Używane Używane Tartak Łańcuchowy Josored El-600 na sprzedaż (43 168)

Stan: używany, Trak łańcuchowy Jonsered EL-600, długość cięcia 9 m, silnik elektryczny 5,5 kW, waga 600 kg, maksymalna średnica kłody ok. 500 mm Ibedex H Udwjpfx Afqsb Zmiany cen zastrzeżone, zastrzegamy możliwość pomyłek oraz błędów drukarskich i edytorskich.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż maszyna introligatorska Karl Tränklein Case Bender, przeznaczona do formowania i wyginania grzbietów okładek książek w twardej oprawie. Urządzenie nadaje okładkom odpowiedni promień, dzięki czemu idealnie dopasowują się do bloku książki. Maszyna wyposażona jest w regulowane wałki umożliwiające dostosowanie do różnych grubości okładek. Solidna, żeliwna konstrukcja zapewnia wysoką precyzję oraz wieloletnią trwałość. Dane techniczne: Producent: Karl Tränklein Typ: Case Bender / maszyna do formowania grzbietów Szerokość robocza: ok. 600 mm Regulacja docisku wałków Stabilna konstrukcja żeliwna Napęd elektryczny Stół roboczy Stan: używana Zastosowanie: produkcja książek w twardej oprawie, introligatornie, drukarnie, zakłady poligraficzne, produkcja albumów, katalogów i opraw. Ibodpfeziwnbex Afqjb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, używana do produkcji wewnętrznych wyściółek, maszyna do formowania próżniowego BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok produkcji 2013, numer seryjny C1091, napięcie 380V-N-50Hz+PE Podsumowanie specyfikacji maszyny Wymiary formy i arkusza Maksymalne wymiary wewnętrznej ramy: 2205 × 905 mm Maksymalny rozmiar podstawy formy: 2200 × 900 mm Minimalny rozmiar podstawy formy: 700 × 500 mm Maksymalny rozmiar arkusza: 2290 × 960 mm Minimalny rozmiar arkusza: 790 × 560 mm Maksymalna wysokość formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 600 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Wysokość stosu podpór arkusza: 144 mm Wymagania dotyczące mocy elektrycznej Moc górnego elementu grzejnego: 93,8 kW Moc dolnego elementu grzejnego: 80,3 kW Silniki formowania: 23,2 kW Silnik transportu arkuszy: 4,6 kW Silniki regulacji podpór transportowych: 0,6 kW Silniki urządzenia centrującego arkusze: 0,36 kW Silniki podnoszenia arkuszy: 3,0 kW Ibjdpfxjzumrmo Afqeb Silnik wentylatora chłodzącego: 5,5 kW Silnik wentylatora wyciągowego: 0,25 kW Silniki transportu podczas rozładunku: 3,0 kW Silniki grupy tnącej (gilotyny): 8,1 kW Silnik taśmy transportowej: 0,75 kW Jednostki termoregulacyjne: 25,65 kW Jednostka chłodząca: 16,25 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 3,89 kW Maksymalna moc zainstalowana: 269 kW Typowa moc robocza (przy obciążeniu 50%): 135 kW Układ pneumatyczny Pojemność zbiornika formującego: 2 m³/cykl Ciśnienie w układzie pneumatycznym: 600 kPa Zużycie powietrza (VGS): 0,85 m³/cykl Zużycie powietrza (ruch): 0,35 m³/cykl Zużycie powietrza (chłodzenie): 0,90 m³/cykl Zużycie powietrza (formowanie pod ciśnieniem przy 200 kPa): 3,2 m³/cykl Całkowite zużycie powietrza: 4,85 m³/cykl Charakterystyka mechaniczna Siła zamykania płyty formującej: 400 000 N (400 kN) Maksymalna waga formy + ramy redukcyjnej: 2200 kg Waga maszyny: 30 000 kg (30 ton) Jednostka chłodząca wodą Pojemność zbiornika chłodzącego: 240 litrów + instalacja rurociągów Ciśnienie wody na wlocie: > 0,1 kPa Ciśnienie wody na wylocie: 0 kPa Temperatura wody na wlocie: 20 do 25 °C Wymagane media Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 269 kW Sprężone powietrze: ciśnienie 600 kPa, zużycie 4,85 m³/cykl Woda chłodząca: temperatura na wlocie 20-25 °C Zbiornik wody chłodzonej: minimalna pojemność 240 litrów W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych o wymiarach do 2200 × 900 mm z maksymalną głębokością formowania 600 mm, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły maszyny do termoformowania: Powierzchnia formowania 2200 mm x 900 mm Maksymalna głębokość formowania 600 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza - (wstępne ogrzewanie, ostateczne ogrzewanie, górne i dolne elementy) elementy na podczerwień ceramiczne/kwarcowe Formowanie pod ciśnieniem i próżniowe. 4 obwiedniowe prasy tnące (obrotowe). Gilotyna. Stacja do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o jakości przemysłowej z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem zarządzania wentylacją i ciepłem. Zastosowania - W środowiskach o wysokiej wydajności, ta maszyna COMI jest idealna do produkcji wewnętrznych wyściółek lodówek, paneli drzwi, pojemników i innych komponentów termoplastycznych, gdzie kluczowa jest spójna jakość, obsługa

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza 600mm dwa silniki po 4kW płynna regulacja prędkości posuwu od 4 do 12 m/min Ijdpjwgal Hefx Afqebb obroty szczotek 1000 obr./min maksymalna wysokość materiału 300mm moc silnika posuwu 0,55kW

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Podwójny piec spiralny na gorące powietrze, bezpośrednio z zamkniętej fabryki McDonald's; był używany do wstępnego przygotowania burgerów i nuggetsów. Urządzenia te zaprojektowane są do wysokowydajnego gotowania, grillowania oraz parowania szerokiej gamy produktów. Stopień obróbki (gotowanie, grillowanie, parowanie) jest determinowany przez temperaturę powietrza, prędkość obiegu powietrza, wilgotność oraz czas przebywania produktu w systemie. Nagrzewany elektrycznie. Taśma 96 m x 600 mm. Użytkowany w latach 2007–2016, do momentu przeniesienia kontraktu do innej fabryki. Maszyna w bardzo dobrym stanie. Posiadamy również całe pozostałe wyposażenie z tej fabryki — formierki, frytownice, maszyny panierujące, filtry, spiralne zamrażarki, linie pakujące itp. Prosimy zwrócić uwagę, że na zdjęciach mogą być widoczne dwa różne piece, oba są bardzo podobne. Ibjdjx Altfopfx Afqeb

Stan: używany, Mały tartak CTR550, rok 2018, dobry stan, 4 kW, długość cięcia 3600 mm. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich. Ibodpfx Ajwzzfqofqsb

Stan: używany, Piła taśmowa do kłód Pilous CTR750E, rok produkcji 2024, stan bardzo dobry, bezstopniowy posuw elektryczny, 5,5 kW Ceny mogą ulec zmianie, a pomyłki, błędy drukarskie i typograficzne zastrzeżone Ibjdpfx Afovrvlbeqsb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, Do sprzedania dwa segmenty drukujące flexo wyjęte z urządzenia Autobox 2600+2x FelexoPrint+Multicut. Ibedpfxszq Eg Uo Afqjb Maszyna o szerokości roboczej 2600 z 2017 roku. Drukarki praktycznie nie używane z ceramicznymi aniloxami. Maksymalny format zadruku 1150 x 990 mm.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Pilarka łańcuchowa marki Makita, model UC3551A. Rok produkcji: 2021. Wersja 230 V, dostępne są sztuki. Stan dobry. Cena: 100 EUR netto, podatek VAT dołączony. Ibodpfxozydptj Afqeb

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny wysokosciomierz traserski renomowanej japonskiej firmy Mitutoyo. Urzadzenie przeznaczone do precyzyjnych pomiarow wysokosci oraz trasowania na plytach pomiarowych. Model o zakresie do 600 mm, wyposazony w czujnik zegarowy oraz precyzyjna regulacje mikrometryczna, co pozwala na bardzo dokladna kontrole wymiarow. Solidna konstrukcja i wysoka jakosc wykonania charakterystyczna dla Mitutoyo gwarantuja powtarzalne i wiarygodne pomiary. ⸻ Dane techniczne: • producent: Mitutoyo (Japonia) • zakres pomiarowy: 600 mm • czujnik zegarowy Mitutoyo • podzialka czujnika: 2.5 µm • regulacja mikrometryczna Iodsy Dirqjpfx Afqebb • stabilna, ciezka podstawa • czytelna skala pomiarowa ⸻ Zastosowanie: • pomiary wysokosci detali • trasowanie na plycie granitowej • kontrola wymiarow • warsztaty, narzedziownie, dzialy kontroli jakosci ⸻ Stan: Uzywany, w dobrym stanie technicznym. Nosi normalne slady uzytkowania. Sprzedawany dokladnie jak na zdjeciach. ⸻ Wyposazenie: • wysokosciomierz Mitutoyo • czujnik zegarowy • mechanizm regulacji mikrometrycznej

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Ibsdpsy Szbyofx Afqjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Dwubębnowy spiralny piec na gorące powietrze bezpośrednio z zamkniętej fabryki, był używany do wstępnego gotowania burgerów i nuggetsów. Maszyny te są przeznaczone do wysokowydajnego gotowania, grillowania i gotowania na parze szerokiej gamy produktów, stopień gotowania, grillowania lub gotowania na parze zależy od temperatury powietrza, prędkości powietrza, wilgotności powietrza i czasu przebywania produktu w systemie. Iedpfomrrwfox Afqjbb Ogrzewany elektrycznie. Taśma o długości 96 m x 600 mm. Był używany od 2007 do 2016 roku, kiedy umowa została przeniesiona do innej fabryki. Maszyna jest w pięknym stanie, mamy również wszystko inne używane w fabryce - formierki, frytownice, maszyny do powlekania, filtry, zamrażarki spiralne, linie do pakowania itp. Należy pamiętać, że zdjęcia prawdopodobnie pokazują dwa różne piece, oba są bardzo podobne.

Stan: bardzo dobry (używany), Wielofunkcyjne systemy przenośników łańcuchowych z tworzywa sztucznego z aluminiowymi profilami prowadzącymi umożliwiają poziomy i pionowy rozdział produktów. Iedof D Hfmspfx Afqjbb Ilość: 600 m W różnych rozmiarach, Budujemy również wymiary długości dostosowane do potrzeb klienta!

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: ET195, Używana etykieciarka klejowa PE po generalnym remoncie do 6000 BPH Kompletna transformacja z maszyny mechanicznej na maszynę elektroniczną Używana etykieciarka rotacyjna po generalnym remoncie do 6000 kompletna wymiana głowicy na nowe płyty, silniki, płyty sterujące oraz podwójne siłowniki do centrowania optycznego wymiana grup na 3 nowe grupy klejowe typu PE labeler lub PackLab kompletny remont grupy klejowej dla uszczelnienia w kształcie litery L dla PE labelers przegląd szczypiec do naciągania uszczelnienia nowa szafa elektryczna nowe kompletne osłony zgodne z normami CE dla PE labelers Ibedpjvlnv Eefx Afqeb instalacja panelu sterowania z ekranem dotykowym i plc nowe certyfikacje dla używanej etykieciarki rotacyjnej po generalnym remoncie do 6000 format przejścia butelki dla używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie do 6000, składający się z: ślimaka gwiazdy wejściowej/wyjściowej przeciwgwiazdy 11. jeden format uszczelnienia na grupę klejową do rotacyjnego etykietowania klejowego do 6000, kompletny z: 1 magazynem 3 nożami 1 bębnem z hakiem Termin dostawy wyposażenia używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie: Ta PE labeler może zostać serwisowana i dostarczona w około 90 dni roboczych od złożenia zamówienia i wpłaty pierwszej zaliczki. Ważne jest zatwierdzenie wszystkich rysunków technicznych i wymiarów etykiet dla PE labelers. Pozwala to na przygotowanie zamówień na materiały zamienne dla PE labelers w efektywnym czasie. W tym szczególnym okresie historycznym napotykamy bardzo długie terminy dostaw materiałów elektrycznych. Z tego powodu niezwykle istotne jest zaplanowanie całego projektu we właściwym kierunku, aby uniknąć strat czasu dla przeciążonych PE labelers. Do instalacji PE labelers wykorzystujemy wyłącznie naszych bezpośrednich pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo naszym klientom. Prowadzimy cały proces od początku do końca oraz do uruchomienia nowej lub używanej maszyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Silnik Elektryczny 22 kW Wymiary cięcia Maks. średnica kłody 105 cm Maks. długość kłody 6,1 m 7,9 m (z przedłużeniem łoża BX6) 9,7 m (z przedłużeniem łoża BX12) Min. długość kłody 1,8 m Prześwit między rolkami 84 cm Maks. szerokość cięcia (kantówka) 78 cm Maks. wysokość cięcia nad brzeszczotem 34 cm Maks. szerokość dociskanego materiału 66 cm Min. szerokość dociskanego materiału 5 cm Maks. waga kłody 2,5 t Wyposażenie głowicy Iedpozqz Sgefx Afqebb Urządzenie do automatycznego ustawienia grubości cięcia (Setworks) Przemysłowy sterownik PLC Posuw głowicy góra/dół Elektryczny (Serwo) Posuw głowicy przód/tył Elektryczny Ramię prowadnika brzeszczotu Elektryczny (sterowany joystickiem) System czyszczenia brzeszczotu LubeMizer System naciągu brzeszczotu Hydrauliczny z poduszką powietrzną Korowarka Opcjonalna Średnica otworu odprowadzania trocin 150 mm (6") Cechy głowicy System zrzutu desek Laser Brzeszczot Długość 5000 mm Szerokość 38 mm 50 mm (Optional) Koła prowadzące brzeszczot Średnica 600 mm Typ Z paskiem dociskanym kołnierzami i szczotką Materiał Żeliwo Wyposażenie łoża Konstrukcja łoża Jednostronny system prowadzenia głowicy Łoża daszkowe W standardzie Przedłużenie łoża Przedłużenie łoża BX6: 1,8 m Przedłużenie łoża BX12: 3,6 m Cechy łoża Przenośnik taśmowy desek Rolka amortyzująca Zestaw manewrowania kłodą Hydraulika przemysłowa Docisk środkowy na dwóch prętach 2 dwustronne zaciski dociskowe (opcjonalnie) 2 dwukierunkowe obracaki łańcuchowe 2 napędzane rolki poziomujące 3 oporki na dwóch prętach Jednostka hydrauliczna o mocy 7,5 kW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 9 000 mm, Komora klejąca z robotem ABB IRB 4600-60/2.05 W skład komory klejącej wchodzi: Robot (masa 425 kg, udźwig 60 kg, rok produkcji 2020) 7. oś + konstrukcja stalowa (w odróżnieniu od zdjęć, oś i konstrukcja stalowa zostały wydłużone do ok. 9 m) Agregaty klejące Ogrodzenia ochronne itp. Nie wchodzi w skład: Bramy rolowane Uchwyt mocujący (dostępny oddzielnie) Ibodpfxszz Agme Afqsb Szczegółowe rysunki dostępne na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC665, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa aseptyczna linia Tetra Pak A3/Compact Flex do napełniania i zamykania opakowań kartonowych jest skonfigurowana do opakowań Prisma Edge w formacie 250 ml. Łączy napełnianie opakowań kartonowych, nakładanie zakrętek oraz urządzenia manipulacyjne Helix do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania. Dostępne wyposażenie zaprojektowano w oparciu o platformę napełniającą Tetra Pak i system zamykania Cap30 DreamCap.Producent: Tetra PakModel nalewarki: A3/Compact FlexMaksymalna wydajność produkcyjna: 9600 BPHFormat opakowania: 250 ml Prisma EdgeDostępna konfiguracja: nalewarka, zakręcarka Cap30 i wyposażenie HelixGodziny pracy: 2000Rok maszyny: 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażenie obejmuje sterowanie linią zapewniające skoordynowaną pracę dostępnych sekcji napełniania, nakładania zamknięć i manipulacji. Sterowana architektura linii zapewnia stały przepływ produktu przez proces napełniania i zamykania, jednocześnie umożliwiając pracę poszczególnych modułów jako zintegrowanego systemu pakowania. Wymieniona konfiguracja obejmuje komponenty Filler, LC40, ACHX30 i Cap30.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo wyposażenie nadaje się do integracji z aseptyczną linią pakowania w kartony. Dostępne sekcje nalewarki, zakręcarki i Helix można ustawić z kompatybilnymi urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz maszynami do transportu kartonów, akumulacji, kodowania i pakowania wtórnego za linią. Konfiguracja formatu Prisma Edge sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do zastosowań w produkcji napojów wymagających opakowań kartonowych 250 ml.Typ maszynyProducent / modelRokNalewarka Tetra Pak A3/Compact Flex2020ZakręcarkaTetra Pak Cap30 DreamCap2020Różne urządzeniaTetra Pak Helix2020Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest zgłoszona jako pracująca, z 2000 godzinami pracy. Podana dostępność jest ograniczona do nalewarki, zakręcarki i wyposażenia Helix. Stan ten stanowi praktyczną podstawę dla nabywców planujących używaną instalację pakowania aseptycznego, rozbudowę linii lub projekt wymiany w istniejącym środowisku pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPlatforma A3/Compact Flex jest przeznaczona do wysokowydajnego napełniania opakowań kartonowych i nakładania zamknięć. System Cap30 DreamCap jest dopasowany do wymienionego formatu kartonu, wspierając stałą sekwencję napełniania i zamykania opakowań Prisma Edge. Przy deklarowanej maksymalnej wydajności 9600 BPH wyposażenie może wspierać zorganizowaną produkcję napojów, w której wymagane są kompaktowe formaty kartonowe do sprzedaży detalicznej.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalację należy zaplanować jako część kompletnego układu aseptycznego pakowania w kartony, z odpowiednim doprowadzeniem produktu, przyłączami mediów, higienicznymi interfejsami procesowymi i obsługą opakowań za linią. Przygotowanie miejsca powinno umożliwiać dostęp do obsługi, czyszczenia, konserwacji i manipulacji mate.. Ijdpfjzucgmsx Afqsbb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ibsdpfx Asyh E Apjfqob Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SIMATIC HMI, całkowita szerokość: 2 035 mm, całkowita wysokość: 2 215 mm, długość produktu (maks.): 2 200 mm, liczba osi: 6, Ten 6-osiowy system CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 został wyprodukowany w 2019 roku. Wyposażony jest w wydajny laser światłowodowy o mocy 600 W z modulacją Q, przeznaczony do zautomatyzowanego czyszczenia laserowego i obróbki powierzchni elementów metalowych. System obejmuje 6-osiowego robota przemysłowego oraz w pełni wyrównaną ścieżkę wiązki, zapewniającą precyzyjne czyszczenie. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do zautomatyzowanego czyszczenia laserowego, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny CleanLASER cleanCELL 3220 CL600. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Typ urządzenia: Zautomatyzowana komora do czyszczenia laserowego z wykorzystaniem robotów • Zastosowanie: Zautomatyzowane czyszczenie laserowe / obróbka powierzchni elementów metalowych • Źródło lasera: cleanLASER CL600 • Typ lasera: laser światłowodowy z modulacją Q • Średnia moc lasera: 600 W • Długość fali: 1064 nm • Klasa lasera: klasa 4 (źródło lasera) • Klasyfikacja całego systemu: klasa lasera 1 • Optyka laserowa: STAMP 25 • Typ skanera: skaner 2D • Robocze pole skanowania: ok. 65 × 65 mm • Obiektyw: f = 163 mm • Czerwony laser pozycjonujący: Tak • Częstotliwość impulsów: zmienna • Przepływ wiązki: w pełni wyrównana ścieżka wiązki • Długość światłowodu zewnętrznego: ok. 8 m • Podłączenie blokady drzwi: Tak • Zdalna diagnostyka: TCP/IP / USB • Interfejs sieciowy: Profinet • Oprogramowanie: cleanSTUDIO • Oprogramowanie do telediagnostyki: CLL Remote Diagnostics • Typ robota: 6-osiowy robot przemysłowy • Programowanie robota: tryb uczenia • Chwytak robota: chwytak do pojedynczych części • System załadunku: ręczny • System przenośników: system przenośników Bosch T2 • System buforowy: wiele nośników detali • Rozładunek: automatyczny przenośnik • Długość przenośnika: ok. 2 m • Nośnik detali: nie wchodzi w skład zestawu • Przeznaczone typy detali: 2 • Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): ok. 2 035 × 2 200 × 2 215 mm • Rama maszyny: spawana stalowa rama podstawowa Ibodsz Aha Iepfx Afqsb • Konstrukcja komory roboczej: profile aluminiowe • Stół roboczy: aluminiowa płyta z rowkami teowymi • Drzwi przednie: drzwi składane • Szafa elektryczna: zintegrowana podwójna szafa • Szerokość szafy: 1 200 mm • Głębokość szafy: 800 mm • Wymagania dotyczące chłodzenia: Zewnętrzne chłodzenie wodne (

Stan: używany, Tartak mobilny Logosol B1001, rok produkcji 2020, stan bardzo dobry, silnik 23 KM, hydr. Kompensacja bagażnika, wspornik bagażnika XL, zestaw do przyczepy Ibedpevr I Hqjfx Afqob Ceny mogą ulec zmianie, a pomyłki, błędy drukarskie i typograficzne zastrzeżone

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Isdezc Hqmepfx Afqobb

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalne urządzenie pneumatyczne do opróżniania kartuszy i pojemników SEMCO 600 ml, przeznaczone do zastosowań przemysłowych (kleje, masy uszczelniające, pasty, materiały o wysokiej lepkości). Dane producenta: • Producent: axiss GmbH (Niemcy) • Typ: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Rok produkcji: 2023 • Numer seryjny: 514 • Norma jakości: DIN EN ISO 9001:2015 • Oznaczenie CE Opis techniczny: Ibedpfx Asyc Nzusfqsb • Pneumatyczne opróżnianie kartuszy SEMCO 600 ml • Solidna konstrukcja na płycie montażowej z profilu aluminiowego • Zespół tłoka z przezroczystą tuleją (kontrola położenia) • Regulator ciśnienia z manometrem • Zawór sterujący kierunkiem pracy • Szybkozłącza pneumatyczne • Zawór odcinający (bezpieczeństwo) • Możliwość montażu pionowego lub poziomego • Praca płynna i kontrolowana

Stan: używany, 🧰 Cechy produktu • Stan: Używany, patrz zdjęcia • Kolor: niebieski, czerwony, żółty • Wymiary zewnętrzne bez rur: 145 × 145 × 16 cm • Wymiary wewnętrzne: 128 × 128 cm • Wysokość z rurami: ok. 140 cm i 160 cm • Długość rur: ok. 130 cm i 150 cm • Średnica rur: 35 mm • Obciążenie: 500 kg • Możliwość układania w stos: Tak 💰 Cena 39 € netto, bez VAT • Rabaty ilościowe: na zapytanie • Koszty wysyłki: w całej Europie, na zapytanie • Czas dostawy: Dostępne od ręki • Możliwość oględzin i odbioru: w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu Na stanie stale ponad 5000 mb regałów paletowych od wielu producentów (Zmiany i błędy w danych technicznych, specyfikacjach i cenach oraz możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżone! Patrz nasze Ogólne Warunki Handlowe, wszystkie ceny bez VAT, odbiór z magazynu.) Lenox Trading – najlepsze rozwiązania w zakresie magazynowania i regały do ciężkich obciążeń, nowe i używane Opis: Szukasz wysokiej jakości regałów magazynowych do kupienia? Lenox Trading, z około 100 pracownikami, jest jednym z największych sprzedawców nowych i używanych urządzeń do magazynowania w regionie DACH (Austria, Niemcy, Szwajcaria). ⚡ DOSTĘPNE OD RĘKI: • Ponad 10 000 metrów bieżących regałów, dostępne od ręki • 20 000 m² regałów platformowych i platform stalowych, dostępne od razu Isdpfx Afowz I Tnjqebb • Co tydzień 30–50 tirów towaru, co zapewnia maksymalny wybór 📦 NASZ ASORTYMENT (KUPUJ TANIEO ONLINE): Niezależnie od tego, czy szukasz regałów paletowych, regałów do ciężkich obciążeń, regałów wysokich, regałów półkowych czy regałów na pojemniki IBC – dostarczamy i montujemy w całej Europie przy użyciu naszego WŁASNEGO zespołu! W tym planowanie CAD, transport, demontaż i montaż. 🏭 TOP MARKI UŻYWANE I PO WYPRZEDAŻY / LIKWIDACJI: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (Typ MPB, Typ E, regał do ciężkich obciążeń Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Regały ramieniowe (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 NASZA DRUGA DZIAŁALNOŚĆ: AUKCJE ONLINE I LIKWIDACJA Podczas demontażu i opróżniania oferujemy kompleksową usługę: 1. Skup na zasadzie ryczałtu: Skup towarów handlowych, wyposażenia i całych zapasów magazynowych wraz z kompletnym opróżnianiem. 2. Aukcja prowizyjna: Organizacja aukcji na zlecenie. Nasza pełna obsługa przez własnych pracowników: katalogizacja, przygotowanie biura, oględziny, wydawanie towaru, logistyka, demontaż i opróżnianie. Niezależnie od tego, czy zwróciłeś uwagę na naszą ofertę regałów do ciężkich obciążeń, czy szukasz ocynkowanych regałów do ciężkich obciążeń / systemu regałów do ciężkich obciążeń – gwarantujemy najlepsze warunki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niezobowiązującą ofertę!

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC396, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii rozlewniczej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, które zapewniają precyzję, higienę i niezawodność podczas napełniania elastycznych saszetek. Proces rozpoczyna się od przygotowania produktu i podawania, co gwarantuje jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie saszetek, napełnianie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. Specjalnie system kontroli VARPE mierzy masę produktu w każdej saszetce z wysoką precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Równocześnie inna jednostka VARPE wykonuje inspekcję rentgenowską, która wykrywa wszelkie zanieczyszczenia lub problemy strukturalne. W konsekwencji dodaje to kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator przepływowy produkcji SARP realizuje etap pasteryzacji. Ibjdpfx Afsvguc Ueqob W odróżnieniu od innych systemów, ta konstrukcja traktuje produkt równomiernie, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, sprawnie porządkując i przygotowując napełnione saszetki do wysyłki. Łącznie te komponenty tworzą używaną linię do napełniania Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, zapewniając bezpieczny, jednolity i wysoko wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak 600 kg/h przetwarza do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałe dozowanie i minimalizuje przestoje. Jej system napełniania oparty na pomiarze masy zapewnia precyzyjne objętości w każdej saszetce, ograniczając przepełnienia i spełniając wymagania produkcyjne. Warto podkreślić, że linia pracowała jedynie około 1,000 godzin, w trakcie których wyprodukowała około 5 milionów saszetek. Dlatego system pozostaje w stanie niemal jak nowy. W związku z tym zakłady mogą liczyć na długoterminową niezawodność przy minimalnym zużyciu. Pod względem utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas dostępności. Wszechstronność w rodzajach produktów i formatach Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary saszetek od 90 grams do 150 grams, wykorzystując precyzyjne napełnianie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do picia, produkty mleczne, sosy i kremy. Co ważniejsze, technicy mogą łatwo dostosować parametry dozowania, aby uwzględnić zróżnicowaną lepkość produktów lub wymagania opakowaniowe. W rezultacie system oferuje wysoką elastyczność firmom obsługującym wiele linii produktowych. Ponadto napełnianie wagowe poprawia dokładność wydajności, pomagając producentom spełniać wymagania etykietowania i zgodności prawnej. Bezpieczeństwo operacyjne i dokumentacja techniczna Każda maszyna w linii do napełniania Doypack/Tetra Pak posiada zintegrowane urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one osłony mechaniczne, blokady i alarmy, które proaktywnie chronią personel. Ponadto intuicyjne interfejsy bezpieczeństwa skracają czas szkolenia i poprawiają bezpieczeństwo pracy. Linia zawiera instrukcje techniczne i kompletną dokumentację. Umożliwia to technikom zarządzan...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Ibedpfxsymdqfj Afqeb