Używane Używana Myjka-Suszarka Bertolaso Wdt10 - Rok: 2001 na sprzedaż (52 209)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LA15, Używana myjka–suszarka do butelek BERTOLASO WDT10 - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościBertolaso WDT 10 to zewnętrzna myjka–suszarka do butelek zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Łączy szczotkowanie mechaniczne z ukierunkowanymi strumieniami wody w celu usunięcia pozostałości z korpusu, dna i strefy zamknięcia butelki, po czym następuje suszenie nożami powietrznymi o wysokiej energii. Ta jednostka z drugiej ręki dobrze nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej i zapewnia solidną konstrukcję do pracy w trybie ciągłym.Model: WDT 10Producent: BertolasoRok: 2001Prędkość: 3.000 - 5.000 BPH Funkcja: Zewnętrzne mycie i suszenie butelekSystem mycia: Szczotki obrotowe z ukierunkowanymi strumieniami wodySystem suszenia: Siedem dmuchaw z nożami powietrznymi o wysokiej prędkości/powietrze gorąceProwadzenie butelek: Śruba podająca; gwiazdy wejściowe i wyjścioweKonstrukcja: Rama i obudowy ze stali nierdzewnejOsłony: Drzwi osłonowe z poliwęglanuZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 20 kWMasa przybliżona: 2400 kgDokumentacja: Pełna dokumentacja elektrycznaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka oparta jest na przemienniku częstotliwości Danfoss zapewniającym płynną regulację prędkości oraz komponentach sterowania Siemens do niezawodnego zarządzania sekwencjami mycia i suszenia. Maszyna obsługuje tryby pracy ręczny i automatyczny, umożliwiając szybkie przejście od ustawień i konserwacji do w pełni automatycznej produkcji. Specyfikacja elektryczna obejmuje 400 V, 50 Hz oraz moc zainstalowaną 20 kW, co ułatwia integrację ze standardowymi przemysłowymi sieciami zasilania. Osłony ochronne zwiększają bezpieczeństwo operatora i widoczność podczas pracy.Możliwości integracji w linii produkcyjnejWDT 10 łatwo integruje się ze sprzętem rozlewniczym przed i za maszyną dzięki śrubie podającej i transferowi przez koła gwiazdowe, zapewniając stały odstęp i orientację butelek. Została zaprojektowana do obsługi butelek w produkcji napojów, jako moduł samodzielny lub w linii z nalewarkami, zakręcarkami, etykieciarkami i maszynami pakującymi. Ta elastyczność wspiera różne układy pakowania przemysłowego dla butelek PET i szklanych.Stan maszyny i historia konserwacjiTa używana zewnętrzna myjka–suszarka do butelek jest oferowana w stanie roboczym z pełną dokumentacją elektryczną, co ułatwia uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz sprawdzone marki komponentów zapewniają długoterminową niezawodność i łatwość utrzymania w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPodwójne działanie czyszczenia — szczotkowanie i ukierunkowane strumienie wody — zapewnia dokładne czyszczenie zewnętrzne pojemników cylindrycznych, w tym trudnych stref wokół dna i zamknięcia. Tunel suszący wykorzystuje siedem dmuchaw i noże powietrzne, zapewni... Ndodpfx Aj Ady Azoh Hsc

Rok budowy: 2001, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT109, Używana suszarka do butelek CAMES - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany tunel suszący do butelek został zaprojektowany do usuwania wilgoci z powierzchni opakowań przed operacjami poniżej węzła. Wyprodukowany przez CAMES, model TNN 1, zapewnia stabilne suszenie nadmuchem powietrza, aby utrzymać jakość etykietowania i pakowania w szerokim zakresie linii napojowych. Ciągła konfiguracja tunelowa wspiera stały przepływ i równomierne suszenie, odpowiednie dla wymagających środowisk pakowania przemysłowego.Producent: CAMESModel: TNN 1Rok: 2001Typ maszyny: Tunel suszący (nadmuch powietrza)Główna funkcja: Suszenie powierzchni butelek przed etykietowaniem i pakowaniemKompatybilność opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek PET i szklanychZasada działania: Kierunkowy przepływ powietrza po powierzchniach butelek w ciągłym tuneluIntegracja: Montaż inline na przenośnikach między płukaniem/nalewaniem a etykietowaniemZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaCAMES TNN 1 zapewnia stabilne i powtarzalne suszenie dzięki kontrolowanemu przepływowi powietrza w sekcji tunelu. Typowa integracja obejmuje synchronizację start/stop linii, blokady bezpieczeństwa z urządzeniami w górze i w dole strumienia oraz proste sterowanie operatora do regulacji przepływu powietrza. Koncepcja tunelu minimalizuje interwencję ręczną, pomagając utrzymać stałą suchość butelek, kluczową dla etykiet samoprzylepnych lub klejonych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPrzystosowany do pracy w trybie inline, ten tunel suszący bezproblemowo integruje się z przenośnikami i standardowymi układami linii rozlewniczych. Naturalnie lokuje się między stacjami płukania/nalewania a etykietowania, zapewniając właściwe przygotowanie butelek do etykietowania wysokiej jakości i dalszego pakowania. CAMES TNN 1 obsługuje liczne rozmiary i kształty butelek powszechne w produkcji napojów, wspierając elastyczne zmiany formatu poprzez regulacje mechaniczne i zestawy formatu wymagane przez linię.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany tunel suszący z 2001 roku, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą. Prosta, solidna konstrukcja sprzyja rutynowej konserwacji i przewidywalnej pracy w warunkach przemysłowych. Jak w przypadku całego używanego sprzętu rozlewniczego, harmonogramy konserwacji i zapisy serwisowe specyficzne dla linii mogą zostać dopasowane do planów konserwacji zapobiegawczej zakładu odbiorcy.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCAMES TNN 1 poprawia jakość procesów poniżej węzła, zapewniając niezawodne wysuszenie butelek przed aplikacją etykiet. Spójne suszenie ogranicza defekty etykiet, poprawia wygląd opakowania i wspiera efektywne prędkości linii. Architektura tunelu z nadmuchem powietrza sprawdza się w szerokim zakresie scenariuszy produkcji napojów i materiałów opakowań, co czyni go wszechstronnym wyborem dla zakładów pakujących zarządzających zróżnicowanymi formatami butelek i portfelami produktów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja obejmuje ustawienie tunelu nad istniejącą sekcją przenośnika z odpowiednimi prostymi odcinkami pr... Ndjdpfxoz E Dkfo Ah Hjc

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Ndeds Adt Nuopfx Ah Hec

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Nsdpfo Adt Nzsx Ah Hjdc

Rok budowy: 2011, godziny pracy: 10 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP17, Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 oferuje sprawdzone i wydajne rozwiązanie do kontroli jakości w wysokowydajnych liniach rozlewniczych. Niemiecki producent KRONES, globalny lider automatyzacji w branży napojowej, zaprojektował ten model z myślą o niezawodności, precyzji i konstrukcji modułowej. W rezultacie inspektor bezproblemowo wpisuje się w środowiska przemysłowe wymagające wysokiej dokładności i powtarzalności pracy. Charakterystyka elektryczna i konfiguracja techniczna używanego inspektora KRONES Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 pracuje na zasilaniu trójfazowym 400/230 volt, z częstotliwością 50 Hz i poborem prądu 13 ampere. Dzięki temu spełnia europejskie standardy przemysłowe i zapewnia stabilną pracę w wymagających warunkach. System elektryczny zawiera zintegrowane urządzenia zabezpieczające, które chronią komponenty przed przeciążeniem lub awarią. Dodatkowo, kompaktowa i wytrzymała obudowa ułatwia integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. Rok produkcji i godziny pracy KRONES wyprodukował tę jednostkę w 2011. Od tego czasu maszyna zarejestrowała 10,500 godzin pracy, co odzwierciedla umiarkowane użytkowanie sprzętu przeznaczonego do zastosowań przemysłowych. W porównaniu z innymi modelami o podobnej funkcjonalności, ta jednostka utrzymuje dobre standardy wydajności. Co więcej, konstrukcja maszyny wykazuje minimalne zużycie, co potwierdza jej staranną konserwację. Dlatego technicy mogą oczekiwać niezawodnego działania bez natychmiastowej potrzeby poważnej modernizacji. Maszyna jest obecnie operacyjna, konkretnie do Wielkanocy. Następnie zostanie zdemontowana. Obsługiwane typy inspekcji Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 jest wyposażony w kompleksowy zakres funkcji inspekcyjnych, aby zapewnić jakość i integralność każdej butelki. -System wykonuje inspekcję dna w celu wykrycia wyszczerbień, pęknięć lub ciał obcych u podstawy. -Inspekcja ścian bocznych wykorzystuje obracane lustro i kamery do identyfikacji wad, takich jak zarysowania, pęknięcia lub zabrudzenia na całej powierzchni bocznej. -Inspekcja rantu i gwintu szyjki zapewnia, że otwory butelek są wolne od uszkodzeń lub deformacji mogących pogorszyć szczelność lub zakapslowanie. -Inspekcja przetarć sprawdza ślady zużycia powierzchniowego wskazujące na nadmierne wyeksploatowanie. Nsdpfe Adyv Uox Ah Hjdc Ponadto maszyna wykorzystuje technologię infrared (IR) oraz high-frequency (HF) do wykrywania pozostałości cieczy,...

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, numer maszyny/pojazdu: M345, Używany monoblok nalewający SRAML 2400 bph do szkła - Rok 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen monoblok napełniający Sraml model I9P10VX to kompaktowe, używane rozwiązanie rozlewnicze zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Przystosowany do obsługi szklanych butelek, łączy płuczkę, nalewarkę i zakręcarkę w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Idealny dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny upgrade istniejących maszyn pakujących.Producent: SramlModel: I9P10VXRok produkcji: 2021Prędkość produkcyjna: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LRodzaje opakowań: Butelki szklaneObsługiwane formaty: 0.25L, 0.75LPłuczka: 9 chwytaków; 1 proces (płukanie)Nalewarka: 10 zaworów; stałe dyszeZakręcarka: 1 głowica; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmWymiary (D x S x W): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmMasa: 1800 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 3 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zsynchronizowane wieże płukania, nalewu i zakręcania dla stabilnej pracy i spójnej obsługi butelek. System nalewu ze stałymi dyszami zapewnia precyzyjne, niskoturbulentne napełnianie, odpowiednie dla produktów wrażliwych jakościowo. Standardowe osłony typowe dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych zwiększają bezpieczeństwo operatora i niezawodność pracy. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi wymogami bezpieczeństwa i higieny w produkcji napojów.Możliwości integracji w liniachJednostka może pracować jako samodzielny monoblok napełniający albo bezproblemowo integrować się w szerszej używanej linii rozlewniczej. Dostarczana z kompatybilnymi urządzeniami pomocniczymi i przenośnikami Sraml, co zapewnia płynne połączenie linii i zarządzanie akumulacją. Zmiany formatu obejmują butelki szklane 0.25L i 0.75L, pomagając producentom szybko przełączać SKU przy minimalnych przestojach.Sraml RT800 stół obrotowySraml RM6 jednostka medium płuczącego z pompą i podgrzewaczem (zasilana z monobloku); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 przechylarka do butelek; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 stół do pakowania; 130 kgPrzenośniki do połączeniaStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2021 roku, ten monoblok napełniający był lekko użytkowany przez około trzy sezony produkcyjne i ma około 400 godzin pracy. Przechowywany na sucho od sierpnia 2024. Ogólnie prezentuje się jako dobrze utrzymana maszyna używana, odpowiednia do szybkiego ponownego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczony do obsługi butelek szklanych, system przerabiał sok jabłkowy i dzięki swojej konfiguracji może być dostosowany do różnych napojów niegazowanych lub gazowanych przy właściwych ustawieniach. Głowica zakręcająca ROPP obsługuje aluminiowe zamknięc... Ndjdpfezrgrhox Ah Hsc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 180 belka, napięcie wejściowe: 400 V, paliwo: elektryczność, masa całkowita: 32 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, MYJKA CIŚNIENIOWA KARCHER HD 8/18-4M ST 2021 ROK PRODUKCJI Urządzenie posiada nowy osprzęt, w tym pistolet niemieckiej marki R+M, lanca ze stali szlachetnej, wąż w oplocie stalowym oraz dysza przestawna Mosiężna wytrzymała głowica z nowymi tłokami ceramicznymi oraz uszczelniaczami gwarantuję długą i bezawaryjną pracę Bardzo wydajny silnik trójfazowy zapewnia stabilną pracę nawet przy długotrwałym użytkowaniu Dzięki parametrom pracy 180bar oraz 760l/h maszyna może być skutecznie użytkowana do ciężkich prac w budownictwie, przemyśle logistyce oraz rolnictwie Każde oferowane przez nas urządzenie posiada indywidualnie robione zdjęcia, kupujesz dokładnie tę maszynę, którą widzisz DANE TECHNICZNE: Zasilanie: 3 fazy - 400 V - 50 Hz Wydajność tłoczenia (l/h): 760 Ciśnienie robocze (bar): 180 Ciśnienie maksymalne (bar): 200 Moc przyłącza (kW): 4,6 Ciężar (kg): 32 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 290 x 300 x565 Długość węża (m): 10 WYPOSAŻENIE: NOWY wytrzymały pistolet ciśnieniowy niemieckiej marki R+M NOWA lanca ciśnieniowa ze stali szlachetnej Nodpfxsz Aryro Ah Hedc NOWY wzmocniony wąż ciśnieniowy w oplocie stalowy 10m NOWA dysza przestawna Filtr wody i złącza kłowe GEKa - GRATIS NAJWAŻNIEJSZE CECHY: Otwarty układ olejowy - brak ograniczenia czasu pracy Bardzo czytelny i intuicyjny w obsłudze panel kontrolny Prosta budowa oraz dobry dostęp do poszczególnych elementów pod obudową sprawiają że maszyna jest przyjazna dla użytkownika oraz łatwa w serwisowaniu

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Nsdpfx Ajvguv Ujh Hedc Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: SCIAC44, Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 Ta maszyna stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. A Esse Service wyprodukował ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej, zachowując jednocześnie jakość procesów mycia. Choć była wcześniej używana, pracowała bardzo krótko, dzięki czemu zachowała znakomity stan. Obecnie w magazynie, model LINE6 jest zaprojektowany do obsługi szklanych opakowań w standardowym formacie 0.75 L i pracuje z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacja techniczna myjki do butelek Aesse Service Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy zużyciu mocy 2 kW. Dodatkowo, zasilanie wysokiego napięcia (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, natomiast niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterowania. Maszyna obsługuje zatem częstotliwość pracy od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego 6 bar i zużywa 500 litrów na minutę, aby pracować efektywnie. Stabilny przepływ powietrza wspiera precyzyjne cykle mycia, co ma kluczowe znaczenie w liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Ponadto, stałość przepływu powietrza zapewnia niezawodną wydajność w dłuższym czasie. Wymiary i masa Kompaktowa konstrukcja używanej myjki do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy z ograniczoną przestrzenią. Z tego powodu wymiary maszyny to 1300 x 1300 x 1600 mm (D x S x W), a masa na sucho — czyli bez cieczy i niezalanych przewodów — mieści się między 300 i 500 kg. W konsekwencji umiarkowana masa ułatwia transport i instalację, czyniąc model LINE6 praktycznym i wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych zastosowań przemysłowych. Pojemność opakowań Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemnościach od minimum 0.5 litra do maksimum 1.5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Ten zakres w szczególności odpowiada potrzebom mycia różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojowej. Średnica i wysokość butelek Dodatkowo, maszyna przyjmuje butelki o średnicach od 55 mm do 115 mm. Ta elastyczność umożliwia bezpieczną obsługę różnych typów szklanych opakowań podczas cyklu mycia. Maszyna obsługuje również wysokości butelek między 160 mm a 345 mm, co przynosi korzyści firmom, pozwalając korzystać z różnych formatów bez częstej zmiany wyposażenia. Wydajność i niezawodność Ndodevhcplopfx Ah Hsc Myjka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Jej projekt ogranicza rutynowe czynności serwisowe, gwarantując ciągłość pracy niezbędną w przemysłowych liniach rozlewniczych. Biorąc pod uwagę minimalne wcześniejsze użytkowanie tej maszyny, dodatkowo zwiększa to jej niezawodność. Przy prędkości 900 BPH model LINE6 z pewnością spełnia potrzeby zakładów o wysokiej produkcji. Podsumowanie myjki do butelek Aesse Service Podsumowując, używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 oferuje wydajne i wszechstronne rozwiązanie do obsługi szklanych butelek o różnych rozmiarach i pojemnościach. Jej kompaktowa konstrukcja i wysokiej jakości wykonanie zapewniają stabilną...

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Nodpfjz E Di Ujx Ah Hedc

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Nedeyhbwljpfx Ah Hedc Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny robot przemysłowy renomowanej firmy SHINI, przeznaczony do automatyzacji procesów produkcyjnych – głównie odbioru detali z form wtryskowych oraz manipulacji elementami. Urządzenie stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych (wtryskarki), zapewnia szybkie i powtarzalne cykle pracy, zwiększając wydajność produkcji. Robot wyposażony w sterownik ręczny (teach pendant), umożliwiający programowanie ruchów oraz tryb automatyczny. Dane techniczne: • producent: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE Nsdpfx Asz Smxnoh Hedc • rok produkcji: 2017 • zasilanie: 230V (1 faza) • częstotliwość: 50 Hz • moc: 30 W • udźwig / zastosowanie: robot do lekkich aplikacji (detale z form) • zakres pracy ramienia: ok. 550 mm • chwytak pneumatyczny (ciśnienie robocze: 2–10 bar) • sterowanie ręczne + tryb AUTO • komplet okablowania • waga: ok. 62 kg Wyposażenie: • robot SHINI • sterownik ręczny (programator) • chwytak pneumatyczny • przewody i instalacja • dokumentacja (widoczna na zdjęciach) Stan: Używany – normalne ślady użytkowania. Technicznie sprawny i gotowy do pracy. Dodatkowe informacje: • sprzedawany dokładnie jak na zdjęciach • możliwość sprawdzenia przed zakupem • możliwość wysyłki na palecie Zastosowanie: • wtryskarki tworzyw sztucznych • automatyzacja produkcji • odbiór detali • pick & place

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: R90, Używana izobaryczna maszyna rozlewnicza BERTOLASO 10000 bphSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa rotacyjna maszyna do napełniania butelek Bertolaso została zaprojektowana do precyzyjnej produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania. Zbudowana na ramie ze stali nierdzewnej, konfiguracja z karuzelą obrotową umożliwia pracę z wysoką wydajnością dzięki platformie wielozaworowej i cylindrom podnoszącym butelki, zapewniającym dokładną kontrolę wysokości napełniania. Górna, okrągła misa rozdzielcza produktu zapewnia stabilne podawanie produktu do każdej stacji. Maszyna nadaje się do instalacji używanych jako część używanej linii rozlewniczej lub do samodzielnych modernizacji.System napełniania: Rotacyjna karuzela wielozaworowaObsługa butelek: Cylindry podnoszące butelki pod każdym zaworemPrędkość: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Misa produktu: Górna, okrągła misa rozdzielczaPanel sterowania: Elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczemKonstrukcja: Stal nierdzewna zapewniająca higienę i trwałośćOsłony bezpieczeństwa: Przeszklone drzwi bezpieczeństwa chroniące operatoraZasilanie elektryczne: 380 VZastosowania: Wino i wino musujące, z możliwością zastosowania do innych napojówKompatybilność pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych i PET z odpowiednimi częściami przezbrojeniowymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczem zapewnia uproszczoną obsługę, czytelne informacje o stanie oraz łatwe regulacje parametrów. Platforma automatyki obsługuje powtarzalne ustawienia, precyzyjną kontrolę parametrów napełniania i skoordynowaną obsługę butelek. Blokady bezpieczeństwa na przeszklonych drzwiach chronią operatorów, jednocześnie zapewniając szybki dostęp do czyszczenia i inspekcji. Układ elektryczny jest skonfigurowany do zasilania 380 V, co ułatwia integrację w zakładach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna rozlewnicza bezproblemowo integruje się z nowymi lub istniejącymi konfiguracjami urządzeń rozlewniczych. Może pracować jako samodzielna stacja napełniania lub być połączona w linii z płuczkami, zakręcarkami, etykieciarkami i urządzeniami do pakowania wtórnego za nią. Zaprojektowana do efektywnego współdziałania z przenośnikami, umożliwia elastyczne zmiany formatu przy zastosowaniu właściwych części przezbrojeniowych, dzięki czemu można ją dostosować zarówno do małoskalowej, jak i średnioskalowej produkcji napojów.Stan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana rotacyjna maszyna rozlewnicza renomowanego producenta, ta jednostka nadaje się do natychmiastowego włączenia do używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja ze stali nierdzewnej upraszcza procedury sanitarne i codzienną konserwację. Osłonięta konstrukcja z przeszklonymi drzwiami ułatwia rutynowe czynności kontrolne i konserwacyjne, wspierając niezawodną pracę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćRotacyjny układ wielozaworowy i cylindry podnoszące butelki zostały zaprojektowane z myślą o stałej dokładności napełniania i zapewniają... Njdpo Adt A Uefx Ah Hodc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: see PDF files, FANUC CRX-10iA/L – robot współpracujący (cobot) – 10 kg / 1418 mm – 05/2021 – pierwszy właściciel, minimalnie używany – w zestawie głowica próżniowa + baza z certyfikatem CE Opis: Na sprzedaż: robot współpracujący (cobot) FANUC CRX-10iA/L, wyprodukowany w 05/2021, udźwig 10 kg, zasięg 1418 mm. Pochodzi od pierwszego właściciela i był minimalnie używany. Robot został zakupiony do konkretnego zastosowania/projektu, ale koncepcja nie przyniosła oczekiwanych rezultatów; w związku z tym instalacja została wycofana z eksploatacji i przechowywana w latach 2021/2022. W zestawie belka z głowicą próżniową z wieloma przyssawkami, jak na zdjęciu, zamontowana na bazie z certyfikatem CE, wyprodukowanej przez Machinefabriek van de Weert (Helmond, Holandia). Specyfikacja robota: * Producent / model: FANUC CRX-10iA/L * Data produkcji: 05/2021 * Udźwig: 10 kg * Zasięg: 1418 mm * Masa robota: 40 kg * Typ / numer części: A05B-1702-B202 * Numer seryjny: R2150086C * Oprogramowanie: standardowa/podstawowa konfiguracja (bez znanych aktualizacji) Baza / instalacja (integrator): * Producent: Machinefabriek van de Weert – Helmond b.v. (CE) * Rok produkcji: 2021 * Zasilanie: 230V / 50Hz * Sprężone powietrze: 6 bar * Masa bazy: ok. 150 kg W zestawie: * Robot FANUC CRX-10iA/L zamontowany na bazie * Głowica próżniowa / belka z przyssawkami (jak na zdjęciu) * Okablowanie / pneumatyka, jak zamontowane * Sterowanie / elektronika zintegrowana z systemem / kompletna, jak zamontowane Stan: * Minimalnie używany, przechowywany od 2021/2022 * Widoczne kosmetyczne ślady kurzu / przechowywania (patrz zdjęcia) Ndsdpozq Tzaefx Ah Hsc * Możliwość inspekcji w naszym magazynie Lokalizacja i dostawa: * Lokalizacja: Son (w pobliżu Eindhoven), Holandia * Możliwość załadunku Stała, atrakcyjna cena: 27 500 EUR netto, warunki dostawy Son (NL) Kontakt: Walther van Rooij – Machinehandel van Rooij BV (Holandia) Telefon / WhatsApp: E-mail:

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, Pionowa maszyna do mycia i suszenia szkła, produkcji Glastronic, o szerokości 1600 mm. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, została przeglądana i jest gotowa do natychmiastowego użycia. Nowe gumowe listwy do odprowadzania wody, nowe łożyska. Kierunek pracy: od lewej do prawej. Maksymalna wysokość mytego szkła: 1600 mm. Liczba szczotek: 4. Wentylator do suszenia. Obudowa ze stali nierdzewnej. Ogrzewanie wody. Podświetlenie tła. Czujnik zatrzymania. Maszyna została w pełni sprawdzona, wyczyszczona i jest w idealnym stanie roboczym – można ją obejrzeć w naszej siedzibie! Ndedpoz Ngyrjfx Ah Hoc

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Nsdpfx Ao Ady Evjh Hsdc Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Njdpozwu Uujfx Ah Hjdc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Maszyna do mycia kaset R30, rok produkcji 2011, przeznaczona do mycia kaset na butelki wielokrotnego użytku. Obecnie maszyna jest częścią linii rozlewniczej o wydajności 15 000 butelek na godzinę. Obudowa tunelu wykonana ze stali nierdzewnej z oknami obserwacyjnymi, platforma dostępu ze schodami nad maszyną oraz oddzielna szafa sterownicza ze stali nierdzewnej. Maszyna nadal jest zainstalowana i działa w zakładzie produkującym wodę mineralną. Dane techniczne - Producent: Bohrer Ndedpfxoz Eh Sge Ah Hec - Model: R30 - Rok produkcji: 2011 - Typ maszyny: Maszyna do mycia kaset na butelki wielokrotnego użytku - Obecnie zainstalowana w linii o wydajności 15 000 butelek/h - Zasilanie: 400 V, 50 Hz - Moc przyłączeniowa: 20 kVA - Posiada znak CE Wyposażenie - Obudowa tunelu ze stali nierdzewnej z oknami obserwacyjnymi - Platforma dostępu ze schodami i poręczami - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z obsługą za pomocą przycisków i przyciskiem awaryjnego wyłączenia Stan Używana. Maszyna jest nadal zainstalowana i działa w miejscu produkcji, można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Natychmiastowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, EMCO E350, SIEMENS 828D, 10 000 obr./min Frezarka CNC z 3 osiami, wyposażona w zintegrowany magazyn narzędzi na 20 pozycji. Ndsdpfx Aez Nm A Tjh Hjc Sterownik: SIEMENS 828D Wrzeciono: Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Moc wrzeciona: 7 kW Moment obrotowy: 41 Nm Uchwyt narzędziowy: SK30 ISO7388-1 (DIN 69871) Śruba mocująca: ISO7388-3 (DIN 69872 Typ A) Skoki: X=350 mm, Y=250 mm, Z=300 mm Odległość od końca wrzeciona do stołu: 120-420 mm Szybki przesuw X, Y, Z: 24 m/min Stół: Odlewany stół z rowkami typu T Liczba - szerokość - odstęp: 5 - 12 - 45 Powierzchnia mocowania: 520 x 300 mm Maksymalne obciążenie stołu: 100 kg Automatyczna zmiana narzędzi: Magazyn bębnowy mieszczący 20 narzędzi Czas zmiany narzędzia (narzędzie - narzędzie): 2,5 sekundy Chłodziwo: Standardowa pompa, 3,5 bar Oświetlenie obszaru roboczego: Poprzez pojedynczy reflektor halogenowy Standardowe wyposażenie: o Centralne smarowanie o Gwintowanie bez tulei kompensującej o System przedmuchu wrzeciona do czyszczenia uchwytu podczas wymiany narzędzi o Zbiornik na chłodziwo, 140 litrów o Samopoziomujące się podkładki tłumiące drgania o Kątownik i wysokowydajne kotwy Rok produkcji: 2021 Nr maszyny: Q4A211601 W zestawie: Język sterownika: włoski NC. S. EL. RĘCZNE KOŁO PRZESUWU MATERIAŁY MOCUJĄCE ET420/345/332 E45/65 MT45/65 ELEMENTY POZIOMUJĄCE FK03/NBR05/NBR9014 WYSOKOWYDAJNE KOTWY FH18x80/50 B M12 MATERIAŁY MOCUJĄCE WYSOKOCIŚNIENIOWY SYSTEM CHŁODZENIA 50 Hz PISTOLE ╷ CHŁODZENIA SYGNAŁ OSTRZEGAWCZY LED 3-KROTNY BOCZNY Instrukcja obsługi E350 / WŁOSKI

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC696, Używana linia browarnicza TM INOX 70 hl - Rok 2014Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia technologiczna browaru jest skonfigurowana do produkcji piwa i obejmuje kluczowe etapy, od operacji warzelni i obsługi drożdży, przez fermentację, filtrację, chłodzenie, media technologiczne aż po kontrolę laboratoryjną. Zestaw urządzeń łączy komponenty wyprodukowane w latach 2004–2014, z główną szafą elektryczną z 2012 roku oraz urządzeniami do kontroli fermentacji z 2013 roku.Zbiorniki warzelni: dwa kotły zacierne o pojemności 3.5 m3, kadź filtracyjna słodu o pojemności 7.8 m3, kocioł do gotowania chmielu o pojemności 7 m3, zbiornik buforowy o pojemności 7.2 m3 oraz zbiornik whirlpool o pojemności 7.5 m3Sekcja drożdżowa: zbiornik na drożdże 2.1 m3 oraz zbiornik sterylny 1.5 m3Wydajność mediów: generator pary o wydajności 1,500 kg/hFiltracja: filtr ziemi okrzemkowej, moduł filtracji sterylnej oraz pomiar przepływu piwaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaBrowar obejmuje dedykowaną infrastrukturę elektryczną i sterowania do skoordynowanego zarządzania procesami. Główna szafa elektryczna browaru, panel sterowania warzelnią z oprogramowaniem, panel sterowania zaworami pneumatycznymi, szafa sterowania pompami oraz szafa silnika mieszadła wspierają zautomatyzowane funkcje procesowe. Fermentacja jest obsługiwana przez dedykowaną szafę sterowniczą z oprogramowaniem, natomiast elektronika regulacji temperatury K&P zarządza kontrolą procesów termicznych.Układ ten jest odpowiedni dla przemysłowych środowisk pakowania i produkcji napojów, gdzie stabilne sterowanie pompami, zaworami, funkcjami grzania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnego procesu produkcji piwa.Możliwości integracji z linią produkcyjnąInstalacja jest zorganizowana jako zintegrowany zakład procesowy browaru, a nie linia do napełniania butelek i pakowania. Obsługuje przygotowanie piwa przed transferem do kompatybilnych urządzeń końcowych do rozlewu do butelek, puszek lub kegów. Pompy procesowe, rurociągi ze stali nierdzewnej, instalacja dystrybucji pary oraz instalacja glikolowa zapewniają niezbędne połączenia pomiędzy etapami warzenia, fermentacji, filtracji i chłodzenia.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaMłyn do drożdży VELO2004ZbiornikZbiornik gorącej wody TM INOX, 10 m32014ZbiornikKotły zacierne, 3.5 m32004FiltrKadź filtracyjna słodu TM INOX, 7.8 m32014Zbiornik Ndedj Adtqfepfx Ah Hsc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta myjka do skrzynek została wyprodukowana w 2011 roku przez niemiecką firmę Klotzki. Jest przeznaczona do czyszczenia skrzynek na napoje i była regularnie serwisowana. Maszyna jest dostępna od zaraz i ostatnio była używana w zakładzie produkcji napojów. Wykazuje normalne ślady użytkowania, lecz nadal jest sprawna technicznie. Platforma operatora nie wchodzi w zakres dostawy. Dane techniczne - Wydajność: 1 500 – 2 500 skrzynek/h (regulowana) - Czas obróbki na skrzynkę: ok. 91 s przy 1 700 skrzynek/h, ok. 65 s przy 2 400 skrzynek/h - Skrzynki w maszynie: 48 sztuk - Format skrzynki: regulowany - Kierunek biegu: poprzeczny - Ciśnienie natrysku: ok. 4,0 bar - Pojemność zbiornika ługu: ok. 1,0 m³ - Długość strefy mycia: ok. 34 metry - Główna pompa: 15 kW, 80 m³/h Nedpfx Ajwu S Sueh Hjdc - Zespoły napędowe: - Napęd główny: 0,33 kW - Podajnik skrzynek (wejście): 0,55 kW - Podajnik skrzynek (wyjście): 0,55 kW - Wymiary: - Długość: 3 000 mm - Szerokość: 2 000 mm - Wysokość: ok. 5 000 mm - Wysokość wejścia skrzynek: 1 100 mm - Wysokość wyjścia skrzynek: 4 100 mm - Masa: ok. 1 500 kg - Przyłącza wodne: - Dopływ wody myjącej: R 1 1/4'' - Przyłącze płukania: R 3/4'' - Wykonanie: stal nierdzewna (z wyjątkiem napędów) - System sterowania: sterownik LOGO - Instalacja elektryczna: wg specyfikacji klienta Zakres dostawy - Spirala myjąca do skrzynek (górna jednostka) - Korpus dolnego zbiornika

Stan: nowe, Julabo Typ: FLW20006 Julabo FLW20006 – chłodziarka recyrkulacyjna / urządzenie chłodnicze 400 V Rok produkcji: 2021 – stan nowy Na sprzedaż oferujemy chłodziarkę recyrkulacyjną Julabo FLW20006, przeznaczoną do zastosowań laboratoryjnych i przemysłowych. Urządzenie pochodzi z 2021 roku i nie było używane, więc jest w stanie nowym. Chłodziarka recyrkulacyjna jest chłodzona wodą i idealnie nadaje się do wymagających procesów i chłodzenia maszyn. Wysoka jakość wykonania typowa dla produktów Julabo, solidna konstrukcja, możliwość przemieszczania na kółkach. Nodpfxjzix Dwo Ah Hsdc Cechy szczególne: Stan nowy / nieużywany Chłodzenie wodą Cyfrowe sterowanie temperaturą Interfejs RS232 Kontakt alarmowy Solidna konstrukcja przemysłowa Możliwość przemieszczania na kółkach Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową / producentem) Producent: Julabo GmbH Model: FLW20006 Rok produkcji: 2021 Stopień ochrony: IP21 Dane elektryczne: Zasilanie: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Przyłącze: 3P + N + PE Prąd znamionowy: 18 A Technologia chłodnicza: Czynnik chłodniczy: R452A Ilość czynnika: 2750 g Ciśnienie robocze HP / LP: po 26 bar Równoważnik CO₂: 5,88 t GWP: 2140 Dane dotyczące temperatury (seria FLW) Zakres temperatur: od -20 °C do +40 °C Stabilność temperatury: ± 0,5 °C Wymiary i waga (przybliżone dane) Wymiary (W × Szer × Gł): około 1200 × 600 × 800 mm Waga: około 220–240 kg Wysyłka i dostawa: Stan: Stan nowy Zakres dostawy: Chłodziarka recyrkulacyjna Julabo FLW20006 Kabel przyłączeniowy Sposób wysyłki: wysyłka spedycyjna na palecie (po uzgodnieniu, koszty wysyłki zależą od miejsca docelowego) Odbiór osobisty: możliwy po uzgodnieniu terminu. (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzegamy!) W razie dalszych pytań, chętnie odpowiemy na nie telefonicznie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Ndsdpfxo Adt Nno Ah Hoc

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 939 h, numer maszyny/pojazdu: PST41, Używany rurowy pasteryzator HRS na skidzie do rozlewu na zimno 3000 LPH - Rok 2018Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator HRS Process Systems to procesowy skid ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Pasteryzatory są stosowane do realizacji określonego procesu ogrzewania i chłodzenia, który wspiera stabilność produktu i powtarzalność przetwarzania przed dalszymi etapami napełniania, etykietowania, zamykania lub pakowania wtórnego.Producent: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfiguracja: SKID - 1Rok: 2018Godziny pracy: 18,939Konstrukcja: Procesowy zespół skid ze stali nierdzewnejZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest dostarczana jako procesowy skid, zapewniając kompaktowy układ urządzeń do obróbki termicznej i powiązanych przyłączy procesowych. Instalacja pasteryzacji jest zwykle integrowana z architekturą sterowania linią w celu koordynacji przepływu produktu oraz etapów ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.Układy sterowania, zasilania elektrycznego i aparatury pomiarowej powinny zostać ocenione podczas uruchomienia zgodnie z wymaganiami odbierającej linii produkcyjnej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator może zostać umieszczony w używanej linii rozlewniczej lub procesie produkcji napojów, w którym przed pakowaniem wymagana jest kontrolowana obróbka cieplna. W zależności od produktu i projektu procesu urządzenia do pasteryzacji są powszechnie integrowane z przygotowaniem produktu, zbiornikami buforowymi, maszynami napełniającymi i systemami transportowymi.Konfiguracja na skidzie umożliwia uporządkowaną instalację w przemysłowych środowiskach pakowania i może zostać oceniona pod kątem podłączenia do istniejących rurociągów procesowych, mediów pomocniczych i automatyki linii produkcyjnej. Jest odpowiednia do zastosowań z produktami płynnymi, w których pasteryzacja stanowi część wymaganego procesu produkcyjnego.Stan maszyny i historia konserwacjiWyprodukowany w 2018 roku, ten używany pasteryzator zarejestrował 18,939 godzin pracy. Dostępny zapis godzin pracy stanowi przydatne odniesienie do planowania konserwacji, inspekcji i integracji w projekcie wyposażenia rozlewniczego.Przedinstalacyjna inspekcja techniczna może koncentrować się na stanie przyłączy procesowych, komponentów wymiany ciepła, zaworów, pomp, aparatury pomiarowej i zespołów zamontowanych na skidzie, wraz z potwierdzeniem przydatności do zamierzonego produktu i procesu operacyjnego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPasteryzacja jest ważnym etapem przetwarzania w wielu zastosowaniach produkcji napojów, pomagając operatorom zarządzać obróbką termiczną przed przejściem produktów do etapów napełniania i pakowania przemysłowego. Układ skidu ze stali nierdzewnej jest odpowiedni dla higienicznych środowisk procesowych i umożliwia uporządkowany dostęp do zainstalowanych urządzeń.Po włączeniu do linii produkcyjnej pasteryzator może przyczyniać się do stabilnych warunków procesu i powtarzalnej obróbki termicznej. Ostateczne p... Nodpfe Adtrvox Ah Hsdc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Ndedpfx Ae Adtxpjh Hjc