Używane Używany Monoblok Rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 Bph na sprzedaż (98 460)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M293, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Wprowadzenie do używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferuje kompaktowe i wysokowydajne rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego. Bertolaso, uznany producent, zbudował ten konkretny model, Miniblock Olimpia 12/12/1, w 2012 roku. W rezultacie maszyna łączy w jednej, wydajnej strukturze funkcje płukania, rozlewu i zakręcania/korkowania. Wydajność operacyjna używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przetwarza 2500 butelek na godzinę i pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Ponadto system obejmuje kompletne osłony bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi normami dla maszyn przemysłowych. Dostarczany jest również z instrukcjami technicznymi i pełną dokumentacją przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą sprawnie realizować instalację i czynności serwisowe. Ljdpex H Rn Esfx Af Ejhn Stan operacyjny i zastosowania produkcyjne Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aktualnie pracuje w produkcji i rozlewa wino spokojne. Jednostka płucząca wykorzystuje 12 chwytaków i wykonuje pojedynczy cykl mycia, aby oczyścić wnętrze pojemników przed rozlewem. W konsekwencji zapewnia wysokie standardy higieny. Dodatkowo konstrukcja modułowa umożliwia łatwe dopasowanie do różnych wymagań produkcyjnych. Specyfikacje techniczne rozlewaczki Sekcja rozlewu używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph wyposażona jest w 12 zaworów. System napełnia pojemniki metodą lekkiej próżni, co zachowuje właściwości organoleptyczne wina. Zastosowanie zaworów stałych gwarantuje niezawodną pracę i upraszcza procedury konserwacyjne. Dzięki temu maszyna minimalizuje przestoje podczas czyszczenia lub wymiany części. System zamykania używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Jednostka zamykająca używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aplikuje korki wpuszczane za pomocą jednej głowicy korkującej. W rezultacie utrzymuje stałą jakość uszczelnienia we wszystkich butelkach. Obsługuje korki o średnicy 26 millimeter, zachowując kompatybilność z powszechnymi standardami branżowymi. Podobnie, system sterowania PLC firmy Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji. Gwarantuje on płynną pracę nawet podczas wydłużonych zmian produkcyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą integrować monoblok z automatycznymi liniami rozlewniczymi bez konieczności istotnych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ma jedynie 4000 godzin pracy i pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Stanowi zatem bardzo niezawodny wybór dla firm wymagających nat...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M269, Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ten monoblok oferuje sekcję rozlewu wyprodukowaną przez Bertolaso w 2006 roku. Choć zaprojektowany do pracy z prędkością maksymalną 2000 butelek na godzinę (BPH), nigdy nie był używany przez operatorów, dzięki czemu pozostaje w bardzo dobrym stanie. Ponadto monoblok Olimpia 12/12/1 sprawnie obsługuje szklane opakowania, umożliwiając formaty 0,75 i 1,5 litra, i szczególnie dobrze sprawdza się przy rozlewie wina spokojnego oraz piwa. System płukania używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph realizuje płukanie za pomocą systemu chwytakowego wyposażonego w 12 zacisków do szklanych opakowań. System ten zapewnia równomierne czyszczenie opakowań przed rozlewem. Co więcej, jego jednostopniowe traktowanie skutecznie przygotowuje opakowania, zachowując integralność produktu końcowego. Taka konfiguracja stabilnie kontroluje przepływ płukania, osiągając wysoką wydajność nawet w środowiskach pracy o dużej intensywności. Technologia rozlewu: zawory grawitacyjne z lekkim podciśnieniem Monoblok BERTOLASO integruje 12 zaworów, które napełniają opakowania grawitacyjnie, wspomagane lekkim podciśnieniem, co zapewnia precyzyjne dozowanie cieczy. W rezultacie ta metoda minimalizuje obecność powietrza w opakowaniu, co pomaga zachować jakość produktu i zwiększa stabilność przechowalniczą wina oraz piwa. Stałe dysze dla spójnego rozlewu Dodatkowo, stałe dysze monobloku rozlewniczego BERTOLASO utrzymują stabilny, ciągły rozlew, zapewniając jednorodny rozkład cieczy w opakowaniach. W efekcie ta konstrukcja umożliwia monoblokowi sprawną obsługę dużych wolumenów, ograniczając straty produktu i optymalizując procesy produkcyjne. Stan techniczny i magazynowania Ledpovgvfkofx Af Eehn Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph pozostaje w magazynie i nigdy nie był uruchamiany. Taki sposób przechowywania utrzymuje wszystkie podzespoły w nienagannym stanie, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowej pracy. Dlatego stanowi idealne rozwiązanie dla firm poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego bez śladów zużycia czy konieczności renowacji. Korzyści produkcyjne używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO szczególnie dobrze dopasowuje się do linii produkcyjnych wymagających elastyczności względem różnych formatów opakowań i rozlewanych produktów. W szczególności jego zdolność do obsługi różnych rozmiarów opakowań (0,75 L i 1,5 L) poszerza zastosowania, czyniąc go wszechstronnym wyborem. Ostatecznie, ogólna konstrukcja maszyny podnosi efektywność, zapewniając wysoką wydajność podczas serii produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweMonoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten używany komponent linii rozlewniczej integruje płukanie, rozlew i zakorkowywanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej pod kątem niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna wykorzystuje koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno do kondycjonowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu.Producent: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Rok: 2000Typ opakowania: Butelki szklanePłuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym traktowaniem gazem obojętnymTyp rozlewaczki: Grawitacyjna/lekka depresja ze wspomaganiem azotemKorkownica: Jednogłowicowa korkownica do korków prostych z gazem obojętnym i korkowaniem próżniowymFormaty: Zgodne z formatami butelek 0.375L i 0.75LInstalacja elektryczna: 400 V, 50 HzGotowość do CIP: Zintegrowany CIP z butelkami zastępczymi ze stali nierdzewnejKod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok obejmuje funkcje procesowe ukierunkowane na stałą jakość i ograniczenie poboru tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójne traktowanie gazem obojętnym do wstępnego kondycjonowania butelek. Rozlew odbywa się w trybie lekkiej próżni/grawitacyjnie z azotem, uzupełniony kontrolą poziomu na zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, aby chronić przepływ produktu i minimalizować przestoje. Zintegrowany CIP oraz butelki zastępcze ze stali nierdzewnej umożliwiają wydajne procedury mycia w obiegu dla wież płukania i rozlewu, wspierając higieniczną pracę w produkcji napojów.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowany do środowisk przemysłowego pakowania, ten monoblok może pracować jako samodzielne urządzenie lub zostać zintegrowany z kompletną używaną linią rozlewniczą. Jest zoptymalizowany do obsługi butelek szklanych i może współpracować z przenośnikami w górę strumienia oraz z systemami inspekcji lub etykietowania w dół strumienia. Elastyczność formatów obejmuje rozmiary 0.375L i 0.75L, a szybkie przezbrojenia wspiera konstrukcja wież i części formatowe.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w znakomitym stanie ogólnym i przetworzyła około 1,000,000 butelek w ciągu swojego cyklu życia. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej obsłudze i konserwacji, dzięki czemu nadaje się dla zakładów poszukujących gotowego do pracy sprzętu rozlewniczego o sprawdzonej niezawodności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na tlen rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, rozlew wspomagany azotem przy lekkiej depresji oraz korkowanie próżniowe z wtryskiem gazu obojętnego łącznie zapewniają skuteczne ... Lsdez E Dlpspfx Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Ljdpfx Aj Ad Rixef Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Lhsdpfj Adty Tex Af Ejn

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: R90, Używana izobaryczna maszyna rozlewnicza BERTOLASO 10000 bphSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa rotacyjna maszyna do napełniania butelek Bertolaso została zaprojektowana do precyzyjnej produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania. Zbudowana na ramie ze stali nierdzewnej, konfiguracja z karuzelą obrotową umożliwia pracę z wysoką wydajnością dzięki platformie wielozaworowej i cylindrom podnoszącym butelki, zapewniającym dokładną kontrolę wysokości napełniania. Górna, okrągła misa rozdzielcza produktu zapewnia stabilne podawanie produktu do każdej stacji. Maszyna nadaje się do instalacji używanych jako część używanej linii rozlewniczej lub do samodzielnych modernizacji.System napełniania: Rotacyjna karuzela wielozaworowaObsługa butelek: Cylindry podnoszące butelki pod każdym zaworemPrędkość: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Misa produktu: Górna, okrągła misa rozdzielczaPanel sterowania: Elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczemKonstrukcja: Stal nierdzewna zapewniająca higienę i trwałośćOsłony bezpieczeństwa: Przeszklone drzwi bezpieczeństwa chroniące operatoraZasilanie elektryczne: 380 VZastosowania: Wino i wino musujące, z możliwością zastosowania do innych napojówKompatybilność pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych i PET z odpowiednimi częściami przezbrojeniowymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczem zapewnia uproszczoną obsługę, czytelne informacje o stanie oraz łatwe regulacje parametrów. Platforma automatyki obsługuje powtarzalne ustawienia, precyzyjną kontrolę parametrów napełniania i skoordynowaną obsługę butelek. Blokady bezpieczeństwa na przeszklonych drzwiach chronią operatorów, jednocześnie zapewniając szybki dostęp do czyszczenia i inspekcji. Układ elektryczny jest skonfigurowany do zasilania 380 V, co ułatwia integrację w zakładach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna rozlewnicza bezproblemowo integruje się z nowymi lub istniejącymi konfiguracjami urządzeń rozlewniczych. Może pracować jako samodzielna stacja napełniania lub być połączona w linii z płuczkami, zakręcarkami, etykieciarkami i urządzeniami do pakowania wtórnego za nią. Zaprojektowana do efektywnego współdziałania z przenośnikami, umożliwia elastyczne zmiany formatu przy zastosowaniu właściwych części przezbrojeniowych, dzięki czemu można ją dostosować zarówno do małoskalowej, jak i średnioskalowej produkcji napojów.Stan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana rotacyjna maszyna rozlewnicza renomowanego producenta, ta jednostka nadaje się do natychmiastowego włączenia do używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja ze stali nierdzewnej upraszcza procedury sanitarne i codzienną konserwację. Osłonięta konstrukcja z przeszklonymi drzwiami ułatwia rutynowe czynności kontrolne i konserwacyjne, wspierając niezawodną pracę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćRotacyjny układ wielozaworowy i cylindry podnoszące butelki zostały zaprojektowane z myślą o stałej dokładności napełniania i zapewniają... Lhsdpfj Adt A Usx Af Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Lhede Adyt Tjpfx Af Ejn

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Lsdpfx Ao Adt Taof Eehn Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Ledpfx Aey Szcwef Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: M340, Używany monoblok izobarycznej rozlewarki Meheen M6 2160 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweMeheen M6 to monoblok izobaryczny zaprojektowany do niezawodnej pracy przy rozlewie napojów gazowanych. Łączy płuczkę, rozlewarkę i zakręcarkę w jednej kompaktowej jednostce, wspierając wydajną produkcję napojów w małej i średniej skali z precyzyjną kontrolą przeciwciśnienia. Wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, zapewnia higieniczną konstrukcję odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania oraz pracy ciągłej.Technologia napełniania: Izobaryczna, system przeciwciśnieniowy do napojów gazowanychLiczba głowic nalewających: 6Wydajność produkcyjna: 2,100–2,160 bottles per hourKompatybilne formaty: 0.33L bottlesRozmiar nakrętki: 26mm Płuczka: 24 - bottle rinser; submersible pump and container filled with cleaning or sanitising solution. Moduły zintegrowane: Stacja płukania butelek, rozlewarka izobaryczna, zakręcarkaInterfejs sterowania: Ekran dotykowy HMI do obsługi i regulacjiKonstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304Producent: MeheenModel: M6Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMeheen M6 integruje nowoczesny ekran dotykowy HMI, usprawniając konfigurację i obsługę. Operatorzy mogą monitorować parametry napełniania związane z pracą pod przeciwciśnieniem, zarządzać sekwencjami start/stop oraz nadzorować prowadzenie butelek od płukania po aplikację nakrętki. Kontrola izobaryczna zapewnia stabilne obchodzenie się z produktem w napojach gazowanych, wspierając równy poziom napełnienia i minimalizując straty produktu.Możliwości integracji w linii produkcyjnejMonoblok może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowany z używaną linią rozlewniczą jako część kompletnego układu produkcji napojów. Zwarta zabudowa ułatwia włączenie w istniejące systemy przenośników i sprzyja połączeniom w górę i w dół linii z urządzeniami inspekcyjnymi, etykietującymi lub pakującymi. Obsługa formatu butelek 0.33L jest wspierana, a integracja z szerszymi liniami pakowania przemysłowego jest prosta dzięki połączeniu funkcji płukania, rozlewu i zakręcania.Stan maszyny i historia serwisowaTen monoblok z drugiej ręki jest prezentowany w stanie roboczym i gotowy do pracy, odpowiedni do szybkiego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja ze stali nierdzewnej wspiera łatwość mycia i długotrwałą trwałość typową dla profesjonalnych urządzeń rozlewniczych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowany do napojów gazowanych, system napełniania pod przeciwciśnieniem utrzymuje jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla. Konfiguracja 6-głowicowa łączy przepustowość z precyzją, stanowiąc mocny wybór dla producentów chcących zwiększyć moce dzięki niezawodnym urządzeniom rozlewniczym. Zintegrowana stacja płukania butelek i zakręcarka ograniczają etapy manipulacji, poprawiają efektywność linii i minimalizują zapotrzebowanie na przestrzeń w porównaniu z oddzielnymi maszynami wolnostojącymi.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaKompaktowy układ monobloku ułatwia montaż w... Lhjdpfxo Ady A Us Af Esn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M354, Używany monoblok rozlewniczy PROCOMAC RM 36-42-6, napoje niegazowane 9000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościowePROCOMAC FILLSTAR BLOCK to monoblok rozlewniczy zaprojektowany do zintegrowanego płukania, napełniania i zakręcania produktów niegazowanych w butelkach PET. Zbudowana w 2002 roku konfiguracja PET HAL 36/42/6 łączy płuczkę PROCOMAC GRIPSTAR, nalewarkę HAL SF i zakręcarkę AROL PK w kompaktowym obrotowym urządzeniu rozlewniczym do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Producent: PROCOMACModel: PET HAL 36/42/6Konfiguracja: monoblok płuczki, nalewarki i zakręcarkiMaksymalna wydajność produkcyjna: 9,000 bph on 0.5L bottlesPłuczka: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentNalewarka: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsZakręcarka: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsAktualne formaty butelek: 0.5L, 1.5L and 2.0LŚrednice szyjek butelek: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista prac remontowych / rewizyjnych - Remont głównej przekładni - Remont łożysk silnika głównego - Wymiana paska napędowego karuzeli - Remont łożysk gwiazdy transportowej - Remont chwytaków płuczki - Remont obrotowego rozdzielacza płuczki - Remont siłowników pneumatycznych nalewarki - Kontrola chwytaków transferu butelek - Remont zaworów napełniających - Remont wózka podnoszenia zaworów - Remont obrotowego rozdzielacza produktu - Remont modulującego zaworu wlotowego - Remont zaworów obejściowych do dezynfekcji - Remont tłoków zakręcarki - Remont głowic zakręcających - Remont stożków zakręcarki - Wymiana centrowników - Remont dystrybutora nakrętek - Kontrola układu pneumatycznego - Kontrola układu elektrycznego - Ogólna kontrola funkcjonalnaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w dedykowaną, oddzielną szafę elektryczną oraz komponenty elektryczne Siemens. Sterownik PLC Siemens S7 zapewnia sterowanie maszyną, natomiast 9-calowy dotykowy panel operatorski ESA wspiera codzienną obsługę i regulację. Zasilanie elektryczne określono jako 380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralny, z zasilaniem pomocniczym 24 V i mocą zainstalowaną 10 kW.System sterowania PLC Siemens S79-calowy dotykowy interfejs operatorski ESADedykowana oddzielna szafa elektryczna380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralnyMoc zainstalowana: 10 kWMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana jako zintegrowany blok płuczki, nalewarki i zakręcarki, maszyna może pełnić funkcję centralnej stacji napełniania w używanej linii rozlewniczej do produkcji butelek PET. Transfer butelek z prowadzeniem za szyjkę zapewnia stabilny transport pojemników przez etapy płukania, napełniania i zakręcania. System szybkiej zmiany formatu umożliwia przezbrojenia pomiędzy wymienionymi formatami butelek 0.5L, 1.5L i 2.0L, dzięki czemu monoblok jest odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wielu wielkości opakowań... Lodpfx Afe Adtt He Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M353, Używany monoblok rozlewniczy Linker 36-36-12Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościMonoblok napełniająco-zamykający Linker 36-36-12 to przemysłowa maszyna pakująca przeznaczona do napełniania objętościowego i nakładania plastikowych zakrętek gwintowanych. Wyprodukowana w 2002, jednostka ta łączy funkcje napełniania i zamykania w jednej kompaktowej platformie urządzeń rozlewniczych, zapewniając wydajną produkcję napojów i obsługę cieczy o niskiej lepkości.Prędkość produkcji: 140 jednostek/min na podstawie formatów 500 cc (8.400 jednostek/godzinę na podstawie 500ml) Zawory napełniające: 36Głowice zamykające: 12Kompatybilne formaty: od 0.25L do 1.0L, z przezbrojeniami na dodatkowe formatyObsługa pojemników: pojemniki PET, PP i HDPE z plastikowymi zakrętkamiWymiary: 6000 mm długości, 6000 mm szerokości i 3600 mm wysokościMasa: 3500 kgZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w sterownik PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 oraz panel HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panele sterowania, oprzyrządowanie i komponenty interfejsu operatora wspierają skoordynowaną pracę stacji napełniania i zamykania. Stałe dysze napełniające oraz precyzyjny system napełniania objętościowego zapewniają spójną konfigurację procesu dla ustawionego zakresu produktów.Wymagane zasilanie elektryczne wynosi 460 V AC, trójfazowe, przy 60 Hz, przy deklarowanym poborze mocy 6.4 kVA.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniająco-zamykający może pracować jako główna maszyna procesowa w używanej linii rozlewniczej, ustawiony po operacjach podawania i płukania pojemników, a przed urządzeniami do etykietowania, inspekcji i pakowania wtórnego. Obejmuje podajnik/orientator butelek PACE 5286, wspierający uporządkowane podawanie pojemników.Zakres formatów i możliwość przezbrojenia sprawiają, że maszyna jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych obsługujących wiele formatów pojemników od 0.25L do 1.0L. Kompatybilność z systemami mycia CIP wspiera integrację w przemysłowych instalacjach pakujących, gdzie wymagane są higieniczne procedury czyszczenia powierzchni mających kontakt z produktem.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji. Dostępne są instrukcje, dokumentacja konserwacyjna oraz dokumentacja P&ID, wspierające ocenę techniczną, planowanie instalacji i bieżące działania konserwacyjne. Maszyna jest skonfigurowana jako używany monoblok rozlewniczy z udokumentowanymi układami sterowania, oprzyrządowaniem i wyposażeniem operacyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Linker jest skonfigurowany do jadalnego oleju roślinnego i jest również kompatybilny z wodą, sokiem, CSD, octem oraz innymi płynnymi produktami o niskiej lepkości. Jego objętościowa napełniarka z 36 zaworami wykorzystuje stałe dysze, natomiast zintegrowana zamykarka z 12 głowicami nakłada plastikowe zakrętki gwintowane 28 mm.Maszyna ma zdolność aseptyczną i jest przeznaczona do obsługi pojemników PET, PP i HDPE. Ta elastyczność wspiera zastosowania w produkcji napojów i pakowaniu płynnych produktów spożywczych, wymagające operacji napełniania i zamykania na jednej ... Ledpfx Afsz E Dggo Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M294, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bphUżywany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, model LG, oferuje rozwiązanie do rozlewu zaprojektowane do przetwarzania wody niegazowanej i gazowanej w pojemnikach 2-literowych, o wydajności 12,000 butelek na godzinę. Wyprodukowana w 1997, maszyna jest obecnie zdemontowana i zmagazynowana. Pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając elastyczność dla mieszanych formatów na liniach rozlewniczych. Ponadto jej konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.Konfiguracja monobloku i proces płukania butelekMonoblok rozpoczyna się od sekcji płukania wyposażonej w 60 chwytaków, zaprojektowanej do dokładnego czyszczenia pojemników przed rozlewem. System realizuje dwie fazy obróbki, które nie tylko usuwają zanieczyszczenia, ale także przygotowują każdy pojemnik do kolejnego etapu napełniania. W rezultacie sekcja utrzymuje spójne standardy higieniczne przy zachowaniu wysokiej przepustowości. Dodatkowo moduł płukania jest bezpośrednio zintegrowany z Używanym monoblokiem rozlewniczym Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie pojemników dla operacji następujących po nim.Izobaryczny system napełniania z tradycyjną technologią zaworowąRdzeniem Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph jest izobaryczna rozlewaczka wyposażona w 60 zaworów. System wykorzystuje tradycyjne zawory izobaryczne, które umożliwiają maszynie precyzyjne zarządzanie zarówno napojami gazowanymi, jak i niegazowanymi. Dzięki temu utrzymuje stabilność ciśnienia w całym procesie napełniania, minimalizuje powstawanie piany i zachowuje CO₂ w napojach gazowanych. Taka konfiguracja sprawia, że rozlewaczka doskonale nadaje się do dwufunkcyjnych linii produkcyjnych obsługujących szeroki zakres produktów wodnych z wysoką precyzją i efektywnością.Zakręcarka AROL z trójrolkowym systemem gwintowania do plastikowych zakrętek typu screwPo fazie napełniania jednostka zakręcająca AROL aplikuje aluminiowe zakrętki typu screw za pomocą trójrolkowego mechanizmu gwintowania („3 principles Alaska”). Moduł posiada 10 głowic, z których każda została zaprojektowana, aby zapewnić równomierne zamknięcie przy wysokich prędkościach. System „3 principles” wykorzystuje trzy rolki gwintujące do aplikacji stałego momentu i pewnego uszczelnienia. Dzięki temu zakręcarka gwarantuje niezawodną pracę w różnych formatach i typach nakrętek, szczególnie w produkcji wysokowydajnej. Ponadto doskonale współgra z charakterystyką wydajności Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, utrzymując precyzję zamknięcia i integralność produktu.Sterowanie elektroniczne i dostępność części zamiennychMaszyna wykorzystuje Siemens PLC do sterowania poszczególnymi etapami pracy. Ta platforma zapewnia stabilność systemu oraz umożliwia łatwą diagnostykę i integrację interfejsów. Dodatkowo wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność ze współczesnymi standardami branżowymi i bezpieczeństwo operacyjne. Co więcej, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph dostarczany jest z zestawem dostępnych części zamiennych, co znacząco ułatwia zarówno bieżące utrzymanie ruchu... Ledpfe Adyx Asx Af Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: M346, Używany monoblok rozlewniczy MBF Synchrofil LV 7000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen monoblok rozlewniczy MBF zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna stacja w przemysłowych środowiskach pakowania. Przeznaczony do procesów napełniania na gorąco i na zimno, zapewnia stałą produkcję i kontrolę jakości dla operacji rozlewniczych z używanym wyposażeniem, wymagających niezawodnych urządzeń.Producent: MBFKod modelu: LV 1200-35 / 240-4VRok produkcji: 2001Prędkość produkcyjna: 7000 bphKonfiguracja nalewarki: 35 zaworówTechnologia napełniania: Grawitacyjna z lekką próżnią (niska próżnia)Zamykanie: aluminium MCA 28x15 mmKierunek obrotów: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraObsługiwane formaty: Kompatybilna z formatami butelek 0.5L i 1.0LPrzeznaczona do obsługi butelek: Pojemniki cylindryczneZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZużycie sprężonego powietrza: 200 Nl/min przy 0.6 MPaMasa maszyny: 4000 kgElementy bezpieczeństwa: Zintegrowane zabezpieczenia i osłonyDokumentacja: Dostępne instrukcje i dokumentacja konserwacyjnaWymiary: Szerokość x Wysokość x Głębokość: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok zaprojektowano z myślą o stabilnej pracy i prostym sterowaniu w produkcji napojów. Obwody bezpieczeństwa, blokowane osłony i zatrzymania awaryjne wspierają bezpieczną eksploatację. Zmiany formatu między 0.5L i 1.0L są obsługiwane za pomocą dedykowanych części przezbrojeniowych i regulacji odpowiednich dla napełniania grawitacyjnego/z lekką próżnią. Konfiguracja elektryczna 380 V i 50 Hz jest zgodna z powszechnymi normami przemysłowymi dla maszyn pakujących, ułatwiając integrację z istniejącą architekturą sterowania oraz systemami PLC/HMI linii.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy płynnie integruje się z kompletną używaną linią rozlewniczą, przed zamykaniem i za płukaniem lub urządzeniami do przygotowania butelek. Może pracować jako część większej konfiguracji wyposażenia rozlewniczego z przenośnikami, etykieciarkami i maszynami do pakowania wtórnego, wspierając wymagania przemysłowego pakowania dla szerokiego zakresu scenariuszy produkcji napojów.Praca liniowa lub samodzielnaKompatybilny ze standardowymi systemami przenośnikówElastyczność formatów dla butelek 0.5L i 1.0LOdpowiedni do zastosowań napełniania na gorąco i na zimnoStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie w produkcji, co wskazuje na potwierdzony stan operacyjny. Dostępne są instrukcje i dokumentacja konserwacyjna wspierające instalację, obsługę i serwis. Potwierdzono dostępność części zamiennych, co wspiera czas sprawności i długoterminową niezawodność w operacjach rozlewniczych z używanym wyposażenie... Lsdpfjzrgq Dex Af Eehn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC547, Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph Lhjdpfs Adyyasx Af Ejn Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph przetwarza wino spokojne w butelkach szklanych i obsługuje formaty 0.375 L, 0.75 L oraz 1.5 L. Linia osiąga wydajność 2000 butelek na godzinę i pracuje w pełni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Każda maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić precyzję, kompatybilność i niezawodność przy obróbce wina spokojnego w opakowaniach szklanych. Ponadto konfiguracja wspiera ciągły i liniowy proces rozlewu z minimalną ingerencją manualną. Mikrofiltracja i jednostka podająca Proces rozpoczyna się od pompy ślimakowej mono wyposażonej w system mikrofiltracji, wyprodukowanej w 1999. Ta pompa bezpośrednio zasila rozlewaczkę i utrzymuje stały przepływ produktu. Konkretnie, jednostka filtracyjna obejmuje trzy obudowy, z których każda zawiera trzy wkłady filtracyjne, a także wszystkie wymagane złącza. W rezultacie moduł ten gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne wina przed etapem rozlewu. Myjka do butelek SBR 1R. 4. 12. 132 Następnie linia przechodzi przez myjkę do butelek SBR, model 1R. 4. 12. 132, również zbudowaną w 1999. Wyposażona jest w 12 chwytaków ze stałymi dyszami i wykonuje płukanie butelek z użyciem wody w obiegu zamkniętym. W szczególności ta jednostka obsługuje średnice butelek Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) oraz Bordolese (72 mm). Dzięki temu każda butelka trafia do stanowiska rozlewu wolna od cząstek stałych i pozostałości mikrobiologicznych. Rozlewaczka grawitacyjna Bertolaso Olimpia 12 Po płukaniu butelki trafiają do rozlewaczki Bertolaso Olimpia 12, jednostki grawitacyjnej z 12 zaworami nalewającymi, zbudowanej w 1999. Maszyna pracuje ze wspomaganiem lekką próżnią, zapewniając delikatne traktowanie produktu. Co istotne, obsługuje wiele formatów, w tym półbutelkę (63 mm średnicy), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta oraz Magnum (110.5 mm średnicy). W konsekwencji maszyna oferuje elastyczność w produkcji partii. Krótko mówiąc, rozlewaczka gwarantuje precyzyjną kontrolę objętości i czyste cykle napełniania dostosowane do wina spokojnego. Zakorkowywarki do kapsli koronkowych i korków prostych w Używanej linii rozlewniczej do wina spokojnego Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph wyposażona jest w dwa oddzielne moduły zamykające. Pierwszy, Bertolaso Alfa 110, aplikuje kapsle koronkowe 29 mm w systemie jednugłowicowym. Operatorzy mogą ręcznie regulować wysokość, a maszyna pracuje bez wstępnego wytwarzania próżni. Na przykład sprawnie zamyka butelki spumante Champagnotta i Magnum. Drugi, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obsługuje korki proste 24 mm z wtryskiem gazu i jedną głowicą zamykającą. W odróżnieniu od pierwszej jednostki, nie wykorzystuje próżni. Ponadto obsługuje formaty od 63 mm do 110.5 mm średnicy, utrzymując wysoką niezawodność uszczelnienia. Łącznie te dwie stacje zamykające pozwalają linii obsługiwać różne typy zamknięć w zastosowaniach do wina spokojnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph używany monoblok rozlewający / używany triblok do napełniania butelekTen monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego do szklanych opakowań, zaprojektowane z myślą o potrzebach precyzji technicznej i ciągłości produkcji operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku, a jej prędkość rozlewu wynosi 1500 butelek na godzinę, co zapewnia wysoką wydajność dla linii o średniej przepustowości. Jako monoblokowa rozlewaczka (często wyszukiwana jako używany triblok do napełniania butelek integrujący myjkę, rozlewaczkę i zakręcarkę/korkownicę), to używane rozwiązanie jest idealne dla winiarni poszukujących kompaktowej, niezawodnej rozlewaczki monoblokowej w jednej ramie.Specyfikacja napełniania używanego monobloku GAI System napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obchodzeniu się z produktem, utrzymując stabilne warunki pracy. Ten model wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub z lekkim podciśnieniem, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom w winie spokojnym podczas procesu. Zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, ograniczając ryzyko zanieczyszczeń lub wycieków. Jako system grawitacyjny/z lekkim podciśnieniem nie jest izobaryczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów niegazowanych, a jednocześnie pozostaje kompatybilny z opcjami pomocniczymi, takimi jak azotator przed lub za maszyną, jeśli właściciel linii chce ściślej kontrolować poziom rozpuszczonego tlenu. Te cechy sprawiają, że jest bardzo konkurencyjny wśród monoblokowych rozlewaczek do napojów niegazowanych.Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. System realizuje płukanie w jednej fazie, usuwając wszelkie pozostałe cząstki z wnętrza opakowań przed napełnianiem. Ta konfiguracja jednego etapu dodatkowo optymalizuje czas obróbki i poprawia ogólną prędkość bez kompromisu dla jakości. W kontekście kompaktowego używanego tribloku do napełniania butelek zintegrowana myjka podnosi poziom higieny przy zachowaniu niewielkiej zajmowanej przestrzeni.Funkcje zakorkowywania Sekcja zamykania w tym modelu używanego monobloku GAI obsługuje korki proste i zawiera jedną głowicę do ich osadzania, co umożliwia rozlew wina spokojnego w formatach 0.75 L, 1.0 L i 1.5 L. Ta głowica została zaprojektowana do osadzania korków w pozycji licującej. Ta możliwość pracy z korkami prostymi zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu finalnego, spełniając wymagania określonych rynków. W architekturze monoblokowej rozlewaczki ta jednogniazdowa korkownica zapewnia niezawodne i powtarzalne aplikowanie korków, zgodne z premiumową prezentacją win spokojnych.Konstrukcja i budowa Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego podzespołu w celu czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczne i efektywne zarządzanie maszyną. Ponadto integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednym module ogranicza zajmowaną przestrzeń, optymalizując układ zakładu. Rotacja wieży jest zgodna z ruchem wskazówek zegara Lhedpfx Afj Adywre Een

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Lodpfx Afjw Ag Nde Eohn Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: M352, Używany monoblok rozlewniczy TREPKO typ 233KSP - Rok 2015Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTryblok/monoblok rozlewniczy Trepko Typ 233KSP to przemysłowe urządzenie do napełniania i zakręcania, przeznaczone do ciągłego dozowania grawimetrycznego płynnych produktów spożywczych, kosmetycznych, gospodarstwa domowego i przemysłowych. Wyprodukowana w 2015 roku maszyna łączy napełnianie i nakładanie plastikowych zamknięć w kompaktowym systemie produkcyjnym zaprojektowanym do precyzyjnej obsługi pojemników.Producent: TrepkoModel: Type 233KSPWydajność produkcyjna: do 7,200 pojemników/godzinęPrędkość robocza: 40 cykli/minSystem napełniania: napełnianie grawimetryczneZawory napełniające: 3Dysze napełniające: 3Zakres formatów pojemników: od 100 g do 500 g, dostosowywany poprzez zmiany formatuWymiary: 3.3 m długości, 2.0 m szerokości, 3.3 m wysokościMasa: 2,500 kgZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM oraz HMI Pro-Face, wspierające kontrolowaną pracę sekwencji napełniania i zakręcania. Jego konfiguracja napełniania grawimetrycznego jest przeznaczona do zapewnienia powtarzalnego dozowania w ciągłych przemysłowych zastosowaniach pakowania. Zmiany formatu umożliwiają dostosowanie maszyny do różnych form prezentacji opakowań w podanym zakresie wagowym.Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V AC + PE + NCzęstotliwość: 60 HzPobór mocy elektrycznej: 9.5 kVAWymagane sprężone powietrze: 6 barPrzybliżone zużycie sprężonego powietrza: 850 NL/minMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok do napełniania i zakręcania może pracować jako centralna jednostka procesowa w dedykowanym przemysłowym gnieździe pakowania. Jest przeznaczony do pojemników PET, PP i HDPE wyposażonych w plastikowe zamknięcia zatrzaskowe lub wciskane. Dzięki kompaktowym wymiarom urządzenie może zostać zintegrowane z systemami podawania pojemników przed maszyną oraz maszynami do transportu, kontroli, etykietowania i pakowania wtórnego za maszyną.Możliwość obsługi formatów od 100 g do 500 g wspiera zmiany prezentacji produktu dzięki dedykowanym częściom przezbrojeniowym i regulacjom formatu. Ta elastyczność sprawia, że maszyna nadaje się do używanych linii produkcyjnych wymagających urządzeń do napełniania i zakręcania dla różnych wariantów pojemników.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie na produkcji i jest sprawna. Wykonała 15,000,000 cykli. Dostępna dokumentacja obejmuje instrukcje i dokumentację P&ID. System jest dostarczany z 35 częściami zamiennymi i jest gotowy do instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGrawimetryczna napełniarka Trepko jest przeznaczona do dokładnego napełniania produktów takich jak margaryna, tłuszcz roślinny, ketchup, majonez, masło orzechowe, mydło w płynie, detergent w płynie, balsamy, jogurt pitny, sok i przemysłowe środki smarne. Ten szeroki zakres zastosowań obejmuje przetwórstwo żywności, produkcję napojów, nap... Lheds Ady Anepfx Af Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 41 000 h, numer maszyny/pojazdu: M278, Używany monoblok rozlewająco-etykietujący Polaris do oliwy z oliwek – 1400 BPH Jeśli szukasz niezawodnego i zoptymalizowanego rozwiązania do produkcji oliwy z oliwek, monoblok rozlewająco-etykietujący Polaris to doskonała inwestycja. Zaprojektowany na wydajność około 1400 butelek na godzinę (BPH), idealnie sprawdzi się w małych i średnich zakładach, które chcą zwiększyć efektywność produkcji bez kompromisów w zakresie jakości. Jako maszyna używana pomaga również obniżyć koszty zakupu, zachowując wysoką wydajność dzięki solidnej konstrukcji i niezawodnej technologii. 1. Główne cechy Sercem tego rozwiązania rozlewniczego jest połączenie funkcji rozlewu i etykietowania w jednej linii produkcyjnej. Najważniejsze atuty: Struktura monobloku: rozlew i etykietowanie zintegrowane w jednej jednostce. Wydajność 1400 BPH: idealna dla średniej wielkości przedsiębiorstw. Przystosowanie do oliwy z oliwek: zaprojektowany do cieczy o gęstości zbliżoneej do oleju jadalnego. Ergonomiczna konstrukcja: łatwy dostęp do podzespołów w celu konserwacji i mycia. Prosta integracja: może zostać łatwo włączony do istniejącej linii rozlewniczej. Te cechy zapewniają maksymalną wydajność operacyjną i usprawniają proces produkcji, jednocześnie zachowując jakość oliwy z oliwek i gwarantując profesjonalne wykończenie każdej butelki. 2. Korzyści z tego hybrydowego rozwiązania do rozlewu i etykietowania Zastosowanie monobloku do rozlewu i etykietowania może przynieść znaczące korzyści firmom rozwijającym lub modernizującym system produkcji oliwy z oliwek: Niższe koszty operacyjne: jedna maszyna upraszcza układ produkcyjny i ogranicza koszty utrzymania. Optymalizacja przestrzeni: dzięki kompaktowej konstrukcji minimalizuje zapotrzebowanie na miejsce instalacji. Lhodpfjvvapxsx Af Een Lepsza kontrola jakości: mniej przejść między rozlewem a etykietowaniem to mniej błędów i strat. Elastyczność: maszyna może być dostosowana do różnych rozmiarów butelek i typów etykiet. Dzięki tym zaletom Polaris Monoblock (M278) jest szczególnie odpowiedni dla firm, które chcą zwiększyć produktywność przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów jakości. Jego prędkość około 1400 BPH pozwala szybko reagować na potrzeby rynku. 3. Maksymalizacja efektywności produkcji Oliwa z oliwek wymaga szczególnej troski, aby zachować swoje właściwości organoleptyczne i odżywcze. Ten monoblok do rozlewu i etykietowania został zaprojektowany z myślą o tych aspektach, z wykorzystaniem wysokiej jakości komponentów współpracujących tak, by zachować delikatny charakter produktu. Kluczowe czynniki wpływające na poprawę efektywności produkcji obejmują: Precyzyjne regulacje: możliwość dokładnego ustawienia objętości rozlewu ogranicza straty oleju. Ograniczone przestoje: intuicyjna konstrukcja ułatwiająca konserwację i zmiany formatu. Inteligentna automatyzacja: niektóre procesy (np. zarządzanie etykietą) mogą być zautomatyzowane, minimalizując interwencje manualne. Wszystkie te cechy sprawiają, że Polaris Monoblo...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Lhods Adtqxspfx Af Een

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M327, Używany GANGLOFF triblok rozlewający 23000 BPHDane techniczne i osiągiTen obrotowy monoblok rozlewający CX 6/12 został zaprojektowany do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Gangloff, łączy precyzyjny rozlew z niezawodnym zakręcaniem, wspierając wymagające projekty używanych linii rozlewniczych i sprzętu z drugiej ręki bez kompromisów w jakości. Zoptymalizowany pod kątem butelek PET i wody niegazowanej, łączy solidną konstrukcję z kompaktową obrotową zabudową i transferem za szyjkę dla stabilnej kontroli kontenera przy wysokich prędkościach.Producent: GangloffModel: CX 6/12Rok produkcji: 2011Wydajność produkcyjna: do 23000 bottles/hourKonfiguracja rozlewaczki: 54 valvesKonfiguracja zakręcarki: 13 heads (Zalkin)Aktualny format butelki: 1.5LKompatybilny materiał opakowania: PETStandard szyjki: 29/25Typ transferu: za szyjkęTyp maszyny: ObrotowaKierunek pracy: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraMaksymalna wysokość butelki: 340 mmCiśnienie robocze: 6 barPlatforma sterowania: Schneider PLC and HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok jest wyposażony w Schneider PLC and HMI, co zapewnia stabilną, intuicyjną obsługę i uproszczoną diagnostykę. Zautomatyzowane sekwencje zarządzają synchronizacją rozlewu i zakręcania, a regulacje oparte na recepturach wspierają szybkie przezbrojenia formatów. Architektura transferu za szyjkę ogranicza potrzebę regulacji mechanicznych przy zmianie wysokości butelek, zwiększając dostępność i powtarzalność pracy. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu i alarmy, utrzymując stałą jakość produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w kompletnej linii rozlewniczej, maszyna może pracować w linii z maszynami płuczącymi po stronie wejściowej oraz z maszynami etykietującymi, inspekcyjnymi i pakującymi po stronie wyjściowej. Interfejs przenośnika z prowadzeniem za szyjkę zapewnia delikatny transfer butelek, minimalizując zarysowania i nieosiowość. Elastyczność formatowa koncentruje się na butelkach PET z szyjką 29/25, przy bieżącej konfiguracji zoptymalizowanej pod butelkę 1.5L wody. Układ obrotowego monobloku oszczędza miejsce na hali, zapewniając jednocześnie ciągły, stabilny przepływ w zastosowaniach przemysłowego pakowania.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i po remoncie. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi oraz 6-miesięczną gwarancją. Aktualna konfiguracja umożliwia natychmiastowe wdrożenie w środowiskach produkcji napojów, szczególnie dla wody niegazowanej w butelkach PET. Utrzymany stan i niedawno wykonany serwis stanowią solidną podstawę do modernizacji używanej linii lub zwiększenia mocy przerobowych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok idealnie sprawdza się w produkcji wody w opakowaniach PET. Rozlewaczka z 54 zaworami za... Ledpfxj Adt Nbe Af Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LA15, Używana myjka–suszarka do butelek BERTOLASO WDT10 - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościBertolaso WDT 10 to zewnętrzna myjka–suszarka do butelek zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Łączy szczotkowanie mechaniczne z ukierunkowanymi strumieniami wody w celu usunięcia pozostałości z korpusu, dna i strefy zamknięcia butelki, po czym następuje suszenie nożami powietrznymi o wysokiej energii. Ta jednostka z drugiej ręki dobrze nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej i zapewnia solidną konstrukcję do pracy w trybie ciągłym.Model: WDT 10Producent: BertolasoRok: 2001Prędkość: 3.000 - 5.000 BPH Funkcja: Zewnętrzne mycie i suszenie butelekSystem mycia: Szczotki obrotowe z ukierunkowanymi strumieniami wodySystem suszenia: Siedem dmuchaw z nożami powietrznymi o wysokiej prędkości/powietrze gorąceProwadzenie butelek: Śruba podająca; gwiazdy wejściowe i wyjścioweKonstrukcja: Rama i obudowy ze stali nierdzewnejOsłony: Drzwi osłonowe z poliwęglanuZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 20 kWMasa przybliżona: 2400 kgDokumentacja: Pełna dokumentacja elektrycznaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka oparta jest na przemienniku częstotliwości Danfoss zapewniającym płynną regulację prędkości oraz komponentach sterowania Siemens do niezawodnego zarządzania sekwencjami mycia i suszenia. Maszyna obsługuje tryby pracy ręczny i automatyczny, umożliwiając szybkie przejście od ustawień i konserwacji do w pełni automatycznej produkcji. Specyfikacja elektryczna obejmuje 400 V, 50 Hz oraz moc zainstalowaną 20 kW, co ułatwia integrację ze standardowymi przemysłowymi sieciami zasilania. Osłony ochronne zwiększają bezpieczeństwo operatora i widoczność podczas pracy.Możliwości integracji w linii produkcyjnejWDT 10 łatwo integruje się ze sprzętem rozlewniczym przed i za maszyną dzięki śrubie podającej i transferowi przez koła gwiazdowe, zapewniając stały odstęp i orientację butelek. Została zaprojektowana do obsługi butelek w produkcji napojów, jako moduł samodzielny lub w linii z nalewarkami, zakręcarkami, etykieciarkami i maszynami pakującymi. Ta elastyczność wspiera różne układy pakowania przemysłowego dla butelek PET i szklanych.Stan maszyny i historia konserwacjiTa używana zewnętrzna myjka–suszarka do butelek jest oferowana w stanie roboczym z pełną dokumentacją elektryczną, co ułatwia uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz sprawdzone marki komponentów zapewniają długoterminową niezawodność i łatwość utrzymania w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPodwójne działanie czyszczenia — szczotkowanie i ukierunkowane strumienie wody — zapewnia dokładne czyszczenie zewnętrzne pojemników cylindrycznych, w tym trudnych stref wokół dna i zamknięcia. Tunel suszący wykorzystuje siedem dmuchaw i noże powietrzne, zapewni... Ledpfs Ady Azjx Af Eshn

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: M351, Monoblok nalewający Fimer SRT 9-9-1SSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweFimer SRT 9-9-1S to używany monoblok do nalewania wina, wyprodukowany w 1998 roku, przeznaczony do szklanych butelek na wino. System łączy płukanie, nalewanie wspomagane próżniowo oraz korkowanie w kompaktowej konfiguracji urządzeń rozlewniczych. Nalewarka wyposażona jest w 9 zaworów nalewających wspomaganych pompą próżniową, natomiast zintegrowana płuczka obejmuje dwa moduły filtracji wody.Producent: FimerModel: SRT 9-9-1SRok: 1998Wydajność: 1.800 BPH on 0,75L Format.Konfiguracja nalewania: Nalewarka 9-zaworowa wspomagana pompą próżniowąZintegrowane funkcje: płukanie, opróżnianie butelek, wtrysk gazu obojętnego, nalewanie i korkowanieKompatybilne formaty: butelki burgundzkie o pojemności 0.375L i 0.75L; butelki bordoskie o pojemności 0.5L, 0.75L i 1.5LMateriał opakowania: szkłoW zestawie: niezależny podwójny zespół filtracji wkładowej, dwie obudowy ze stali nierdzewnej 316L, trzy 30-inch wkłady filtracyjne, łącznie 6 wkładów.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok nalewający posiada ręczną regulację prędkości, umożliwiającą kontrolowaną pracę w procesie rozlewu wina i pakowania przemysłowego. Przygotowanie butelek obejmuje usunięcie powietrza próżnią, a następnie wtrysk gazu obojętnego przed nalewaniem, co pomaga ograniczyć kontakt z powietrzem podczas cyklu nalewania. Sekcja nalewania jest wspomagana przez pompę próżniową, a zintegrowany moduł korkujący wykonuje operację próżniową przed korkowaniem.Zabudowana konfiguracja maszyny Fimer obejmuje szafę sterowniczą, elementy obsługowe, manometry oraz komponenty regulacji pneumatycznej. Przezroczyste osłony bezpieczeństwa otaczają obszar roboczy i zapewniają widoczność sekcji nalewania oraz korkowania podczas pracy.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen używany monoblok nalewający może pracować jako centralna maszyna procesowa używanej linii rozlewniczej do produkcji wina. Obsługuje szklane butelki burgundzkie i bordoskie, umożliwiając producentowi prowadzenie kilku popularnych formatów butelek wina na tej samej instalacji po zastosowaniu odpowiedniego oprzyrządowania formatowego.W zestawie znajduje się liniowa zakręcarka do zakrętek gwintowanych Bertolaso VD5N, przeznaczona do integracji z przenośnikiem linii głównej. Urządzenie posiada ręczną regulację prędkości, jedną głowicę zakręcającą do zakrętek gwintowanych 30x60 oraz jest dostarczane z zasobnikiem i orientatorem zakrętek. Zakręcarka Bertolaso została zregenerowana lub zmodyfikowana w 2007 roku i może zostać połączona liniowo z monoblokiem Fimer za pomocą przenośnika.W zestawie znajduje się również niezależny podwójny zespół filtracji wkładowej. Wykorzystuje on dwie obudowy ze stali nierdzewnej 316L, każda przeznaczona na trzy 30-inch wkłady filtracyjne, co daje łącznie sześć wkładów. Zespół filtracji może być sprzedawany wraz z urządzeniami rozlewniczymi w linii lub oddzielnie.Stan maszyny i historia konserwacjiTen używany monoblok Fimer do nalewania wina jest zdemontowany i... Lede Adtxvopfx Af Eshn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M284, Używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph Używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph wydajnie rozlewa olej do metalowych opakowań. Co istotne, OCIM wyprodukował tę linię w 2004 roku, co dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej zapewnia wysoką niezawodność pracy. Ponadto zoptymalizowany system nalewania gwarantuje precyzję i ciągłość procesu produkcyjnego. Specyfikacje techniczne monobloku rozlewniczego OCIM do puszek z olejem Monoblok OCIM model 8.5 napełnia 1000 puszek na godzinę, utrzymując wydajną i stabilną produkcję. Dodatkowo system wykorzystuje metodę nalewania grawitacyjnego lub z lekką próżnią, skutecznie obsługując ciecze lepkie, takie jak olej. Co więcej, 8 stałych zaworów rozdziela równomierne dawki do każdego opakowania. Maszyna obsługuje różne formaty puszek na olej, w szczególności: puszka owalna 1-liter puszki prostokątne 3- i 5-liter Dzięki swojej elastycznej konfiguracji monoblok OCIM szybko dostosowuje się do różnych formatów, zwiększając efektywność linii produkcyjnej. System zamykania i funkcje bezpieczeństwa Do zamykania opakowań monoblok wykorzystuje system z 1 głowicą zakręcającą, zaprojektowaną specjalnie do korków z wysuwanym nalewakiem (pull-out spout). W szczególności maszyna obsługuje średnicę korka 38.5 mm, standardową w branży rozlewu olejów jadalnych. Dodatkowo maszyna posiada urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatorów i zapewniają zgodność z przepisami przemysłowymi. W rezultacie systemy te ograniczają błędy operacyjne i utrzymują niezawodną, długoterminową pracę. Aktualny stan i konfiguracja pracy monobloku rozlewniczego OCIM do puszek z olejem Lhjdpfx Afe Adt T To Esn Obecnie używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph pracuje w trybie ciągłym w produkcji, co oznacza funkcjonowanie bez istotnych przerw. Ponadto rotacja zgodna z ruchem wskazówek zegara umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami bez potrzeby złożonych adaptacji mechanicznych. Biorąc pod uwagę te zalety, maszyna stanowi optymalne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawnej, precyzyjnej i wysokowydajnej instalacji do rozlewu oleju do metalowych opakowań. Co więcej, dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z różnymi formatami monoblok OCIM maksymalizuje efektywność produkcji i minimalizuje przestoje, co jest kluczowe w sektorze rozlewniczym. W konsekwencji przedsiębiorstwa mogą zapewnić ciągłą i ekonomiczną pracę. Również jego elastyczność sprawia, że jest to trafny wybór dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Podsumowując, ten monoblok wyróżnia się jako niezawodny atut w branży rozlewniczej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC674, Używana linia rozlewnicza MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek szklanych w formatach 0.33L i 0.5L. Linia łączy urządzenia do napełniania, nasycania CO₂, filtracji sterylnej, mycia CIP, etykietowania, znakowania datą oraz obrotowej obsługi butelek, przeznaczone do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Typ opakowania: Butelki szklaneObsługiwane formaty: Butelki 0.33L i 0.5LNalewarka: Nalewarka przeciwciśnieniowa Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtykieciarka STS: S2T3/R1 do etykietowania z przodu, z tyłu i na szyjce z nadrukiem daty, 2,500 bphEtykieciarka Canellitech do etykiet owijanych: 3,000 bphStan: Kompletnie odnowiona w 2022. Filtracja: Etapy filtracji sterylnej 5 micron, 1 micron i 0.45-micronSystem CIP: 2 x 350L zbiornikiZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje dedykowane urządzenia do znakowania datą, łączące zintegrowany datownik STS z oddzielnym atramentowym datownikiem Overprint. Taka konfiguracja wspiera wymagania dotyczące identyfikacji i kodowania produktów w procesie rozlewu do butelek szklanych. Saturator Carbotech 1000 jest wyposażony w zmodernizowaną pompę o zmiennym nadciśnieniu, wspierającą kontrolowane procesy nasycania CO₂.Wymienione urządzenia CIP, filtracji i przygotowania produktu zapewniają kluczowe wsparcie procesowe w produkcji napojów. Maszyny tego typu są zwykle koordynowane z urządzeniami do obsługi butelek i maszynami pakującymi w celu utrzymania stałego przepływu produkcji.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przeciwciśnieniowego napełniania butelek szklanych i może zostać zintegrowana z urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz przemysłowymi urządzeniami pakującymi za linią. Obrotowe stoły załadowcze i rozładowcze wspierają transport butelek w obrębie sekcji napełniania i etykietowania. W komplecie znajdują się pełne zestawy części formatowych do butelek 0.33L i 0.5L, umożliwiające zmianę formatu między podanymi wielkościami butelek.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaITPL Filtration System2022Różne urządzenia6 PD CIP System2022Maszyna napełniającaEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturatorCarbotech 10002021 Lhedpfez E Dizsx Af Esn