Używane Używana Zaklejarka Kartonów Apsol 3500 Bph na sprzedaż (29 027)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: CC19, Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph realizuje automatyczne zaklejanie kartonów typu amerykańskiego z użyciem kleju hot-melt. Zaprojektowana specjalnie dla wysokowydajnych linii rozlewniczych, ta automatyczna zaklejarka zapewnia niezawodne rozwiązania gwarantujące szczelne zamknięcie, stabilną efektywność oraz podniesione bezpieczeństwo pracy. Przy prędkości nominalnej 3500 butelek na godzinę spełnia wymogi przemysłowe. Ponadto maszyna obsługuje wiele formatów opakowań i bezproblemowo integruje się ze standardowymi konfiguracjami w branży napojowej. Nodpfo Adt Tmex Aiyown Specyfikacje techniczne modelu ACS30HM APSOL wyprodukował tę maszynę w 2007, a obecnie pracuje ona w produkcji. Konstrukcja, mimo kompaktowych wymiarów, oferuje solidną wydajność mechaniczną. Dodatkowo zintegrowany system PLC typu DELTA precyzyjnie steruje cyklem zaklejania, regulacją kleju termotopliwego oraz całym przebiegiem pracy. W rezultacie operatorzy korzystają z dokładnej kontroli procesu. Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph zasilana jest z trójfazowej sieci 400 Volt, pobiera 5 kW i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Dzięki temu pozostaje w pełni zgodna z europejskimi standardami przemysłowymi. Obsługiwane formaty i elastyczność produkcji Pod względem wszechstronności, Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph przetwarza różne formaty kartonów mieszczących butelki 500 ml, 750 ml i 1000 ml w układach 4×3 oraz 3×2. Co więcej, oferuje wysoką elastyczność produkcji i szybko dostosowuje się do różnych wymagań layoutu. Operatorzy mogą błyskawicznie wykonywać przezbrojenia formatów; w konsekwencji minimalizują przestoje i optymalizują wydajność linii. Dodatkowo konstrukcja ułatwia rutynowe regulacje bez potrzeby szerokiej rekonfiguracji. System zaklejania klejem hot-melt Maszyna wykorzystuje aplikator kleju hot-melt, aby zapewnić pewne zaklejenie. W przeciwieństwie do systemów mechanicznego zamykania, ta metoda gwarantuje silną adhezję, która wytrzymuje zarówno naprężenia mechaniczne, jak i termiczne podczas transportu i manipulacji. Warto dodać, że zintegrowane czujniki utrzymują stałą temperaturę pracy, a system dystrybucji kleju zapewnia równomierną aplikację. Tym samym Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph oferuje wysoką jakość i powtarzalność procesu zaklejania, jednocześnie ograniczając potrzebę poprawek i odrzutów. Systemy bezpieczeństwa, instrukcje i zgodność z przepisami Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph obejmuje systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów podczas pracy i konserwacji. W szczególności bariery bezpieczeństwa, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz certyfikowane sterowanie elektroniczne zapewniają zgodność z europejskimi przepisami BHP. Dodatkowo APSOL dostarcza maszynę z kompletnymi instrukcjami obejmującymi instalację, konserwację i rozwiązywanie problemów. Dzięki temu technicy mogą efektywnie zintegrować i uruchomić maszynę od pierwszego dnia. Poza podstawową dokumentacją instrukcje zawierają również szczegółowe schematy oraz zalecane interwały serwisowe. Podsumowanie operacyjne Dzięki wytrzymałej konstrukcji, szybkości przetwarzania i zdolności do pracy z różnymi formatami, Używana zaklejarka kartonów APSOL 3500 bph stanowi niezawodne rozwiązanie do automatyzacji końca linii w rozlewniach. Ponadto zastosowanie zaawansowanego PLC, w połączeniu z kompatybilnością z systemami kleju hot-melt, podnosi ogólną...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: INC35, Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph Ogólne cechy używanej pakowarki kartonów Apsol MCP2 3500 bph APSOL wyprodukował w 2007 roku używaną pakowarkę kartonów Apsol MCP2 3500 bph jako automatyczną maszynę do pakowania butelek szklanych w kartony. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W rezultacie linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować tę jednostkę, gdyż pozostaje ona w pełni sprawna i gotowa do pracy. Ponadto jej kompaktowa konstrukcja pozwala producentom optymalizować zajmowaną powierzchnię bez kompromisów w zakresie wydajności. Wydajność i konfiguracja formatów Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0.50 L, 0.75 L i 1 L, pakowane w układach skrzynek 4×3 oraz 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać formaty z minimalnymi przestojami. W efekcie maszyna oferuje wyjątkową elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów rozlewanych do szkła. Co więcej, system wspiera zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność. System chwytający i liczba głowic System chwytający wykorzystuje dzwonowe głowice ssące z komorami powietrznymi, które przykładują ciśnienie pneumatyczne, aby delikatnie przemieszczać szklane pojemniki. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pick-and-place. Co istotne, posiada dwie równolegle pracujące głowice chwytające, co znacząco zwiększa przepustowość. Dodatkowo układ z dwiema głowicami równomiernie rozkłada obciążenie, podnosząc trwałość mechaniczną. Rozwiązanie to jest szczególnie skuteczne przy obsłudze butelek kruchych lub wysokich. Nwodpfx Aij Adt Ttjyon Automatyka i system sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką kartonów Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyki i łatwość serwisowania. Co więcej, technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do zróżnicowanych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i ogranicza zmęczenie podczas pracy. Równie ważne, architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, co zapewnia ochronę operatora. Dla przykładu posiada drzwi ryglowane oraz awaryjne przyciski zatrzymania. Jej wymiary to 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka pracuje przy zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph to solidny i skalowalny wybór dla linii rozlewniczych o średniej i wysokiej wydajności. Ostatecznie model łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyką, stanowiąc strategiczną inwestycję dla nowoczesnych zakładów.

Rok budowy: 2007, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT93, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph skutecznie przekierowuje strumienie butelek w szybkobieżnych liniach rozlewniczych i pakujących. Jego konfiguracja dwutorowa pozwala systemowi dynamicznie sterować kierunkiem produktu, poprawiając dystrybucję w stronę linii równoległych lub stref akumulacji. W rezultacie rozdzielacz zwiększa elastyczność zakładu, optymalizuje wydajność i znacząco ogranicza wąskie gardła. Tym samym staje się kluczowym elementem optymalizacji ciągłych linii produkcyjnych. Konstrukcja i wymiary techniczne APSOL wyprodukował model DFM2 w 2007. Maszyna jest obecnie gotowa do instalacji. Rama wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność w wymagających warunkach przemysłowych. Dodatkowo, kompaktowe wymiary — 1400 mm długości, 1000 mm głębokości i 2300 mm wysokości — pozwalają, aby Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph łatwo integrował się w ograniczonych przestrzeniach. Inżynierowie mogą więc wdrożyć go bez modyfikowania istniejących układów linii. Wydajność i zdolność operacyjna Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph obsługuje nominalną wydajność 3500 butelek na godzinę. Taka prędkość odpowiada zakładom o wysokiej produkcji. System rozdzielający zapewnia ponadto płynne, zsynchronizowane przejścia, które zapobiegają zarówno akumulacji, jak i uszkodzeniom butelek. Idealnie sprawdza się zatem przy zarządzaniu wieloma strumieniami produktów podczas faz rozlewu, etykietowania lub pakowania. W tym kontekście system gwarantuje maksymalną integralność produktu przy zachowaniu ciągłości pracy. Sterowanie przez OMRON PLC System OMRON PLC steruje wszystkimi operacjami maszyny. Dzięki swojej niezawodności i precyzji kontroler skutecznie zarządza pozycjonowaniem rozdzielacza, odczytami z czujników oraz logiką przełączania w czasie rzeczywistym. Ponadto interfejs umożliwia technikom szybkie konfigurowanie ustawień zgodnie z potrzebami produkcji. Dzięki tej funkcjonalności Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph natychmiast dostosowuje się do zmian układu lub formatu. W konsekwencji minimalizuje przestoje i zapewnia stabilny przepływ operacyjny. Zasilanie i zużycie energii Urządzenie pracuje na trójfazowym zasilaniu 400 Volt, pobiera 2 kW i działa przy 50 Hz. Pomimo wydajności przemysłowej maszyna utrzymuje niski profil energetyczny. Z tego powodu Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi, nawet tam, gdzie występują ograniczenia mocy. Ponadto spełnia wszystkie odpowiednie europejskie normy efektywności energetycznej, obniżając długoterminowe koszty operacyjne. Systemy bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Maszyna obejmuje zarówno aktywne, jak i pasywne zabezpieczenia, takie jak osłony ochronne i przyciski awaryjnego zatrzymania, zgodne z aktualnymi dyrektywami bezpieczeństwa. Dodatkowo APSOL dostarcza kompleksowe instrukcje z szczegółowymi schematami elektrycznymi i harmonogramami przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą samodzielnie instalować i obsługiwać maszynę. Co więcej, dokumentacja wspiera szybsze rozwiązywanie usterek, co zwiększa ogólną dostępność systemu. Wnioski techniczne Nsdpfj Adt Tgox Aiyjwn Podsumowując, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph oferuje solidne i elastyczne rozwiązanie do inteligentnego zarządzania przepływem butelek. Zapewnia nie tylko precyzyjne sterowanie oparte na OMRON, ...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Nodpe Adt Nnefx Aiyjwn

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne Nwsdjy Uvhaspfx Aiysn - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: CC18, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour to maszyna zaprojektowana specjalnie do automatycznego zaklejania amerykańskich kartonów taśmą klejącą. Wyprodukowana w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 boxes per hour, co zapewnia wysoką wydajność w procesach pakowania przemysłowego. Funkcje techniczne zaklejarki ITAL PAL CSN70 Przede wszystkim model ITAL PAL CSN70 posiada zabezpieczenia spełniające w pełni przepisy BHP w przemyśle. Dodatkowo dostarczany jest z instrukcjami technicznymi, ułatwiającymi konfigurację i konserwację. Co więcej, maszyna jest obecnie w produkcji, co potwierdza jej pełną zdolność operacyjną i długoterminową niezawodność. Pod względem konstrukcyjnym zaklejarka ma 4600 mm długości i 2600 mm głębokości, co umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto system zaklejania wykorzystuje taśmę klejącą, zapewniając szybkie i trwałe zamknięcie amerykańskich kartonów. Nwsdpfe Adt Udjx Aiysn Specyfikacja elektryczna i zużycie energii Jeśli chodzi o wymagania energetyczne, ITAL PAL CSN70 pracuje przy zasilaniu 380V, poborze mocy 4 kW i częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te zapewniają zoptymalizowane zużycie energii w zakładach przemysłowych wymagających wysokiej wydajności bez zbędnego marnowania zasobów. Wydajność operacyjna i konserwacja Warto podkreślić, że zaklejarka ITAL PAL CSN70 gwarantuje wysoką produktywność, przetwarzając 1650 boxes per hour. Tym samym jej wydajność sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę, gdzie kluczowe są szybkość i precyzja zaklejania. Dla zwiększenia długoterminowej niezawodności, części zamienne są łatwo dostępne, co umożliwia szybkie interwencje serwisowe i znacząco minimalizuje przestoje maszyny. Ponadto maszyna przechodziła okresowe przeglądy, które potwierdzają jej zgodność ze standardami wydajności i trwałości. Zastosowania i zalety ITAL PAL CSN70 Bez wątpienia ta automatyczna zaklejarka stanowi optymalne rozwiązanie dla firm wymagających szybkiego i precyzyjnego systemu do zaklejania amerykańskich kartonów. Dodatkowo technologia taśmy klejącej zapewnia równomierną i trwałą adhezję, skutecznie ograniczając ryzyko przypadkowego otwarcia podczas manipulacji i transportu. Co więcej, dzięki kompaktowej konstrukcji i bezproblemowej kompatybilności z przemysłowymi systemami pakującymi, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour z łatwością integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zwiększa efektywność bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji infrastrukturalnych. Wnioski Biorąc wszystko pod uwagę, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour oferuje wysoce niezawodne rozwiązanie dla automatyzacji pakowania. Biorąc pod uwagę jej prędkość 1650 boxes per hour, system zaklejania taśmą klejącą oraz dostępność przeglądów i części zamiennych, maszyna ta stanowi strategiczny wybór dla firm dążących do optymalizacji procesów zaklejania i, w konsekwencji, poprawy ogólnej produktywności.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Nwedpfx As Adywfjiyon Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Używana kompletna farmaceutyczna linia do napełniania butelek szklanych - 3500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletne, wtórne rozwiązanie do pakowania farmaceutycznego zaprojektowane do napełniania i pakowania butelek szklanych dla zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje wiele formatów dawek zintegrowanych z myciem, napełnianiem, zakręcaniem, zaciskaniem, sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Zaprojektowana do sterylnej obsługi, wykorzystuje oczyszczoną wodę (PW), wodę do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze na krytycznych etapach.Prędkość produkcyjna: 3500 bottles per hourObsługiwane pojemności butelek: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5LRodzaj opakowania: Buteleki szklane (typ infuzyjny/IV)Konfiguracja linii: Depaletyzator, Myjka do butelek (PW/WFI + suszenie sterylnym powietrzem), Rozlewaczka, Etap próżniowy, Zakręcarka do butelek, Zaciskarka aluminiowa, Ładowarka do tac, Autoklaw, Odkładacz z tac, 2 x Stanowiska ręcznej inspekcji, Etykieciarka, Kartoniarka, Zaklejarka kartonów, PaletyzatorSterylizacja: Autoklaw by SBMStatus pracy: W produkcjiZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane przenośniki utrzymujące stały przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania oraz końcowego pakowania. Ręczne stanowiska wizualnej inspekcji umieszczono za sterylizacją w celu zapewnienia jakości produktu. Przezbrojenie formatu zaprojektowano tak, aby obsługiwać wiele rozmiarów butelek od 0.2L do 0.5L, umożliwiając sprawne przejścia między partiami. Standardowe dobre praktyki farmaceutyczne, takie jak suszenie sterylnym powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają kontrolowane operacje. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI zależą od linii i mogą być dostosowane do mediów zakładowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejJako kompletna linia pakująca, system pracuje in-line od depaletyzacji do paletyzacji. Sekcje wstępne przygotowują i czyszczą szklane opakowania, moduły środkowe realizują precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamknięcie z zaciskaniem, a obszar końcowy wykonuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, pakowanie w kartony, zaklejanie i paletyzację. Linia oferuje elastyczność wieloformatową dla butelek szklanych 0.2L, 0.25L, 0.4L i 0.5L oraz może być zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Przenośniki i strefy buforowe są skonfigurowane tak, aby równoważyć czasy cyklu na poszczególnych etapach procesu.Stan maszyn i historia serwisowaLinia jest obecnie w produkcji, co wskazuje na bieżącą sprawność i utrzymany stan. Mycie z użyciem PW/WFI oraz suszenie sterylnym powietrzem podkreślają zdyscyplinowane rutyny higieniczne zgodne z przetwórstwem farmaceutycznym. Regularna praca wszystkich stacji — od depaletyzatora po paletyzator — potwierdza spójny, gotowy do produkcji środek trwały, nadający się do natychmiastowego uruchomienia po adaptacji na miejscu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowana do butelek szklanych i sterylnych produktów płynnych, linia łączy precyzyjne napełnianie z dedykowanym etapem próżniowym oraz niezawodne z... Nwodpfxeydpa To Aiyon

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: M310, Dane techniczne i osiągi Tryblok płucząco-rozlewająco-zakapslowujący FIMER to solidny obrotowy monoblok zaprojektowany do obsługi butelek szklanych i precyzyjnego rozlewu. Oparty na modelu SRT 24-24-6, integruje płuczkę z 24 chwytakami i ruchomą dyszą, rozlewaczkę grawitacyjną/na lekkie podciśnienie z 24 zaworami oraz zakręcarkę do aluminiowych zakrętek z 6 głowicami. Zaprojektowany do niezawodnej pracy w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym, sprawdza się jako używane rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych, gdzie priorytetem są stabilne osiągi i kompaktowy ślad maszyny. Producent: FIMER Model: SRT 24-24-6 Rok: 1998 Płuczka: 24 chwytaki, ruchoma dysza Rozlewaczka: 24 zawory, grawitacyjna/lekkie podciśnienie (niewielka próżnia) Zakręcarka: 6 głowic, aluminiowe zakrętki 31,5 x 18 Podawanie zakrętek: W komplecie z podajnikiem windy zakrętek Moc elektryczna: 6.5 kW Zasilanie: 380 V, 50 Hz Sprężone powietrze: Max 6 bar Konstrukcja: Obrotowy tryblok do butelek szklanych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Tryblok integruje skoordynowane wieże obrotowe dla zsynchronizowanego płukania, rozlewu i zakręcania. Zaprojektowany do intuicyjnej obsługi z czytelną wizualizacją statusu maszyny oraz szybkim dostępem do kluczowych stref regulacji. Rozlewaczka pracuje w oparciu o grawitację/lekkie podciśnienie dla stabilnej kontroli poziomu cieczy, idealnie nadając się do produktów takich jak ocet w butelkach szklanych. Konfiguracja elektryczna: 380 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 6.5 kW Technologia rozlewu: Grawitacja/lekkie podciśnienie dla precyzyjnego, niskoturbulentnego napełniania Systemy bezpieczeństwa: Oznakowanie CE, osłony ochronne i obwody awaryjnego zatrzymania Przezbrojenia: Zmiany formatu obsługiwane poprzez standardowe części formatujące Możliwości integracji z linią produkcyjną Urządzenie może zostać zintegrowane z kompletną używaną linią rozlewniczą lub pracować jako samodzielny monoblok w aplikacjach butelkowania w szkle. Łatwo współpracuje z przenośnikami butelek od strony doprowadzenia oraz z urządzeniami kontrolnymi, etykieciarkami i maszynami pakującymi po stronie odbioru w środowiskach produkcji napojów i przemysłu opakowaniowego. Tryb pracy: Integracja inline lub samodzielna Obsługa pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych Logistyka zakrętek: Zintegrowana winda zakrętek dla ciągłego podawania Zastosowania: Odpowiednia dla octu i podobnych produktów niegazowanych Nodpfs Ady Ecjx Aiyjwn Stan maszyny i historia serwisowa Tryblok pochodzi z profesjonalnego środowiska rozlewniczego i jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy. Konfiguracja i komponenty wskazują na rutynową eksploatację przemysłową ze standardowymi praktykami utrzymania ruchu typowymi dla rozlewu w szkle. Status: Gotowa do pracy Użytkowanie: Wcześniej używana do rozlewu octu ...

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: SO95, Dane techniczne i wydajność Sipa 8/4 to kompaktowa, niezawodna rozdmuchiwarka idealna do produkcji małoformatowych butelek PET w używanej linii rozlewniczej. Zaprojektowana do pracy ciągłej w środowiskach produkcji napojów i opakowań przemysłowych, łączy sprawdzoną konstrukcję mechaniczną z niezbędnymi mediami, wspierając wydajną eksploatację. Producent: Sipa Model: 8/4 Rok produkcji: 2001 Kategoria: Rozdmuchiwarka Wydajność nominalna: do 3,500 bph (bottles per hour) Liczba form/cavity: 4 Nwsdpfxe Adywxj Aiyjn Format butelki: 0.06 L (60 ml) Materiał podstawowego pojemnika: PET (rozdmuch rozciągający z preformy) Typ gwintu preformy: Corvaglia e 29/21 W zestawie media/urządzenia pomocnicze: Kompresor (1), Chiller (1) Nie w zestawie: Zasyp preform (0), Tipper do preform (0), Elewator (0), Air Recovery System (0) Stan: W magazynie Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana Sipa 8/4 oferuje prostą obsługę poprzez scentralizowany interfejs operatora zaprojektowany do rutynowych korekt parametrów. Parametry podgrzewania, rozciągania i rozdmuchu mogą być konfigurowane pod określoną preformę i gwint, zapewniając powtarzalną jakość butelek w zastosowaniach małej pojemności. Centralny panel sterowania z zarządzaniem recepturami/parametrami dla szybkiego ustawienia Wielostrefowy piec do preform zapewniający precyzyjne kondycjonowanie termiczne (typowe dla tej serii) Zintegrowane alarmy i diagnostyka wspierające utrzymanie ruchu i dostępność Wbudowane funkcje bezpieczeństwa z osłonami i blokadami w strefach ruchomych i gorących Standardowe przemysłowe zasilanie trójfazowe (dokładne parametry dostępne na życzenie) Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojaktowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej, maszyna może być zasilana przez zasobnik/elewator do preform i unscrambler (brak w zestawie), a wyjście kierowane jest na przenośniki do mycia, rozlewu, zamykania i etykietowania. Jej wydajność odpowiada kompaktowym liniom obsługującym małe butelki PET na wodę, soki, shoty funkcjonalne, syropy i inne napoje. Kompatybilność w górnym biegu linii z tipperem do preform, elewatorem i systemami unscrambler Integracja w dolnym biegu z myjką/wyplukiwarką, rozlewaczką, zakręcarką, etykieciarką, inspekcją i pakowaniem Wspiera przepływy produkcji napojów: woda, soki, piwo, wino i inne (procesy w dół linii mogą obejmować opakowania PET, szkło lub aluminium) Zmiany formatu w zakresie 0.06 L poprzez odpowiednie formy i części formatujące Stan maszyny i historia utrzymania Urządzenie znajduje się obecnie w magazynie, a dostępne instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie i szkolenie operatorów. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pakowania przemysłowego, przed rozruchem zaleca się pełną inspekcję, rutynową obsługę układów pneumatycznych i grzewczych oraz weryfikację mediów. Należy ocenić części zużywające się i materiały eksploatacyjne w...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana myjka–susząca do butelek GAI - 3500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościModel Bottle Washer Dryer 5008 to obrotowa jednostka susząca typu karuzelowego zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta maszyna z drugiej ręki zapewnia stabilne osiągi w aplikacjach produkcji napojów i pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest efektywna redukcja wilgoci przed dalszym etykietowaniem, zakładaniem kapsułek lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Prędkość produkcyjna: up to 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Zgodność z formatami butelek 0.5L i 0.75LGeometria butelek: Pojemniki cylindryczneZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Karuzela obrotowa (gorące powietrze) z funkcjami antykondensacyjnymiZainstalowany PLC: NieDokumentacja: Dostępne papierowe instrukcje i schematy elektryczneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 stawia na solidną konstrukcję mechaniczną i prostą obsługę, co jest idealne dla zakładów ceniących prostotę i łatwość utrzymania ruchu. Mimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem zawiera zarządzanie antykondensacyjne, poprawiające skuteczność suszenia i ograniczające wilgoć resztkową na powierzchni butelki. Osłony i blokady bezpieczeństwa są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w podanym zakresie średnic, pomagając minimalizować przestoje między seriami.Możliwości integracji w liniiTen obrotowy suszarka do butelek może pracować jako wydzielona stacja lub zostać zintegrowany w linii z urządzeniami do płukania, nalewania, kapsułkowania i etykietowania. Sprawdza się w liniach produkcji napojów przetwarzających butelki PET i szklane w formatach cylindrycznych. Kompaktowy układ karuzelowy zapewnia płynny dosyp i odbiór przy użyciu standardowych przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm dają elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, dzięki czemu to praktyczne rozwiązanie dla linii pracujących z formatami 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściowy remont w 2025 roku i jest zatrzymana od około miesiąca. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji i dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka prezentuje się jako dobrze utrzymany komponent z drugiej ręki, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacyjną poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiet czy kapsułek, zwiększając przyczepność etykiety i estetykę. Obrotowa konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierny nadmuch wokół pojemnika. Odpowiednia dla szerokiej gamy butelek cylindrycznyc... Nwjdpfxoz E Dlve Aiyjn

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-1002, Jesteśmy pierwszym właścicielem. Używany tylko przez 2 sezony. Bardzo dobry stan. Użytkowany z skrzyniami na mrożone warzywa w temperaturze 0-5°C bez żadnych problemów. Ostatni serwis wykonano w 2024 roku. Zdemontowany z linii produkcyjnej w 10.2025 ze względu na przebudowę koncepcji linii produkcyjnej. Nwjdpfx Aijx Rb E Aeyjn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż używana maszyna do zamykania kartonów Knecht VS-500, rocznik 2013, z automatyczną regulacją formatu i zamykaniem za pomocą taśmy klejącej. Maszyna była używana w linii pakującej felgi samochodowe. Karty są wprowadzane do maszyny za pomocą bocznych przenośników taśmowych. Pneumatycznie sterowane dźwignie składają klapy górne; następnie następuje zamykanie za pomocą taśmy samoprzylepnej. Zgodnie z dokumentacją zamówienia, w skład wyposażenia wchodzi również dodatkowe zamykanie dna za pomocą taśmy samoprzylepnej. Wyposażenie i dane techniczne zgodnie z dokumentacją zamówienia: - Wydajność: 8 kartonów na minutę - Długość kartonu: 400–650 mm Nedpfxsz Suzis Aiyown - Szerokość kartonu: 400–650 mm - Wysokość kartonu: 150–500 mm - Automatyczna regulacja formatu - Szerokość taśmy klejącej: 50–75 mm - Naddatek taśmy klejącej na końcach: 70 mm - Boczne przenośniki taśmowe, wysokość 100 mm - Sterowanie: PLC S7-300, CPU 312-C - Obsługa: Panel dotykowy TP 177 - Monitorowanie taśmy u góry i na dole pod kątem końca taśmy i jej zerwania - Monitorowanie zatorów na wyjściu maszyny oraz monitorowanie ciśnienia powietrza - Osłona ochronna z tworzywa sztucznego i drzwi ochronne z wyłącznikami bezpieczeństwa - Wymiary maszyny zgodnie z zamówieniem: ok. 2.300 × 1.800 × 2.600 mm - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz; zapotrzebowanie na moc: 1 kW - Sprężone powietrze: 6 bar; zużycie: 2 litry na karton Maszyna była regularnie serwisowana i, zgodnie z dotychczasowymi informacjami o stanie, znajduje się w bardzo dobrym stanie. Jest już zdemontowana i sprzedawana z powodu zamknięcia zakładu. Po wcześniejszym uzgodnieniu możliwa jest inspekcja w miejscu lokalizacji, 36381 Schlüchtern. Maszyna może być załadowana na ciężarówkę na miejscu. Na życzenie dostępne jest wideo przedstawiające linię pakującą oraz szczegółowa dokumentacja maszyny. Maszyna do układania kartonów Knecht AS-500 z dwoma magazynami kartonów jest oferowana oddzielnie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2020012.010, całkowita wysokość: 870 mm, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 1 400 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, SPRZEDAŻ DLA FIRM W związku z likwidacją przedsiębiorstwa sprzedajemy następujące używane maszyny do pakowania. Wszystkie oferowane maszyny są w pełni sprawne i były używane do momentu likwidacji. W przypadku pytań dotyczących poszczególnych maszyn, możliwości ich łączenia lub innych szczegółów, służymy pomocą. Dostawa i odbiór po wcześniejszym uzgodnieniu. Lokalizacja: 41564 Kaarst-Holzbüttgen 1. i 2. Zamykarka kartonów Simons+Harren NH-FJ-2 Dwie identyczne, półautomatyczne zamykarki kartonów, typ NH-FJ-2 - 1 szt. Rok produkcji 2020 - 1 szt. Rok produkcji 2018 Dane techniczne (obie maszyny): - Napęd: ręczny / pneumatyczny, 230 V - Zamykanie: taśma klejąca Tesa - Wymiary: dł. 1160 × szer. 970 × wys. 750 mm - Rozmiary kartonów ok.: dł. 150–∞ × szer. 120–470 × wys. 120–450 mm Cena, rok produkcji 2020: 3000 EUR netto Cena, rok produkcji 2018: 2500 EUR netto 3. Zamykarka kartonów Youngsunpack MHFJ1AB (2013) Półautomatyczna, 230 V, taśma klejąca Tesa Wymiary: dł. 1100 × szer. 770 × wys. 700 mm Rozmiary kartonów ok.: dł. 150–∞ × szer. 120–480 × wys. 120–480 mm Cena: 1000 EUR netto 4. Heripack HV-TX52.B (2018) Półautomatyczna zamykarka kartonów / maszyna do zamykania dna kartonu 230 V, taśma klejąca Tesa, automatyczna regulacja formatu Nodpez S Hwvsfx Aiyewn Wymiary: dł. 1400 × szer. 750 × wys. 870 mm Cena: 2700 EUR netto 5. Simons+Harren, składarka dna kartonu CF-10T (2017) Pneumatyczna składarka bocznych klapek Wymiary: dł. 1400 × szer. 750 × wys. 870 mm Rozmiary kartonów: dł. 200–600 × szer. 150–480 × wys. 120–500 mm Cena: 1700 EUR netto 6. Heripack, składarka dna kartonu HB-Sonder (2020) Pneumatyczna/elektryczna, składarka bocznych klapek Zoptymalizowana do łączenia z poz. 4 (HV-TX52.B) Wymiary: dł. 1650 × szer. 740 × wys. 750 mm Rozmiary kartonów ok.: dł. 150–800 × szer. 110–400 × wys. od 90 mm Cena: 2500 EUR netto (W zestawie z HV-TX52.B szczególnie atrakcyjna oferta) Wszystkie maszyny dostępne są do zakupu pojedynczo.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 33 411 h, numer maszyny/pojazdu: M308, Aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, model monoblok CFA406-32 Ta używana aseptyczna maszyna do napełniania kartonów firmy SIG Combibloc została zaprojektowana do niezawodnego i wysokiej jakości napełniania soków owocowych i napojów w kartonach SIG COMBIBLOC. Wyprodukowana w 2004 roku i regularnie serwisowana w profesjonalnych, przemysłowych zakładach pakowania, zapewnia stabilną wydajność w formacie 2,0 litra, charakteryzując się stałą wydajnością, co czyni ją odpowiednią do produkcji napojów. Wyposażona w kompletny zestaw urządzeń pomocniczych, bezproblemowo integruje się z używaną linią napełniającą lub używanym zakładem pakowania przemysłowego, oferując możliwość napełniania aseptycznych kartonów. Wyprodukowana przez SIG Combibloc, seria CFA 406 jest znana z precyzyjnego dozowania, higienicznej konstrukcji i niezawodnej pracy w wymagającej produkcji napojów. Urządzenie to jest wyposażone w system sterylnego powietrza i dodatkowe elementy obsługi, w tym stoły ewakuacyjne i buforowe, przenośniki oraz aplikator kapsli Combiswift, co czyni go kompaktowym rozwiązaniem do linii pakowania kartonowego. Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajności: Producent: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Rok produkcji: 2004 Opakowanie/karton: SIG COMBIBLOC Pojemność kontenera: 2,0 litra Nsdpfx Ao Adt Rfjiyjwn Wydajność: 5000 sztuk/godzinę Czas pracy: 33 411 godzin Produkty: Soki owocowe i napoje Skład urządzenia: Napełniarka CFA 406 (2004); System sterylnego powietrza (2004); Stół ewakuacyjny (2004); Stół buforowy (2004); Aplikator kapsli/Combiswift (2002); Pakowarka do tac (2004); Przenośniki (2004) Ostatnia eksploatacja: 12/2019 Wyłączenie: 06/2020 Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia została zaprojektowana do pracy aseptycznej i wyposażona jest w system sterylnego powietrza, aby zapewnić kontrolowane, higieniczne warunki w strefie napełniania. Urządzenie zapewnia stabilną i powtarzalną wydajność napełniania, która jest odpowiednia dla kartonów o pojemności 2,0 litra, z precyzyjną obsługą za pomocą zintegrowanych stołów i przenośników. Szybka zmiana formatu w obrębie serii CFA umożliwia efektywną konfigurację, dostosowaną do przemysłowych standardów pakowania. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta aseptyczna maszyna do napełniania kartonów można bezproblemowo zintegrować z maszynami pakującymi, które znajdują się przed i za nią. Zawarte stoły ewakuacyjne, stoły buforowe, przenośniki i pakowarka do tac upraszczają przepływ produktu i jego gromadzenie, wspierając w ten sposób płynne zrównoważenie linii. Aplikator kapsli Combiswift poprawia nakładanie zamknięć na kartony, umożliwiając kompleksową linię produkcyjną dla napojów, skupiającą się na kartonach. Stan i historia serwisowa maszyny Maszyna była ostatnio eksploatowana w grudniu 2019 roku, a następnie wyłączona z użytku w czerwcu 2020 roku. Obecnie jest demontowana i magazynowana. Podczas demontażu usunięto niektóre elementy, których obecnie brakuje: 9 przełączników, 3 fotokomórki i 10 kabli czujników. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie prezentuje się jako dobrze utrzymywane, używane rozwiązanie aseptyczne do napełniania, z udokumentowanym serwisem i...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają do 900 bpm w sekcjach transportu butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługa pojemników: butelki PET i szklaneFormaty: Mignon 50ml Monoblok napełniający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zakręcarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje owijanie folią termokurczliwą, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę masy i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii przypada na lata od 1984 do 2020Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek, obsługi zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć i odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Urządzenia kontrolne obejmują jednostkę Heuft Basic BA-R20 do kontroli zakrętek na butelkach oraz niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie odrzutnik popychający Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsypywacz butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka termokurczliwa Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A i zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy 120 VAC, 50/60 Hz, zasilaniu jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsypywania, wysypywania i łączenia butelek obsługują przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Njdps Ad Rixefx Aiyewn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Maszyna do zamykania kartonów Producent: Modumaq Model: TC1-2019 Dwugłowicowa maszyna do zamykania kartonów 0203 Jednostka chwytakowa – widok w rozłożeniu 0204 Jednostka chwytakowa – stan zmontowany 0205 Jednostka przesuwu i prowadnice 0206 Jednostka przesuwu do podajnika kartonów 0207 Cylinder mocujący karton 0208 Cylinder podnoszący do pistoletów klejących 0209 Cylinder zamykający 0210 Elementy z metakrylanu Nwjdozxgqkspfx Aiysn Maszyna była używana przez łącznie 2,5 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 62 000 h, numer maszyny/pojazdu: R78, Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościUżywana maszyna napełniająca TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph to aseptyczny system formowania, napełniania i zgrzewania z 2006 roku, przeznaczony do wysokowydajnej produkcji napojów w kartonach. Wyprodukowana przez Tetra Pak®, zapewnia precyzyjne i niezawodne napełnianie produktów mlecznych i soków w formatach Tetra Brik, stanowiąc doskonałe rozwiązanie dla przemysłowych zakładów pakujących poszukujących przewidywalnej dostępności operacyjnej i higienicznej pracy.* Producent: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (Rok 2006)* Kategoria: Maszyna napełniająca – aseptyczne formowanie, napełnianie i zgrzewanie kartonów* Prędkość nominalna: do 7,500 opakowań/godzinę* Godziny pracy maszyny: 62.000 Hours* Typ opakowania: Brik (karton aseptyczny); zakres formatów zależny od zainstalowanego oprzyrządowania* Kompatybilność produktów: Produkty mleczne (np. mleko UHT), soki (z miąższem/bez miąższu, od niskiej do średniej lepkości)* Zasada napełniania: Aseptyczne, dozowanie objętościowe* Liczba zaworów / głowic: 1* Konfiguracja maszyny: Liniowa (obrót: 0)* Przezbrojenie: Regulacje formatu oparte na recepturach w celu minimalizacji przestojów* Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i blokady bezpieczeństwa* Dokumentacja: Dostępne instrukcje operatora i instrukcje techniczneZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaW pełni sterowana przez PLC z interfejsem HMI, A3 Flex zapewnia zarządzanie recepturami, diagnostykę alarmów i rejestrację partii dla skutecznej identyfikowalności. Platforma sterowania obsługuje łączność z zakładowymi systemami SCADA/MES w zakresie pozyskiwania danych i monitorowania wydajności. Standaryzowane wejścia/wyjścia ułatwiają integrację z urządzeniami UHT/sterylizacji przed maszyną oraz urządzeniami końca linii za maszyną. Wbudowane obwody bezpieczeństwa, drzwi z blokadami i wyłączniki awaryjne pomagają chronić operatorów podczas płukania, napełniania i procesów obsługi za maszyną. Interfejsy elektryczne i pneumatyczne zostały zaprojektowane zgodnie z powszechnymi normami przemysłowymi UE.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub mieszanym środowiskiem pakowania. Współpracuje z urządzeniami do obróbki produktu przed maszyną (UHT, homogenizacja, CIP/SIP) oraz z przenośnikami kartonów, wagami kontrolnymi, drukarkami atramentowymi do nanoszenia dat, pakowarkami kartonów zbiorczych i paletyzatorami za maszyną. Chociaż jest przeznaczona do kartonów, może współdzielić media, systemy sterowania i infrastrukturę danych z równoległymi liniami PET, szkła lub puszek aluminiowych, obejmującymi maszyny do płukania, napełniania, zamykania i etykietowania. Zmiany formatów w rodzinie Brik realizowane są za pomocą prowadzonych procedur i receptur, aby skrócić czas przezbrojenia i ograniczyć straty.Stan maszyny i historia konserwacjiAktualny status: W TRAKCIE KONSERWACJI. Ta używana Tetra Pak A3 Flex przechodzi zaplanowany serwis w celu weryfikacji integralności aseptycznej, dokładności dozowania i jakości zgrzewania. Kluczowe części zużywalne są kontrolowane i wymieniane w razie potrzeby. W ramach modernizacji A3Flex-100V maszyna została rozbudowana o 1 AB CPU, 2 moduły sieciowe AB, 1 moduł wejściowy AB, 1 moduł wyjściow... Nwjde Adt S Aspfx Aiysn

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M355, Używany triblok rozlewniczy GAI 5003A 5000 BPH, wino niemusująceSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościGAI 5003A to monoblok rozlewniczy przeznaczony do rozlewu wina niemusującego. Wyprodukowana w 2000 roku, ta obrotowa maszyna rozlewnicza łączy funkcje płukania butelek, napełniania próżniowego i korkowania w jednej zintegrowanej jednostce, zapewniając wydajną obsługę szklanych butelek.Producent: GAIModel: 5003ARok: 2000Wydajność produkcyjna: 4,500–5,000 butelek na godzinęSystem napełniania: Napełnianie próżniowePłuczka: 20 chwytaków z obróbką wodą i powietrzemNalewarka obrotowa: 20 zaworów napełniającychJednostka korkująca: 4 głowiceKonstrukcja: Stal nierdzewna 304Sanityzacja: Woda o temperaturze 90°CMaszyna jest odpowiednia do standardowych formatów butelek do wina, w tym butelek typu burgundzkiego i bordoskiego. Dostępne formaty butelek obejmują butelkę 3/8 oraz butelki burgundzkie i bordoskie o pojemności 750 ml.Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok rozlewniczy GAI 5003A jest wyposażony w sterowanie PLC do koordynowania etapów płukania, napełniania i korkowania. Jego zintegrowana konfiguracja obrotowa umożliwia zsynchronizowany transport butelek przez maszynę, pomagając utrzymać stały przepływ produkcji podczas rozlewu wina.Maszyna jest dostarczana bez pompy produktu i bez podnośnika korkownicy. Elementy te należy uwzględnić przy planowaniu integracji z istniejącą lub używaną linią rozlewniczą.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest przeznaczony do integracji liniowej w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Może być zainstalowany za urządzeniami do depaletyzacji butelek lub przygotowania butelek, a przed urządzeniami do etykietowania, kontroli, pakowania w kartony lub paletyzacji.Jego zintegrowane funkcje płukania, napełniania próżniowego i korkowania czynią go praktyczną maszyną centralną dla używanej linii rozlewniczej przeznaczonej do wina niemusującego. Koncepcja obrotowej obsługi jest odpowiednia do przetwarzania szklanych butelek i może wspierać producentów poszukujących kompaktowych urządzeń rozlewniczych z wieloma etapami procesu na jednej powierzchni.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna pozostaje podłączona, co wskazuje, że jest zainstalowana, a nie zdemontowana. Rejestry konserwacji były prowadzone przez ostatnie 10 lat, a części zamienne są dostępne. Dostępne są również instrukcje wspierające obsługę, serwis i przyszłą integrację z linią.Te dostępne rejestry i dokumentacja są przydatne dla kupujących oceniających używany monoblok rozlewniczy pod kątem dalszego prowadzenia operacji rozlewu wina.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGAI 5003A jest skonfigurowany specjalnie do produkcji wina niemusującego z wykorzystaniem technologii napełniania próżniowego. Stacja płukania stosuje obróbkę wodą i powietrzem przed napełnianiem, natomiast zintegrowana jednostka korkująca kończy etap zamykania po napełnieniu butelki.Połączenie płuczki z 20 chwytakami, nalewarki z 20 zaworami ... Nwedpfe Adtt Tjx Aiyjn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Nsdo Ady Dxjpfx Aiyown

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do zamykania kartonów z funkcją druku etykiet | 220V | NOWA Opis Nwedpfx Aiezwch Noyon Na sprzedaż oferujemy nową, automatyczną maszynę do zamykania kartonów i naklejania etykiet, przeznaczoną do profesjonalnego użytku w branżach takich jak wysyłka, logistyka, e-commerce, fulfillment i produkcja. Urządzenie łączy w sobie automatyczne zamykanie kartonów za pomocą taśmy klejącej zintegrowanym systemem druku etykiet w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kartony mogą być zamykane i etykietowane w ramach jednego procesu. Zintegrowany system termotransferowy, zgodnie z informacjami producenta, obsługuje m.in. kody kreskowe, daty, logotypy i inne zmienne informacje na etykietach. Idealne rozwiązanie dla firm regularnie wysyłających paczki i kartony, a także do integracji z istniejącymi systemami pakowania i transportu. Dane techniczne według producenta: Wydajność: ok. 800–1000 kartonów/godzinę Długość kartonu: od 130 mm Szerokość kartonu: 80–300 mm Wysokość kartonu: 90–400 mm Szerokość taśmy klejącej: 30–50 mm Zasilanie: AC 220 V / 50 Hz Moc: 1,83 kW Wymiary maszyny: ok. 2400 × 800 × 1680 mm Waga maszyny: ok. 180 kg Temperatura pracy: –10 °C do +50 °C Wyposażenie / funkcje Automatyczne zamykanie kartonów Zamykanie górnej i dolnej części kartonu Zintegrowany system etykietowania Druk etykiet w czasie rzeczywistym Obsługa kodów kreskowych, dat, logotypów i innych informacji Obsługa za pomocą ekranu dotykowego Regulowane parametry Wyświetlacz statusu i komunikatów o błędach System transportu rolkowego Odpowiednia do różnych formatów kartonów Możliwość integracji z automatycznymi procesami pakowania Typowe obszary zastosowań Handel detaliczny, e-commerce, centra fulfillment, magazyny i logistyka, zakłady produkcyjne, firmy zajmujące się pakowaniem oraz przemysłowe rozwiązania pakowania na końcu linii produkcyjnej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla firm, które chcą zautomatyzować proces zamykania kartonów i naklejania etykiet. Stan: Nowy Zakres dostawy i czas dostawy: na zapytanie. W przypadku pytań lub pytań technicznych prosimy o kontakt. Chętnie pomożemy również w planowaniu innych maszyn do pakowania i rozwiązań automatyzacji. Uwaga: Dane techniczne oparte są na dokumentacji producenta. Zdjęcia mogą przedstawiać wersje ze specjalnym wyposażeniem. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych i błędów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, - Wydajność godzinowa: Do 2000 kartonów - Z urządzeniem do klejenia na gorąco NORDSON - Maszyna w dobrym stanie Nwjdowifwajpfx Aiysn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MH-FJ-3A, Zaklejarka do kartonów VOGEL MH-FJ-3A jest wyposażona w mechanizm zaklejania pokryw, co oznacza, że kartony mogą być podawane w stanie otwartym. Krótkie i długie części pokrywy kartonu są najpierw zamykane, a dopiero potem karton jest klejony. Nwjdpfx Ajz E Ipfeiysn Formaty kartonów: Długość: 150 - 600 mm Szerokość: 115 - 490 mm Wysokość: 110 - 510 mm Dane techniczne: Długość 1800 mm Szerokość 880 mm Waga 300 kg Napięcie robocze 220 V Powietrze 5 kg/cm2 Oznaczenie CE WAŻNE: Do obsługi urządzenia wymagane jest zasilanie ciśnieniem powietrza, które nie wchodzi w zakres dostawy. Akcesoria: Oferujemy rolki, stoły prowadzące i nadążne oraz przenośniki rolkowe dla naszego programu zaklejarki kartonów VOGEL.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po przeglądzie linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300 zaprojektowana specjalnie dla kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, szybkie pakowanie dla produktów mlecznych i soków z zachowaniem stałej jakości i dostępności linii.Producent: Tetra PakGłówny nalewak: TBA 19, Version 300VPrędkość produkcyjna: Up to approx. 9,000 packs/hourZgodność formatowa: 0.33 L Prisma (330 ml)Typ opakowania: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok nalewaka: 2008Zakręcarka: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Paker: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Zgłoszone godziny: Nalewak ok. 5.000 h; Paker ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę dla zsynchronizowanej pracy sekcji nalewania, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino integruje się do druku kodów w linii bez wpływu na przepustowość. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów i utrzymują integralność higieniczną podczas produkcji napojów.Scalony sterownik linii ze skoordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla daty, partii i kodów śledzeniaZabezpieczenia operatora i blokowane osłonyUstawienie dedykowane formatowi 0.33 L Prisma dla szybkich, powtarzalnych przezbrojeńMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje się od napełniania aseptycznego po pakowanie wtórne. Przenośniki skonfigurowano tak, aby zapewnić delikatną obsługę kartonów i stabilny przepływ do pakera. Platforma zoptymalizowana pod produkty mleczne i soki, wspierająca spójne zgrzewanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w opakowania zbiorcze do dystrybucji.Praca w linii między nalewakiem, zakręcarką, drukarką, przenośnikami i pakeremObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do procesów produkcji mleka i sokówPakiety zbiorcze z TCBP 32 gotowe do dalszej logistykiStan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie. Godziny pracy wskazują na regularne wykorzystanie przemysłowe typowe dla używanego sprzętu rozlewniczego. Podane wartości wspierają planowanie konserwacji zapobiegawczej i oceny pozostałego okresu eksploatacji.Status: Po przeglądzie, gotowa do pracyGodziny nalewaka: ok... Nsdpfx Aijz E Dkxeyswn

Stan: używany, Owijarka Mosca RO-M Producent: Mosca Model: RO-M Półautomatyczna owijarka do kartonów Nwodpfx Aiotncc Uoysn Szerokość taśmy: od 4 do 12 mm System zgrzewania za pomocą grzałki Regulowane napięcie taśmy Sterownik: ecomat 100 Pedał nożny do uruchamiania procesu owijania Powierzchnia stołu: szerokość 640 mm Wysokość robocza: 830 mm Zasilanie: 400 V W naszej ofercie znajdą Państwo również inne modele, nowe i używane! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie!