spożywczych w ramach ciągłych linii produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w horyzontalną komorę mieszającą, górny zasobnik zasypowy i zmechanizowany system mieszający, co umożliwia łączenie różnych składników i uzyskiwanie jednolitej mieszanki przed dalszym przetwarzaniem. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej ułatwia integrację z instalacjami w przemyśle spożywczym, szczególnie w liniach do przygotowywania produktów o różnej teksturze i konsystencji. GŁÓWNE CECHY - Producent: BOEMA - Typ: Przemysłowy, horyzontalny mieszalnik ciągły - Pojemność nominalna: 300 litrów - Konstrukcja: Stal nierdzewna - Horyzontalna komora mieszająca - Praca ciągła - Górny zasobnik zasypowy - Wewnętrzny, zmechanizowany system mieszający - Mieszanie i homogenizacja składników - Kontrolowany dopływ produktu - Napęd za pomocą silnika z przekładnią - Mechaniczny system napędowy - Ciągłe odprowadzanie produktu - Przyłącza do doprowadzania składników - Komora z pokrywami dostępowymi i inspekcyjnymi - Konstrukcja przemysłowa na regulowanych podporach - Konstrukcja umożliwiająca integrację z automatycznymi liniami - Dostępność w celu czyszczenia i konserwacji Isdpoz R Tqhefx Aizeih PROCES DZIAŁANIA Składniki wprowadzane są do mieszalnika BOEMA o pojemności 300 litrów przez górny zasobnik i dostępne przyłącza. Wewnątrz horyzontalnej komory system mieszający wykonuje ruchy niezbędne do rozprowadzania składników i uzyskiwania jednolitej mieszanki. Produkt przemieszcza się przez komorę w trakcie procesu mieszania, co umożliwia utrzymanie ciągłego dopływu i odprowadzania. Po przetworzeniu produkt jest odprowadzany do kolejnych etapów produkcji. Może być zintegrowany z pompami dozującymi, zbiornikami przygotowawczymi, urządzeniami gotującymi, wymiennikami ciepła, systemami dozowania i liniami napełniającymi. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórczego, producentów żywności gotowej, sosów i produktów spożywczych zawierających składniki stałe i płynne. W zależności od zainstalowanej konfiguracji może być stosowany do: - Sosów i przygotowań spożywczych - Mieszanek warzywnych - Produktów z kawałkami i płynem - Preparatów do konserw - Mieszanek składników stałych i płynnych - Produktów półpłynnych - Żywności gotowej - Innych receptur kompatybilnych z ciągłym mieszaniem Horyzontalny mieszalnik BOEMA o pojemności 300 litrów umożliwia automatyzację łączenia i homogenizacji składników, utrzymując ciągły przepływ produktu do kolejnych operacji przemysłowych. Pojemność użytkowa, prędkość mieszania, wydajność i cechy systemu mieszającego powinny zostać potwierdzone w zależności od zainstalowanej konfiguracji. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, formaty, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na żądanie.

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm Iisdpfjymautjx Aizoh - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m - Prędkość: do 3 m/min

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typowe zastosowania: - Produkcja mięsa i drobiu do szarpania - Linie gotowych dań i posiłków przetworzonych Cechy: - Konstrukcja przepływu ciągłego zapewniająca stałą wydajność - Rozwarstwianie włókien (bez cięcia lub rozrywania) dla naturalnej tekstury - Wykonanie ze stali nierdzewnej z łatwym dostępem do czyszczenia - Blokady bezpieczeństwa i konstrukcja ułatwiająca mycie - Kompaktowa budowa ułatwiająca integrację Marka: Cove Model: SH-5 Wyprodukowano w USA Isdox Akcrjpfx Aizsih Wydajność: 794 kg/godz Wysokość podajnika (mm): 1900 Otwór zasypowy (mm): 450 x 380 Otwór gardzieli (mm): 270 x 220 Kanał gardzieli/rynna (mm): 970 Wysokość wylotu (mm): 700 Wymiary całkowite: 1000 D x 630 S x 1900 W Waga: ok. 113 kg Film na Youtube: wideo fabryczne, maszyna podobna, nie ta sama!

Stan: dobry (używany), Rilecart Linea F-500 – Perforator Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do użycia. Napęd elektryczny, sterowanie za pomocą pedału nożnego. W zestawie znajduje się narzędzie do perforacji w stosunku 3:1, wytwarzające otwory o wymiarach 4 x 4 mm oraz otwór na wieszak. Narzędzie jest podzielone na 3 niezależne moduły. Opis producenta: Perforator o szerokości roboczej do 530 mm. Przeznaczony do pracy ciągłej i dużych obciążeń. Obsługa za pomocą pedału nożnego. Perforacja do 40 arkuszy (2,5 mm) w jednym cyklu. Szybka i łatwa wymiana listew perforacyjnych. Dostępna w wersji z otworem na wieszak lub bez. Iiodsz Sluzjpfx Aizeh Zasilanie 380 V. Waga: 195 kg.

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 Iodpfx Aovtn H Tjizsih ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny zestaw składający się z: Dwuszynowego przenośnika wiszącego z dwupunktowym podparciem belki, jednostką podnoszenia i obrotu Isdpfxoxw Ux Hj Aizeih Kabiny lakierniczej dla robota z pełną recyrkulacją powietrza oraz automatycznym systemem wymiany wstępnych filtrów Wysokociśnieniowego systemu nawilżania dla kabiny lakierniczej i komory wentylacyjnej Robotycznego systemu natrysku do okien z jednostką czyszczenia dysz oraz automatyczną zmianą kolorów (3 niezależne), elektrostatycznym systemem bezpieczeństwa oraz przepływomierzem farby Tunelu suszącego z systemem LDP i wentylatorami osiowymi Systemu nadzoru z interfejsem danych i czytnikiem datamic "Linia jest spakowana do transportu. Była wcześniej zainstalowana, ale nigdy nie została uruchomiona."

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, A.Celli Stream in Line 668 to kompletna, przemysłowa maszyna do cięcia i nawijania w linii produkcyjnej, przeznaczona do integracji z liniami produkcyjnymi o średniej i niskiej wydajności, do produkcji włóknin i materiałów kompozytowych. Maszyna wykonuje cięcie wzdłużne materiału i nawijanie gotowych rolek, wykorzystując napęd powierzchniowy. System cięcia wykorzystuje 12 jednostek z nożami okrągłymi, współpracującymi z przeciwbieżnymi nożami paskowymi, zamontowanymi na motorowym, rozszerzalnym wale. Konfiguracja obejmuje motorowy układ S-wrap, motorowy wałek podtrzymujący SUS, system odprowadzania obrzeży, podpory wałów, mechanizm przyspieszający oraz uchwyt rolek. Materiał jest prowadzony przez wyprofilowane wałki rozprężające, co redukuje powstawanie zagnieceń i fałd. Maszyna jest wyposażona w napędy AC, szafę sterowniczą, panel operatorski, komputer stacjonarny z monitorem oraz komunikację przemysłową przez Profinet i Ethernet TCP/IP. Producent: A.Celli Nonwovens S.p.A. Typ maszyny: Stream in Line Wersja maszyny: 668 Numer seryjny: 2020026 Rok produkcji: 2020 Zastosowanie: Cięcie wzdłużne i nawijanie włóknin i materiałów kompozytowych Układ nawijania: Napęd powierzchniowy Prędkość produkcyjna: 200 m/min Prędkość podawania materiału: 10 m/min System cięcia poprzecznego: Nóż okrągły System cięcia wzdłużnego: Przeciwbieżne noże paskowe na motorowym, rozszerzalnym wale Liczba jednostek tnących: 12 System odprowadzania obrzeży: Tak Liczba wałów: 4 Średnica wału: 3″ Układ napędowy: Silniki AC Motorowy układ S-wrap: Tak Motorowy wałek podtrzymujący SUS: Tak Podpory wałów: Tak Mechanizm przyspieszający: Tak Uchwyt rolek: Tak Strona napędowa: Lewa Strona operatorska: Lewa Strona szafy sterowniczej: Lewa Kolor panelu operatorskiego: RAL 7035 Kolor szafy sterowniczej: RAL 7035 Długość: 6200 mm Szerokość: 5550 mm Wysokość: 3045 mm Waga całkowita: 16 000 kg Napięcie zasilania: 400 V Liczba faz: 3 Dodatkowe napięcie AC: 230 V Napięcie sterujące DC: 24 V Częstotliwość: 50 Hz Układ uziemienia zasilania: TN Stopień ochrony szaf zasilających: IP55 Norma odniesienia elektryczna: IEC 60204-1 Wejście kabli do szaf: Od dołu Komunikacja PLC: Profinet Komunikacja polowa: Ethernet TCP/IP Oprogramowanie PLC: TIA Portal Komputer operatorski: Komputer stacjonarny z monitorem Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza podczas podawania materiału: 4500 Nl/min Zużycie powietrza podczas normalnej pracy: 700 Nl/min Zużycie powietrza podczas cyklu zmiany: 2000 Nl/min Prowadzenie kabli: W kanałach podłogowych Temperatura pracy: +15°C do +40°C Temperatura przechowywania: +25°C do +55°C Wilgotność względna: Poniżej 80% Maksymalna wysokość nad poziomem morza: 1000 m Równoważny ciągły poziom ciśnienia akustycznego LEQ: Poniżej 85 dB Poziom mocy akustycznej ważony A LWA: Poniżej 83 dB Zainstalowane napędy: Wałek transmisyjny, wałek S-wrap, jednostka tnąca, wałek SUS, wał akumulacyjny Maszyna pochodzi z przemysłowego zakładu produkcji włóknin i jest oferowana w stanie widocznym na zdjęciach. Szczegółowy plik PDF z kompletną specyfikacją techniczną maszyny jest dostępny na życzenie. Z przyjemnością udostępnimy go poważnie zainteresowanym klientom. Iiodpfx Aszudfdsizjh Dodatkowe zdjęcia i dalsze informacje są również dostępne na życzenie. Cena: na zapytanie / do negocjacji. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 300 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, GTA, Standard Line, 2300 mm (Low-E) Pozioma myjko-suszarka do szkła Producent: Glastechnik-Anlagenbau, Niemcy Rok budowy: 2013/2014 6 szczotek, średnica: 160 mm Szerokość robocza: 2300 mm Grubość szkła: 2 – 19 mm Minimalny wymiar szkła: 260 x 150 mm Prędkość przesuwu: 2 – 8 m/min. Iedpfowplgbjx Aizjih Podłączenie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW W dobrym stanie technicznym. Zdemontowana i gotowa do transportu.

Stan: używany, przebieg: 98 700 km, moc: 165 kW (224,34 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, typ przekładni: automatyczny, pierwsza rejestracja: 12/2022, następna inspekcja (TÜV): 12/2026, klasa emisji: Euro 6, kolor: niebieski, liczba miejsc: 5, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, system immobilizera, system nawigacji, Wyposażenie dodatkowe: Pakiet asystentów jazdy, lakier metalizowany, panoramiczny dach przesuwny elektryczny Iijdpfexumnhex Aizeh Pozostałe wyposażenie: Akustyczna ochrona pieszych (zewnętrzny dźwięk AVAS), przednie oświetlenie ambientowe LED, system zapobiegający poślizgowi kół (ASR), system multimedialny Ford z nawigacją i AppLink, lusterka zewnętrzne składane elektrycznie, regulowane i podgrzewane elektrycznie, pakiet stylizacyjny nadwozia, komputer pokładowy, podsufitka materiałowa, ciemna, relingi dachowe czarne, spojler dachowy w kolorze nadwozia, układ wydechowy z podwójną końcówką, wskaźnik EcoCoach do ekonomicznej jazdy, silnik elektryczny 97 kW (napęd hybrydowy), system wspomagania hamowania awaryjnego, system powypadkowy, system zapobiegający kolizji, asystent pasa ruchu, elektryczne szyby przód i tył z funkcją komfortowego domykania, FordPass Connect z eCall, dywaniki ST-Design, roleta/przykrycie przestrzeni bagażowej, automatyczna skrzynia biegów ECVT, tylne światła LED, ładowarka indukcyjna do urządzeń mobilnych, lusterko wewnętrzne elektrochromatyczne, Inteligentny System Ochrony (IPS), mocowania Isofix do fotelika dziecięcego, nadwozie 5-drzwiowe, elektryczna blokada drzwi dla dzieci, dwustrefowa klimatyzacja automatyczna, elektrycznie otwierana klapa bagażnika (otwieranie czujnikiem), cyfrowy zestaw wskaźników 12,3 cala, przednie zagłówki regulowane w 4 płaszczyznach, kabel ładowania z wtyczką Schuko, kierownica sportowa/skórzana (ST), kolumna kierownicy regulowana w dwóch płaszczyznach, felgi aluminiowe, tylna podłokietnik, silnik 2,5 l - 112 kW (systemowa moc 165 kW) hybryda, My Key (programowalny drugi klucz), elektryczny hamulec postojowy z funkcją Auto-Hold, czujniki parkowania przód i tył, rozstaw osi 2710 mm, zestaw naprawczy do opon, system kontroli ciśnienia w oponach, dzielone i składane oparcie tylnej kanapy, norma emisji spalin Euro 6d, aluminiowa gałka zmiany biegów, czarne ramki szyb, reflektory LED, funkcja opóźnionego wyłączenia świateł, automatyczny asystent świateł z czujnikiem zmierzchu/dnia i nocy, fotel kierowcy elektrycznie regulowany w 10 pozycjach, fotel pasażera regulowany w 8 pozycjach, tapicerka: ekoskóra/materiał z wyglądem zamszu, podgrzewane przednie siedzenia, lewa osłona przeciwsłoneczna z lusterkiem (podświetlana), prawa osłona przeciwsłoneczna z lusterkiem (podświetlana), specjalna wersja 2, sportowe zawieszenie, fotele sportowe, przyciemniane tylne szyby (szyby przyciemniane/Privacy Glass)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż zestaw urządzeń do produkcji półwilgotnych przysmaków dla zwierząt, skonfigurowany wokół dwuślimakowej wytłaczarki, przeznaczony do ciągłego formowania, porcjowania oraz chłodzenia produktów półwilgotnych. Linia jest zdemontowana i gotowa do wysyłki. Została zakupiona od dostawcy i nie była używana w produkcji, jednak jej konfiguracja odpowiada urządzeniom powszechnie wykorzystywanym w czynnych zakładach wytwarzających tego typu przysmaki. Zestaw obejmuje kluczowe procesy, które definiują jakość i obsługę produktów półwilgotnych: stabilne podawanie składników stałych do wytłaczania, kontrolowane formowanie i cięcie oraz etapowe chłodzenie, które pozwala ustabilizować teksturę i ograniczyć zlepianie/deformację przed pakowaniem lub dalszą obróbką. Wytłaczarka z podwójnym ślimakiem osiąga wydajność do 150 kg/h w zależności od receptury i konfiguracji. Formowanie produktu jest bardzo elastyczne i może być dostosowane do wielu formatów – urządzenie nadaje się do produkcji przysmaków w kształcie paluszków dentystycznych, serc, kości, pasków, a także innych geometrii w zależności od zastosowanego zestawu matryc/formujących oraz ustawienia głowicy tnącej. Linia była używana do produkcji półwilgotnych przysmaków wysokomięsnych bez zboża oraz przysmaków wegetariańskich, przy czym końcowe właściwości produktu zależą od receptury, zakładanego poziomu wilgotności i parametrów procesu. Suche komponenty bazowe podawane są za pomocą dozownika wolumetrycznego lub masowego, który zasila wytłaczarkę, zapewniając stabilniejszy proces i bardziej powtarzalny kształt produktu. Dalsze porcjowanie zapewnia obrotowy nóż tnący ze specjalnymi wkładkami umożliwiającymi czyste cięcie produktów półwilgotnych. Długość porcji może zaczynać się już od ~5 mm i być wydłużana według potrzeb; ostateczny zakres zależy od ustawień i zamontowanej głowicy tnącej. Koncepcja głowicy tnącej jest elastyczna i może być modyfikowana do wymaganych kształtów i wykończenia powierzchni różnych przysmaków oraz receptur. Iodpfsycfw Eex Aizeih Po uformowaniu i pocięciu produkt transportowany jest przez wstępną sekcję chłodzenia z wentylatorem, a następnie przez przenośnik chłodzący dla dalszej stabilizacji. Chłodzenie opiera się na wymuszonym powietrzu otoczenia, a wydajność procesu regulowana jest prędkością przenośnika (czasem przebywania produktu) oraz przepływem powietrza. Dwustopniowe chłodzenie jest korzystne w przypadku półwilgotnych produktów, gdzie stabilizacja powierzchni oraz odporność na zlepianie/deformacje mają kluczowe znaczenie podczas dalszego transportu. Główną zaletą tej linii jest głowica mieszająca zamontowana na końcu wytłaczarki, która może poprawiać mieszanie, kontrolę temperatury oraz umożliwia produkcję przysmaków dwukolorowych (w zależności od aplikacji). W komplecie znajduje się również pakiet do obsługi cieczy wykorzystywanych w technologii półwilgotnej – pompy oraz zbiorniki do typowych cieczy takich jak woda, tłuszcze/oleje, glicerol i inne płyny procesowe. Ważne: wszystkie elementy do obsługi cieczy wykonane są ze stali nierdzewnej, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi higienicznej produkcji.

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt, nadal w pełni sprawna i działająca, możliwość obejrzenia na miejscu, wyposażona w: Ijdpfx Aoxdnbboizoih - Automatyczny system podawania - Napędzane rolki do automatycznego wprowadzania płyt - Kombinowaną maszynę do kalibracji i polerowania z wysokowydajnymi wrzecionami polerskimi, wyposażoną w mechatronikę do kalibracji materiału - System suszenia nadmuchowego do suszenia obu stron powierzchni płyt - Automatyczną maszynę do nakładania wosku - Automatyczny aplikator folii ochronnej

Rok budowy: 2010, stan: używany, LINIA DO PROFILOWANIA BLACH NA PANELE DACHOWE ILKWANG Cena obniżona z powodu pilnej sprzedaży Zakres dostawy: 1. Rozwijarka 2. Nożyce wstępne + stół prowadzący do zwojów 3. Aplikator folii ochronnej 4. Podstawowe części maszyny profilującej typu kasetowego 5. Profilarka do dachówek typu 'COPPO' 6. Profilarka do dachówek typu 'ATIIKA' 7. Profilarka do paneli typu 'T177.5' 8. Nożyce tnące w ruchu (Flying cut-off) 9. Sekcja prostowania 10. Automatyczny sztaplarka 11. Szafa sterownicza (panel sterowania) Dane techniczne: - Producent: IL Kwang (Korea) - Rok produkcji: 2010 - Materiał: Blacha stalowa ocynkowana i powlekana (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Wytrzymałość na rozciąganie: 250-320 MPa - Maksymalna szerokość taśmy: 1250 mm - Grubość taśmy: 0,35 – 0,8 mm - Maksymalna waga kręgu: 15 ton - Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1300 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm - Prędkość linii (dla długości >5 m): max. 8 m/min - Sterowanie prędkością: Przemiennik częstotliwości (falownik) - Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3 fazy - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 30 x 8 x 5 m Producenci komponentów: - Silnik: Siemens (typ ICE) - PLC + falownik: Siemens 7 Iiodpfx Aieymbfyozoh - Serwomechanizm: Mitsubishi (z certyfikatem CE) - Panel dotykowy: Pro-face (z certyfikatem CE) - Komponenty elektryczne: L.G (z certyfikatem CE)

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zgrzewarka do worków marki Saxon Wykonana ze stali nierdzewnej Regulacja temperatury Elektrycznie regulowana wysokość masztu Mobilna, wyposażona w kółka Stan bardzo dobry Isdpezcrlcsfx Aizoih

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowy piec tunelowy – stal nierdzewna Przemysłowy piec tunelowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego gotowania i obróbki termicznej produktów spożywczych w ramach przemysłowych linii produkcyjnych. Urządzenie umożliwia przeprowadzenie ciągłej i kontrolowanej obróbki termicznej podczas przesuwania się produktu przez strefę obróbki, co ułatwia uzyskanie jednolitej produkcji i integrację z różnymi etapami automatycznej linii. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, system transportu ciągłego i przemysłowy design sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa warzyw, owoców i innych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY - Typ: Przemysłowy piec tunelowy - Zastosowanie: ciągłe gotowanie/obróbka termiczna - System ciągłej obróbki - Automatyczny transport produktu - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Strefa podawania produktu - Sekcja obróbki termicznej - Ciągłe odprowadzanie - Zmotoryzowany system transportu - Zintegrowany panel sterowania - Higieniczny design dla przemysłu spożywczego - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi - Zaprojektowany do ciągłej pracy PROCES Piec tunelowy został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej produktu, eliminując konieczność pracy w systemie partii. Produkt jest wprowadzany do urządzenia i przesuwa się w sposób kontrolowany przez strefę gotowania, pozostając tam przez określony czas, aby poddać go wymaganej obróbce termicznej. Następnie jest on w sposób ciągły odprowadzany do następnego etapu procesu. Może być zintegrowany z: - Systemami podawania - Myjkami - Obierarkami i krojarakami - Transporterami i podnośnikami - Blanszownikami Iisdpfozxcazjx Aizjh - Systemami chłodzenia - Taśmami inspekcyjnymi - Urządzeniami do zamrażania - Maszynami do napełniania i pakowania - Kompletne linie produkcyjne ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa owoców i warzyw, zakładów produkujących konserwy, producentów mrożonek i zakładów produkujących dania gotowe, które wymagają ciągłego systemu gotowania lub obróbki termicznej. W zależności od konfiguracji i warunków procesu, może być stosowany do warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych, które wymagają etapu gotowania lub obróbki termicznej przed dalszym chłodzeniem, zamrażaniem, konserwowaniem lub pakowaniem. Ciągła, liniowa obróbka i konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniają solidne rozwiązanie dla zautomatyzowanych, przemysłowych linii do obróbki termicznej. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc silnika: 9,5 kW Siła rozłupująca: 20 ton Napięcie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie robocze: 16–20 MPa Cylinder: Ø 101,6 x 610 mm Maksymalna średnica kłody: 480 mm Maksymalna długość kłody: 610 mm Czas cyklu: 6–8 s Czas powrotu: 3 s Klin rozłupujący: 6-ramienny Prowadnica Oregon: 22'' Łańcuch: 74 ogniwa, 0,375'' Iijdpfeyx D E Iox Aizsh Napęd cięcia/rozłupywania: silnik hydrauliczny / pompa zębata Długość wysypu: 3,2 m Taśma transportowa (taśma wylotowa): 6800 x 250 x 4 mm Opony: 13'' Wymiary transportowe (szer. x dł. x wys.): 2250 x 1000 x 1200 mm Waga: 820 kg Cechy: - Siła rozłupująca 20 ton – efektywne rozłupywanie większych kłód. - Napęd elektryczny – ekonomiczna, cicha i czysta praca bez emisji spalin. - Hydrauliczny podajnik i regulacja ciśnienia – stabilne prowadzenie kłody i zwiększone bezpieczeństwo obsługi. - Regulacja kąta wyrzutu – możliwość ustawienia kierunku odbioru biomasy. - Hydrauliczna regulacja prowadzenia i podnoszenia – wygodne pozycjonowanie materiału roboczego. - Funkcja cięcia i rozłupywania – jedno urządzenie do dwóch kluczowych operacji obróbki drewna. - Solidna konstrukcja – trwała i stabilna rama do intensywnego użytkowania. - Ergonomia i komfort pracy – intuicyjna obsługa oraz wygodne ustawienia zwiększają wydajność. - Wszechstronne zastosowanie – urządzenie przystosowane do użytku w rolnictwie, warsztatach oraz przy produkcji drewna opałowego. Klin rozłupujący 8-częściowy – cena: 130 € (płatność dodatkowa). Klin rozłupujący 4-częściowy – cena: 100 € (płatność dodatkowa). Stół hydrauliczny do maszyn do obróbki drewna opałowego – cena: 1.150 € (płatność dodatkowa).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc silnika: 21 KM Siła nacisku: 20 ton Silnik LONCIN Ciśnienie robocze: 16–20 MPa Cylinder: Ø 101,6 x 610 mm Maksymalna średnica kłody: 480 mm Maksymalna długość kłody: 610 mm Czas cyklu: 6–8 s Czas powrotu: 3 s Klin rozłupujący: 6-ramienny Prowadnica OREGON: 56 cm (22 cale) Łańcuch: 74 ogniwa, 19 mm (0,75 cala) Napęd piły/rozłupywarki: silnik hydrauliczny/pompa zębata Taśma transportowa: 6800 x 250 x 4 mm Opony: 33 cm (13 cali) Wymiary transportowe (szer. x dł. x wys.): 2250 x 1000 x 1200 mm Masa całkowita: 790 kg Siła rozłupująca 20 ton – efektywna praca także z większymi kłodami. Silnik spalinowy – niezależność. Możliwość pracy zarówno w sieci, jak i w terenie. Hydrauliczny podajnik i regulacja ciśnienia – stabilne prowadzenie materiału i zwiększone bezpieczeństwo. Regulacja kąta wyrzutu – precyzyjna kontrola nad kierunkiem wyrzucania. Hydrauliczne prowadzenie i regulacja podnoszenia – wygodne ustawienie pozycji roboczej. Funkcja cięcia i rozłupywania – jedno urządzenie do dwóch najważniejszych procesów obróbki drewna. Solidna konstrukcja – wytrzymała rama do intensywnego użytkowania. Iodpfxeyx D Dwo Aizsih Ergonomiczna obsługa – intuicyjna obsługa i wysoki komfort pracy. Uniwersalne zastosowanie – urządzenie przystosowane do pracy na polu, produkcji drewna opałowego oraz ciężkich zadań. Nóż do rozłupywania, 8-elementowy – cena 130 € (dodatkowa opłata). Nóż do rozłupywania, 4-elementowy – cena 100 € (dodatkowa opłata). Hydrauliczny podajnik drewna do maszyn do produkcji drewna opałowego – cena 1 150 € (dodatkowa opłata).