Używane Używana Automatyczna Odkręcarka Krones 10-Głowicowa, Rok Produkcji 1998 na sprzedaż (79 944)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SV03, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Używany automatyczny odkapslownica Krones z 10 głowicami, model 360-10-113, to wyjątkowy wybór dla potrzeb przemysłowego pakowania. Wyprodukowana w 1998 roku, ta solidna maszyna została zaprojektowana do efektywnej obsługi wysokowydajnych linii rozlewniczych. Dzięki wydajności 20 000 butelek na godzinę, spełnia wymagania produkcji napojów na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla szklanych pojemników, zapewnia precyzję i niezawodność przy obsłudze różnych napojów butelkowanych, takich jak woda, soki, piwo i wino. Liczba głowic: 10 Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 8,25A Stan: Na magazynie Bedpsvgu D Esfx Acmedd Dokumentacja: Dostępna Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sercem tej używanej linii rozlewniczej jest zaawansowany system sterowania, który gwarantuje precyzyjną pracę. Stopień automatyzacji został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych i płynnym przejściu pomiędzy różnymi typami napojów. Panel sterowania maszyny posiada przyjazne dla użytkownika interfejsy, które zapewniają łatwą obsługę przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność z nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa produkcji. Odkapslownica pracuje przy zasilaniu 400V i natężeniu 8,25A, co zapewnia wydajny i mocny tryb pracy. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Maszyna do zdejmowania kapsli Krones bezproblemowo integruje się z innymi przemysłowymi systemami pakowania, czyniąc ją wszechstronną częścią każdej linii produkcyjnej. Jej zdolność do sprawnego zarządzania zmianami formatów sprawia, że jest kompatybilna z innymi urządzeniami, takimi jak nalewarki, etykieciarki i zamykarki. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wspierać elastyczność wielu produktów i zapewniać bezproblemową obsługę różnych typów napojów oraz kształtów pojemników. Stan maszyny i historia serwisowa Odkapslownica Krones znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do ponownego użycia. Pomimo wcześniejszego użytkowania, pozostaje w znakomitym stanie, popartym kompleksową historią serwisową, która dokumentuje jej niezawodne działanie. Regularny serwis utrzymał ją w optymalnej kondycji i zapewnia trwałość oraz efektywność eksploatacyjną po ponownym wdrożeniu do pracy. Wydajność operacyjna i wszechstronność Maszyna wyróżnia się wydajnością pracy oraz elastycznością, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Jest kompatybilna z szerokim wachlarzem typów produktów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw realizujących różne procesy produkcji napojów. Jej zdolność dostosowania się do różnych materiałów pojemników, zwłaszcza szkła, pozwala na elastyczność i łatwość przezbrojeń, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Prawidłowy montaż i przygotowanie miejsca instalacji są kluczowe, aby zape...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Bdsdoyr Hvuepfx Acmed Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Bedpfx Aoy Ud Aljcmjdd

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 44 000 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231371, Tokarka rewolwerowa z osią przesuwną STAR SA 16-12 CNC, rok prod. 2000 Sterowanie CNC FANUC 18i-T Przepracowane godziny: 44 000 Dane techniczne: - Liczba osi: 5 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE Bdedpfx Acey U Hiuomed - Maks. średnica pręta: 12 mm - Przesuw osi Z: 140 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr/min - Moc napędu wrzeciona: 2,2 kW - Liczba pozycji narzędziowych: 13 WRZECIONO PRZECIWSTAWNE - Maks. średnica pręta: 10 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr/min - Liczba pozycji narzędziowych: 4 Podajnik prętów FMB Minimag Pompa wysokociśnieniowa 40 bar Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Zastrzeżenie zmiany i omyłki w danych technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż wysokiej jakości śrubowy kompresor Renner RS Pro 22 z osuszaczem kondensacyjnym. Urządzenie pochodzi z niemieckiej produkcji i jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów rzemieślniczych, stolarni, zakładów metalowych, przemysłu oraz warsztatów o zwiększonym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Dzięki zintegrowanemu osuszaczowi kondensacyjnemu zapewnione jest suche i czyste sprężone powietrze, co wydłuża żywotność maszyn i narzędzi pneumatycznych. Dane techniczne Producent: Renner GmbH Model: RS Pro 22 Rok produkcji: 2019 Typ: 3440 Moc silnika: 22 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3~ Wydajność: 3440 l/min Maks. ciśnienie robocze: 10 bar Wyprodukowano w Niemczech Wersja CE Bdedpszfi Dtjfx Acmod Wyposażenie Kompresor śrubowy Zintegrowany osuszacz kondensacyjny Obudowa dźwiękochłonna Wersja przemysłowa Przyłącze trójfazowe 400 V Konstrukcja ułatwiająca serwisowanie Wysoka wydajność powietrza Przeznaczony do pracy ciągłej Zastosowanie Stolarnie Zakłady ciesielskie Zakłady ślusarskie Warsztaty samochodowe Przemysł Warsztaty rzemieślnicze Zakres dostawy Kompresor śrubowy Renner RS Pro 22 Osuszacz kondensacyjny Akcesoria zgodnie z zakresem dostawy Stan Używany – mało godzin pracy – patrz zdjęcie Wymieniony olej Nowe paski napędowe Sprawny technicznie Typowe ślady użytkowania i upływu czasu Gotowy do natychmiastowego użycia Maszyna jest sprawdzana przed sprzedażą. W przypadku maszyn używanych wyprodukowanych w 2009 r. lub wcześniej, przy sprzedaży klientom biznesowym wyłączona jest gwarancja. Dane techniczne oraz wyposażenie mogą się różnić. Zastrzega się możliwość wystąpienia błędów, wcześniejszej sprzedaży oraz zmian. Wszystkie informacje bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Bdedpfx Acew Ag Ndomjd Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA76, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Bodjyhbi Iepfx Acmjdd Robino & Galandrino Fenix 2 to specjalistyczna kapslownica zaprojektowana do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w kontekście używanej linii rozlewniczej. Urządzenie to zostało zbudowane z myślą o niezawodności przemysłowych systemów pakowania i bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów lub do modernizacji istniejących używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, wykorzystuje zaawansowaną inżynierię tej marki, gwarantując stałe i powtarzalne efekty aplikacji kapturków. Producent: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Rok produkcji: 2014 Kategoria maszyny: Kapslownica Schemat/kod: FEX750 Zasilanie: 400 V, trójfazowe Częstotliwość: 50 Hz Natężenie nominalne: 6,5 A Typowe zastosowanie: Aplikacja kapsla na butelkach w liniach produkcyjnych napojów Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Fenix 2 umożliwia łatwą integrację ze współczesnymi systemami sterowania liniami. Elektrotechnika 400 V, 3-fazowa, 50 Hz to standard w europejskich rozlewniach, co upraszcza montaż w sąsiedztwie linii produkcyjnych sterowanych przez PLC/HMI. Maszyna została zaprojektowana z myślą o powtarzalności oraz wydajności obsługi, wspiera jednoznaczne stany pracy, standardowe blokady i kontrolowane parametry aplikacji, zapewniające niezmienną jakość zakładanych kapsli. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta kapslownica przeznaczona jest do pracy inline jako część przemysłowego systemu pakującego. Efektywnie łączy się z modułami wstępnymi i końcowymi, takimi jak stacje korkowania i zakręcania, etykieciarki oraz przenośniki taśmowe. Solidna rama oraz standardowa architektura elektryczna umożliwiają integrację zarówno z używaną linią rozlewniczą, jak i z mieszaną linią produkcyjną napojów. Nadaje się do konfiguracji wykorzystujących butelki szklane, typowe dla produkcji win i napojów premium. Stan techniczny maszyny i historia serwisowania Jako urządzenie używane, wyprodukowane w 2014 roku, Fenix 2 oferuje solidną równowagę między nowoczesną technologią a sprawdzoną niezawodnością operacyjną. Odpowiednia dla zakładów potrzebujących pewnej jakości kapslowania w ustabilizowanym procesie produkcji napojów lub modernizujących już działającą używaną linię rozlewniczą. Typowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę podajnika kapsli, ustawienie głowic oraz inspekcję części zużywalnych w celu zachowania precyzji aplikacji i wydajności przepustowości. Wydajność operacyjna i wszechstronność Seria Fenix znana jest ze stabilności aplikacji kapsli na butelkach używanych w produkcji win i napojów premium. Została zaprojektowana do precyzyjnego nakładania i zapewnienia powtarzalnych właściwości kurczenia czy aplikacji, wspierając wysokie standardy prezentacji wymagane w produkcji napojów. Maszyna jest kompatybilna ze standaryzowanymi systemami przenośników do pojemników szklanych i dostosowuje się do różnych układów linii oraz wymagań prędkości pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Bdedpfxsyr Hu Do Acmed

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 385 h, ładowność: 1 000 kg, wysokość podnoszenia: 1 517 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 1 940 mm, masa własna: 500 kg, przebieg: 385 km, Ten elektryczny wózek podnośnikowy marki STILL z 2019 roku jest w bardzo dobrym stanie; Udźwig wynosi 1 000 kg; Podnosi na wysokość do 1 517 mm; Wysokość przejazdu to 1 940 mm; Na liczniku TYLKO 385 godzin; Wyposażony w funkcję FREELIFT; Akumulator posiada WBUDOWANĄ ładowarkę oraz automatyczny system uzupełniania wody; Zamów wózek przez nasz sklep internetowy lub umów się na jazdę próbną! Wideo wkrótce Bdsdpfxsyma Uye Acmod

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Bsdjvgufvjpfx Acmsdd Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bdsdpfjwga Iuex Acmod Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Bsdpfevxz Axex Acmjdd Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: TP106, Używana zakrętarka typu T marki AROL, rok produkcji 2006 Opis maszyny AROL KAMMA PKV Maszyna ta została zaprojektowana specjalnie do wydajnego i niezawodnego zamykania butelek korkami typu T w warunkach przemysłowych. Wyposażona w pięć głowic, wykonuje każdy etap pracy z precyzją, zapewniając stale wysoką jakość zamknięcia przy jednocześnie dużej wydajności produkcyjnej. System podtrzymywania korków Aby zapewnić maksymalną stabilność podczas pozycjonowania korków, maszyna wyposażona jest w próżniowy system przytrzymywania. Znacząco redukuje to ryzyko błędów oraz nieprawidłowego ustawienia. Zintegrowana pompa próżniowa obsługuje ten mechanizm, dzięki czemu każdy korek jest bezpiecznie utrzymywany na miejscu przez cały proces zamknięcia. Regulowana wysokość głowicy zamykającej Jedną z istotnych zalet zakrętarki AROL jest możliwość regulacji wysokości głowicy zamykającej, co umożliwia łatwe dostosowanie do różnych rozmiarów butelek. Dzięki tej wszechstronności maszyna nadaje się do wielu formatów produkcji, zwiększając efektywność oraz elastyczność pracy. System podawania korków Alweolarny rozdzielacz odśrodkowy zapewnia równomierne i stałe podawanie korków. To rozwiązanie minimalizuje ryzyko zacięć i gwarantuje nieprzerwany przepływ pracy – kluczowy czynnik dla wysokiej, ciągłej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana zakrętarka AROL T-Stopper z 2006 roku wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa, które chronią operatora podczas pracy maszyny. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość oraz odporność na korozję – co jest kluczowe w branży spożywczej i napojów. Wydajność produkcji i sterowanie falownikiem Dzięki zastosowaniu sterowania falownikiem operator może w łatwy sposób dostosować prędkość pracy maszyny do wymagań produkcyjnych. Zakrętarka AROL może osiągnąć wydajność do około 7000 butelek na godzinę, oferując tym samym idealne połączenie efektywności i elastyczności spełniające wymogi rynku. Konfiguracja przepływu butelek Bdedpfx Ajyhbymecmjd Dzięki podawaniu butelek z lewej na prawą stronę (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) maszyna optymalizuje proces produkcyjny. Taka konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami oraz skraca czas instalacji. W konsekwencji zapewnia ciągłość produkcji i maksymalizuje wydajność pracy. Rok produkcji zakrętarki AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku używana zakrętarka AROL T-Stopper łączy niezawodność ze sprawdzoną technologią. Mimo upływu lat wciąż spełnia wysokie standardy jakości i stanowi dla firm pewne oraz wszechstronne rozwiązanie w zakresie zamknięć.

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Bedeyhbxpjpfx Acmsdd Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, PÓŁAUTOMATYCZNA MASZYNA DO PRODUKCJI OKŁADEK (2021) Bodponmyq Eofx Acmedd MAGRAF KO-50x100 UŻYWANA/JAK NOWA

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zwiększ swoją produkcję dzięki naszej przemysłowej maszynie do produkcji krokietów, zaprojektowanej z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności. Ta linia produkcyjna z nierdzewnej stali wytwarza do 3 600 krokietów na godzinę, z możliwością regulacji wagi od 20 g do 60 g na sztukę. - Wszechstronny system 3‑w‑1: 15‑litrowa elektryczna nadziewarka, formierka do krokietów oraz maszyna do bułkowania i panierowania w jednym urządzeniu – idealne rozwiązanie do produkcji krokietów, klopsów, krokietów ziemniaczanych, paluszków rybnych, kuleczek warzywnych oraz mozzarelli sticks. - Higieniczna konstrukcja: Całość wykonana w 100% ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej, szybki demontaż bez użycia narzędzi dla łatwego czyszczenia, zgodnie z normami niemieckimi i UE. - Regulacja prędkości: Prędkość taśmy 9–20 m/min, wymienne dysze (22 mm, 25 mm, 28 mm) pozwalają na produkcję wyrobów o różnych kształtach i rozmiarach. - Maksymalna wydajność: Stabilnie profesjonalne rezultaty w zastosowaniach przemysłu spożywczego. Przestaw się już dziś na naszą przemysłową linię do produkcji krokietów i wyróżnij się na konkurencyjnym rynku spożywczym. Większa wydajność, najwyższa jakość i łatwość czyszczenia – wszystko w jednym urządzeniu! Bsdpfxsww Uags Acmodd

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph Bdedpfxowv Trle Acmod W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 723-F07, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna wydajność urządzenia: do 24 000 butelek/godzinę (w zależności od modelu) Ciśnienie robocze: standardowo 4,5 bara ±10 % Poziom hałasu: między 75 a 85 dB(A) ±2 dB zgodnie z DIN EN ISO 11204 Tolerancja wysokości pojemnika Pojemniki szklane: ±2,5 mm Pojemniki PET: ±2,5 do ±6 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary całkowite: 3000 x 2000 x 2310 mm Bodpfxoxl Evrs Acmsdd Masa: 2 041,2 kg Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Prąd: 10 A Pobór mocy: do 8,5 kVA (w zależności od modelu) WARUNKI EKSPLOATACJI Zakres temperatur roboczych: +5 °C do +50 °C Ciśnienie robocze (produkcja): min. 5 bar, maks. 10 bar WYPOSAŻENIE Maszyna może pracować zsynchronizowana z innymi urządzeniami lub niezależnie. Przeznaczona do szklanych i PET pojemników przy elastycznych zakresach tolerancji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku składa się głównie z urządzeń firmy KRONES oraz wybranych komponentów innych uznanych europejskich producentów, takich jak Hormes, RINK i HEUFT. Linia została zaprojektowana na wydajność nominalną 33 000 butelek na godzinę i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu od depaletyzacji do paletyzacji. Etykieciarka zostanie skompletowana zgodnie z wymaganiami nabywcy, dzięki czemu koncepcja linii może być dostosowana do planowanego portfolio butelek i produktów. Linia nadaje się do zastosowań napojowych z wykorzystaniem butelek szklanych wielokrotnego użytku. W oparciu o wymienione maszyny, linia jest przystosowana do obsługi skrzynek, przygotowania do mycia butelek, kontroli pustych pojemników, wysokowydajnego rozlewu i zamykania oraz ponownego pakowania w skrzynki wielokrotnego użytku. Dla butelek z zakrętką maszyna RINK może zostać ustawiona przed myjką do butelek; dla butelek zamykanych kapslem koronowym wymagana jest dodatkowa wymienna formatka zgodnie z Państwa uwagą. Dane techniczne Wydajność: 33 000 butelek na godzinę Typ linii: Linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku Rok produkcji kluczowych maszyn: głównie 1998 lub młodsze Typ butelki: Butelki szklane wielokrotnego użytku Rodzaj zamknięcia: kapsle koronowe i zakrętki Rodzaj opakowania: skrzynki na napoje / skrzynki plastikowe wielokrotnego użytku System rozlewu: izobaryczny blok napełniający firmy KRONES Uwagi szczególne: RINK KM 790/4K-3K QL: tylko dla butelek z zakrętką. Dla butelek z kapslem koronowym wymagany jest odpowiedni zestaw formatujący. Etykieciarka: zostanie uzupełniona zgodnie z wymaganiami klienta Zakres dostawy Depaletyzator | Profipack | – | 2006 Maszyna odskrzynkowująca | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myjka do skrzynek | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Odkapslarka do skrzynek | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myjka do butelek | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontrola pustych butelek | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blok rozlewniczy | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etykieciarka | będzie dostosowana do wymagań klienta Pakowacz | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 System paletyzacji | Profipack | 2006 Owijarka do palet | Robopack | 2006 Zabezpieczenie palet | Owijanie pionowe | 2006 Dodatkowe informacje: Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm Bodoytvyfspfx Acmodd - 0,33 l butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka Stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta automatyczna maszyna do pakowania butelek Krones - Linapac F-T-1800 została wyprodukowana w 1998 roku i wcześniej była zainstalowana w linii rozlewu butelek zwrotnych. Maszyna przeznaczona jest do automatycznego pakowania napełnionych butelek do skrzynek na napoje i zazwyczaj instalowana jest po linii rozlewu i kontroli. Seria pakowarek LINAPAC jest często stosowana w wysoko wydajnych zakładach rozlewniczych napojów ze względu na solidną konstrukcję oraz niezawodną obsługę skrzynek. System obsługuje szeroki zakres formatów butelek i typów skrzynek typowych dla branży piwowarskiej i napojowej. Maszyna była pierwotnie używana w środowisku wysokowydajnej produkcji i nadaje się do integracji z liniami rozlewu butelek zwrotnych o podobnych wydajnościach. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linapac F-T-1800 Typ maszyny: Automatyczna pakowarka do butelek Bdjdpfxsytq Tao Acmsd Rok produkcji: 1998 Zastosowanie: Automatyczne układanie napełnionych butelek w skrzynkach na napoje Formaty butelek: - 0,25 l Butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l Butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l Butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l Butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l Butelka Stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l Butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l Butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l Butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l Butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l Butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l Butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Stan: Używany Dostępność: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta linia do butelkowania piwa Krones Sensometic została wyprodukowana w 1998 roku i była wcześniej zainstalowana w zakładzie rozlewu napojów o wysokiej wydajności. Maszyna jest przeznaczona do izobarycznego napełniania piwa i wyposażona w 77 zaworów napełniających, co umożliwia produkcję o wysokiej przepustowości. Linia do butelkowania skonfigurowana jest jako blok nalewająco-zamykający i obejmuje dwa systemy zamykania: jeden do zakrętek, drugi do kapsli koronkowych. Oba systemy zamykania posiadają po 12 głowic zamykających, a systemy sortowania zamknięć są zintegrowane z maszyną. Linia została zaprojektowana na wydajność ok. 33 000 butelek na godzinę i nadaje się do zastosowań wielkoskalowych przy rozlewie piwa do butelek wielokrotnego użytku. System obsługuje różnorodne formaty butelek typowe dla branży piwowarskiej. Dane techniczne Producent: Krones Seria: Sensometic Model: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Typ maszyny: Izobaryczna nalewarka do piwa ze zintegrowanymi systemami zamykania Rok produkcji: 1998 Zawory napełniające: 77 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Systemy zamykania: - Zakręcarka – 11 głowic Bdsdpsytqzwsfx Acmsd - Zakapslarka do kapsli koronkowych – 11 głowic Obsługa zamknięć: - Zintegrowane systemy sortowania zamknięć w maszynie Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka Stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Stan: używany Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ten automatyczny wypakowywacz butelek Krones Linapac A-T-1600 został wyprodukowany w 1998 roku i był wcześniej zainstalowany w linii rozlewniczej do wielokrotnego napełniania szklanych butelek na piwo. Maszyna służy do automatycznego wyjmowania pustych butelek ze skrzynek napojowych i przekazywania ich do dalszego przetwarzania na systemie transportowym butelek. Wypakowywacz pracował w linii produkcyjnej o wydajności około 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do zastosowania w rozlewniach o dużej wydajności do butelek szklanych. Maszyny serii LINAPAC są szeroko stosowane w przemyśle napojów ze względu na ich solidną konstrukcję oraz niezawodne przenoszenie skrzynek. Maszyna nie jest już eksploatowana, jest kompletna, elektrycznie odłączona i dostępna do obejrzenia. Dostępna jest dokumentacja oraz zgodność CE. Dane techniczne Producent: Krones / Linapac Model: A-T-1600 Typ maszyny: Automatyczny wypakowywacz butelek Rok produkcji: 1998 Bdodpoytpc Hjfx Acmod Wydajność linii: ok. 33 000 butelek na godzinę Zastosowanie: Automatyczne wyjmowanie pustych butelek ze skrzynek w liniach do szkła wielokrotnego użytku Formaty butelek - 0,25 l pojedyncza butelka – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka typu ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka typu ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka typu ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka-kufel – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedyncza butelka – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Stan: Używany, dostępny do obejrzenia Dokumentacja: Dostępna Zgodność: Zgodność CE Dostępność: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta linia do pakowania kartonów została wyprodukowana w 1999 roku przez francuską firmę SAVOYE. Instalacja została profesjonalnie zdemontowana i obecnie znajduje się w zamkniętym magazynie. Przeznaczona jest do pakowania piwa i napojów gazowanych w różne konfiguracje kartonów i obejmuje wszystkie niezbędne przenośniki oraz dokumentację techniczną. Dane techniczne - Producent: SAVOYE - Modele: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Rok produkcji: 1999 Bedpewb D D Asfx Acmodd - Wydajność: Do 6 000 butelek/godzinę - Typy produktów: karton - Obsługiwane średnice butelek: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Format kartonów: - 75cl - 2x(3x2) - 75cl - 4x3 - Dokumentacja: Dostępna - Stan maszyny: Zdemontowana i przechowywana w pomieszczeniu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 318113001, Maszyna została częściowo wyremontowana i przetestowana. - Producent: Cefla - Typ: UV-R3 - Rok produkcji: 2018 - Szerokość robocza: 1300 mm - Wysokość elementów: ~ 3 - 70 mm - Liczba lamp od góry: 3 szt. - Z transportem prętowym Bdsdpjx Tpx Aofx Acmsd - Podział prętów: 60 mm - Przystosowana do lamp rtęciowych - Przystosowana do lamp galowych - Moc lamp: max. 120 W/cm - Moc przyłączeniowa: 56 kW/104A - Napięcie, częstotliwość: 400 V / 50 Hz - Szafa sterownicza zintegrowana pod maszyną - Prędkość posuwu regulowana: ~ 1,25 - 21,25 m/min - Długość: ~ 3.500 mm - Szerokość: ~ 2.700 mm - Wysokość: ~ 1.600 mm - Przepływ powietrza wyciągowego: 3.600 m³/h - Lokalizacja: na magazynie - Napięcie, częstotliwość: 400 V / 50

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 152-026710, masa całkowita: 3 000 kg, całkowita wysokość: 5 593 mm, całkowita szerokość: 1 340 mm, ładowność: 5 000 kg, moc: 4,63 kW (6,30 KM), główna prędkość podnoszenia: 4 000 mm/min, precyzyjna prędkość podnoszenia: 12 mm/s, głębokość gardzieli: 4 000 mm, wysokość robocza: 4 500 mm, godziny pracy: 20 h, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 5 t żuraw słupowy obrotowy z elektrycznym wciągnikiem oraz elektrycznym napędem obrotu Producent: ABUS Kransysteme GmbH Typ: VS 660 żuraw słupowy obrotowy z elektrycznym wciągnikiem łańcuchowym/linkowym GM 1000.5000 H-162.41.6000.6.E130.20 Rok produkcji: 2023 Nr seryjny: Żuraw: 152-026710 Wózek jezdny: 250-123870 Na sprzedaż oferujemy prawie nowy żuraw słupowy obrotowy o udźwigu 5.000 kg i wysięgu 4.000 mm. Urządzenie zostało uruchomione pod koniec 2023 roku i wykazuje bardzo małe zużycie. Zgodnie z dostępnym wyliczeniem pozostałego okresu użytkowania, do kwietnia 2025 zarejestrowano jedynie 20 godzin pracy, co oznacza, że pozostała rezerwa użytkowa wynosi ok. 1.598 godzin lub prognozowany pozostały okres eksploatacji powyżej 30 lat. Żuraw posiada elektryczny napęd obrotu, elektryczny wózek jezdny oraz dwustopniowy wciągnik. Obsługa odbywa się wygodnie za pomocą zwisającego sterownika przyciskowego. Urządzenie wyposażone jest w system wskaźnika obciążenia (LIS-SV), ograniczniki podnoszenia góra/dół oraz komplet wymaganych dokumentów kontrolnych i zgodności. Zakres dostawy: * żuraw słupowy obrotowy kompletny * elektryczny napęd obrotu * wózek jezdny ABUS * wciągarka linowa ABUS * hak ładunkowy 5 t * księga rewizyjna dźwignicy * deklaracja zgodności * wyliczenie pozostałego okresu użytkowania * dostępna dokumentacja techniczna Stan: Używany, w bardzo dobrym stanie, niski przebieg godzinowy, regularne dokumenty z badań technicznych. Urządzenie zadbane wizualnie i technicznie. Dostępne zdjęcie zmontowanego żurawia. Lokalizacja: Drezno Załadunek: Załadunek na odpowiedni pojazd transportowy wliczony w cenę. Oględziny: Oględziny urządzenia są mile widziane i możliwe po wcześniejszym ustaleniu terminu. Dokumentacja techniczna i dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie. Zastrzega się wcześniejsza sprzedaż oraz błędy w ogłoszeniu. * Udźwig: 5.000 kg * Wysięg: 4.000 mm * Typ żurawia: VS 660 * Średnica słupa: 660 mm * Dolna krawędź wysięgnika: 4.983 mm * Wysokość podnoszenia: 6.000 mm * Klasa żurawia: H2 / B3 * Grupa mechanizmu podnoszenia: 2m / M5 * Tryb pracy: hala * Napęd obrotu: elektryczny, dwustopniowy * Prędkość obrotu: 0,15 / 0,60 obr./min * Prędkość podnoszenia: 0,7 / 4 m/min * Prędkość jazdy wózka: 5 / 20 m/min * Napięcie zasilania: 400 V / 230 V, 50 Hz * Moc przyłączeniowa: 4,63 kW * Całkowity pobór prądu: 12,07 A * System wskaźnika obciążenia: LIS-SV * Hak: hak DIN 15401, 5 t * Masa własna wysięgnika: ok. 869 kg * Masa własna słupa: ok. 872 kg Bdodpfx Ajzd Sqascmsd * Masa własna wózka: ok. 356 kg * Masa całkowita urządzenia: ok. 2.100 kg