Używane Używany Monoblok Nalewający Ams Ferrari 12/12/1, Rok Produkcji 2014 na sprzedaż (108 609)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania Njdpfxow Ag Ndj Aiyjwn W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M347, Używany monoblok nalewający DIPRAM - Rok 2000Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen monoblok nalewający DIPRAM jest zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymi, gdzie wymagana jest precyzyjna ochrona produktu i pewne zamknięcia. Łączy nalewarkę wysokopróżniową z dedykowanymi możliwościami zakręcania, aby wspierać szeroki zakres potrzeb produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania.System nalewania: Technologia wysokiej próżni do niskotlenowego nalewaniaLiczba zaworów nalewających: 16Pompa próżniowa: Nie zawieraOpcje zamknięć: Aluminiowa nakrętka 31,5 x 24; korek T-top Średnica główki: 28 mm, Średnica trzpienia: 19 mm, Długość/wysokość całkowita: 29 mmTyp opakowania: Butelki szklaneKonfiguracja: Monoblok z zsynchronizowanymi modułami nalewarki i zakręcarkiProducent: DIPRAMZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaKonfiguracja monobloku zapewnia zsynchronizowaną pracę między nalewarką 16-zaworową a stacjami zakręcania, wspierając spójne czasy cyklu i stabilną wydajność. Centralny interfejs operatora zazwyczaj umożliwia prostą kontrolę parametrów nalewania i aplikacji zamknięć, a synchronizacja mechaniczna gwarantuje powtarzalne wyniki na butelkach szklanych. Osłony bezpieczeństwa i blokady chronią operatorów podczas normalnej pracy i zmian formatu. Szybkie przezbrojenia wspierają zmiany między aluminiowymi nakrętkami (31,5 x 24) a korkami T-top, zgodnie z nowoczesnymi standardami produkcji napojów i dobrymi praktykami dla używanego sprzętu rozlewniczego.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTen monoblok bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową instalacją, pracując w ciągu z urządzeniami przed i za w procesie produkcji napojów. Typowe integracje obejmują płuczkę przed linią oraz rozwiązania do etykietowania, inspekcji i pakowania wtórnego za linią. Monoblok współpracuje ze standardową obsługą butelek szklanych i interfejsami z przenośnikami powszechnymi w przemysłowych liniach pakujących.Zgodność inline z przenośnikami i systemami akumulacjiWsparcie integracji z etykieciarkami, inspektorami i pakowaczkamiMożliwość dostosowania do wielu rozmiarów butelek szklanych przy użyciu odpowiednich części formatuOdpowiedni zarówno do samodzielnych modernizacji, jak i kompleksowej modernizacji liniiStan maszyny i historia konserwacjiJest to używany monoblok nalewający zaprojektowany do profesjonalnych środowisk produkcji napojów. Nadaje się do natychmiastowej integracji z działającą linią po standardowym rozruchu i podłączeniu mediów. Pompa próżniowa nie jest zawarta, co pozwala nabywcom dobrać zewnętrzną pompę zgodnie ze standardami zakładowymi.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSystem nalewania wysokopróżniowego dobrze sprawdza się przy produktach wymagających minimalizacji poboru tlenu, wspierając zachowanie jakości w butelkach szklanych. Podwójna możliwość zamykania zwiększa elastyczność: aluminiowa nakrętka 31,5 x 24 jest szeroko stosowana w wielu formatach szkła, natomiast opcja korka T-top odpowiada zamknięciom premium. Kompaktowy... Nwjdpfxs Adtx Ne Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Nedpeyr Hu Defx Aiyown

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Njdpfx Aievxz Axoyown Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Nwedpfxoymdqfo Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M293, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Wprowadzenie do używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferuje kompaktowe i wysokowydajne rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego. Bertolaso, uznany producent, zbudował ten konkretny model, Miniblock Olimpia 12/12/1, w 2012 roku. W rezultacie maszyna łączy w jednej, wydajnej strukturze funkcje płukania, rozlewu i zakręcania/korkowania. Wydajność operacyjna używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przetwarza 2500 butelek na godzinę i pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Ponadto system obejmuje kompletne osłony bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi normami dla maszyn przemysłowych. Dostarczany jest również z instrukcjami technicznymi i pełną dokumentacją przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą sprawnie realizować instalację i czynności serwisowe. Nwedpfx Aiex H Rn Eeyen Stan operacyjny i zastosowania produkcyjne Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aktualnie pracuje w produkcji i rozlewa wino spokojne. Jednostka płucząca wykorzystuje 12 chwytaków i wykonuje pojedynczy cykl mycia, aby oczyścić wnętrze pojemników przed rozlewem. W konsekwencji zapewnia wysokie standardy higieny. Dodatkowo konstrukcja modułowa umożliwia łatwe dopasowanie do różnych wymagań produkcyjnych. Specyfikacje techniczne rozlewaczki Sekcja rozlewu używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph wyposażona jest w 12 zaworów. System napełnia pojemniki metodą lekkiej próżni, co zachowuje właściwości organoleptyczne wina. Zastosowanie zaworów stałych gwarantuje niezawodną pracę i upraszcza procedury konserwacyjne. Dzięki temu maszyna minimalizuje przestoje podczas czyszczenia lub wymiany części. System zamykania używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Jednostka zamykająca używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aplikuje korki wpuszczane za pomocą jednej głowicy korkującej. W rezultacie utrzymuje stałą jakość uszczelnienia we wszystkich butelkach. Obsługuje korki o średnicy 26 millimeter, zachowując kompatybilność z powszechnymi standardami branżowymi. Podobnie, system sterowania PLC firmy Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji. Gwarantuje on płynną pracę nawet podczas wydłużonych zmian produkcyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą integrować monoblok z automatycznymi liniami rozlewniczymi bez konieczności istotnych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ma jedynie 4000 godzin pracy i pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Stanowi zatem bardzo niezawodny wybór dla firm wymagających nat...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M269, Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ten monoblok oferuje sekcję rozlewu wyprodukowaną przez Bertolaso w 2006 roku. Choć zaprojektowany do pracy z prędkością maksymalną 2000 butelek na godzinę (BPH), nigdy nie był używany przez operatorów, dzięki czemu pozostaje w bardzo dobrym stanie. Ponadto monoblok Olimpia 12/12/1 sprawnie obsługuje szklane opakowania, umożliwiając formaty 0,75 i 1,5 litra, i szczególnie dobrze sprawdza się przy rozlewie wina spokojnego oraz piwa. Nwjdpfx Aovgvfkjiyjn System płukania używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph realizuje płukanie za pomocą systemu chwytakowego wyposażonego w 12 zacisków do szklanych opakowań. System ten zapewnia równomierne czyszczenie opakowań przed rozlewem. Co więcej, jego jednostopniowe traktowanie skutecznie przygotowuje opakowania, zachowując integralność produktu końcowego. Taka konfiguracja stabilnie kontroluje przepływ płukania, osiągając wysoką wydajność nawet w środowiskach pracy o dużej intensywności. Technologia rozlewu: zawory grawitacyjne z lekkim podciśnieniem Monoblok BERTOLASO integruje 12 zaworów, które napełniają opakowania grawitacyjnie, wspomagane lekkim podciśnieniem, co zapewnia precyzyjne dozowanie cieczy. W rezultacie ta metoda minimalizuje obecność powietrza w opakowaniu, co pomaga zachować jakość produktu i zwiększa stabilność przechowalniczą wina oraz piwa. Stałe dysze dla spójnego rozlewu Dodatkowo, stałe dysze monobloku rozlewniczego BERTOLASO utrzymują stabilny, ciągły rozlew, zapewniając jednorodny rozkład cieczy w opakowaniach. W efekcie ta konstrukcja umożliwia monoblokowi sprawną obsługę dużych wolumenów, ograniczając straty produktu i optymalizując procesy produkcyjne. Stan techniczny i magazynowania Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph pozostaje w magazynie i nigdy nie był uruchamiany. Taki sposób przechowywania utrzymuje wszystkie podzespoły w nienagannym stanie, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowej pracy. Dlatego stanowi idealne rozwiązanie dla firm poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego bez śladów zużycia czy konieczności renowacji. Korzyści produkcyjne używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO szczególnie dobrze dopasowuje się do linii produkcyjnych wymagających elastyczności względem różnych formatów opakowań i rozlewanych produktów. W szczególności jego zdolność do obsługi różnych rozmiarów opakowań (0,75 L i 1,5 L) poszerza zastosowania, czyniąc go wszechstronnym wyborem. Ostatecznie, ogólna konstrukcja maszyny podnosi efektywność, zapewniając wysoką wydajność podczas serii produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, numer maszyny/pojazdu: M343, Używany monoblok nalewający FIMER 16-1 do olejuSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen Monoblok Nalewający Fimer 16/1 został zaprojektowany do precyzyjnego i niezawodnego nalewania oleju spożywczego z zintegrowanym zamykaniem. Jako kompaktowy blok nalewarka-zakretkarka upraszcza pakowanie pierwotne w aplikacjach o standardzie spożywczym i bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub samodzielną komórką pakującą. Urządzenie posiada oznakowanie CE i przyłącza mediów odpowiednie do produkcji napojów oraz aplikacji olejów spożywczych.Producent: FimerModel: 16/1Rok: 1995Konfiguracja: 16 zaworów nalewających / 1 głowica zakręcającaZastosowanie: Olej spożywczy, spiritsFormat zamknięcia: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmZasilanie: 380 VCzęstotliwość: 50 HzPrąd zasilania: 8 ASprężone powietrze: Maks 6 barFunkcje monobloku: Nalewanie + zakręcanieCertyfikacja: CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok posiada scentralizowane sterowanie maszyną dla skoordynowanej pracy nalewarki i zakręcarki, stałego momentu na T-cap oraz płynnej obsługi pojemników. Panele operatorskie umożliwiają proste uruchamianie/zatrzymywanie i regulacje przy przezbrajaniu, zapewniając powtarzalne ustawienia dla różnych formatów. Komponenty elektryczne są dobrane do pracy przy 380 V, 50 Hz i obciążeniu 8 A, a układy pneumatyczne regulowane do pracy w sieci sprężonego powietrza 6 bar. Blokowane punkty dostępu i wskaźniki statusu wspierają bezpieczną i efektywną eksploatację rutynową.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTen używany monoblok nalewający łatwo integruje się z systemami transportu w górę i w dół linii, stołami akumulacyjnymi oraz stacjami inspekcji lub etykietowania. Może pracować jako samodzielna maszyna lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do pakowania oleju spożywczego. System zakręcania T-cap współpracuje ze standardowymi podajnikami i orientatorami zamknięć T-cap.Praca inline lub samodzielnaKompatybilny ze standardowymi przenośnikami podającymi/odbierającymi butelkiŁatwa regulacja formatów dla typowych kształtów butelek olejuOdpowiedni do integracji z etykietowaniem, inspekcją i pakowaniem wtórnymStan maszyny i historia konserwacjiMonoblok Nalewający Fimer 16/1 pre-owned z oryginalną tabliczką znamionową i oznakowaniem CE. Oferowany jako używany przemysłowy środek pakujący, odpowiedni do integracji w środowiskach produkcyjnych po standardowym rozruchu. Prosta konstrukcja mechaniczna wspiera obsługę techniczną dzięki łatwo dostępnym częściom zużywalnym i punktom smarowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany dla produktów niegazowanych i lepkich, takich jak oleje spożywcze, nalewak z 16 zaworami zapewnia jednolity proces napełniania przy kontrolowanym prowadzeniu produktu. Zintegrowana jedno­głowicowa zakręcarka do T-cap nakłada zamknięcia odpowiednie dla butelek oleju wymagających kontrolowanego nalewu. Kompak... Nodpfxo Adt Dfe Aiyswn

Stan: używany, ALIMAK HEK TPL 2000D, platforma transportowa, 2014 Marka: ALIMAK HEK Typ: TPL 2000D Rok produkcji: 2014 Numer seryjny: 50229 Masa własna: 1850 kg Długość całkowita: 1500 mm Szerokość całkowita: 3200 mm Dane techniczne: 400 V, 50 Hz, trójfazowy; Moc nominalna: TP 2 x 3,8 kW, MH 2 x 7,6 kW; Prąd nominalny: TP 15,4 A, MH 30,4 A; Moc przyłączeniowa: TP 10,8 kVA, MH 21 kVA; Bezpiecznik: 32 A Udźwig (kg) 2000 Maksymalna liczba osób (wraz z udźwigiem) w trybie TP: 7 Liczba osób w trybie MH: 0 Prędkość podnoszenia (m/min), tryb TP: 12 Prędkość podnoszenia (m/min), tryb MH: 24 Maksymalna wysokość podnoszenia (z odciągami): 100 m Nsdpetnczcjfx Aiyown Maksymalny wysięg (m): 7,5 Maksymalny wysięg (m): 4,5 Maksymalna wysokość pierwszego odciągu (m): 6 Typ masztu: maszt trójkątny 350, rura stalowa ALIMAK HEK TPL 2000D, platforma transportowa Więcej nowych i używanych urządzeń znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, numer maszyny/pojazdu: M345, Używany monoblok nalewający SRAML 2400 bph do szkła - Rok 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen monoblok napełniający Sraml model I9P10VX to kompaktowe, używane rozwiązanie rozlewnicze zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Przystosowany do obsługi szklanych butelek, łączy płuczkę, nalewarkę i zakręcarkę w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Idealny dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny upgrade istniejących maszyn pakujących.Producent: SramlModel: I9P10VXRok produkcji: 2021Prędkość produkcyjna: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LRodzaje opakowań: Butelki szklaneObsługiwane formaty: 0.25L, 0.75LPłuczka: 9 chwytaków; 1 proces (płukanie)Nalewarka: 10 zaworów; stałe dyszeZakręcarka: 1 głowica; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmWymiary (D x S x W): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmMasa: 1800 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 3 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zsynchronizowane wieże płukania, nalewu i zakręcania dla stabilnej pracy i spójnej obsługi butelek. System nalewu ze stałymi dyszami zapewnia precyzyjne, niskoturbulentne napełnianie, odpowiednie dla produktów wrażliwych jakościowo. Standardowe osłony typowe dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych zwiększają bezpieczeństwo operatora i niezawodność pracy. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi wymogami bezpieczeństwa i higieny w produkcji napojów.Możliwości integracji w liniachJednostka może pracować jako samodzielny monoblok napełniający albo bezproblemowo integrować się w szerszej używanej linii rozlewniczej. Dostarczana z kompatybilnymi urządzeniami pomocniczymi i przenośnikami Sraml, co zapewnia płynne połączenie linii i zarządzanie akumulacją. Zmiany formatu obejmują butelki szklane 0.25L i 0.75L, pomagając producentom szybko przełączać SKU przy minimalnych przestojach.Sraml RT800 stół obrotowySraml RM6 jednostka medium płuczącego z pompą i podgrzewaczem (zasilana z monobloku); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 przechylarka do butelek; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 stół do pakowania; 130 kgPrzenośniki do połączeniaStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2021 roku, ten monoblok napełniający był lekko użytkowany przez około trzy sezony produkcyjne i ma około 400 godzin pracy. Przechowywany na sucho od sierpnia 2024. Ogólnie prezentuje się jako dobrze utrzymana maszyna używana, odpowiednia do szybkiego ponownego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczony do obsługi butelek szklanych, system przerabiał sok jabłkowy i dzięki swojej konfiguracji może być dostosowany do różnych napojów niegazowanych lub gazowanych przy właściwych ustawieniach. Głowica zakręcająca ROPP obsługuje aluminiowe zamknięc... Nedpfxozrgrho Aiyewn

Stan: nowe, Dwustronna maszyna wykończeniowa 842 Multimatic z systemem sterowania, rok produkcji 2014, cena katalogowa 20 110 € - Forma do kształtowania odzieży wierzchniej i urządzenie do wykańczania spodni, obrotowe na jednym słupie - Proces wykańczania odbywa się w zamkniętej kabinie - Zintegrowany system odsysania w kabinie, sterowany automatycznie - Drzwi zamykają się automatycznie - Elastyczna obróbka różnego rodzaju odzieży i rozmiarów - Sterowanie komputerowe z dziewięcioma programowalnymi pamięciami - Regulacja przepływu powietrza dla szczególnie delikatnej odzieży - Kompaktowe wymiary i minimalne obciążenie przestrzeni roboczej podczas procesu wykańczania - Ogrzewanie za pomocą zewnętrznej pary lub w pełni elektryczne, z wbudowanym elektrycznym generatorem pary Szukają Państwo uniwersalnej maszyny do wykańczania kurtek i innych ubrań? – Dwustronna maszyna wykończeniowa 842 Multimatic Za pomocą dwustronnej maszyny wykończeniowej 842 Multimatic można automatycznie wykańczać kurtki, marynarki, płaszcze, spodnie i podobne ubrania. Składa się ona z formy wykończeniowej i urządzenia do wykańczania spodni. Oba urządzenia są obrotowo zamocowane na jednym słupie. Do wykańczania element, który został wcześniej umieszczony (forma wykończeniowa lub urządzenie do wykańczania), jest przesuwany do kabiny. Drzwi zamykają się automatycznie, a proces wykańczania odbywa się w zamkniętej kabinie. Automatyczne wykańczanie, wysoka wydajność, oszczędność energii, niski poziom hałasu, niewielkie zapotrzebowanie na przestrzeń. Rok produkcji 2014, cena katalogowa 20 110 € Nodpogtidhofx Aiyjwn Urządzenie działa bez zarzutu. Więcej nowych i używanych produktów znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 180 h, numer maszyny/pojazdu: FA54, Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Nwodpfx Aio Adyxvsyjn Wprowadzenie do Używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Ta maszyna to używana owijarka termokurczliwa model 32, wyprodukowana przez Tetra Pak w 2014. Obsługuje wtórne pakowanie aseptycznych kartonowych opakowań, powszechnie stosowanych przez producentów dla płynnych produktów spożywczych. Obecnie urządzenie jest magazynowane, a operatorzy klasyfikują je jako w pełni automatyczne, z układem podawania w linii prostej. Co więcej, ma jedynie 180 godzin pracy, co zapewnia minimalne zużycie i wysoką niezawodność. Pod względem wydajności maszyna osiąga poziom 9,000 bricks per hour. Obsługiwane konfiguracje pakietów Shrink Wrapper 32 oferuje wysoki stopień elastyczności w zakresie konfiguracji pakietów. W związku z tym dobrze dostosowuje się do różnych ustawień operacyjnych. Obsługuje wiele układów, w tym 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, a także konfigurację Straw dla paczek z wcześniej nałożonymi słomkami.W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do integracji z nowoczesnymi, wysokowydajnymi liniami rozlewniczymi Tetra Pak. Ponadto umożliwia płynne przejścia między różnymi formatami pakowania bez kompromisu w zakresie efektywności. Kompatybilność z formatem 200 ml EDGE Ten model pracuje specjalnie z Tetra Pak EDGE 200 ml format, który pozostaje standardowym wyborem dla soków, produktów mlecznych i napojów gotowych do spożycia. Dodatkowo format EDGE wymaga zarówno precyzyjnej obsługi, jak i równomiernego nakładania folii — kryteriów, które Shrink Wrapper 32 spełnia niezawodnie.Dlatego łącząc ten format z różnymi obsługiwanymi konfiguracjami, operatorzy mogą sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb pakowania. Ponadto taka kompatybilność zwiększa elastyczność linii i poprawia prezentację produktu.W rezultacie Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour stanowi wysoko wydajne rozwiązanie dla zespołów technicznych, które chcą utrzymać szybkość i wszechstronność. Funkcje operacyjne i systemy bezpieczeństwa Używanej owijarki termokurczli...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PR20, Używana wtryskarka AOKI rok 2014 Używana wtryskarka AOKI rok 2014 to wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie w obszarze opakowań, zaprojektowane specjalnie do produkcji preform do plastikowych butelek w procesie wtrysku i formowania. Wyprodukowana przez Aoki Technical Laboratory, Inc., uznanego lidera technologii formowania dla branży opakowań, maszyna zapewnia niezawodną pracę z potwierdzonymi wynikami. Model SBIII-100L-20, wyprodukowany w maju 2014, to używana maszyna w doskonałym stanie, oferująca wyjątkową wartość dla firm chcących zintegrować ją z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto zaawansowane funkcje i wysoka wydajność sprawiają, że nadaje się do pracy w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Technologia wtrysku i formowania Używana wtryskarka AOKI rok 2014 wykorzystuje wysoko zaawansowany proces wtrysku, idealny do wytwarzania wysokiej jakości pojemników. Obejmuje to preformy dla napojów, detergentów i kosmetyków, które wymagają określonych standardów kształtu, masy i wytrzymałości. System wtryskowy zapewnia precyzyjne wtryskiwanie tworzywa do formy, tworząc jednorodną preformę, którą następnie można rozdmuchiwać w procesie formowania. Ten proces umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości, powtarzalnych butelek z minimalną liczbą wad. Połączenie tych cech sprawia, że maszyna jest wyjątkowo skuteczna w branżach wymagających dużych wolumenów butelek, takich jak produkcja napojów i opakowań. Co więcej, model SBIII-100L-20 może produkować preformy o pojemności około 2500 CC na cykl, dzięki czemu radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi rozmiarami butelek. Maszyna jest wyposażona w funkcje umożliwiające efektywną pracę z różnymi wymiarami butelek, takimi jak 80 mm średnicy gwintu, 105 mm średnicy korpusu i wysokość 335 mm. Nedpfx Aie Adt T Hsyswn Specyfikacja elektryczna i hydrauliczna tej używanej wtryskarki AOKI Jedną z kluczowych zalet używanej wtryskarki AOKI rok 2014 jest solidna konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Maszyna pracuje przy napięciu 380V i częstotliwości 60Hz, zapewniając niezbędną moc do stabilnej i niezawodnej pracy. Zużywa łączną moc 32.3 kW i wymaga prądu 62A, co czyni ją energooszczędną przy wysokiej wydajności. Układ hydrauliczny pracuje przy ciśnieniu 14.0 MPa, co gwarantuje optymalne osiągi podczas wtrysku i kształtowania preform. Układ pneumatyczny działa przy 3.0 MPa, zapewniając dodatkowe wsparcie procesu formowania. Dodatkowo, maszyna wymaga ciśnienia zasilania wodą 0.3 MPa, co pozwala na płynną pracę w różnych ustawieniach przemysłowych. Tak wysoka specyfikacja sprawia, że maszyna jest elastyczna wobec szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych i skutecznie obsługuje różne materiały oraz tempo pracy. Zastosowanie zarówno układów hydraulicznych, jak i pneumatycznych zapewnia precyzję w każdym cyklu, a solidne komponenty elektryczne przyczyniają się do efektywności energetycznej i obniżenia kosztów operacyjnych. Wymiary maszyny i wydajność produkcyjna Pod względem wymiarów fizycznych używana wtryskarka AOKI rok 2014 została zaprojektowana tak, by mieściła się...

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Nodpfx Ais Adty Tsyjwn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Nwjdpfx Aie Adyt Teyen

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Nsdoy Uvhaspfx Aiyswn Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 44 000 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231371, STAR CNC – tokarzka automatyczna SA 16-12, rok produkcji 2000 Sterowanie CNC FANUC 18i-T Liczba godzin pracy: 44 000 Dane techniczne - Liczba osi: 5 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Maks. średnica pręta: 12 [mm] - Skok osi Z: 140 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 2,2 [kW] - Liczba pozycji narzędzi: 13 WRZECIONO WTÓRNE Nwodpfj Adux Rox Aiyjn - Maks. średnica pręta: 10 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 [obr./min] - Liczba pozycji narzędzi: 4 Magazyn prętów FMB Minimag Jednostka wysokiego ciśnienia 40 bar Maszyna może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegane, sprzedaż uzależniona od dostępności!

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: M221, Używany monoblok nalewający Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok nalewający Alfatek Easy Compact 2018, model ROBOT COMPACT 7/1. Maszyna przeznaczona do obsługi piwa refermentowanego w butelkach. Przystosowana do butelki Steinie o pojemności 0,33 l. Wysokość 174 mm – średnica 70 mm. Konfiguracja: • Nalewarka Elvira LP Series z 7 zaworami napełniającymi • Zakręcarka do kapsli koronowych, jednokrotna głowica, model „Eagle/C” Maksymalna wydajność: 500–1000 butelek/h przy butelkach 330 ml i produkcie bez piany. Wydajność zależna od rodzaju produktu podawanego do napełniania. Zasilanie: 380V, trójfazowe + N, 50Hz. • Lokalizacja szafy sterowniczej: prawa strona • Język paneli sterujących: włoski • Blat roboczy: 1000 ±50 • Podawanie i odbiór butelek: prawa strona Wymiary butelek: • Wysokość: od 174 do 310 mm • Średnica: 58 do 110 mm • Średnica szyjki: od 16 mm (wewnętrzna) do 30 mm (zewnętrzna) • Różnica poziomu w butelce: od 40 do 75 mm • Wysokość szyjki: poziom + minimum 30 mm Njdpfx Aovgukroiyown Używany monoblok nalewający Alfatek Easy Compact może być rozładowany wyłącznie przy pomocy odpowiedniego wózka widłowego, z widłami o długości nie mniejszej niż 1400 mm. Ochrony zgodne z normą CE w zestawie. DODATKOWE AKCESORIA W CENIE: • Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z certyfikatem CE • Oprzyrządowanie do jednego formatu butelki cylindrycznej • Głowica ciągnąca, głowica powrotna, stół odbiorczy na butelki.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Nwedpfxjvgufvo Aiysn Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: M352, Używany monoblok rozlewniczy TREPKO typ 233KSP - Rok 2015Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTryblok/monoblok rozlewniczy Trepko Typ 233KSP to przemysłowe urządzenie do napełniania i zakręcania, przeznaczone do ciągłego dozowania grawimetrycznego płynnych produktów spożywczych, kosmetycznych, gospodarstwa domowego i przemysłowych. Wyprodukowana w 2015 roku maszyna łączy napełnianie i nakładanie plastikowych zamknięć w kompaktowym systemie produkcyjnym zaprojektowanym do precyzyjnej obsługi pojemników.Producent: TrepkoModel: Type 233KSPWydajność produkcyjna: do 7,200 pojemników/godzinęPrędkość robocza: 40 cykli/minSystem napełniania: napełnianie grawimetryczneZawory napełniające: 3Dysze napełniające: 3Zakres formatów pojemników: od 100 g do 500 g, dostosowywany poprzez zmiany formatuWymiary: 3.3 m długości, 2.0 m szerokości, 3.3 m wysokościMasa: 2,500 kgZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM oraz HMI Pro-Face, wspierające kontrolowaną pracę sekwencji napełniania i zakręcania. Jego konfiguracja napełniania grawimetrycznego jest przeznaczona do zapewnienia powtarzalnego dozowania w ciągłych przemysłowych zastosowaniach pakowania. Zmiany formatu umożliwiają dostosowanie maszyny do różnych form prezentacji opakowań w podanym zakresie wagowym.Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V AC + PE + NCzęstotliwość: 60 HzPobór mocy elektrycznej: 9.5 kVAWymagane sprężone powietrze: 6 barPrzybliżone zużycie sprężonego powietrza: 850 NL/minMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok do napełniania i zakręcania może pracować jako centralna jednostka procesowa w dedykowanym przemysłowym gnieździe pakowania. Jest przeznaczony do pojemników PET, PP i HDPE wyposażonych w plastikowe zamknięcia zatrzaskowe lub wciskane. Dzięki kompaktowym wymiarom urządzenie może zostać zintegrowane z systemami podawania pojemników przed maszyną oraz maszynami do transportu, kontroli, etykietowania i pakowania wtórnego za maszyną.Możliwość obsługi formatów od 100 g do 500 g wspiera zmiany prezentacji produktu dzięki dedykowanym częściom przezbrojeniowym i regulacjom formatu. Ta elastyczność sprawia, że maszyna nadaje się do używanych linii produkcyjnych wymagających urządzeń do napełniania i zakręcania dla różnych wariantów pojemników.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie na produkcji i jest sprawna. Wykonała 15,000,000 cykli. Dostępna dokumentacja obejmuje instrukcje i dokumentację P&ID. System jest dostarczany z 35 częściami zamiennymi i jest gotowy do instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGrawimetryczna napełniarka Trepko jest przeznaczona do dokładnego napełniania produktów takich jak margaryna, tłuszcz roślinny, ketchup, majonez, masło orzechowe, mydło w płynie, detergent w płynie, balsamy, jogurt pitny, sok i przemysłowe środki smarne. Ten szeroki zakres zastosowań obejmuje przetwórstwo żywności, produkcję napojów, nap... Njdpo Ady Ansfx Aiyswn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC696, Używana linia browarnicza TM INOX 70 hl - Rok 2014Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia technologiczna browaru jest skonfigurowana do produkcji piwa i obejmuje kluczowe etapy, od operacji warzelni i obsługi drożdży, przez fermentację, filtrację, chłodzenie, media technologiczne aż po kontrolę laboratoryjną. Zestaw urządzeń łączy komponenty wyprodukowane w latach 2004–2014, z główną szafą elektryczną z 2012 roku oraz urządzeniami do kontroli fermentacji z 2013 roku.Zbiorniki warzelni: dwa kotły zacierne o pojemności 3.5 m3, kadź filtracyjna słodu o pojemności 7.8 m3, kocioł do gotowania chmielu o pojemności 7 m3, zbiornik buforowy o pojemności 7.2 m3 oraz zbiornik whirlpool o pojemności 7.5 m3Sekcja drożdżowa: zbiornik na drożdże 2.1 m3 oraz zbiornik sterylny 1.5 m3Wydajność mediów: generator pary o wydajności 1,500 kg/hFiltracja: filtr ziemi okrzemkowej, moduł filtracji sterylnej oraz pomiar przepływu piwaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaBrowar obejmuje dedykowaną infrastrukturę elektryczną i sterowania do skoordynowanego zarządzania procesami. Główna szafa elektryczna browaru, panel sterowania warzelnią z oprogramowaniem, panel sterowania zaworami pneumatycznymi, szafa sterowania pompami oraz szafa silnika mieszadła wspierają zautomatyzowane funkcje procesowe. Fermentacja jest obsługiwana przez dedykowaną szafę sterowniczą z oprogramowaniem, natomiast elektronika regulacji temperatury K&P zarządza kontrolą procesów termicznych.Układ ten jest odpowiedni dla przemysłowych środowisk pakowania i produkcji napojów, gdzie stabilne sterowanie pompami, zaworami, funkcjami grzania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnego procesu produkcji piwa.Możliwości integracji z linią produkcyjnąInstalacja jest zorganizowana jako zintegrowany zakład procesowy browaru, a nie linia do napełniania butelek i pakowania. Obsługuje przygotowanie piwa przed transferem do kompatybilnych urządzeń końcowych do rozlewu do butelek, puszek lub kegów. Pompy procesowe, rurociągi ze stali nierdzewnej, instalacja dystrybucji pary oraz instalacja glikolowa zapewniają niezbędne połączenia pomiędzy etapami warzenia, fermentacji, filtracji i chłodzenia.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaMłyn do drożdży VELO2004ZbiornikZbiornik gorącej wody TM INOX, 10 m32014ZbiornikKotły zacierne, 3.5 m32004FiltrKadź filtracyjna słodu TM INOX, 7.8 m32014Zbiornik Nodpfx Ais Adtqfjyown

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Przepracowała tylko 445 godzin Stan techniczny bardzo dobry Gotowa do pracy Maszyna przystosowana do cięcia aluminium i PCV Sterowanie E 580 średnica tarcz 500mm cięcie wg wymiaru zewnętrznego, bez korekty automatycznie opuszczane i podnoszone osłony tarcz Njdpozgu Efofx Aiyown pneumatyczne przestawiania kąta 45-90 stopni drukarka

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Wentylator promieniowy, wentylator do odciągu pyłu, wentylator, odciąg, dmuchawa do pyłu - Producent: Ferrari, wentylator promieniowy w kontenerze dźwiękoszczelnym - Producent kontenera: Wagner Lufttechnik - Silnik: Siemens, 11 kW - Prędkość obrotowa: 1460 obr./min - Wydajność ciśnienia i objętości: niestety nieznana - Wirnik: Ø 700 mm Nodpfx Aisfrpnwoyswn - Przyłącze wlotowe: Ø 790 mm - Przyłącze wylotowe: 700 x 500 mm - Ilość: dostępne 2 sztuki dmuchaw - Cena: za sztukę - Wymiary: 2130/2135/H2480 mm - Masa: 1325 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PST39, Używany pasteryzator Tetra Pak z dwoma trybami pracy, 10 ton - Rok 2014Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPasteryzator Tetra Therm Lacta jest przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej w przetwórstwie mleczarskim i produkcji napojów. Ten przemysłowy system pasteryzacji jest skonfigurowany do zastosowań z jogurtem i czystym mlekiem, zapewniając kontrolowaną obróbkę cieplną przed kolejnymi operacjami przetwarzania, napełniania lub pakowania.Model: Tetra Therm LactaRok: 2014Wydajność produkcyjna: 10 tonnes/hCzas przetrzymania: 285 sekund dla pasteryzacji jogurtuPłytowy wymiennik ciepła: Tetra PlexCiśnienie projektowe wymiennika ciepła: 10 BAR w obu obiegachTemperatura projektowa wymiennika ciepła: 150 °C w obu obiegachCiśnienie próbne wymiennika ciepła: 13 BAR w obu obiegachZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator opiera się na ciągłym procesie termicznym, w którym przepływ produktu oraz etapy ogrzewania i przetrzymania muszą działać w skoordynowanej kolejności. Rura przetrzymująca o czasie 285 sekund zapewnia etap retencji wymagany do pasteryzacji jogurtu, pomagając utrzymać stałe oddziaływanie procesu przed dalszym przepływem produktu przez linię. Układy sterowania i monitorowania powinny być zintegrowane z systemem procesowym zakładu w celu nadzorowania warunków temperatury, ciśnienia, przepływu i kierowania produktem.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo urządzenie do pasteryzacji może być zintegrowane z linią przetwórstwa mleczarskiego lub przemysłową linią pakującą przed urządzeniami do napełniania. Nadaje się do obsługi jogurtu i czystego mleka w układzie procesowym obejmującym odbiór produktu, przygotowanie, obróbkę termiczną, higieniczny transfer i pakowanie końcowe. Płytowy wymiennik ciepła wspiera efektywną wymianę ciepła w procesie ciągłym, natomiast sekcja przetrzymania zapewnia dedykowany etap pasteryzacji do produkcji jogurtu.W używanej linii rozlewniczej lub używanej instalacji produkcji mleczarskiej urządzenia tego typu są zazwyczaj podłączone do higienicznych rurociągów produktowych, mediów procesowych oraz znajdujących się dalej maszyn buforujących, napełniających lub pakujących. Planowanie integracji powinno uwzględniać lepkość produktu, procedury czyszczenia, konfigurację rurociągów i synchronizację z wybraną linią produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Stan maszyny i historia konserwacjiGłówna maszyna Tetra Therm Lacta została pierwotnie dostarczona z fabryki w 2014 roku. Płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex jest opisany jako oryginalne wyposażenie maszyny. Tabliczka znamionowa powiązanego wymiennika ciepła wskazuje produkcję dla Tetra Pak i serwis przez Tetra Pak, z rokiem 2012 podanym na tabliczce.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do termicznego przetwarzania produktów mleczarskich, ten pasteryzator wspiera pasteryzację jogurtu dzięki dedykowanej rurze przetrzymującej o czasie 285 sekund i może być również używany do pasteryzacji czystego mleka poprzez zintegrowaną sekcję płytowej wymiany ciepła. Systemy ciągłej pasteryzacji są ważną częścią higienicznej produkcji napojów i p... Nwodpfoz Ecmxsx Aiysn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M353, Używany monoblok rozlewniczy Linker 36-36-12Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościMonoblok napełniająco-zamykający Linker 36-36-12 to przemysłowa maszyna pakująca przeznaczona do napełniania objętościowego i nakładania plastikowych zakrętek gwintowanych. Wyprodukowana w 2002, jednostka ta łączy funkcje napełniania i zamykania w jednej kompaktowej platformie urządzeń rozlewniczych, zapewniając wydajną produkcję napojów i obsługę cieczy o niskiej lepkości.Prędkość produkcji: 140 jednostek/min na podstawie formatów 500 cc (8.400 jednostek/godzinę na podstawie 500ml) Zawory napełniające: 36Głowice zamykające: 12Kompatybilne formaty: od 0.25L do 1.0L, z przezbrojeniami na dodatkowe formatyObsługa pojemników: pojemniki PET, PP i HDPE z plastikowymi zakrętkamiWymiary: 6000 mm długości, 6000 mm szerokości i 3600 mm wysokościMasa: 3500 kgZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w sterownik PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 oraz panel HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panele sterowania, oprzyrządowanie i komponenty interfejsu operatora wspierają skoordynowaną pracę stacji napełniania i zamykania. Stałe dysze napełniające oraz precyzyjny system napełniania objętościowego zapewniają spójną konfigurację procesu dla ustawionego zakresu produktów.Wymagane zasilanie elektryczne wynosi 460 V AC, trójfazowe, przy 60 Hz, przy deklarowanym poborze mocy 6.4 kVA.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniająco-zamykający może pracować jako główna maszyna procesowa w używanej linii rozlewniczej, ustawiony po operacjach podawania i płukania pojemników, a przed urządzeniami do etykietowania, inspekcji i pakowania wtórnego. Obejmuje podajnik/orientator butelek PACE 5286, wspierający uporządkowane podawanie pojemników.Zakres formatów i możliwość przezbrojenia sprawiają, że maszyna jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych obsługujących wiele formatów pojemników od 0.25L do 1.0L. Kompatybilność z systemami mycia CIP wspiera integrację w przemysłowych instalacjach pakujących, gdzie wymagane są higieniczne procedury czyszczenia powierzchni mających kontakt z produktem.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji. Dostępne są instrukcje, dokumentacja konserwacyjna oraz dokumentacja P&ID, wspierające ocenę techniczną, planowanie instalacji i bieżące działania konserwacyjne. Maszyna jest skonfigurowana jako używany monoblok rozlewniczy z udokumentowanymi układami sterowania, oprzyrządowaniem i wyposażeniem operacyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Linker jest skonfigurowany do jadalnego oleju roślinnego i jest również kompatybilny z wodą, sokiem, CSD, octem oraz innymi płynnymi produktami o niskiej lepkości. Jego objętościowa napełniarka z 36 zaworami wykorzystuje stałe dysze, natomiast zintegrowana zamykarka z 12 głowicami nakłada plastikowe zakrętki gwintowane 28 mm.Maszyna ma zdolność aseptyczną i jest przeznaczona do obsługi pojemników PET, PP i HDPE. Ta elastyczność wspiera zastosowania w produkcji napojów i pakowaniu płynnych produktów spożywczych, wymagające operacji napełniania i zamykania na jednej ... Nwedpfx Aijz E Dggeyjn