Używane Używany Automatyczny Depaletyzer Tmg Vega 60 5000 Bph na sprzedaż (61 331)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzator TMG VEGA 60 5000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen automatyczny depaletyzator VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych warunkach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, wspiera efektywne rozładunki butelek z palet i integruje automatyczną obsługę przekładek dla usprawnienia pracy. Przy prędkości produkcyjnej 5000 bph doskonale sprawdza się w średniowydajnej produkcji napojów oraz w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych. Jego konstrukcja zapewnia stałe osiągi dla szklanych opakowań, szczególnie w formatach 1,5L.Producent: TMG Model:VEGA 60 Rok: 2008Prędkość produkcyjna: 5000 bphFormaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 1,5LTypy opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek szklanychAutomatyzacja: Praca sterowana PLCBezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwa Obsługaprzekładek: Magazyn przekładek z automatycznym zdejmowaniem; może zdejmować osłony ochronne z tego samego magazynu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania VEGA 60 wykorzystuje automatykę opartą na PLC, zapewniając precyzyjną i powtarzalną pracę w systemie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwa po warstwie, depaletyzowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas ustawiania i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1,5L i efektywny rozruch po przerwach.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator ten łatwo integruje się z nowymi lub używanymi konfiguracjami wyposażenia rozlewniczego. Może pracować jako samodzielny moduł depaletyzacji lub inline z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, myjkami/wyparzarkami oraz z maszynami downstream do nalewania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa przekładek ogranicza ręczną interwencję między warstwami, poprawiając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii produkcji napojów obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie zaprojektowana przez TMG w 2008 roku, ta maszyna jest prezentowana jako używany majątek do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i rozruchu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna przekładają się na przewidywalne interwały serwisowe i długą żywotność.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 5000 bph model VEGA 60 jest idealny dla zakładów o średniej wydajności poszukujących niezawodnej depaletyzacji. Automatyczne zdejmowanie przekładek i osłon minimalizuje ręczną obsługę, skraca czas przezbrojenia między warstwami palety i zwiększa bezpieczeństwo pracy. System jest zoptymalizowany pod butelki 1,5L i wspiera szklane opakowania, wpisując się w szeroki zakres wymagań produkcji napojów oraz modernizacji używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaDepaletyzator wymaga odpowiedniej powierzchni pod podawanie palet, dostęp do magazynu przekładek oraz osiowanie przenośnika wyjściowego. Zasilan... Lsdpfx Afjzc Hqyj Esah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Ledpfxj Adtxps Af Eoah

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Ljdpfx Afs Adtttj Ejah

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: FA59, Używana automatyczna zgrzewarka tunelowa Tecmi - 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa automatyczna zgrzewarka tunelowa została zaprojektowana do wysokowydajnego przemysłowego pakowania butelek PET na używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez TECMI maszyna łączy niezawodną mechanikę z automatyką Siemens, zapewniając stałą jakość pakietów w produkcji napojów i innych zastosowaniach pakowania przemysłowego. Dzięki kompaktowej powierzchni zabudowy i solidnej konstrukcji dobrze nadaje się do integracji jako maszyna używana w istniejących układach maszyn pakujących.Producent: TECMIModel: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Rok: 2013Prędkość produkcyjna: 50–100 pakietów/minutę, (36.000 BPH on 3x2 format) Skonfigurowany format: PET 380 ml x 6-packTypy pojemników: PETDane elektryczne: 440 V, 60 HzWaga: 1300 kgTryb pracy: AutomatycznyPlatforma sterowania: Siemens PLC/HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZgrzewarka tunelowa jest sterowana przez sterownik Siemens PLC z interfejsem HMI, zapewniający operatorom intuicyjną konfigurację, obsługę receptur i dostęp do diagnostyki. Zautomatyzowana obsługa folii oraz procesy zgrzewania i termokurczenia umożliwiają stabilną pracę w określonym zakresie prędkości. Sterowanie temperaturą i parametry zgrzewania można precyzyjnie dostroić, aby zachować integralność zgrzewu i wygląd pakietu, wspierając stałą jakość przy wymagających harmonogramach produkcji napojów. Osłony z blokadami oraz monitorowanie bezpieczeństwa są zintegrowane z systemem sterowania, aby chronić operatorów i utrzymać dostępność maszyny.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielna jednostka, ta maszyna pakująca obsługuje doprowadzanie z przenośników poprzedzających oraz odprowadzanie do systemów obsługi skrzynek lub paletyzacji znajdujących się za maszyną. Skonfigurowane ustawienie jest zoptymalizowane dla butelek PET 380 ml ułożonych w pakiety po 6 sztuk z folią neutralną. Platforma automatyki upraszcza synchronizację linii i umożliwia szybkie regulacje podczas współpracy z innymi urządzeniami rozlewniczymi, takimi jak nalewarki, etykieciarki i paletyzatory.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie magazynowana. Jako jednostka używana ma więcej godzin pracy w porównaniu z innymi dostępnymi maszynami, które opisano jako użytkowane przez mniej niż rok. Mimo to sterowanie oparte na Siemens i konstrukcja klasy przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, oferując niezawodną pracę przy prawidłowym serwisowaniu i uruchomieniu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczona do przemysłowych potrzeb pakowania w produkcji napojów, jednostka wykorzystuje folię neutralną i tworzy stabilne pakiety po 6 butelek PET. Zakres prędkości 50–100 pakietów na minutę zapewnia elastyczność dla różnych wydajności linii i profili zapotrzebowania. Automatyka maszyny i stała jakość zgrzewania wspierają powtarzalną jakość pakowania, minimalizując poprawki i optymalizując przepustow... Laodpfx Aj Adyvnjf Eeh

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Lajdozb Ikropfx Af Esh

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: FA68, Używana zgrzewarka termokurczliwa OCME VEGA S602 43200 BPHDane techniczne i wydajnośćTa automatyczna zgrzewarka termokurczliwa została zaprojektowana do szybkiego pakowania przemysłowego w produkcji napojów oraz zastosowaniach spożywczych. Wyprodukowana przez Ocme, seria VEGA jest ceniona za niezawodność, precyzję i powtarzalne osiągi w konfiguracjach używanych linii rozlewniczych oraz instalacjach używanych maszyn pakujących.Model: VEGA S60/2Prędkość maksymalna: 43,200 bottles/hour (up to approximately 120 bundles/min with 3x2 of 1.5L)Aktualny format: 3x2 dla butelek 1.5LMateriały opakowań: PET, szkło, puszki aluminioweMaksymalna wysokość opakowania: 400 mmTyp pakietu: Tylko foliaLiczba torów: 2Maks. średnica rolki folii: Ø 500 mmLiczba rolek: 2 (bez automatycznej zmiany rolki)Strona operatora: PrawaWymiary maszyny: 17000 x 2000 x 2400 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 Ph, 50 HzZainstalowana moc: 36 kWCiśnienie sprężonego powietrza: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticWyposażenie do folii z nadrukiem: Kompletny system centrowania/rejestracji nadrukuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna integruje sterowanie PLC Siemens z panelem HMI Siemens Simatic, zapewniając intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Automatyczna synchronizacja na dwóch torach gwarantuje stabilne podawanie, grupowanie i prowadzenie folii przy wysokich prędkościach. Rejestracja nadruku na folii umożliwia precyzyjne pozycjonowanie grafiki na każdym pakiecie. Specyfikacja elektryczna 400 V i 50 Hz ułatwia integrację ze standardowym środowiskiem pakującym, a moc 36 kW zapewnia solidne parametry grzewcze i ruchowe.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i liniami pakującymi, ta zgrzewarka termokurczliwa może pracować w układzie inline lub jako samodzielne stanowisko z przenośnikami przed i za maszyną. Konfiguracja 2-torowa zapewnia elastyczną przepustowość i potencjał przezbrojeń dla opakowań PET, szkła i aluminium. Nadaje się do szerokiego zakresu produkcji napojów, umożliwiając efektywne pakowanie wtórne wielu SKU i rozmiarów butelek, w tym formatów 1.5L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest gotowa do pracy, po remoncie i objęta 6‑miesięczną gwarancją. Została zmodernizowana z użyciem kompatybilnych części zamiennych, co zapewnia niezawodne działanie i skraca czas uruchomienia w instalacjach używanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pakietów wyłącznie w folii, zapewnia stabilne grupowanie oraz mocny i równomierny obkurcz. Dzięki centrowaniu folii z nadrukiem wspiera wysoką jakość brandingu multipaków. Kompatybilne kategorie produktów obejmują wodę (niegazowaną i gazowaną), napoje bezalkoholowe, piwo, wino, mleko, olej i alkohole mocne, zwiększając elastyczność... Lodpfe Adyzdjx Af Ejah

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M355, Używany triblok rozlewniczy GAI 5003A 5000 BPH, wino niemusująceSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościGAI 5003A to monoblok rozlewniczy przeznaczony do rozlewu wina niemusującego. Wyprodukowana w 2000 roku, ta obrotowa maszyna rozlewnicza łączy funkcje płukania butelek, napełniania próżniowego i korkowania w jednej zintegrowanej jednostce, zapewniając wydajną obsługę szklanych butelek.Producent: GAIModel: 5003ARok: 2000Wydajność produkcyjna: 4,500–5,000 butelek na godzinęSystem napełniania: Napełnianie próżniowePłuczka: 20 chwytaków z obróbką wodą i powietrzemNalewarka obrotowa: 20 zaworów napełniającychJednostka korkująca: 4 głowiceKonstrukcja: Stal nierdzewna 304Sanityzacja: Woda o temperaturze 90°CMaszyna jest odpowiednia do standardowych formatów butelek do wina, w tym butelek typu burgundzkiego i bordoskiego. Dostępne formaty butelek obejmują butelkę 3/8 oraz butelki burgundzkie i bordoskie o pojemności 750 ml.Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok rozlewniczy GAI 5003A jest wyposażony w sterowanie PLC do koordynowania etapów płukania, napełniania i korkowania. Jego zintegrowana konfiguracja obrotowa umożliwia zsynchronizowany transport butelek przez maszynę, pomagając utrzymać stały przepływ produkcji podczas rozlewu wina.Maszyna jest dostarczana bez pompy produktu i bez podnośnika korkownicy. Elementy te należy uwzględnić przy planowaniu integracji z istniejącą lub używaną linią rozlewniczą.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest przeznaczony do integracji liniowej w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Może być zainstalowany za urządzeniami do depaletyzacji butelek lub przygotowania butelek, a przed urządzeniami do etykietowania, kontroli, pakowania w kartony lub paletyzacji.Jego zintegrowane funkcje płukania, napełniania próżniowego i korkowania czynią go praktyczną maszyną centralną dla używanej linii rozlewniczej przeznaczonej do wina niemusującego. Koncepcja obrotowej obsługi jest odpowiednia do przetwarzania szklanych butelek i może wspierać producentów poszukujących kompaktowych urządzeń rozlewniczych z wieloma etapami procesu na jednej powierzchni.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna pozostaje podłączona, co wskazuje, że jest zainstalowana, a nie zdemontowana. Rejestry konserwacji były prowadzone przez ostatnie 10 lat, a części zamienne są dostępne. Dostępne są również instrukcje wspierające obsługę, serwis i przyszłą integrację z linią.Te dostępne rejestry i dokumentacja są przydatne dla kupujących oceniających używany monoblok rozlewniczy pod kątem dalszego prowadzenia operacji rozlewu wina.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGAI 5003A jest skonfigurowany specjalnie do produkcji wina niemusującego z wykorzystaniem technologii napełniania próżniowego. Stacja płukania stosuje obróbkę wodą i powietrzem przed napełnianiem, natomiast zintegrowana jednostka korkująca kończy etap zamykania po napełnieniu butelki.Połączenie płuczki z 20 chwytakami, nalewarki z 20 zaworami ... Laodpfxo Adtt To Af Eoh

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna rozlewnicza do produkcji wody mineralnej lub napojów gazowanych w butelkach "PET". Ljdjzwpbpspfx Af Eeah Producent: LINNEA-ZEVOS Chotebor Model: AQUAFILL 40/60/12 Wydajność: 9.000 bph (1,5 L oraz 0,5 L) Rok produkcji: 2005 W zestawie osprzęt do butelek 1,5 L oraz 0,5 L. Nakrętki: PCO 1881 Maszyna używana, sprawna, na bieżąco serwisowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Lodpfxs Adt Nzj Af Ejah

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Ledjzcf Nbspfx Af Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: M315, Używany tryblok do octu Fimer 1998 - 5000 BPHDane techniczne i osiągiTen używany tryblok mycie–rozlew–zakręcanie (monoblok) zapewnia niezawodną pracę w aplikacjach rozlewu do butelek szklanych. Wyprodukowany przez Fimer, z uznaną jakością inżynieryjną, układ SRT 24-24-6 integruje myjkę z 24 chwytakami, rozlewaczkę z 24 zaworami oraz zakręcarkę z 6 głowicami w kompaktowej, wydajnej platformie odpowiedniej dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. To mocna opcja do modernizacji istniejącej używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy gniazda produkcyjnego o solidne, łatwe w serwisie wyposażenie.Producent: FimerModel: SRT 24-24-6Rok: 1998Konfiguracja: tryblok 24-24-6 (myjka–rozlewaczka–zakręcarka)Wydajność produkcyjna: do 5,000 bphOpakowania: butelki szklaneMyjka: 24 chwytaki z ruchomą dysząRozlewaczka: 24 zawory, technologia grawitacyjna/lekka depresjaZakręcarka: 6 głowic do aluminiowych zakrętek gwintowanychFormat zakrętki: 31.5 x 18 mm aluminiowa zakrętka gwintowanaZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana: 6.5 kWSprężone powietrze: max 6 barDołączone akcesoria: podajnik zakrętek i wybrany zestaw części zamiennychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok wyposażono w intuicyjne sterowanie zaprojektowane do niezawodnej, codziennej pracy. Mechaniczna synchronizacja myjki, rozlewaczki i zakręcarki zapewnia precyzyjne prowadzenie butelek i powtarzalność procesów przy nominalnych prędkościach. Standardowe interfejsy operatorskie umożliwiają regulację parametrów i przezbrojenia formatów, a blokady osłon i wyłączniki awaryjne wspierają bezpieczną eksploatację. W sekcji rozlewu pomoc lekkiej próżni (niska depresja) poprawia stabilność napełniania dla produktów niegazowanych, zwiększając spójność i minimalizując ekspozycję produktu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowany do pracy w przemysłowym środowisku pakowania, ten tryblok może pracować w linii z przenośnikami wlotowymi i wylotowymi, buforami oraz urządzeniami inspekcyjnymi. Gwiazdy transportowe i prowadnice są przystosowane do szkła, zapewniając płynne przekazy między stacjami mycia, rozlewu i zakręcania. Format aluminiowego zamknięcia 31.5 x 18 mm jest szeroko stosowany w segmencie przypraw i napojów niegazowanych, co ułatwia kompatybilność z istniejącymi systemami podawania i sortowania zakrętek. Maszyna świetnie nadaje się do retrofitów w używanej linii rozlewniczej poszukującej niezawodnej obróbki butelek szklanych.Stan maszyny i historia serwisowaTa używana jednostka była wcześniej wykorzystywana do octu w butelkach szklanych i jest kompletna z podajnikiem zakrętek oraz wybranymi częściami zamiennymi. Jej konfiguracja i stan techniczny czynią ją praktycznym kandydatem do ponownego uruchomienia w produkcji napojów lub innych aplikacjach dla cieczy niegazowanych. Urządzenie jest gotowe do pracy, z zastrzeżeniem standardowego montażu, ustawień i weryfikacji oprzyrządowania formatowego po stronie n... Lsdpj Adt Scefx Af Esah

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Lasdsvgu Dxspfx Af Esh Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Ljde Adtqlopfx Af Ejah

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: SCIAC47, Używana automatyczna płuczka AVE 3000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa automatyczna płuczka jest zaprojektowana do wewnętrznego mycia butelek w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana przez AVE, model RAI12, zapewnia niezawodne osiągi dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych. Dzięki automatyzacji opartej na PLC urządzenie zapewnia spójne cykle płukania dla szklanych opakowań, gwarantując przekazanie czystych butelek do urządzeń nalewających i zakręcających dalej w linii.Producent: AVEModel: RAI12Typ maszyny: Automatyczna płuczka do wewnętrznego mycia butelekRok: 1999Prędkość produkcyjna: do 3,000 bphMateriał opakowania: SzkłoKompatybilność formatu butelki: butelki 1.5LSystem sterowania: automatyzacja oparta na PLCZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAVE RAI12 integruje platformę sterowania PLC do zarządzania cyklami płukania, taktowaniem podawania i diagnostyką usterek. Architektura automatyzacji wspiera niezawodną obsługę butelek, stałe czasy obróbki i uproszczone sekwencje start/stop. Typowe funkcje operatora obejmują kontrolę cyklu, alarmy i parametry receptur dostępne przez HMI lub interfejs sterujący. Blokady bezpieczeństwa i obwody zatrzymania awaryjnego pomagają chronić operatorów i sprzęt podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w kompletnej linii rozlewniczej, ta płuczka łączy się przed nalewarką i za stanowiskami depaletyzacji oraz inspekcji butelek. Wspiera pracę inline ze standardowymi interfejsami przenośników, a także może działać jako samodzielna jednostka do dedykowanych zadań płukania. Obsługa formatu dla szklanych butelek 1.5L jest wspierana, zgodnie z typowymi przepływami produkcji napojów w wodzie, winie i ogólnych zastosowaniach w szkle. Wydajność 3,000 butelek na godzinę uzupełnia maszyny pakujące o średniej prędkości w używanej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJako jednostka pre-owned z 1999 roku, ta płuczka stanowi solidną opcję dla projektów przemysłowego pakowania z drugiej ręki. Inżynieria AVE jest znana z trwałości i serwisowalności, co umożliwia prostą czystość i konserwację zapobiegawczą. Rutynowa opieka obejmuje inspekcję elementów obsługi butelek, weryfikację dysz i obwodów płukania oraz kontrole PLC I/O i urządzeń bezpieczeństwa w celu utrzymania stałej jakości produkcji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćRAI12 koncentruje się na wewnętrznym płukaniu butelek szklanych, przygotowując je do dalszych operacji napełniania, etykietowania i zakręcania. Dobrze sprawdza się w produkcji napojów, gdzie kluczowe jest higieniczne płukanie przed napełnianiem. Cykl zarządzany przez PLC zapewnia równomierne traktowanie butelek przy określonej prędkości, wspierając stabilną efektywność linii. Konfiguracja maszyny jest zgodna ze standardowym wyposażeniem rozlewniczym, upraszczając wdrożenie w wielomaszynowych liniach produkcyjnych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja zazwyczaj obejmuje integrację ze standardowymi przenośnikami, podłączenie elektryczne do szaf... Laedpfx Ao Adtytjf Ejh

Stan: nowe, STRUERS Metalograficzna przecinarka / Metalograficzna maszyna do cięcia Struers Magnutom-5000 XYZR NOWA / nieużywana – rok produkcji 2025 Automatyczny stół X z obrotem i wyposażeniem Nowa, nieużywana metalograficzna przecinarka do automatycznego cięcia dużych próbek materiałowych. Niezmontowana i nieużywana; przechowywana w stanie transportowym. Dane techniczne: Producent: Struers Model: Magnutom-5000 XYZR Numer artykułu: Rok produkcji: 2025 Wykonanie: 4 osie ze stołem X i obrotem Dane elektryczne: Przyłącze sieciowe: 3 × 380–480 V / 50–60 Hz Moc silnika S1: 11 kW Moc silnika S3: 16 kW Prąd znamionowy: 34 A Maksymalny prąd: 48 A Maksymalny prąd obciążenia: 31 A Tarcza tnąca – dane producenta: Maksymalna średnica: 508 mm (20 cali) Grubość tarczy tnącej: 3,5 mm Średnica otworu wewnętrznego: 32 mm Zakres prędkości obrotowej: 1000–2400 obr./min Zdolność cięcia według producenta: Maksymalna średnica: 190 mm Inne obszary cięcia: 190 × 254 mm 184 × 400 mm 114 × 618 mm Zależy od materiału i metody cięcia Stół tnący i osie: Automatyczny stół X: 524 × 781 mm (szer. × gł., maks.) Skok osi X: 370 mm Stół obrotowy: Ø 533 mm Rowki typu T: 12 mm Zakres pozycjonowania tarczy tnącej Y: 395 mm Zakres pozycjonowania tarczy tnącej Z: 214 mm Wymiary i waga: Szerokość: 1758 mm Głębokość: 1463 mm Wysokość: 1882 mm Waga zgodnie z tabliczką znamionową: 2510 kg Wymiary zgodnie z katalogiem producenta Przestrzeń robocza – dane producenta: Szerokość: 1000 mm Głębokość: 1206 mm Wysokość: 918 mm Wyposażenie i funkcje: Automatyczny stół X z obrotem Regulowana prędkość obrotowa tarczy tnącej Napęd bezpośredni AxioCut i OptiFeed AxioWash – automatyczny program czyszczenia Laser do pozycjonowania cięcia Monitorowanie tarczy tnącej Programowalne sekwencje cięcia i symulacja Automatyczne ruchy XYZR Obszary zastosowań: Metalografia, badania materiałów, przygotowanie próbek, kontrola jakości, badania i przemysł Zakres dostawy zgodnie z listą części i oryginalnymi zdjęciami: 1 × Struers Magnutom-5000 XYZR – nr kat. 1 × Filtr taśmowy Coolimat-2000 – nr kat. 1 × Wskaźnik poziomu wody – nr kat. 1 × Filtr magnetyczny COLMF – nr kat. 1 × Sygnalizator świetlny – nr kat. 1 × Taca ociekowa 4.080 × 2.000 × 50 × 3 mm – DE-730200 1 × Zestaw serwisowy Magnutom-5000 – nr kat. 16582999 Dodatkowe akcesoria zgodnie z udokumentowanym stanem dostawy. Uwagi dotyczące chłodzenia i uruchomienia: Filtr taśmowy Coolimat-2000 znajduje się w zestawie zgodnie z listą części. Chłodziarka i narzędzia mocujące do rowków typu T 12 mm należy zamówić oddzielnie, zgodnie z dokumentacją sprzedażową. Przed uruchomieniem należy sprawdzić zakres chłodzenia. Stan: NOWA / nieużywana, rok produkcji 2025 Niezmontowana i nieużywana Główne urządzenie zapakowane w sposób zapewniający bezpieczeństwo podczas transportu Część akcesoriów w oryginalnych opakowaniach Lasdpfx Afez Tfl Io Eoh Oryginalna cena zakupu (netto): 140.744,– € Montaż i uruchomienie nie wchodzą w skład oferty i będą realizowane przez kupującego. Waga: 3100 kg Możliwość wysyłki spedycyjnej po wcześniejszym uzgodnieniu. Zmiany, błędy i sprzedaż zastrzeżone. Wszelkie dodatkowe pytania można zadać telefonicznie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Laedpfx Afey Ai Hfj Esh Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Laedpfxe Adyt Te Af Ejh

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Laedpfx Ao Ady Evof Esh Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. Laedo Adywfspfx Af Esh PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka...

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Lsdj Adtymspfx Af Eoah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: SO125, Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph Ta używana rozdmuchiwarka od Terekas, model FlexBlow 1, została zaprojektowana do wymagającej produkcji butelek PET, oferując zaawansowaną elastyczność i wydajność. Dzięki maksymalnej pojemności butelki do 5 litrów i wydajności do 1,000 butelek na godzinę, system jest przeznaczony do operacji wymagających stałej jakości produktu w wielu wykończeniach szyjek i formatach. FlexBlow 1 wykorzystuje liniową architekturę rozdmuchu, wyposażoną w jedną gniazdę, co czyni ją idealną do krótkich serii produkcyjnych, częstych przezbrojeń lub linii pilotażowych. Dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z wieloma typami opakowań, urządzenie bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi i pakującymi. System podawania preform obejmuje podajnik-tilter, unscrambler oraz loader, wszystko zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne, bezzatorowe dostarczanie preform do cyklu produkcyjnego. Rdzeń procesu rozpoczyna się w solidnym tunelu grzewczym preform, wykorzystującym lampy podczerwieni (IR) umieszczone w bezpiecznej, wentylowanej obudowie. Preformy są transportowane przez strefę grzewczą za pomocą przegubowego łańcucha, który zapewnia precyzyjną i równomierną ekspozycję na źródło ciepła. Strefa grzania IR jest osłonięta siatką ochronną, zapobiegając przypadkowemu kontaktowi przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnej spójności termicznej preform. Konstrukcja tunelu eliminuje nadmierne punkty gorąca lub degradację termiczną preform, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego i zmniejszenie odpadów. Precyzyjne sterowanie i niezawodna praca Po wyjściu z tunelu grzewczego preformy są automatycznie przenoszone do stacji rozdmuchu. Jednogniazdowa jednostka rozdmuchowa FlexBlow 1 wykorzystuje wysokoefektywne siłowniki pneumatyczne i solidne mechanizmy zacisku formy do produkcji pojemników o objętości do 5 litrów. Taka konfiguracja umożliwia szybkie cykle oraz doskonałą kontrolę ciśnienia w całej sekwencji rozciągania i rozdmuchu. Kompletny układ powietrzny został zaprojektowany pod kątem niezawodności, zintegrowany z odzyskiem powietrza w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji kosztów mediów. Kluczowe dla pracy systemu jest dedykowane urządzenie chłodzące (chiller), które zapewnia utrzymanie obiegów chłodzenia form w wymaganym zakresie temperatur, gwarantując stałą grubość ścianek butelki i minimalizując czasy cyklu. Wszystkie elementy pneumatyczne i hydrauliczne są zamontowane w dobrze zorganizowanej strefie pomocniczej, z wyraźnie oznaczonymi przyłączami dla potrzeb konserwacji i diagnostyki. Punkty filtracji i smarowania są łatwo dostępne, co wspiera wysoki poziom dostępności systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje. Ledpfx Aj Adyymof Eoah Obsługa maszyny i parametry procesu są zarządzane za pośrednictwem panelu HMI z ekranem dotykowym zainstalowanego bezpośrednio na szafie elektrycznej. Ten interfejs zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym nad wszystkimi ustawieniami produkcji, zarządzaniem alarmami oraz wskazówkami dotyczącymi konserwacji. Cała maszyna jest okablowana w wysoce zorganizowany sposób, z zabezpieczony...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: ET232, Używana etykieciarka AXTRA - 8.000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa modułowa automatyczna etykieciarka jest skonfigurowana do butelek szklanych i może zostać dostosowana do PET lub innych materiałów opakowaniowych. Zaprojektowana do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używane rozwiązanie etykietujące w kompletnej linii produkcyjnej. Maszyna posiada konstrukcję karuzelową z regulacją prędkości, zapewniającą elastyczną pracę w wielu formatach.Prędkość produkcyjna: 5,000–8,000 butelek na godzinę (aktualne ustawienie 5,000 bph, do 8,000 bph)Karuzela: średnica podziałowa 720 mm, 9 talerzy, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegaraStacje: możliwość montażu do 4 stacji etykietującychKształty opakowań: cylindryczne i kształtowe (po weryfikacji wymiarów)Zakres średnic opakowań: 45–115 mmZakres wysokości opakowań: 180–330 mmDostępne technologie etykietowania: klej na zimno; samoprzylepne (adhesive)Wózki samoprzylepne non-stop: 3 szt., rolki 400 mm; maks. wysokość etykiety 2 x 195 mm oraz 1 x 95 mmWózki samoprzylepne standardowe: 3 szt., rolki 300 mm; maks. wysokość etykiety 95 mmStacje z klejem na zimno: 2 szt., w pełni po generalnym remoncieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura napędu i sterowania zapewnia precyzyjną, niezawodną pracę i wysoką jakość etykietowania na różnych opakowaniach. Główna karuzela napędzana jest silnikiem asynchronicznym z falownikiem dla płynnej regulacji prędkości, natomiast moduły nakładania etykiet wykorzystują silniki krokowe dla dokładnej kontroli podawania.Główny napęd: silnik asynchroniczny z falownikiem (zmienna prędkość)Podawanie etykiet: elektromechaniczne z silnikami krokowymiRegulacja pionowa: elektryczna regulacja pionowa górnej karuzeliGotowość do centrowania optycznego: przygotowanie pod centrowanie światłowodem i/lub czytnikiem znacznikówFunkcja non-stop: wózki samoprzylepne z wstępnym rozwijakiem i nawijakiemMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowego włączenia do zestawu urządzeń rozlewniczych, maszyna może pracować w linii lub jako samodzielne urządzenie. Jej modułowa rama pozwala na różne metody i miejsca aplikacji etykiet, umożliwiając szybkie dostosowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych typowych dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Kompatybilna z przenośnikami i systemami inspekcji przed/za maszynąSzybka wymiana między modułami kleju na zimno i samoprzylepnymiWielkoformatowa elastyczność dla butelek cylindrycznych i kształtowychPrzystosowana do obsługi butelek PET i szkłaOdpowiednia do integracji w kompletne maszyny pakujące i linie produkcyjneStan maszyny i historia serwisowaRdzeń maszyny był używany do testów wewnętrznych i jest praktycznie jak nowy. Stacj... Ledpfs Ady D Sjx Af Eoah

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: INC35, Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph Ogólne cechy używanej pakowarki kartonów Apsol MCP2 3500 bph Ledpfo Adt Ttsx Af Esah APSOL wyprodukował w 2007 roku używaną pakowarkę kartonów Apsol MCP2 3500 bph jako automatyczną maszynę do pakowania butelek szklanych w kartony. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W rezultacie linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować tę jednostkę, gdyż pozostaje ona w pełni sprawna i gotowa do pracy. Ponadto jej kompaktowa konstrukcja pozwala producentom optymalizować zajmowaną powierzchnię bez kompromisów w zakresie wydajności. Wydajność i konfiguracja formatów Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0.50 L, 0.75 L i 1 L, pakowane w układach skrzynek 4×3 oraz 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać formaty z minimalnymi przestojami. W efekcie maszyna oferuje wyjątkową elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów rozlewanych do szkła. Co więcej, system wspiera zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność. System chwytający i liczba głowic System chwytający wykorzystuje dzwonowe głowice ssące z komorami powietrznymi, które przykładują ciśnienie pneumatyczne, aby delikatnie przemieszczać szklane pojemniki. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pick-and-place. Co istotne, posiada dwie równolegle pracujące głowice chwytające, co znacząco zwiększa przepustowość. Dodatkowo układ z dwiema głowicami równomiernie rozkłada obciążenie, podnosząc trwałość mechaniczną. Rozwiązanie to jest szczególnie skuteczne przy obsłudze butelek kruchych lub wysokich. Automatyka i system sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką kartonów Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyki i łatwość serwisowania. Co więcej, technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do zróżnicowanych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i ogranicza zmęczenie podczas pracy. Równie ważne, architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, co zapewnia ochronę operatora. Dla przykładu posiada drzwi ryglowane oraz awaryjne przyciski zatrzymania. Jej wymiary to 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka pracuje przy zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph to solidny i skalowalny wybór dla linii rozlewniczych o średniej i wysokiej wydajności. Ostatecznie model łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyką, stanowiąc strategiczną inwestycję dla nowoczesnych zakładów.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Lajdpfez E Dl Aex Af Esh Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Lsdpfjzrgqqox Af Eoah Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec...