Używane Używany Rozdzielacz Butelek Apsol 3500 Bph na sprzedaż (28 864)

Rok budowy: 2007, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT93, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph skutecznie przekierowuje strumienie butelek w szybkobieżnych liniach rozlewniczych i pakujących. Jego konfiguracja dwutorowa pozwala systemowi dynamicznie sterować kierunkiem produktu, poprawiając dystrybucję w stronę linii równoległych lub stref akumulacji. W rezultacie rozdzielacz zwiększa elastyczność zakładu, optymalizuje wydajność i znacząco ogranicza wąskie gardła. Tym samym staje się kluczowym elementem optymalizacji ciągłych linii produkcyjnych. Nljdj Adt Tgspfx Af Aeh Konstrukcja i wymiary techniczne APSOL wyprodukował model DFM2 w 2007. Maszyna jest obecnie gotowa do instalacji. Rama wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność w wymagających warunkach przemysłowych. Dodatkowo, kompaktowe wymiary — 1400 mm długości, 1000 mm głębokości i 2300 mm wysokości — pozwalają, aby Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph łatwo integrował się w ograniczonych przestrzeniach. Inżynierowie mogą więc wdrożyć go bez modyfikowania istniejących układów linii. Wydajność i zdolność operacyjna Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph obsługuje nominalną wydajność 3500 butelek na godzinę. Taka prędkość odpowiada zakładom o wysokiej produkcji. System rozdzielający zapewnia ponadto płynne, zsynchronizowane przejścia, które zapobiegają zarówno akumulacji, jak i uszkodzeniom butelek. Idealnie sprawdza się zatem przy zarządzaniu wieloma strumieniami produktów podczas faz rozlewu, etykietowania lub pakowania. W tym kontekście system gwarantuje maksymalną integralność produktu przy zachowaniu ciągłości pracy. Sterowanie przez OMRON PLC System OMRON PLC steruje wszystkimi operacjami maszyny. Dzięki swojej niezawodności i precyzji kontroler skutecznie zarządza pozycjonowaniem rozdzielacza, odczytami z czujników oraz logiką przełączania w czasie rzeczywistym. Ponadto interfejs umożliwia technikom szybkie konfigurowanie ustawień zgodnie z potrzebami produkcji. Dzięki tej funkcjonalności Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph natychmiast dostosowuje się do zmian układu lub formatu. W konsekwencji minimalizuje przestoje i zapewnia stabilny przepływ operacyjny. Zasilanie i zużycie energii Urządzenie pracuje na trójfazowym zasilaniu 400 Volt, pobiera 2 kW i działa przy 50 Hz. Pomimo wydajności przemysłowej maszyna utrzymuje niski profil energetyczny. Z tego powodu Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi, nawet tam, gdzie występują ograniczenia mocy. Ponadto spełnia wszystkie odpowiednie europejskie normy efektywności energetycznej, obniżając długoterminowe koszty operacyjne. Systemy bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Maszyna obejmuje zarówno aktywne, jak i pasywne zabezpieczenia, takie jak osłony ochronne i przyciski awaryjnego zatrzymania, zgodne z aktualnymi dyrektywami bezpieczeństwa. Dodatkowo APSOL dostarcza kompleksowe instrukcje z szczegółowymi schematami elektrycznymi i harmonogramami przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą samodzielnie instalować i obsługiwać maszynę. Co więcej, dokumentacja wspiera szybsze rozwiązywanie usterek, co zwiększa ogólną dostępność systemu. Wnioski techniczne Podsumowując, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph oferuje solidne i elastyczne rozwiązanie do inteligentnego zarządzania przepływem butelek. Zapewnia nie tylko precyzyjne sterowanie oparte na OMRON, ...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: INC35, Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph Ogólne cechy używanej pakowarki kartonów Apsol MCP2 3500 bph APSOL wyprodukował w 2007 roku używaną pakowarkę kartonów Apsol MCP2 3500 bph jako automatyczną maszynę do pakowania butelek szklanych w kartony. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W rezultacie linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować tę jednostkę, gdyż pozostaje ona w pełni sprawna i gotowa do pracy. Ponadto jej kompaktowa konstrukcja pozwala producentom optymalizować zajmowaną powierzchnię bez kompromisów w zakresie wydajności. Wydajność i konfiguracja formatów Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0.50 L, 0.75 L i 1 L, pakowane w układach skrzynek 4×3 oraz 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać formaty z minimalnymi przestojami. W efekcie maszyna oferuje wyjątkową elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów rozlewanych do szkła. Co więcej, system wspiera zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność. Nedpfo Adt Ttjx Af Ajlh System chwytający i liczba głowic System chwytający wykorzystuje dzwonowe głowice ssące z komorami powietrznymi, które przykładują ciśnienie pneumatyczne, aby delikatnie przemieszczać szklane pojemniki. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pick-and-place. Co istotne, posiada dwie równolegle pracujące głowice chwytające, co znacząco zwiększa przepustowość. Dodatkowo układ z dwiema głowicami równomiernie rozkłada obciążenie, podnosząc trwałość mechaniczną. Rozwiązanie to jest szczególnie skuteczne przy obsłudze butelek kruchych lub wysokich. Automatyka i system sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką kartonów Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyki i łatwość serwisowania. Co więcej, technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do zróżnicowanych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i ogranicza zmęczenie podczas pracy. Równie ważne, architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, co zapewnia ochronę operatora. Dla przykładu posiada drzwi ryglowane oraz awaryjne przyciski zatrzymania. Jej wymiary to 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka pracuje przy zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph to solidny i skalowalny wybór dla linii rozlewniczych o średniej i wysokiej wydajności. Ostatecznie model łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyką, stanowiąc strategiczną inwestycję dla nowoczesnych zakładów.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: CC19, Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph realizuje automatyczne zaklejanie kartonów typu amerykańskiego z użyciem kleju hot-melt. Zaprojektowana specjalnie dla wysokowydajnych linii rozlewniczych, ta automatyczna zaklejarka zapewnia niezawodne rozwiązania gwarantujące szczelne zamknięcie, stabilną efektywność oraz podniesione bezpieczeństwo pracy. Przy prędkości nominalnej 3500 butelek na godzinę spełnia wymogi przemysłowe. Ponadto maszyna obsługuje wiele formatów opakowań i bezproblemowo integruje się ze standardowymi konfiguracjami w branży napojowej. Specyfikacje techniczne modelu ACS30HM APSOL wyprodukował tę maszynę w 2007, a obecnie pracuje ona w produkcji. Konstrukcja, mimo kompaktowych wymiarów, oferuje solidną wydajność mechaniczną. Dodatkowo zintegrowany system PLC typu DELTA precyzyjnie steruje cyklem zaklejania, regulacją kleju termotopliwego oraz całym przebiegiem pracy. W rezultacie operatorzy korzystają z dokładnej kontroli procesu. Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph zasilana jest z trójfazowej sieci 400 Volt, pobiera 5 kW i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Dzięki temu pozostaje w pełni zgodna z europejskimi standardami przemysłowymi. Njde Adt Tmopfx Af Aslh Obsługiwane formaty i elastyczność produkcji Pod względem wszechstronności, Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph przetwarza różne formaty kartonów mieszczących butelki 500 ml, 750 ml i 1000 ml w układach 4×3 oraz 3×2. Co więcej, oferuje wysoką elastyczność produkcji i szybko dostosowuje się do różnych wymagań layoutu. Operatorzy mogą błyskawicznie wykonywać przezbrojenia formatów; w konsekwencji minimalizują przestoje i optymalizują wydajność linii. Dodatkowo konstrukcja ułatwia rutynowe regulacje bez potrzeby szerokiej rekonfiguracji. System zaklejania klejem hot-melt Maszyna wykorzystuje aplikator kleju hot-melt, aby zapewnić pewne zaklejenie. W przeciwieństwie do systemów mechanicznego zamykania, ta metoda gwarantuje silną adhezję, która wytrzymuje zarówno naprężenia mechaniczne, jak i termiczne podczas transportu i manipulacji. Warto dodać, że zintegrowane czujniki utrzymują stałą temperaturę pracy, a system dystrybucji kleju zapewnia równomierną aplikację. Tym samym Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph oferuje wysoką jakość i powtarzalność procesu zaklejania, jednocześnie ograniczając potrzebę poprawek i odrzutów. Systemy bezpieczeństwa, instrukcje i zgodność z przepisami Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph obejmuje systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów podczas pracy i konserwacji. W szczególności bariery bezpieczeństwa, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz certyfikowane sterowanie elektroniczne zapewniają zgodność z europejskimi przepisami BHP. Dodatkowo APSOL dostarcza maszynę z kompletnymi instrukcjami obejmującymi instalację, konserwację i rozwiązywanie problemów. Dzięki temu technicy mogą efektywnie zintegrować i uruchomić maszynę od pierwszego dnia. Poza podstawową dokumentacją instrukcje zawierają również szczegółowe schematy oraz zalecane interwały serwisowe. Podsumowanie operacyjne Dzięki wytrzymałej konstrukcji, szybkości przetwarzania i zdolności do pracy z różnymi formatami, Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph stanowi niezawodne rozwiązanie do automatyzacji końca linii w rozlewniach. Ponadto zastosowanie zaawansowanego PLC, w połączeniu z kompatybilnością z systemami kleju hot-melt, podnosi ogólną...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana myjka–susząca do butelek GAI - 3500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościModel Bottle Washer Dryer 5008 to obrotowa jednostka susząca typu karuzelowego zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta maszyna z drugiej ręki zapewnia stabilne osiągi w aplikacjach produkcji napojów i pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest efektywna redukcja wilgoci przed dalszym etykietowaniem, zakładaniem kapsułek lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Prędkość produkcyjna: up to 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Zgodność z formatami butelek 0.5L i 0.75LGeometria butelek: Pojemniki cylindryczneZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Karuzela obrotowa (gorące powietrze) z funkcjami antykondensacyjnymiZainstalowany PLC: NieDokumentacja: Dostępne papierowe instrukcje i schematy elektryczneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 stawia na solidną konstrukcję mechaniczną i prostą obsługę, co jest idealne dla zakładów ceniących prostotę i łatwość utrzymania ruchu. Mimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem zawiera zarządzanie antykondensacyjne, poprawiające skuteczność suszenia i ograniczające wilgoć resztkową na powierzchni butelki. Osłony i blokady bezpieczeństwa są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w podanym zakresie średnic, pomagając minimalizować przestoje między seriami.Możliwości integracji w liniiTen obrotowy suszarka do butelek może pracować jako wydzielona stacja lub zostać zintegrowany w linii z urządzeniami do płukania, nalewania, kapsułkowania i etykietowania. Sprawdza się w liniach produkcji napojów przetwarzających butelki PET i szklane w formatach cylindrycznych. Kompaktowy układ karuzelowy zapewnia płynny dosyp i odbiór przy użyciu standardowych przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm dają elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, dzięki czemu to praktyczne rozwiązanie dla linii pracujących z formatami 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściowy remont w 2025 roku i jest zatrzymana od około miesiąca. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji i dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka prezentuje się jako dobrze utrzymany komponent z drugiej ręki, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacyjną poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiet czy kapsułek, zwiększając przyczepność etykiety i estetykę. Obrotowa konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierny nadmuch wokół pojemnika. Odpowiednia dla szerokiej gamy butelek cylindrycznyc... Nlodpfx Asz E Dlvof Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Nsdpfxe Adt Nnj Af Aolh

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: SO95, Dane techniczne i wydajność Sipa 8/4 to kompaktowa, niezawodna rozdmuchiwarka idealna do produkcji małoformatowych butelek PET w używanej linii rozlewniczej. Zaprojektowana do pracy ciągłej w środowiskach produkcji napojów i opakowań przemysłowych, łączy sprawdzoną konstrukcję mechaniczną z niezbędnymi mediami, wspierając wydajną eksploatację. Producent: Sipa Model: 8/4 Rok produkcji: 2001 Kategoria: Rozdmuchiwarka Wydajność nominalna: do 3,500 bph (bottles per hour) Liczba form/cavity: 4 Format butelki: 0.06 L (60 ml) Materiał podstawowego pojemnika: PET (rozdmuch rozciągający z preformy) Typ gwintu preformy: Corvaglia e 29/21 W zestawie media/urządzenia pomocnicze: Kompresor (1), Chiller (1) Nljdpfx Afs Adywxs Ajh Nie w zestawie: Zasyp preform (0), Tipper do preform (0), Elewator (0), Air Recovery System (0) Stan: W magazynie Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana Sipa 8/4 oferuje prostą obsługę poprzez scentralizowany interfejs operatora zaprojektowany do rutynowych korekt parametrów. Parametry podgrzewania, rozciągania i rozdmuchu mogą być konfigurowane pod określoną preformę i gwint, zapewniając powtarzalną jakość butelek w zastosowaniach małej pojemności. Centralny panel sterowania z zarządzaniem recepturami/parametrami dla szybkiego ustawienia Wielostrefowy piec do preform zapewniający precyzyjne kondycjonowanie termiczne (typowe dla tej serii) Zintegrowane alarmy i diagnostyka wspierające utrzymanie ruchu i dostępność Wbudowane funkcje bezpieczeństwa z osłonami i blokadami w strefach ruchomych i gorących Standardowe przemysłowe zasilanie trójfazowe (dokładne parametry dostępne na życzenie) Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojaktowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej, maszyna może być zasilana przez zasobnik/elewator do preform i unscrambler (brak w zestawie), a wyjście kierowane jest na przenośniki do mycia, rozlewu, zamykania i etykietowania. Jej wydajność odpowiada kompaktowym liniom obsługującym małe butelki PET na wodę, soki, shoty funkcjonalne, syropy i inne napoje. Kompatybilność w górnym biegu linii z tipperem do preform, elewatorem i systemami unscrambler Integracja w dolnym biegu z myjką/wyplukiwarką, rozlewaczką, zakręcarką, etykieciarką, inspekcją i pakowaniem Wspiera przepływy produkcji napojów: woda, soki, piwo, wino i inne (procesy w dół linii mogą obejmować opakowania PET, szkło lub aluminium) Zmiany formatu w zakresie 0.06 L poprzez odpowiednie formy i części formatujące Stan maszyny i historia utrzymania Urządzenie znajduje się obecnie w magazynie, a dostępne instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie i szkolenie operatorów. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pakowania przemysłowego, przed rozruchem zaleca się pełną inspekcję, rutynową obsługę układów pneumatycznych i grzewczych oraz weryfikację mediów. Należy ocenić części zużywające się i materiały eksploatacyjne w...

Rok budowy: 2009, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP18, Używany HEUFT inspektor pustych butelek 72000 BPHDane techniczne i osiągiTen inspektor pustych butelek (EBI) został zaprojektowany do szybkiej produkcji napojów i środowisk przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez HEUFT, system łączy inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 z jednostką preselekcji HEUFT Spectrum SX TB 72, sieciowo zintegrowane dla pełnej kontroli przepływu butelek. Zaprojektowany do integracji w używanej linii rozlewniczej, oferuje solidną skuteczność inspekcji dla zwrotnych butelek szklanych przy prędkościach linii do 72,000 bottles per hour.Producent: HEUFTModel podstawowy: InLine reflexx Release 9Jednostka preselekcji: Spectrum SX TB 72 (with Gateway II network interface)Dodatkowa platforma referencyjna: Spectrum TXRok produkcji: 2009Wydajność maksymalna: 72,000 bottles/hourFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 0.33L i 0.5LOpakowania: Przeznaczony do obsługi butelek szklanych (zielone, brązowe, bezbarwne)Obsługiwane zamknięcia (identyfikacja formatu): Kapsla koronkowa, gwint pod zakrętkę, mechaniczny zamknięcie typu swing-topZasilanie elektryczne (InLine): 3-fazowe 400/415 V; 230/240 V napięcie fazowe; 50/60 HzZasilanie elektryczne (tabliczka znamionowa): 3-fazowe + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazowe 230 V, 4 AMoc (Spectrum TX): 3.3 kW (ciągła moc czynna) przy do 72,000 containers/hPneumatyka: 6–10 bar ciśnienia roboczegoW zestawie systemy prowadzenia: Odcinki przenośników wejściowych/wyjściowych oraz stół akumulacji/odrzutuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaInspektor wykorzystuje przetwarzanie obrazu HEUFT reflexx z kompleksową inspekcją optyczną oraz detekcją pozostałości cieczy. Jednostka preselekcji Spectrum SX TB 72 weryfikuje geometrię butelki przed EBI, zapewniając, że do głównego inspektora trafiają wyłącznie butelki zgodne. Interfejs Gateway II umożliwia łączność sieciową dla wymiany danych liniowych i skoordynowanej logiki odrzutu.Pełna inspekcja ścian bocznych na wejściu i wyjściuWeryfikacja integralności szyjki i wylotu, w tym kontrola gwintu dla butelek z zakrętkąDetekcja pozostałości cieczy z wykorzystaniem technologii IR i HFDodatkowy czujnik w strefie szyjki do identyfikacji przyklejonych etykietRozpoznawanie butelki testowej dla ciągłego monitorowania dokładności odrzutuSterowanie przez zintegrowany kontroler jednostki zsynchronizowany z preselekcjąMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji z szybką produkcją napojów, system wspiera pracę inline z istniejącymi przenośnikami i akumulacją. Jednostki preselekcji i głównej inspekcji komunikują się przez sieć w celu optymalizacji precyzji odrzutu i minimalizacji fałszywych odrzuceń, co czyni go doskonałym rozwiązaniem do modernizacji używanego wyposażenia rozlewniczego lub pełnych retrofitów używanych linii rozlewniczych.Praca inline lub jako samod... Nedpfx Ao Adt I Rsf Aolh

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: M310, Dane techniczne i osiągi Tryblok płucząco-rozlewająco-zakapslowujący FIMER to solidny obrotowy monoblok zaprojektowany do obsługi butelek szklanych i precyzyjnego rozlewu. Oparty na modelu SRT 24-24-6, integruje płuczkę z 24 chwytakami i ruchomą dyszą, rozlewaczkę grawitacyjną/na lekkie podciśnienie z 24 zaworami oraz zakręcarkę do aluminiowych zakrętek z 6 głowicami. Zaprojektowany do niezawodnej pracy w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym, sprawdza się jako używane rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych, gdzie priorytetem są stabilne osiągi i kompaktowy ślad maszyny. Producent: FIMER Model: SRT 24-24-6 Rok: 1998 Płuczka: 24 chwytaki, ruchoma dysza Rozlewaczka: 24 zawory, grawitacyjna/lekkie podciśnienie (niewielka próżnia) Zakręcarka: 6 głowic, aluminiowe zakrętki 31,5 x 18 Podawanie zakrętek: W komplecie z podajnikiem windy zakrętek Moc elektryczna: 6.5 kW Zasilanie: 380 V, 50 Hz Sprężone powietrze: Max 6 bar Konstrukcja: Obrotowy tryblok do butelek szklanych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Nedpfx As Ady Ecsf Ajlh Tryblok integruje skoordynowane wieże obrotowe dla zsynchronizowanego płukania, rozlewu i zakręcania. Zaprojektowany do intuicyjnej obsługi z czytelną wizualizacją statusu maszyny oraz szybkim dostępem do kluczowych stref regulacji. Rozlewaczka pracuje w oparciu o grawitację/lekkie podciśnienie dla stabilnej kontroli poziomu cieczy, idealnie nadając się do produktów takich jak ocet w butelkach szklanych. Konfiguracja elektryczna: 380 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 6.5 kW Technologia rozlewu: Grawitacja/lekkie podciśnienie dla precyzyjnego, niskoturbulentnego napełniania Systemy bezpieczeństwa: Oznakowanie CE, osłony ochronne i obwody awaryjnego zatrzymania Przezbrojenia: Zmiany formatu obsługiwane poprzez standardowe części formatujące Możliwości integracji z linią produkcyjną Urządzenie może zostać zintegrowane z kompletną używaną linią rozlewniczą lub pracować jako samodzielny monoblok w aplikacjach butelkowania w szkle. Łatwo współpracuje z przenośnikami butelek od strony doprowadzenia oraz z urządzeniami kontrolnymi, etykieciarkami i maszynami pakującymi po stronie odbioru w środowiskach produkcji napojów i przemysłu opakowaniowego. Tryb pracy: Integracja inline lub samodzielna Obsługa pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych Logistyka zakrętek: Zintegrowana winda zakrętek dla ciągłego podawania Zastosowania: Odpowiednia dla octu i podobnych produktów niegazowanych Stan maszyny i historia serwisowa Tryblok pochodzi z profesjonalnego środowiska rozlewniczego i jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy. Konfiguracja i komponenty wskazują na rutynową eksploatację przemysłową ze standardowymi praktykami utrzymania ruchu typowymi dla rozlewu w szkle. Status: Gotowa do pracy Użytkowanie: Wcześniej używana do rozlewu octu ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Nledpfx Aovgvwmef Ash Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET212, Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ta maszyna oferuje zaawansowaną technologię etykietowania butelek szklanych i spełnia wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. P.E. Labellers wyprodukował tę maszynę w 2007 roku, a jej solidna konstrukcja oraz zintegrowane funkcje gwarantują precyzyjne i niezawodne działanie. Dane techniczne i wydajność używanej etykieciarki PE Labellers Maszyna etykietująca posiada osiem obrotowych talerzy oraz pięć stacji etykietujących. Trzy stacje wykorzystują etykiety samoprzylepne, natomiast dwie pracują na zimnym kleju. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji pozycji głowicy oraz etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów i zwiększa elastyczność pracy. Wydajność i konfiguracja Maszyna obsługuje butelki szklane o maksymalnej średnicy 120 mm i standardowym formacie 0,75 litra. Pracuje z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w średniej wielkości liniach produkcyjnych. Etykiety nakładane są na przód, tył oraz szyjkę butelki, co gwarantuje profesjonalny i estetyczny wygląd produktu. Metoda etykietowania i obsługa maszyny Maszyna aplikuje etykiety zarówno za pomocą kleju, jak i metodą zimnego klejenia, co zapewnia kompatybilność z różnymi typami etykiet i materiałów. Operatorzy mogą ręcznie dostosować system, gwarantując precyzyjną kontrolę nad każdym cyklem produkcyjnym. Aktualny stan techniczny Obecnie maszyna jest magazynowana, ale gotowa do natychmiastowego użycia. Zanotowano 10 000 godzin pracy, jednocześnie urządzenie wciąż oferuje wysoką wydajność operacyjną. Solidna konstrukcja oraz masa 2250 kg gwarantują stabilność i trwałość nawet przy wysokich prędkościach. Dane elektryczne Etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napięciu 400 V, zainstalowanej mocy 5 kW oraz częstotliwości 50 Hz. Konfiguracja elektryczna spełnia wymogi przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Wysoka efektywność energetyczna oznacza również niższe koszty eksploatacji w dłuższym okresie. Zastosowanie i zalety technologiczne Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph gwarantuje efektywne i precyzyjne nakładanie etykiet. Uniwersalne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez utraty jakości aplikacji. Ta wszechstronność czyni ją niezawodnym wyborem dla wielu procesów rozlewniczych. Nledevgu Udspfx Af Ash Technicy i specjaliści branżowi doceniają tę maszynę za wydajność i możliwość dostosowania parametrów do potrzeb produkcji. Przede wszystkim stanowi ona doskonały wybór dla wymagających aplikacji rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LV46, Używana myjka do butelek R. BARDI nilo 2-20R 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościR. Bardi Nilo 2-20R to liniowa myjka do butelek przeznaczona do obsługi zwrotnych butelek szklanych w procesach rozlewu i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana w 2002 roku maszyna została zaprojektowana do obsługi wysokowydajnych procesów mycia w ramach używanej linii rozlewniczej, łącząc skuteczność czyszczenia butelek z elastycznością formatów.Producent: R. BardiModel: Nilo 2-20RRok produkcji: 2002Maksymalna wydajność: do 20,000 butelek/godzinęKonfiguracja: LiniowaCiśnienie robocze: 6 barKompatybilne formaty: butelki 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L oraz inne formatyMateriał opakowania: SzkłoZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa myjka do butelek jest przeznaczona do ciągłej pracy przemysłowej, a jej liniowy układ umożliwia kontrolowany transport butelek przez proces mycia. Jej konstrukcja nadaje się do integracji w zautomatyzowanych środowiskach produkcji napojów, gdzie wymagane jest niezawodne obchodzenie się ze zwrotnymi butelkami. Podane ciśnienie robocze 6 bar należy uwzględnić przy ocenie infrastruktury sprężonego powietrza w instalacji.Regulacje dostosowane do formatów są ważne dla utrzymania stabilnego ruchu butelek i skutecznego mycia. Przed uruchomieniem operatorzy powinni sprawdzić kompatybilność prowadnic, nośników oraz interfejsów wejściowych i wyjściowych z przetwarzanymi formatami butelek szklanych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąNilo 2-20R nadaje się do etapu mycia w linii produkcyjnej zwrotnych butelek szklanych. W typowej używanej linii rozlewniczej jest ustawiana po operacjach rozładunku butelek, wyjmowania ze skrzynek i odkręcania zamknięć, a przed inspekcją pustych butelek, napełnianiem, zamykaniem, etykietowaniem i pakowaniem wtórnym.Maszyna przetwarza zwrotne butelki szklane z etykietami papierowymi, etykietami papierowymi i aluminiowymi oraz butelki bez etykiet. Ta możliwość sprawia, że jest odpowiednia dla przemysłowych linii pakujących obsługujących odzyskane opakowania wymagające przygotowania przed ponownym napełnieniem. Obsługiwane formaty 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L zapewniają elastyczność w zastosowaniach produkcji napojów wykorzystujących różne wielkości butelek.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie w eksploatacji i może być oglądana podczas pracy produkcyjnej do kwietnia 2027 roku. Jej stan operacyjny można bezpośrednio zweryfikować przed zakupem. Podany stan handlowy oznacza stan zgodny z oględzinami i akceptacją, a w cenę wliczona jest 6-miesięczna gwarancja.W przypadku używanej myjki do butelek kontrola działania na miejscu umożliwia ocenę przepływu butelek, wydajności cyklu mycia, obsługi formatów i wymagań integracyjnych w odniesieniu do planowanej konfiguracji linii produkcyjnej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa myjka do butelek R. Bardi, zaprojektowana do zastosowań ze zwrotnymi butelkami szklanymi, umożliwia przygotowanie oznakowanych i nieoznakowanych opakowań do ponownego użycia. Urządzenia myjące tego typu stanowią kluczowy element operacji rozlewu w opakowan... Nljdpfsz E Dgysx Af Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Używana kompletna farmaceutyczna linia do napełniania butelek szklanych - 3500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletne, wtórne rozwiązanie do pakowania farmaceutycznego zaprojektowane do napełniania i pakowania butelek szklanych dla zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje wiele formatów dawek zintegrowanych z myciem, napełnianiem, zakręcaniem, zaciskaniem, sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Zaprojektowana do sterylnej obsługi, wykorzystuje oczyszczoną wodę (PW), wodę do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze na krytycznych etapach.Prędkość produkcyjna: 3500 bottles per hourObsługiwane pojemności butelek: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5LRodzaj opakowania: Buteleki szklane (typ infuzyjny/IV)Konfiguracja linii: Depaletyzator, Myjka do butelek (PW/WFI + suszenie sterylnym powietrzem), Rozlewaczka, Etap próżniowy, Zakręcarka do butelek, Zaciskarka aluminiowa, Ładowarka do tac, Autoklaw, Odkładacz z tac, 2 x Stanowiska ręcznej inspekcji, Etykieciarka, Kartoniarka, Zaklejarka kartonów, PaletyzatorSterylizacja: Autoklaw by SBMStatus pracy: W produkcjiZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane przenośniki utrzymujące stały przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania oraz końcowego pakowania. Ręczne stanowiska wizualnej inspekcji umieszczono za sterylizacją w celu zapewnienia jakości produktu. Przezbrojenie formatu zaprojektowano tak, aby obsługiwać wiele rozmiarów butelek od 0.2L do 0.5L, umożliwiając sprawne przejścia między partiami. Standardowe dobre praktyki farmaceutyczne, takie jak suszenie sterylnym powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają kontrolowane operacje. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI zależą od linii i mogą być dostosowane do mediów zakładowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejJako kompletna linia pakująca, system pracuje in-line od depaletyzacji do paletyzacji. Sekcje wstępne przygotowują i czyszczą szklane opakowania, moduły środkowe realizują precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamknięcie z zaciskaniem, a obszar końcowy wykonuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, pakowanie w kartony, zaklejanie i paletyzację. Linia oferuje elastyczność wieloformatową dla butelek szklanych 0.2L, 0.25L, 0.4L i 0.5L oraz może być zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Przenośniki i strefy buforowe są skonfigurowane tak, aby równoważyć czasy cyklu na poszczególnych etapach procesu.Stan maszyn i historia serwisowaLinia jest obecnie w produkcji, co wskazuje na bieżącą sprawność i utrzymany stan. Mycie z użyciem PW/WFI oraz suszenie sterylnym powietrzem podkreślają zdyscyplinowane rutyny higieniczne zgodne z przetwórstwem farmaceutycznym. Regularna praca wszystkich stacji — od depaletyzatora po paletyzator — potwierdza spójny, gotowy do produkcji środek trwały, nadający się do natychmiastowego uruchomienia po adaptacji na miejscu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowana do butelek szklanych i sterylnych produktów płynnych, linia łączy precyzyjne napełnianie z dedykowanym etapem próżniowym oraz niezawodne z... Nledpfjydpa Tex Af Aeh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC680, Używana linia rozlewnicza KRONES Gera do zwrotnych butelek szklanych, 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna linia do rozlewu w zwrotne butelki szklane, przeznaczona do obsługi butelek w skrzynkach, obejmująca proces od przygotowania skrzynek poprzez napełnianie, etykietowanie, inspekcję, pakowanie do skrzynek i paletyzację. Linia łączy urządzenia marek Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer.Wydajność nalewarki: 20,000 bphRodzaj napełniania: napełnianie izobaryczne (przeciwciśnieniowe) - (w stylu Heineken)Wydajność premiksu: 22,000 L/hFormaty pojemników: 0.33L i 0.75L zwrotne butelki szklaneKonfiguracja pakowania: butelki w skrzynkachRodzaj zamknięcia: plastikowe zakrętki Technologia etykietowania: etykietowanie klejem na mokro z 2 agregatamiLata produkcji głównych urządzeń: 1996–2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje zautomatyzowane systemy sortowania skrzynek, odkręcania zakrętek ze skrzynek, rozładowywania butelek, mycia, inspekcji butelek, kontroli zamknięć oraz kontroli jakości gotowych butelek. Inspektor pustych butelek Krones Linatronic, system kontroli zamknięć Syscona Expert FHK oraz urządzenia inspekcyjne Krones Checkmat wspierają kontrolowaną obsługę i weryfikację w całym procesie obiegu butelek zwrotnych.Zautomatyzowane urządzenia do obsługi i inspekcji skrzynek mogą ograniczyć ręczną ingerencję, wspierając jednocześnie powtarzalny przepływ produktów między etapami mycia, napełniania, etykietowania i ponownego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji w zwrotnych butelkach szklanych w skrzynkach wielokrotnego użytku. Jej układ technologiczny umożliwia przygotowanie zwróconych pojemników, usuwanie istniejących zamknięć, mycie butelek i skrzynek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie klejem na mokro, inspekcję końcową, pakowanie do skrzynek i paletyzację.Typ maszynyProducent / modelRokWyjmowarka ze skrzynekKettner Robot Junior RA3/C-T1996OdkręcarkaRINK KM 690/4K2012Myjka do butelekGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Różne urządzeniaSyscona Expert KSA2014 Nlsdjz E Dhdopfx Af Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Nljdpfxey Uvhao Af Aoh Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Nlodpfx Aj Ady Dxof Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Nedpfx Afo Adtyms Aslh

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Njdpfs Adt Nuox Af Aslh

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M354, Używany monoblok rozlewniczy PROCOMAC RM 36-42-6, napoje niegazowane 9000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościowePROCOMAC FILLSTAR BLOCK to monoblok rozlewniczy zaprojektowany do zintegrowanego płukania, napełniania i zakręcania produktów niegazowanych w butelkach PET. Zbudowana w 2002 roku konfiguracja PET HAL 36/42/6 łączy płuczkę PROCOMAC GRIPSTAR, nalewarkę HAL SF i zakręcarkę AROL PK w kompaktowym obrotowym urządzeniu rozlewniczym do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Producent: PROCOMACModel: PET HAL 36/42/6Konfiguracja: monoblok płuczki, nalewarki i zakręcarkiMaksymalna wydajność produkcyjna: 9,000 bph on 0.5L bottlesPłuczka: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentNalewarka: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsZakręcarka: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsAktualne formaty butelek: 0.5L, 1.5L and 2.0LŚrednice szyjek butelek: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista prac remontowych / rewizyjnych - Remont głównej przekładni - Remont łożysk silnika głównego - Wymiana paska napędowego karuzeli - Remont łożysk gwiazdy transportowej - Remont chwytaków płuczki - Remont obrotowego rozdzielacza płuczki - Remont siłowników pneumatycznych nalewarki - Kontrola chwytaków transferu butelek - Remont zaworów napełniających - Remont wózka podnoszenia zaworów - Remont obrotowego rozdzielacza produktu - Remont modulującego zaworu wlotowego - Remont zaworów obejściowych do dezynfekcji - Remont tłoków zakręcarki - Remont głowic zakręcających - Remont stożków zakręcarki - Wymiana centrowników - Remont dystrybutora nakrętek - Kontrola układu pneumatycznego - Kontrola układu elektrycznego - Ogólna kontrola funkcjonalnaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w dedykowaną, oddzielną szafę elektryczną oraz komponenty elektryczne Siemens. Sterownik PLC Siemens S7 zapewnia sterowanie maszyną, natomiast 9-calowy dotykowy panel operatorski ESA wspiera codzienną obsługę i regulację. Zasilanie elektryczne określono jako 380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralny, z zasilaniem pomocniczym 24 V i mocą zainstalowaną 10 kW.System sterowania PLC Siemens S79-calowy dotykowy interfejs operatorski ESADedykowana oddzielna szafa elektryczna380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralnyMoc zainstalowana: 10 kWMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana jako zintegrowany blok płuczki, nalewarki i zakręcarki, maszyna może pełnić funkcję centralnej stacji napełniania w używanej linii rozlewniczej do produkcji butelek PET. Transfer butelek z prowadzeniem za szyjkę zapewnia stabilny transport pojemników przez etapy płukania, napełniania i zakręcania. System szybkiej zmiany formatu umożliwia przezbrojenia pomiędzy wymienionymi formatami butelek 0.5L, 1.5L i 2.0L, dzięki czemu monoblok jest odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wielu wielkości opakowań... Nlodpfx Afe Adtt He Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Nedpfo Adyt Tsx Af Aslh

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Nedpfx Afe Ady Eve Aolh Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: SO125, Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph Ta używana rozdmuchiwarka od Terekas, model FlexBlow 1, została zaprojektowana do wymagającej produkcji butelek PET, oferując zaawansowaną elastyczność i wydajność. Dzięki maksymalnej pojemności butelki do 5 litrów i wydajności do 1,000 butelek na godzinę, system jest przeznaczony do operacji wymagających stałej jakości produktu w wielu wykończeniach szyjek i formatach. FlexBlow 1 wykorzystuje liniową architekturę rozdmuchu, wyposażoną w jedną gniazdę, co czyni ją idealną do krótkich serii produkcyjnych, częstych przezbrojeń lub linii pilotażowych. Dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z wieloma typami opakowań, urządzenie bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi i pakującymi. System podawania preform obejmuje podajnik-tilter, unscrambler oraz loader, wszystko zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne, bezzatorowe dostarczanie preform do cyklu produkcyjnego. Rdzeń procesu rozpoczyna się w solidnym tunelu grzewczym preform, wykorzystującym lampy podczerwieni (IR) umieszczone w bezpiecznej, wentylowanej obudowie. Preformy są transportowane przez strefę grzewczą za pomocą przegubowego łańcucha, który zapewnia precyzyjną i równomierną ekspozycję na źródło ciepła. Strefa grzania IR jest osłonięta siatką ochronną, zapobiegając przypadkowemu kontaktowi przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnej spójności termicznej preform. Konstrukcja tunelu eliminuje nadmierne punkty gorąca lub degradację termiczną preform, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego i zmniejszenie odpadów. Nlsdpfx Afs Adyyms Aoh Precyzyjne sterowanie i niezawodna praca Po wyjściu z tunelu grzewczego preformy są automatycznie przenoszone do stacji rozdmuchu. Jednogniazdowa jednostka rozdmuchowa FlexBlow 1 wykorzystuje wysokoefektywne siłowniki pneumatyczne i solidne mechanizmy zacisku formy do produkcji pojemników o objętości do 5 litrów. Taka konfiguracja umożliwia szybkie cykle oraz doskonałą kontrolę ciśnienia w całej sekwencji rozciągania i rozdmuchu. Kompletny układ powietrzny został zaprojektowany pod kątem niezawodności, zintegrowany z odzyskiem powietrza w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji kosztów mediów. Kluczowe dla pracy systemu jest dedykowane urządzenie chłodzące (chiller), które zapewnia utrzymanie obiegów chłodzenia form w wymaganym zakresie temperatur, gwarantując stałą grubość ścianek butelki i minimalizując czasy cyklu. Wszystkie elementy pneumatyczne i hydrauliczne są zamontowane w dobrze zorganizowanej strefie pomocniczej, z wyraźnie oznaczonymi przyłączami dla potrzeb konserwacji i diagnostyki. Punkty filtracji i smarowania są łatwo dostępne, co wspiera wysoki poziom dostępności systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje. Obsługa maszyny i parametry procesu są zarządzane za pośrednictwem panelu HMI z ekranem dotykowym zainstalowanego bezpośrednio na szafie elektrycznej. Ten interfejs zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym nad wszystkimi ustawieniami produkcji, zarządzaniem alarmami oraz wskazówkami dotyczącymi konserwacji. Cała maszyna jest okablowana w wysoce zorganizowany sposób, z zabezpieczony...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET220, Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph Ogólne cechy maszyny Ta maszyna efektywnie integruje się z liniami rozlewniczymi o niskiej i średniej wydajności. GAI wyprodukował tę jednostkę w roku 2012 i skonfigurował do pracy z prędkością nominalną 1200 butelek na godzinę. Dzięki temu uzysk ten sprawia, że maszyna nadaje się do operacji wymagających elastyczności, niezawodności i kompatybilności z różnymi formatami opakowań. Ponadto jej konstrukcja wspiera szeroki zakres środowisk produkcyjnych. Konfiguracja jednostki zakapslowującej Jednostka zakapslowująca obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykorzystuje ruch obrotowy do aplikacji kapsuł. Maszyna posiada dwie niezależne głowice. Jedna głowica aplikuje kapsuły termokurczliwe lub poli dla win spokojnych. Druga głowica aplikuje kapsuły cynowe lub polilaminatowe dla win musujących. Taka podwójna konfiguracja głowic pozwala operatorom szybko zmieniać formaty. Co więcej, pomaga obsługiwać różne typy produkcji bez potrzeby rozległych przezbrojeń. W rezultacie minimalizuje przestoje i optymalizuje wydajność. Układ liniowej etykieciarki Zintegrowana liniowa etykieciarka w Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph aplikuje etykiety poprzez trzy oddzielne stacje. Po pierwsze, stacja etykiety przedniej wykonuje pierwszą aplikację. Po drugie, stacja etykiety tylnej obsługuje stronę odwrotną. Po trzecie, stacja pierścienia szyjki kończy proces etykietowania. Te zsynchronizowane stacje zapewniają precyzyjną aplikację wielu etykiet, ograniczają odpady i utrzymują spójną prezentację produktu. Ponadto układ modułowy umożliwia szybkie dopasowanie do różnych rozmiarów butelek. Automatyka i system sterowania Automatyzację Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph zarządza programowalny sterownik logiczny Siemens. System ten zapewnia stabilność pracy i umożliwia technikom łatwą konfigurację ustawień produkcyjnych. Operatorzy mogą sprawnie nawigować po panelu sterowania, aby wykonywać regulacje i monitorować diagnostykę. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami technologia ta poprawia efektywność i ułatwia integrację z istniejącymi liniami. Dodatkowo gwarantuje niezawodny dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego na rynku europejskim. Nodpfx As Adyv Isf Aslh Dokumentacja techniczna i wsparcie Sprzedający dostarcza maszynę z kompletną dokumentacją techniczną. Pakiet obejmuje instrukcje obsługi, schematy elektryczne oraz tabele konfiguracyjne. Dzięki temu technicy mogą skutecznie instalować, regulować i utrzymywać maszynę. Ponadto dokumentacja pomaga zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa i standardami procesowymi. W ten sposób przyczynia się do zorganizowanej i bezpiecznej pracy zakładu. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Operatorzy w winiarniach średniej wielkości oraz pół...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Nodo Adtxpepfx Af Ajlh

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Nlodpfxo Adt Tae Af Aeh Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: ET232, Używana etykieciarka AXTRA - 8.000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa modułowa automatyczna etykieciarka jest skonfigurowana do butelek szklanych i może zostać dostosowana do PET lub innych materiałów opakowaniowych. Zaprojektowana do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używane rozwiązanie etykietujące w kompletnej linii produkcyjnej. Maszyna posiada konstrukcję karuzelową z regulacją prędkości, zapewniającą elastyczną pracę w wielu formatach.Prędkość produkcyjna: 5,000–8,000 butelek na godzinę (aktualne ustawienie 5,000 bph, do 8,000 bph)Karuzela: średnica podziałowa 720 mm, 9 talerzy, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegaraStacje: możliwość montażu do 4 stacji etykietującychKształty opakowań: cylindryczne i kształtowe (po weryfikacji wymiarów)Zakres średnic opakowań: 45–115 mmZakres wysokości opakowań: 180–330 mmDostępne technologie etykietowania: klej na zimno; samoprzylepne (adhesive)Wózki samoprzylepne non-stop: 3 szt., rolki 400 mm; maks. wysokość etykiety 2 x 195 mm oraz 1 x 95 mmWózki samoprzylepne standardowe: 3 szt., rolki 300 mm; maks. wysokość etykiety 95 mmStacje z klejem na zimno: 2 szt., w pełni po generalnym remoncieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura napędu i sterowania zapewnia precyzyjną, niezawodną pracę i wysoką jakość etykietowania na różnych opakowaniach. Główna karuzela napędzana jest silnikiem asynchronicznym z falownikiem dla płynnej regulacji prędkości, natomiast moduły nakładania etykiet wykorzystują silniki krokowe dla dokładnej kontroli podawania.Główny napęd: silnik asynchroniczny z falownikiem (zmienna prędkość)Podawanie etykiet: elektromechaniczne z silnikami krokowymiRegulacja pionowa: elektryczna regulacja pionowa górnej karuzeliGotowość do centrowania optycznego: przygotowanie pod centrowanie światłowodem i/lub czytnikiem znacznikówFunkcja non-stop: wózki samoprzylepne z wstępnym rozwijakiem i nawijakiemMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowego włączenia do zestawu urządzeń rozlewniczych, maszyna może pracować w linii lub jako samodzielne urządzenie. Jej modułowa rama pozwala na różne metody i miejsca aplikacji etykiet, umożliwiając szybkie dostosowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych typowych dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Kompatybilna z przenośnikami i systemami inspekcji przed/za maszynąSzybka wymiana między modułami kleju na zimno i samoprzylepnymiWielkoformatowa elastyczność dla butelek cylindrycznych i kształtowychPrzystosowana do obsługi butelek PET i szkłaOdpowiednia do integracji w kompletne maszyny pakujące i linie produkcyjneStan maszyny i historia serwisowaRdzeń maszyny był używany do testów wewnętrznych i jest praktycznie jak nowy. Stacj... Nledpfxe Ady D Ss Af Ajh