Używane Używana Izobaryczna Maszyna Rozlewnicza Bertolaso 10000 Bph na sprzedaż (90 371)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: R90, Używana izobaryczna maszyna rozlewnicza BERTOLASO 10000 bphSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa rotacyjna maszyna do napełniania butelek Bertolaso została zaprojektowana do precyzyjnej produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania. Zbudowana na ramie ze stali nierdzewnej, konfiguracja z karuzelą obrotową umożliwia pracę z wysoką wydajnością dzięki platformie wielozaworowej i cylindrom podnoszącym butelki, zapewniającym dokładną kontrolę wysokości napełniania. Górna, okrągła misa rozdzielcza produktu zapewnia stabilne podawanie produktu do każdej stacji. Maszyna nadaje się do instalacji używanych jako część używanej linii rozlewniczej lub do samodzielnych modernizacji.System napełniania: Rotacyjna karuzela wielozaworowaObsługa butelek: Cylindry podnoszące butelki pod każdym zaworemPrędkość: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Misa produktu: Górna, okrągła misa rozdzielczaPanel sterowania: Elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczemKonstrukcja: Stal nierdzewna zapewniająca higienę i trwałośćOsłony bezpieczeństwa: Przeszklone drzwi bezpieczeństwa chroniące operatoraZasilanie elektryczne: 380 VZastosowania: Wino i wino musujące, z możliwością zastosowania do innych napojówKompatybilność pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych i PET z odpowiednimi częściami przezbrojeniowymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczem zapewnia uproszczoną obsługę, czytelne informacje o stanie oraz łatwe regulacje parametrów. Platforma automatyki obsługuje powtarzalne ustawienia, precyzyjną kontrolę parametrów napełniania i skoordynowaną obsługę butelek. Blokady bezpieczeństwa na przeszklonych drzwiach chronią operatorów, jednocześnie zapewniając szybki dostęp do czyszczenia i inspekcji. Układ elektryczny jest skonfigurowany do zasilania 380 V, co ułatwia integrację w zakładach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna rozlewnicza bezproblemowo integruje się z nowymi lub istniejącymi konfiguracjami urządzeń rozlewniczych. Może pracować jako samodzielna stacja napełniania lub być połączona w linii z płuczkami, zakręcarkami, etykieciarkami i urządzeniami do pakowania wtórnego za nią. Zaprojektowana do efektywnego współdziałania z przenośnikami, umożliwia elastyczne zmiany formatu przy zastosowaniu właściwych części przezbrojeniowych, dzięki czemu można ją dostosować zarówno do małoskalowej, jak i średnioskalowej produkcji napojów.Stan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana rotacyjna maszyna rozlewnicza renomowanego producenta, ta jednostka nadaje się do natychmiastowego włączenia do używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja ze stali nierdzewnej upraszcza procedury sanitarne i codzienną konserwację. Osłonięta konstrukcja z przeszklonymi drzwiami ułatwia rutynowe czynności kontrolne i konserwacyjne, wspierając niezawodną pracę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćRotacyjny układ wielozaworowy i cylindry podnoszące butelki zostały zaprojektowane z myślą o stałej dokładności napełniania i zapewniają... Lajdo Adt A Uepfx Af Eoh

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: M340, Używany monoblok izobarycznej rozlewarki Meheen M6 2160 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweMeheen M6 to monoblok izobaryczny zaprojektowany do niezawodnej pracy przy rozlewie napojów gazowanych. Łączy płuczkę, rozlewarkę i zakręcarkę w jednej kompaktowej jednostce, wspierając wydajną produkcję napojów w małej i średniej skali z precyzyjną kontrolą przeciwciśnienia. Wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, zapewnia higieniczną konstrukcję odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania oraz pracy ciągłej.Technologia napełniania: Izobaryczna, system przeciwciśnieniowy do napojów gazowanychLiczba głowic nalewających: 6Wydajność produkcyjna: 2,100–2,160 bottles per hourKompatybilne formaty: 0.33L bottlesRozmiar nakrętki: 26mm Płuczka: 24 - bottle rinser; submersible pump and container filled with cleaning or sanitising solution. Moduły zintegrowane: Stacja płukania butelek, rozlewarka izobaryczna, zakręcarkaInterfejs sterowania: Ekran dotykowy HMI do obsługi i regulacjiKonstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304Producent: MeheenModel: M6Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMeheen M6 integruje nowoczesny ekran dotykowy HMI, usprawniając konfigurację i obsługę. Operatorzy mogą monitorować parametry napełniania związane z pracą pod przeciwciśnieniem, zarządzać sekwencjami start/stop oraz nadzorować prowadzenie butelek od płukania po aplikację nakrętki. Kontrola izobaryczna zapewnia stabilne obchodzenie się z produktem w napojach gazowanych, wspierając równy poziom napełnienia i minimalizując straty produktu.Możliwości integracji w linii produkcyjnejMonoblok może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowany z używaną linią rozlewniczą jako część kompletnego układu produkcji napojów. Zwarta zabudowa ułatwia włączenie w istniejące systemy przenośników i sprzyja połączeniom w górę i w dół linii z urządzeniami inspekcyjnymi, etykietującymi lub pakującymi. Obsługa formatu butelek 0.33L jest wspierana, a integracja z szerszymi liniami pakowania przemysłowego jest prosta dzięki połączeniu funkcji płukania, rozlewu i zakręcania.Stan maszyny i historia serwisowaTen monoblok z drugiej ręki jest prezentowany w stanie roboczym i gotowy do pracy, odpowiedni do szybkiego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja ze stali nierdzewnej wspiera łatwość mycia i długotrwałą trwałość typową dla profesjonalnych urządzeń rozlewniczych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowany do napojów gazowanych, system napełniania pod przeciwciśnieniem utrzymuje jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla. Konfiguracja 6-głowicowa łączy przepustowość z precyzją, stanowiąc mocny wybór dla producentów chcących zwiększyć moce dzięki niezawodnym urządzeniom rozlewniczym. Zintegrowana stacja płukania butelek i zakręcarka ograniczają etapy manipulacji, poprawiają efektywność linii i minimalizują zapotrzebowanie na przestrzeń w porównaniu z oddzielnymi maszynami wolnostojącymi.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaKompaktowy układ monobloku ułatwia montaż w... Laedpfx Afj Ady A Uo Esh

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LA15, Używana myjka–suszarka do butelek BERTOLASO WDT10 - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościBertolaso WDT 10 to zewnętrzna myjka–suszarka do butelek zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Łączy szczotkowanie mechaniczne z ukierunkowanymi strumieniami wody w celu usunięcia pozostałości z korpusu, dna i strefy zamknięcia butelki, po czym następuje suszenie nożami powietrznymi o wysokiej energii. Ta jednostka z drugiej ręki dobrze nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej i zapewnia solidną konstrukcję do pracy w trybie ciągłym.Model: WDT 10Producent: BertolasoRok: 2001Prędkość: 3.000 - 5.000 BPH Funkcja: Zewnętrzne mycie i suszenie butelekSystem mycia: Szczotki obrotowe z ukierunkowanymi strumieniami wodySystem suszenia: Siedem dmuchaw z nożami powietrznymi o wysokiej prędkości/powietrze gorąceProwadzenie butelek: Śruba podająca; gwiazdy wejściowe i wyjścioweKonstrukcja: Rama i obudowy ze stali nierdzewnejOsłony: Drzwi osłonowe z poliwęglanuZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 20 kWMasa przybliżona: 2400 kgDokumentacja: Pełna dokumentacja elektrycznaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka oparta jest na przemienniku częstotliwości Danfoss zapewniającym płynną regulację prędkości oraz komponentach sterowania Siemens do niezawodnego zarządzania sekwencjami mycia i suszenia. Maszyna obsługuje tryby pracy ręczny i automatyczny, umożliwiając szybkie przejście od ustawień i konserwacji do w pełni automatycznej produkcji. Specyfikacja elektryczna obejmuje 400 V, 50 Hz oraz moc zainstalowaną 20 kW, co ułatwia integrację ze standardowymi przemysłowymi sieciami zasilania. Osłony ochronne zwiększają bezpieczeństwo operatora i widoczność podczas pracy.Możliwości integracji w linii produkcyjnejWDT 10 łatwo integruje się ze sprzętem rozlewniczym przed i za maszyną dzięki śrubie podającej i transferowi przez koła gwiazdowe, zapewniając stały odstęp i orientację butelek. Została zaprojektowana do obsługi butelek w produkcji napojów, jako moduł samodzielny lub w linii z nalewarkami, zakręcarkami, etykieciarkami i maszynami pakującymi. Ta elastyczność wspiera różne układy pakowania przemysłowego dla butelek PET i szklanych.Stan maszyny i historia konserwacjiTa używana zewnętrzna myjka–suszarka do butelek jest oferowana w stanie roboczym z pełną dokumentacją elektryczną, co ułatwia uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz sprawdzone marki komponentów zapewniają długoterminową niezawodność i łatwość utrzymania w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPodwójne działanie czyszczenia — szczotkowanie i ukierunkowane strumienie wody — zapewnia dokładne czyszczenie zewnętrzne pojemników cylindrycznych, w tym trudnych stref wokół dna i zamknięcia. Tunel suszący wykorzystuje siedem dmuchaw i noże powietrzne, zapewni... Ljdo Ady Azopfx Af Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. Lsdpevguv Usfx Af Eeah W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M293, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Wprowadzenie do używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferuje kompaktowe i wysokowydajne rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego. Bertolaso, uznany producent, zbudował ten konkretny model, Miniblock Olimpia 12/12/1, w 2012 roku. W rezultacie maszyna łączy w jednej, wydajnej strukturze funkcje płukania, rozlewu i zakręcania/korkowania. Wydajność operacyjna używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przetwarza 2500 butelek na godzinę i pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Ponadto system obejmuje kompletne osłony bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi normami dla maszyn przemysłowych. Dostarczany jest również z instrukcjami technicznymi i pełną dokumentacją przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą sprawnie realizować instalację i czynności serwisowe. Lasdpfx Asx H Rn Eef Eeh Stan operacyjny i zastosowania produkcyjne Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aktualnie pracuje w produkcji i rozlewa wino spokojne. Jednostka płucząca wykorzystuje 12 chwytaków i wykonuje pojedynczy cykl mycia, aby oczyścić wnętrze pojemników przed rozlewem. W konsekwencji zapewnia wysokie standardy higieny. Dodatkowo konstrukcja modułowa umożliwia łatwe dopasowanie do różnych wymagań produkcyjnych. Specyfikacje techniczne rozlewaczki Sekcja rozlewu używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph wyposażona jest w 12 zaworów. System napełnia pojemniki metodą lekkiej próżni, co zachowuje właściwości organoleptyczne wina. Zastosowanie zaworów stałych gwarantuje niezawodną pracę i upraszcza procedury konserwacyjne. Dzięki temu maszyna minimalizuje przestoje podczas czyszczenia lub wymiany części. System zamykania używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Jednostka zamykająca używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aplikuje korki wpuszczane za pomocą jednej głowicy korkującej. W rezultacie utrzymuje stałą jakość uszczelnienia we wszystkich butelkach. Obsługuje korki o średnicy 26 millimeter, zachowując kompatybilność z powszechnymi standardami branżowymi. Podobnie, system sterowania PLC firmy Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji. Gwarantuje on płynną pracę nawet podczas wydłużonych zmian produkcyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą integrować monoblok z automatycznymi liniami rozlewniczymi bez konieczności istotnych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja używanego monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ma jedynie 4000 godzin pracy i pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Stanowi zatem bardzo niezawodny wybór dla firm wymagających nat...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Lsdpjy Szcwefx Af Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M269, Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ten monoblok oferuje sekcję rozlewu wyprodukowaną przez Bertolaso w 2006 roku. Choć zaprojektowany do pracy z prędkością maksymalną 2000 butelek na godzinę (BPH), nigdy nie był używany przez operatorów, dzięki czemu pozostaje w bardzo dobrym stanie. Ponadto monoblok Olimpia 12/12/1 sprawnie obsługuje szklane opakowania, umożliwiając formaty 0,75 i 1,5 litra, i szczególnie dobrze sprawdza się przy rozlewie wina spokojnego oraz piwa. System płukania używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph realizuje płukanie za pomocą systemu chwytakowego wyposażonego w 12 zacisków do szklanych opakowań. System ten zapewnia równomierne czyszczenie opakowań przed rozlewem. Co więcej, jego jednostopniowe traktowanie skutecznie przygotowuje opakowania, zachowując integralność produktu końcowego. Taka konfiguracja stabilnie kontroluje przepływ płukania, osiągając wysoką wydajność nawet w środowiskach pracy o dużej intensywności. Technologia rozlewu: zawory grawitacyjne z lekkim podciśnieniem Monoblok BERTOLASO integruje 12 zaworów, które napełniają opakowania grawitacyjnie, wspomagane lekkim podciśnieniem, co zapewnia precyzyjne dozowanie cieczy. W rezultacie ta metoda minimalizuje obecność powietrza w opakowaniu, co pomaga zachować jakość produktu i zwiększa stabilność przechowalniczą wina oraz piwa. Stałe dysze dla spójnego rozlewu Dodatkowo, stałe dysze monobloku rozlewniczego BERTOLASO utrzymują stabilny, ciągły rozlew, zapewniając jednorodny rozkład cieczy w opakowaniach. W efekcie ta konstrukcja umożliwia monoblokowi sprawną obsługę dużych wolumenów, ograniczając straty produktu i optymalizując procesy produkcyjne. Stan techniczny i magazynowania Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph pozostaje w magazynie i nigdy nie był uruchamiany. Taki sposób przechowywania utrzymuje wszystkie podzespoły w nienagannym stanie, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowej pracy. Dlatego stanowi idealne rozwiązanie dla firm poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego bez śladów zużycia czy konieczności renowacji. Korzyści produkcyjne używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Laodpfx Ajvgvfkef Eeh Monoblok BERTOLASO szczególnie dobrze dopasowuje się do linii produkcyjnych wymagających elastyczności względem różnych formatów opakowań i rozlewanych produktów. W szczególności jego zdolność do obsługi różnych rozmiarów opakowań (0,75 L i 1,5 L) poszerza zastosowania, czyniąc go wszechstronnym wyborem. Ostatecznie, ogólna konstrukcja maszyny podnosi efektywność, zapewniając wysoką wydajność podczas serii produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweMonoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten używany komponent linii rozlewniczej integruje płukanie, rozlew i zakorkowywanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej pod kątem niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna wykorzystuje koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno do kondycjonowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu.Producent: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Rok: 2000Typ opakowania: Butelki szklanePłuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym traktowaniem gazem obojętnymTyp rozlewaczki: Grawitacyjna/lekka depresja ze wspomaganiem azotemKorkownica: Jednogłowicowa korkownica do korków prostych z gazem obojętnym i korkowaniem próżniowymFormaty: Zgodne z formatami butelek 0.375L i 0.75LInstalacja elektryczna: 400 V, 50 HzGotowość do CIP: Zintegrowany CIP z butelkami zastępczymi ze stali nierdzewnejKod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok obejmuje funkcje procesowe ukierunkowane na stałą jakość i ograniczenie poboru tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójne traktowanie gazem obojętnym do wstępnego kondycjonowania butelek. Rozlew odbywa się w trybie lekkiej próżni/grawitacyjnie z azotem, uzupełniony kontrolą poziomu na zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, aby chronić przepływ produktu i minimalizować przestoje. Zintegrowany CIP oraz butelki zastępcze ze stali nierdzewnej umożliwiają wydajne procedury mycia w obiegu dla wież płukania i rozlewu, wspierając higieniczną pracę w produkcji napojów.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowany do środowisk przemysłowego pakowania, ten monoblok może pracować jako samodzielne urządzenie lub zostać zintegrowany z kompletną używaną linią rozlewniczą. Jest zoptymalizowany do obsługi butelek szklanych i może współpracować z przenośnikami w górę strumienia oraz z systemami inspekcji lub etykietowania w dół strumienia. Elastyczność formatów obejmuje rozmiary 0.375L i 0.75L, a szybkie przezbrojenia wspiera konstrukcja wież i części formatowe.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w znakomitym stanie ogólnym i przetworzyła około 1,000,000 butelek w ciągu swojego cyklu życia. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej obsłudze i konserwacji, dzięki czemu nadaje się dla zakładów poszukujących gotowego do pracy sprzętu rozlewniczego o sprawdzonej niezawodności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na tlen rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, rozlew wspomagany azotem przy lekkiej depresji oraz korkowanie próżniowe z wtryskiem gazu obojętnego łącznie zapewniają skuteczne ... Laodpfx Afsz E Dlpo Ejh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC547, Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph przetwarza wino spokojne w butelkach szklanych i obsługuje formaty 0.375 L, 0.75 L oraz 1.5 L. Linia osiąga wydajność 2000 butelek na godzinę i pracuje w pełni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Każda maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić precyzję, kompatybilność i niezawodność przy obróbce wina spokojnego w opakowaniach szklanych. Ponadto konfiguracja wspiera ciągły i liniowy proces rozlewu z minimalną ingerencją manualną. Lasdpj Adyyajfx Af Eeh Mikrofiltracja i jednostka podająca Proces rozpoczyna się od pompy ślimakowej mono wyposażonej w system mikrofiltracji, wyprodukowanej w 1999. Ta pompa bezpośrednio zasila rozlewaczkę i utrzymuje stały przepływ produktu. Konkretnie, jednostka filtracyjna obejmuje trzy obudowy, z których każda zawiera trzy wkłady filtracyjne, a także wszystkie wymagane złącza. W rezultacie moduł ten gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne wina przed etapem rozlewu. Myjka do butelek SBR 1R. 4. 12. 132 Następnie linia przechodzi przez myjkę do butelek SBR, model 1R. 4. 12. 132, również zbudowaną w 1999. Wyposażona jest w 12 chwytaków ze stałymi dyszami i wykonuje płukanie butelek z użyciem wody w obiegu zamkniętym. W szczególności ta jednostka obsługuje średnice butelek Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) oraz Bordolese (72 mm). Dzięki temu każda butelka trafia do stanowiska rozlewu wolna od cząstek stałych i pozostałości mikrobiologicznych. Rozlewaczka grawitacyjna Bertolaso Olimpia 12 Po płukaniu butelki trafiają do rozlewaczki Bertolaso Olimpia 12, jednostki grawitacyjnej z 12 zaworami nalewającymi, zbudowanej w 1999. Maszyna pracuje ze wspomaganiem lekką próżnią, zapewniając delikatne traktowanie produktu. Co istotne, obsługuje wiele formatów, w tym półbutelkę (63 mm średnicy), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta oraz Magnum (110.5 mm średnicy). W konsekwencji maszyna oferuje elastyczność w produkcji partii. Krótko mówiąc, rozlewaczka gwarantuje precyzyjną kontrolę objętości i czyste cykle napełniania dostosowane do wina spokojnego. Zakorkowywarki do kapsli koronkowych i korków prostych w Używanej linii rozlewniczej do wina spokojnego Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph wyposażona jest w dwa oddzielne moduły zamykające. Pierwszy, Bertolaso Alfa 110, aplikuje kapsle koronkowe 29 mm w systemie jednugłowicowym. Operatorzy mogą ręcznie regulować wysokość, a maszyna pracuje bez wstępnego wytwarzania próżni. Na przykład sprawnie zamyka butelki spumante Champagnotta i Magnum. Drugi, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obsługuje korki proste 24 mm z wtryskiem gazu i jedną głowicą zamykającą. W odróżnieniu od pierwszej jednostki, nie wykorzystuje próżni. Ponadto obsługuje formaty od 63 mm do 110.5 mm średnicy, utrzymując wysoką niezawodność uszczelnienia. Łącznie te dwie stacje zamykające pozwalają linii obsługiwać różne typy zamknięć w zastosowaniach do wina spokojnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Lsde Ady Dxspfx Af Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Laodpfe Adt Taox Af Esh Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Ljdo Adyt Tjpfx Af Ejah

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 62 000 h, numer maszyny/pojazdu: R78, Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościUżywana maszyna napełniająca TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph to aseptyczny system formowania, napełniania i zgrzewania z 2006 roku, przeznaczony do wysokowydajnej produkcji napojów w kartonach. Wyprodukowana przez Tetra Pak®, zapewnia precyzyjne i niezawodne napełnianie produktów mlecznych i soków w formatach Tetra Brik, stanowiąc doskonałe rozwiązanie dla przemysłowych zakładów pakujących poszukujących przewidywalnej dostępności operacyjnej i higienicznej pracy.* Producent: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (Rok 2006)* Kategoria: Maszyna napełniająca – aseptyczne formowanie, napełnianie i zgrzewanie kartonów* Prędkość nominalna: do 7,500 opakowań/godzinę* Godziny pracy maszyny: 62.000 Hours* Typ opakowania: Brik (karton aseptyczny); zakres formatów zależny od zainstalowanego oprzyrządowania* Kompatybilność produktów: Produkty mleczne (np. mleko UHT), soki (z miąższem/bez miąższu, od niskiej do średniej lepkości)* Zasada napełniania: Aseptyczne, dozowanie objętościowe* Liczba zaworów / głowic: 1* Konfiguracja maszyny: Liniowa (obrót: 0)* Przezbrojenie: Regulacje formatu oparte na recepturach w celu minimalizacji przestojów* Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i blokady bezpieczeństwa* Dokumentacja: Dostępne instrukcje operatora i instrukcje techniczneZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaW pełni sterowana przez PLC z interfejsem HMI, A3 Flex zapewnia zarządzanie recepturami, diagnostykę alarmów i rejestrację partii dla skutecznej identyfikowalności. Platforma sterowania obsługuje łączność z zakładowymi systemami SCADA/MES w zakresie pozyskiwania danych i monitorowania wydajności. Standaryzowane wejścia/wyjścia ułatwiają integrację z urządzeniami UHT/sterylizacji przed maszyną oraz urządzeniami końca linii za maszyną. Wbudowane obwody bezpieczeństwa, drzwi z blokadami i wyłączniki awaryjne pomagają chronić operatorów podczas płukania, napełniania i procesów obsługi za maszyną. Interfejsy elektryczne i pneumatyczne zostały zaprojektowane zgodnie z powszechnymi normami przemysłowymi UE.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub mieszanym środowiskiem pakowania. Współpracuje z urządzeniami do obróbki produktu przed maszyną (UHT, homogenizacja, CIP/SIP) oraz z przenośnikami kartonów, wagami kontrolnymi, drukarkami atramentowymi do nanoszenia dat, pakowarkami kartonów zbiorczych i paletyzatorami za maszyną. Chociaż jest przeznaczona do kartonów, może współdzielić media, systemy sterowania i infrastrukturę danych z równoległymi liniami PET, szkła lub puszek aluminiowych, obejmującymi maszyny do płukania, napełniania, zamykania i etykietowania. Zmiany formatów w rodzinie Brik realizowane są za pomocą prowadzonych procedur i receptur, aby skrócić czas przezbrojenia i ograniczyć straty.Stan maszyny i historia konserwacjiAktualny status: W TRAKCIE KONSERWACJI. Ta używana Tetra Pak A3 Flex przechodzi zaplanowany serwis w celu weryfikacji integralności aseptycznej, dokładności dozowania i jakości zgrzewania. Kluczowe części zużywalne są kontrolowane i wymieniane w razie potrzeby. W ramach modernizacji A3Flex-100V maszyna została rozbudowana o 1 AB CPU, 2 moduły sieciowe AB, 1 moduł wejściowy AB, 1 moduł wyjściow... Lodpe Adt S Asfx Af Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Lasdpfx Ao Adywlof Esh Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Lajdpfx Aew Imp Hjf Eeh Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC534, Używana izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących 3000 bph Izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących i półmusujących produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1.5-liter oraz szeroki zakres formatów. Linia pracuje płynnie, a jej inspekcja jest możliwa przed wyłączeniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii jest wyposażona w elementy bezpieczeństwa, a część dokumentacji technicznej pozostaje dostępna. Formatami butelek są Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile oraz Borgognotta Alta. Ponadto sprzedający dostarczy wraz z linią części do przezbrajania formatów. Dodatkowo przenośniki zapewniają płynny i ciągły transport między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii rozlewniczej do win musujących depaletyzator automatycznie zdejmuje butelki z palet, wykorzystując zintegrowany PLC oraz elektroniczne bariery ochronne. Ponadto system obejmuje magazyn przekładek i automatyczny mechanizm usuwania przekładek oraz kapturów w tym samym cyklu, co zapewnia wysoką wydajność. Maszyna do płukania AVE RAI 12 (1999) Maszyna do płukania czyści wnętrze butelek, wykorzystując system PLC. Skutecznie usuwa cząstki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dyspenser ozonu Dyspenser ozonu dezynfekuje butelki przed napełnianiem poprzez wytwarzanie gazu ozonowego, silnego utleniacza. Gaz eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, a jednocześnie nie pozostawia pozostałości chemicznych, gwarantując wysoki poziom higieny. Izobaryczna rozlewarka Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna rozlewarka napełnia butelki za pomocą 24 zaworów nalewających, kontrolując ciśnienie wewnętrzne. Dzięki temu przetwarza zarówno wina spokojne, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa zakręcarka aplikuje korki flush i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które z czasem chroni aromaty i właściwości wina. Zakręcarka KOMPASS (2007) Lasdpfxjvxz Ale Af Eeh Zakręcarka precyzyjnie aplikuje zakrętki typu screw caps (BVS, Stelvin) na butelki. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje pewne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Druciarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Druciarka automatycznie nakłada koszyczki druciane, korzystając z 10 talerzy i magazynu o długim czasie pracy. Ponieważ maszyna ładuje koszyczki z poziomu podłogi, umożliwia nieprzerwaną pracę bez przestojów. Tunel podgrzewający COMTEC (2017) Tunel podgrzewający stabilizuje temperaturę butelek po napełnianiu poprzez zraszanie ich ciepłą wodą. W konsekwencji pomaga zredukować szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek. Tunel suszący CAMES TNN1 (2001) Tunel suszący owiewa butelki wysokoefektywnym strumieniem powietrza, dokładnie je osuszając przed kolejnym etapem produkcji. Dzięki temu butelki są gotowe do etykietowania i pakowania. Dystrybucja i aplikacja kapsuł Dystrybutor kapsuł NORTAN (1997) Dystrybutor w sposób ciągły podaje kapsuły do maszyny kapslującej, minimalizując przestoje i zapewniając stałe tempo produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M355, Używany triblok rozlewniczy GAI 5003A 5000 BPH, wino niemusująceSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościGAI 5003A to monoblok rozlewniczy przeznaczony do rozlewu wina niemusującego. Wyprodukowana w 2000 roku, ta obrotowa maszyna rozlewnicza łączy funkcje płukania butelek, napełniania próżniowego i korkowania w jednej zintegrowanej jednostce, zapewniając wydajną obsługę szklanych butelek.Producent: GAIModel: 5003ARok: 2000Wydajność produkcyjna: 4,500–5,000 butelek na godzinęSystem napełniania: Napełnianie próżniowePłuczka: 20 chwytaków z obróbką wodą i powietrzemNalewarka obrotowa: 20 zaworów napełniającychJednostka korkująca: 4 głowiceKonstrukcja: Stal nierdzewna 304Sanityzacja: Woda o temperaturze 90°CMaszyna jest odpowiednia do standardowych formatów butelek do wina, w tym butelek typu burgundzkiego i bordoskiego. Dostępne formaty butelek obejmują butelkę 3/8 oraz butelki burgundzkie i bordoskie o pojemności 750 ml.Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok rozlewniczy GAI 5003A jest wyposażony w sterowanie PLC do koordynowania etapów płukania, napełniania i korkowania. Jego zintegrowana konfiguracja obrotowa umożliwia zsynchronizowany transport butelek przez maszynę, pomagając utrzymać stały przepływ produkcji podczas rozlewu wina.Maszyna jest dostarczana bez pompy produktu i bez podnośnika korkownicy. Elementy te należy uwzględnić przy planowaniu integracji z istniejącą lub używaną linią rozlewniczą.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest przeznaczony do integracji liniowej w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Może być zainstalowany za urządzeniami do depaletyzacji butelek lub przygotowania butelek, a przed urządzeniami do etykietowania, kontroli, pakowania w kartony lub paletyzacji.Jego zintegrowane funkcje płukania, napełniania próżniowego i korkowania czynią go praktyczną maszyną centralną dla używanej linii rozlewniczej przeznaczonej do wina niemusującego. Koncepcja obrotowej obsługi jest odpowiednia do przetwarzania szklanych butelek i może wspierać producentów poszukujących kompaktowych urządzeń rozlewniczych z wieloma etapami procesu na jednej powierzchni.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna pozostaje podłączona, co wskazuje, że jest zainstalowana, a nie zdemontowana. Rejestry konserwacji były prowadzone przez ostatnie 10 lat, a części zamienne są dostępne. Dostępne są również instrukcje wspierające obsługę, serwis i przyszłą integrację z linią.Te dostępne rejestry i dokumentacja są przydatne dla kupujących oceniających używany monoblok rozlewniczy pod kątem dalszego prowadzenia operacji rozlewu wina.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGAI 5003A jest skonfigurowany specjalnie do produkcji wina niemusującego z wykorzystaniem technologii napełniania próżniowego. Stacja płukania stosuje obróbkę wodą i powietrzem przed napełnianiem, natomiast zintegrowana jednostka korkująca kończy etap zamykania po napełnieniu butelki.Połączenie płuczki z 20 chwytakami, nalewarki z 20 zaworami ... Laedpo Adtt Tefx Af Ejh

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Lajdpfx Afs Adttto Eoh

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M354, Używany monoblok rozlewniczy PROCOMAC RM 36-42-6, napoje niegazowane 9000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościowePROCOMAC FILLSTAR BLOCK to monoblok rozlewniczy zaprojektowany do zintegrowanego płukania, napełniania i zakręcania produktów niegazowanych w butelkach PET. Zbudowana w 2002 roku konfiguracja PET HAL 36/42/6 łączy płuczkę PROCOMAC GRIPSTAR, nalewarkę HAL SF i zakręcarkę AROL PK w kompaktowym obrotowym urządzeniu rozlewniczym do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Producent: PROCOMACModel: PET HAL 36/42/6Konfiguracja: monoblok płuczki, nalewarki i zakręcarkiMaksymalna wydajność produkcyjna: 9,000 bph on 0.5L bottlesPłuczka: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentNalewarka: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsZakręcarka: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsAktualne formaty butelek: 0.5L, 1.5L and 2.0LŚrednice szyjek butelek: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista prac remontowych / rewizyjnych - Remont głównej przekładni - Remont łożysk silnika głównego - Wymiana paska napędowego karuzeli - Remont łożysk gwiazdy transportowej - Remont chwytaków płuczki - Remont obrotowego rozdzielacza płuczki - Remont siłowników pneumatycznych nalewarki - Kontrola chwytaków transferu butelek - Remont zaworów napełniających - Remont wózka podnoszenia zaworów - Remont obrotowego rozdzielacza produktu - Remont modulującego zaworu wlotowego - Remont zaworów obejściowych do dezynfekcji - Remont tłoków zakręcarki - Remont głowic zakręcających - Remont stożków zakręcarki - Wymiana centrowników - Remont dystrybutora nakrętek - Kontrola układu pneumatycznego - Kontrola układu elektrycznego - Ogólna kontrola funkcjonalnaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w dedykowaną, oddzielną szafę elektryczną oraz komponenty elektryczne Siemens. Sterownik PLC Siemens S7 zapewnia sterowanie maszyną, natomiast 9-calowy dotykowy panel operatorski ESA wspiera codzienną obsługę i regulację. Zasilanie elektryczne określono jako 380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralny, z zasilaniem pomocniczym 24 V i mocą zainstalowaną 10 kW.System sterowania PLC Siemens S79-calowy dotykowy interfejs operatorski ESADedykowana oddzielna szafa elektryczna380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralnyMoc zainstalowana: 10 kWMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana jako zintegrowany blok płuczki, nalewarki i zakręcarki, maszyna może pełnić funkcję centralnej stacji napełniania w używanej linii rozlewniczej do produkcji butelek PET. Transfer butelek z prowadzeniem za szyjkę zapewnia stabilny transport pojemników przez etapy płukania, napełniania i zakręcania. System szybkiej zmiany formatu umożliwia przezbrojenia pomiędzy wymienionymi formatami butelek 0.5L, 1.5L i 2.0L, dzięki czemu monoblok jest odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wielu wielkości opakowań... Laeds Adtt Hepfx Af Esh

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Ledps Ad Rixsfx Af Eeah

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Ljdpezg In Tsfx Af Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Ledps Adty Tjfx Af Ejah

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Lodpfx Aeyhcgbof Eeah

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M327, Używany GANGLOFF triblok rozlewający 23000 BPHDane techniczne i osiągiTen obrotowy monoblok rozlewający CX 6/12 został zaprojektowany do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Gangloff, łączy precyzyjny rozlew z niezawodnym zakręcaniem, wspierając wymagające projekty używanych linii rozlewniczych i sprzętu z drugiej ręki bez kompromisów w jakości. Zoptymalizowany pod kątem butelek PET i wody niegazowanej, łączy solidną konstrukcję z kompaktową obrotową zabudową i transferem za szyjkę dla stabilnej kontroli kontenera przy wysokich prędkościach.Producent: GangloffModel: CX 6/12Rok produkcji: 2011Wydajność produkcyjna: do 23000 bottles/hourKonfiguracja rozlewaczki: 54 valvesKonfiguracja zakręcarki: 13 heads (Zalkin)Aktualny format butelki: 1.5LKompatybilny materiał opakowania: PETStandard szyjki: 29/25Typ transferu: za szyjkęTyp maszyny: ObrotowaKierunek pracy: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraMaksymalna wysokość butelki: 340 mmCiśnienie robocze: 6 barPlatforma sterowania: Schneider PLC and HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok jest wyposażony w Schneider PLC and HMI, co zapewnia stabilną, intuicyjną obsługę i uproszczoną diagnostykę. Zautomatyzowane sekwencje zarządzają synchronizacją rozlewu i zakręcania, a regulacje oparte na recepturach wspierają szybkie przezbrojenia formatów. Architektura transferu za szyjkę ogranicza potrzebę regulacji mechanicznych przy zmianie wysokości butelek, zwiększając dostępność i powtarzalność pracy. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu i alarmy, utrzymując stałą jakość produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w kompletnej linii rozlewniczej, maszyna może pracować w linii z maszynami płuczącymi po stronie wejściowej oraz z maszynami etykietującymi, inspekcyjnymi i pakującymi po stronie wyjściowej. Interfejs przenośnika z prowadzeniem za szyjkę zapewnia delikatny transfer butelek, minimalizując zarysowania i nieosiowość. Elastyczność formatowa koncentruje się na butelkach PET z szyjką 29/25, przy bieżącej konfiguracji zoptymalizowanej pod butelkę 1.5L wody. Układ obrotowego monobloku oszczędza miejsce na hali, zapewniając jednocześnie ciągły, stabilny przepływ w zastosowaniach przemysłowego pakowania.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i po remoncie. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi oraz 6-miesięczną gwarancją. Aktualna konfiguracja umożliwia natychmiastowe wdrożenie w środowiskach produkcji napojów, szczególnie dla wody niegazowanej w butelkach PET. Utrzymany stan i niedawno wykonany serwis stanowią solidną podstawę do modernizacji używanej linii lub zwiększenia mocy przerobowych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok idealnie sprawdza się w produkcji wody w opakowaniach PET. Rozlewaczka z 54 zaworami za... Ljdpfxo Adt Nbs Af Esah

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Lasdpfj Adtqxox Af Eoh