Używane Viet Linia Kalibracyjna Góra-Dół na sprzedaż (9 383)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1994, Opis urządzenia: szlifowanie góra/dół szerokość robocza 200mm elektryczna regulacja górnego agregatu rozruch gwiazda/trójkąt moc zainstalowana 14kW pneumatyczne napinanie taśm Pjdpewyb Ntofx Aafegr oscylacja taśm wysokość robocza do 150mm

Stan: dobry (używany), Dolna i górna linia kalibracyjna dla paneli, złożona z: Pierwszy dolny wałek maszyny – wałek – podkładka Drugi górny wałek maszyny – wałek – podkładka Wariator prędkości, szerokość 1300mm Zagłębienie dla małych kawałków i szczotek na wyjściu Pedju S Rccspfx Aafegr

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska Pedpfezp Nz Tex Aafegr 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż nowoczesny, bardzo czysty i w pełni serwisowany system składania cnc RAS UpDownBend 78.40 4-metrowa maszyna do składania cnc w górę iw dół z tylnym zderzakiem w kształcie litery U, jak zaznaczono na zdjęciu Rok 2016 Dane techniczne: Maksymalna grubość materiału (stal miękka) 3,0 mm Maksymalna grubość materiału (stal nierdzewna) 2,0 mm Maksymalna grubość materiału (aluminium) 4,0 mm Długość robocza 4060 mm / 4 metry Głębokość pomiaru (kształt "U") 95-3270 (4150) mm Jednostki palców ograniczających (stałe - teleskopowe - stałe) 2 + 10 + 2 Dokładność systemu pomiarowego -/+ 0,1 mm Otwarta wysokość górnej belki maks. 600 mm Teleskopowy system pomiarowy (zakres ruchu) 640 - 1520 mm Regulacja punktu obrotu +/- 15 mm Regulacja wysokości belki składanej 150 mm Zakres ruchu belki składanej 180 stopni Wysokość robocza 1000 mm Pgedpfx Aajnnz Apsfor Prędkości: Górna belka 75 mm/s Belka składana 110 stopni/s System pomiaru od min. do maks. 2,2 s

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7816 DANE TECHNICZNE DDCA - długość deszczułki 180 – 845mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 5 wrzecion: - strona lewa 1) pionowa górna 2,2kW 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: 1) pionowa dolna 2,2kW 2) pionowa górna 2,2kW 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - średnica wrzecion 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1870/2230/1320mm DDGA - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10 – 40mm - minimalna długość obrabianego materiału 200mm - układ wrzecion: 1) dolne 5,5kW 2) prawe 5,5kW 3) lewe 5,5kW 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - na wrzeciono górne i dolne założone głowice 6-nożowe - średnica wrzecion 40mm - na wrzeciono prawe i lewe założone frezy, max średnica 50mm - średnica wrzecion 30mm - 2 prędkości posuwu 4,9kW - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica wrzecion 4x125mm - wymiary dł/szer/wys 3100/1300/1700mm ATUTY - produkcji polskiej - 5 wrzecion - niemalowana - stan bardzo dobry - linia produkcyjna używana Cena netto: 52900 PLN Cena netto: 12600 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie) Pgodpfezh H R Aox Aafor

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 350 mm, LINIA KALIBRUJĄCA GÓRNA / DOLNA DMC MOD. UNISAND 2000–1350 – ZGODNA Z NORMAMI CE Maszyna dolna: - Depresor do podnoszenia dywaników - 2 dolne taśmy - Wałek stalowy - Wałek gumowy - Szczotka - Urządzenia włącz/wyłącz - Dmuchawy - Buty - Szerokość robocza 1350 mm - Rok produkcji: 2000 Pgedpfx Aeywgqkoafor - Kompletna z instrukcją i deklaracją CE Maszyna górna: - 3 górne taśmy - Wałek stalowy - Wałek gumowy - Podkładka - Szczotka - Urządzenia włącz/wyłącz - Dmuchawy - Buty - Depresor - Rok produkcji: 2000

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7817 DANE TECHNICZNE DDCA - Czopiarka dwustronna - długość deszczułki 180 – 850mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 4 tarcze w komplecie 5 wrzecion: strona lewa: - 1) pionowa górna 2,2kW - 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: - 1) pionowa dolna 2,2kW - 2) pionowa górna 2,2kW - 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - centralne smarowanie poprzez pompę oleju - silnik pompy 2,2kW - średnica króćca odciągu 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1900x2230x1530mm DDGA - strugarka czterostronna - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10-60mm - min długość obrabianego elementu 200mm układ wrzecion: - 1) dolne 5,5kW - 2) prawe 5,5kW - 3) lewe 5,5kW - 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - wrzeciono górne i dolne średnica wrzecion 40mm - wrzeciono prawe i lewe średnica wrzecion 30mm - 4 prędkości posuwu 13/20/26/40 - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica króćca odciągu 4x120mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1370x1830mm DBCA - podajnik czopiarki - max prędkość podawania 40m/min - max szerokość deszczułki 150mm - silnik 0,55kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 2320x600x1150 DBGA - podajnik fryzów - długość fryzów 200-600mm - szerokość fryzów 30- 20mm - grubość fryzów 10-40mm - płynna regulacja prędkości posuwu 10-40m/min - silnik 0,75kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 1500x500x980mm - waga całkowita około 4900kg Cena netto: 63900 PLN Cena netto: 15200EUR w zależności od ceny 4,2 EUR Podpezkt Rzjfx Aafogr (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami) * Firma MAR-MASZ ręczy za jakość twojego zakupu, ale nie jest autoryzowanym przedstawicielem producenta. Wszelkie znaki towarowe i nazwy wykorzystujemy wyłącznie w celach informacyjnych, umożliwiających identyfikację towaru. Odsprzedajemy jedynie towar, który producent wcześniej wprowadził na rynek. Nie posiadamy związków biznesowych z producentem.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Pgedpfxozhv Nus Aafjr

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczne odwracanie elementów (stosu paneli) do góry nogami (180°) Wprowadzanie i wyprowadzanie płyt w kierunku wzdłużnym Obsługuje jeden stos płyt na raz Min/Max grubość stosu mm 1000 / 1600 Szerokość robocza (min/max) mm 300 / 1300 Pgodpfjgvpn Ijx Aafjr Użyteczna długość robocza (min/max) mm 500 (min) / 3000 Oddzielny panel elektryczny i sterujący Całkowita moc zainstalowanego silnika Kw 4,3

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość frezowania: 180 mm, Linia do obróbki wpustów WEINIG NKT, podwójny zestaw DP20 Przemysłowa linia do klejenia wpustów – zaprojektowana z myślą o najwyższej precyzji i wydajności. Specyfikacja techniczna: Długość wlotu drewna: min. 130 mm | maks. 1000 mm Długość wylotu drewna: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (w zestawie piła = możliwe długości połowiczne!) Przekrój drewna: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Średnica frezu: 370 mm Konfiguracja wpustu: pionowy/poziomy, 10/11 wpustów, podział 3,8 mm Nakładanie kleju: dwustronne, klej PVAC Moc przyłączeniowa: 80 kW Uwaga: Obecnie maszyna jest zdemontowana i znajduje się w naszym magazynie. Inspekcja jest możliwa po wcześniejszym umówieniu terminu. Zakres dostawy: WEINIG NKT, podwójny zestaw DP20 wraz z jednostką sterującą Zintegrowana stacja klejenia do nakładania kleju dwustronnie Instrukcja obsługi i dokumentacja Hydromat 17B (7 wrzecion) Dane ogólne Producent: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 wrzecion (różne narzędzia) Typ: wysokowydajny automat do frezowania profili / strugarka i wpustarka Rok produkcji: 1989 Napięcie robocze: 380 V / 50 Hz Stół: dół-prawo-lewo-prawo-lewo-góra-dół, nieruchomy Opis Ciężka, wysokowydajna strugarka i wpustarka, wykonana z elementów odlewanych tłumiących wibracje i odpornych na skręcanie, w systemie modułowym. Przeznaczona do precyzyjnej i ekonomicznej obróbki drewna przy wysokiej wydajności ciągłej. Mechaniczny posuw, regulowany w zakresie 5 – 35 m/min, silnik posuwu 5,5 kW (7,5 KM). Stół wyrównujący o długości 2 m, dostępna szybka regulacja. Pobór wiórów dla wrzecion wyrównujących i heblowych, zakres regulacji po 10 mm. Dane techniczne Pedpfjzwp Ucsx Aafjgr • Prędkość posuwu: 5 – 35 m/min, mechanicznie • Silnik posuwu: 5,5 kW / 7,5 KM • Napięcie robocze: 380 V / 50 Hz • Długość stołu: 2000 mm • Zakres regulacji poboru wiórów: 10 mm (strona wyrównująca i heblowa) • Wykonanie maszyny: bez podpory, w wersji o wysokiej wydajności

Stan: dobry (używany), Kod: 0377 Marka: COLOMBO R Model: PCA.S Automatyczna ciągła linia do prasowania na gorąco do produkcji płyt, mebli, drzwi, paneli ściennych, paneli warstwowych i innych. Solidna konstrukcja nośna Skład: - 4-wałkowa maszyna klejąca OMMA - szerokość 1400 mm Pgsdpey I Sncsfx Aafer - Przenośnik tarczowy transferowy - Stół przygotowawczy - Prasa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 tłoków - średnica 150 mm - Maszyna z masywną płytą stalową - Prasowanie od góry - Ciśnienie 4 kg/cm² - Automatyczny odbiór z fotokomórkami - Wysokość powierzchni roboczej 800 mm - Czas zamykania skrócony do 1–2 sek., otwarcia do 2–3 sek. - Wymiary prasy: 5960 x 1900 x 2320 mm (wys.) - Całkowita długość linii: 22 m - Montaż linii nie wymaga fundamentów

Stan: używany, Rok budowy: 2000, GÓRNA DOLNA LINIA KALIBRACJI OMA mod. STADYO - zgodny z CE - Woltów. 400/50 - Małżeństwo 0400 Pgjdpfx Ajv Rpkheafer - Rok 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 300 mm, masa całkowita: 4 700 kg, typ regulacji wysokości: elektryczny, Szerokotaśmowa szlifierka Producent: Viet Model: S3 223 TM Pgedpfx Ajzd Ayljafer Rok produkcji: 2006 (CE) Zadbana maszyna do kalibracji i szlifowania wykończeniowego, użytkowana w małym zakładzie stolarskim / manufakturze, odpowiednia do szlifowania drewna litego, forniru oraz powierzchni lakierowanych. Szerokość robocza: 1300 mm Stała wysokość stołu, automatyczna regulacja wysokości głowicy (maszyna przystosowana także do pracy w linii produkcyjnej) Automatyczne rozpoznawanie detalu, pomiar grubości oraz ochrona przed nieprawidłowym wprowadzeniem materiału. 1x agregat poprzeczny, wymiary pasa szlifierskiego: 150 x 5520 mm 1x agregat kombinowany z wałem kalibrującym oraz elektronicznym butem segmentowym, podziałka segmentów 25 mm 1x szczotka czyszcząca do odpylania obrabianych elementów 1x jonizator zapobiegający naładowaniu elektrostatycznemu Płynna regulacja posuwu Transport podciśnieniowy – do małych, krótkich lub śliskich elementów (np. lakierowanych) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Wymiary (dł x szer x wys): ok. 2500 x 2850 x 2280 mm Waga: ok. 4700 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1993, używana dobry stan wyczyszczona sprawdzona pod względem funkcjonalności częściowo wyremontowana Z 1 / 2 / 3 szt. agregatów szlifierskich: 3 Szt. walec kalibrujący: 2 Stół rolkowy na wyjściu mm: 350 Automatyczna regulacja/grubościomierz elementu obrabianego Producent: Viet Typ: Target 321 Rok produkcji: 1993 Nr maszyny: 371293333 Szerokość robocza ok. mm: 1100 Prześwit ok. mm: 160 Walec kalibrujący: 1 ze stopą powietrzną Pedoy Nn Axopfx Aafsgr Walec kalibrujący kW: 11 + 11 wraz z agregatem stopy Walec kalibrujący rowkowany: 2x Walec kalibrujący gumowany: 2x Średnica mm: 150+220 Agregat kombi: 1 ze stopą powietrzną Agregat kombi kW: z 2. kalibracyjnym 11 kW Przyłącze odciągu mm: 3 x 160 Zapotrzebowanie miejsca (dł. x szer. x wys.) mm: 2200 x 2000 x 2200 Waga ok. kg: 2300 Całkowita moc przyłączeniowa ok. kW: 23,5 Miejsce składowania: 97447 Gerolzhofen, załadowane luzem, nieopakowane Przekazanie: w stanie faktycznym jak oglądano bez gwarancji i rękojmi.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Rok produkcji: 2003 Typ: automatyczna linia do napełniania na gorąco i zimno słoików oraz butelek Zastosowanie: Przeznaczona do produktów o wysokiej lepkości, takich jak kremy w branży kosmetycznej, farmaceutycznej lub innych sektorach Rodzaj: automatyczna nalewarka liniowa Producent: Tirelli Model: CHICO 2P Pgjdpox R Ddbefx Aafjr Rok produkcji: 2003 Liczba głowic: 4 sztuki Technologia napełniania objętościowego z 2 tłokami dozującymi Podgrzewany zasobnik 25 l + instalacja rurowa Sterownik temperatury Pneumatyczne urządzenie centrujące do blokowania butelek Sterowanie i konfiguracja PLC Transporter liniowy z łańcuchem płytkowym Sterownik temperatury SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 kW / 90°C / woda) – Rok produkcji: 2014 Typ: automatyczna zakręcarka z kołem gwiazdowym Typ zakrętki: zakrętka nakręcana Producent: Tirelli Model: RO Rok produkcji: 2003 Automatyczny podajnik zakrętek: wibracyjny podajnik misowy + podnośnik "żyrafa" Czujniki obecności / zakleszczenia / dozowania System pick and place Typ: automatyczny orientator słoików/butelek Producent: Romaco Bosspack Model: MS150 Rok produkcji: 2003 Wydajność: do 150 słoików/min Wymiary produktów: Średnica: min 30 mm / max 100 mm Wysokość: min 50 mm / max 200 mm Szerokość: min 30 mm / max 100 mm Długość: min 30 mm / max 100 mm Wymiary maszyny: Długość: 150 cm Głębokość: 340 cm Wysokość: 140 cm Film z pracy maszyny dostępny na życzenie.

Rok budowy: 1986, stan: dobry (używany), Szczegóły techniczne: Produkty- -Mieszkania - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm Pgodpfxjd H Ur As Aafsr -Kwadrat - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Surowiec drut - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformator zasilania - 20 Kw Prędkość - 35m/min

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Pgedpfjzgtpvjx Aafjr Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28464, masa całkowita: 2 300 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum tnące CAT 500 - automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm Pjdpfozvmh Rsx Aafogr - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. Pgedpoymampefx Aafer 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Stan: Używany, gotowy do pracy • Pierwsza jednostka wyposażona jest w walec kalibracyjny o średnicy 190 mm, pokryty żebrowaną gumą o twardości 90 Shore. • Druga, połączona jednostka zawiera walec szlifierski o średnicy 190 mm, pokryty żebrowaną gumą o twardości 40 Shore. Dodatkowo, zawiera twardą, filcową podkładkę szlifierską zamontowaną na aluminiowej listwie, z powierzchnią pokrytą grafitem do precyzyjnego szlifowania. Podkładka jest wyposażona w automatyczny system sterowany czasowo. Opcje: Elektronicznie sterowana podkładka szlifierska podzielona na 42 sekcje. Jednostka jest napędzana niezależnym silnikiem z regulacją prędkości za pomocą falownika oraz możliwością zmiany kierunku obrotów. • Trzecia jednostka to szczotka wykańczająca. Specyfikacja techniczna: Szerokość robocza: 1350 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 1380 x 2200 mm Grubość obrabianego elementu: 3–160 mm Moc silnika pierwszej jednostki: 11 kW Moc silnika drugiej (połączonej) jednostki: 11 kW Prędkość posuwu: 3–16 m/min Moc silnika posuwu: 1,5 kW Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Zużycie powietrza: 17 Nl/min Średnica króćca odciągowego: 158 mm Prędkość powietrza odciągowego: 25 m/min Wymagana wydajność odciągu: 3095 m³/h Masa netto maszyny: 2450 kg Szerokość: 2320 mm Długość: 2030 mm Wysokość: 2050 mm Ruch stołu realizowany jest za pomocą czterech dużych, trapezoidalnych śrub napędowych, zamontowanych na zewnątrz ramy maszyny. Wałki stołu: jeden wałek znajduje się przed taśmą posuwową, a drugi za nią. • Taśma posuwowa ma powierzchnię z gumy o twardości 60 Shore i wklęsłym wzorem. • Precyzyjne prowadzenie taśmy posuwowej zapewnia automatyczny system centrowania. JEDNOSTKI DOCISKOWE • Gumowane wałki dociskowe są umieszczone przed i za jednostkami obróbczymi, aby zapewnić dokładne dociskanie obrabianych elementów. WYPOSAŻENIE BEZPIECZEŃSTWA • Spełnia normy CE. Opcje: • Elektronicznie sterowana jednostka czujnikowa dla podkładki szlifierskiej z 42 sekcjami • Przednie przedłużenie stołu z dwoma wałkami • Tylne przedłużenie stołu z dwoma wałkami • Kompletny stół próżniowy z pompą próżniową: 2,2 kW – 3 KM • Elektropneumatyczne włączanie/wyłączanie wałka dociskowego • System dysz do czyszczenia i chłodzenia taśmy szlifierskiej. A.S.S. (System oszczędzania powietrza) Pgjdpfx Aaezlxp Sefjr • Kombi R (bęben) Ø190 – elektronicznie sterowana podkładka szlifierska podzielona na 42 sekcje (rozstaw 32 mm) • Elektropneumatyczne włączanie/wyłączanie wałka dociskowego • Elektropneumatyczne włączanie/wyłączanie podkładki szlifierskiej • System dysz do czyszczenia i chłodzenia taśmy szlifierskiej. A.S.S. (System oszczędzania powietrza) • Możliwość odwrócenia kierunku obrotów taśmy szlifierskiej • Elektroniczny falownik 11 kW (15 KM) • Panel sterowania IPC COMPACT 8,5" • Walec Scotch Brite Ø200 mm – 1,1 kW – 1,5 KM Specyfikacje podane są wyłącznie w celach informacyjnych. Maszyna jest oferowana na sprzedaż w imieniu klienta. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dalszych informacji oraz danych kontaktowych, prosimy o kontakt poprzez system wiadomości platformy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Pjdpozivw Uofx Aafegr Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji).

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC643, Używana linia do napełniania puszek SIG CSD 30000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza zawiera komponenty przemysłowe zaprojektowane przez Krones i SIG Simonazzi, odpowiednie dla wtórnych środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Zweryfikowane tabliczki znamionowe dostarczają kluczowych wartości technicznych wspierających integrację i kwalifikację.Rok budowy: 2003Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazyCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 37 AZdolność zwarciowa (ICW/ICU): 1.26 kAObjętość zbiornika ciśnieniowego: 504 litersCiśnienie próbne (PT): 11.44 barDopuszczalny zakres temperatur (TS): -4 °C to 50 °CZgodność: CE 0036Producenci: Krones, SIG SimonazziZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera przemysłową architekturę zasilania i sterowania zaprojektowaną do niezawodnej pracy 24/7 w pakowaniu napojów. Trójfazowa dystrybucja 400 V i 50 Hz zapewnia stabilne działanie kluczowych jednostek, z prądem znamionowym 37 A na głównej sekcji sterowanej. Koordynacja zabezpieczeń i parametry wytrzymałości zwarciowej (ICW/ICU) są określone na 1.26 kA, co jest zgodne z solidną konstrukcją aparatury rozdzielczej i szaf sterowniczych. Interfejsy operatora, blokady i modułowe sterowania mogą być łączone z urządzeniami w górę/w dół strumienia, aby usprawnić przezbrojenia i rutynową eksploatację.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami pakującymi, instalacja współpracuje z konwencjonalnymi modułami w górę i w dół strumienia, takimi jak płukanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, transport, inspekcja i pakowanie końca linii. Udokumentowana pojemność zbiornika ciśnieniowego (504 liters) wspiera stabilność procesu dla funkcji buforowych lub serwisowych w układzie linii rozlewniczej. Łączność modułowa umożliwia pracę w linii ze standardowymi systemami przenośników i synchronizuje się z typowymi sterowaniami linii stosowanymi w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaKomponenty posiadają oznaczenia CE i dane z tabliczek znamionowych potwierdzające rok budowy oraz kluczowe parametry bezpieczeństwa/ciśnienia. Wykonanie przemysłowe Krones i SIG Simonazzi wskazuje na długą żywotność i wysoką niezawodność przy konserwacji zgodnej z wytycznymi OEM. Rzeczywisty czas pracy, zapisy serwisowe i remonty należy zweryfikować podczas inspekcji, aby dopasować do docelowych wymagań wydajności i walidacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen używany sprzęt rozlewniczy nadaje się do szerokiego zakresu przemysłowych zastosowań pakowania w produkcji napojów. Zbiornik przeznaczony do pracy pod ciśnieniem zapewnia stabilne warunki procesu, a konfiguracja elektryczna jest odpowiednia dla typowych mediów zakładowych w Europie. Linię można skonfigurować z kompatybilnymi modułami, aby osiągnąć docelowy wydajność, kontrolę jakości i formaty opakowań wymagane przez konkretny program produkcyjny.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga 400 V, 3 fazy, 50 Hz. Przygotowa... Psdpeziy Auefx Aafjgr

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Pgsdpfx Aaozw T Dhjfsr Ta maszyna jest w bardzo dobrym stanie i stanowi najnowszy system do produkcji broszur firmy Duplo. Wyprodukowana w Japonii w 2018 roku. Sterowana za pomocą panelu sterowania. Linia składa się z: – DSC-10/20 – maszyna do składania arkuszy – podawanie próżniowe – LUL-HM – ręczny podajnik, element łączący – DBM-150 – moduł do zszywania i składania – zszywanie i składanie w jednym urządzeniu – DBM-150T – przedni trymer – Długi stół odbiorczy – Zintegrowany stakier do układania arkuszy w stosy. W zestawie z maszyną znajduje się dokumentacja, części zamienne itp.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do napełniania, zgrzewania, kontroli i etykietowania, w skład zakładu wchodzi (1) tray destacker Carsoe, rok budowy: 2013 (2) volumetric filler Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, rok budowy: 2015, z urządzeniem podnoszącym i przechylającym do załadunku, nadaje się do produktów sypkich, nie klejących się i zawierających tylko niewielką ilość płynu (3) Tray sealer Multivac T700, rok budowy: 2012, nadaje się do zamykania prefabrykowanych tac, misek i kubków, ewakuacji, gazowania i uszczelniania (4) Maszyna do pokrywania Buhmann Servolid 400, rok budowy: 2012 (5) Etykieciarka Multivac MR300/400, rok budowy: 2012, z dwoma zintegrowanymi drukarkami TTO Videojet, przystosowanymi do etykietowania tacek od góry i od dołu (6) Detektor metali Mesutronic, z automatycznym odrzucaniem dla złych opakowań (7) Tray packer Somic 424DT, rok budowy: 2013, przepustowość: 15 kartonów/min (8) Klejarka hot melt Nordson, drukarka do zadruku tacek z REA Jet w outfeedzie maszyny, była regularnie serwisowana, wraz z dokumentacją i częściami zamiennymi. Pgjdpfji Atnxex Aafsr

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Pjdoflmdwjpfx Aafjgr Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.