Używane Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S Series na sprzedaż (117 010)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Seria maszyn do wyrównywania TFON Leveltech® Modele: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania cienkich materiałów, maszyny te wyposażono w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne oraz intuicyjne panele dotykowe, co zapewnia wydajną obsługę. Njdpfxjhwb Ute Ag Ejwg - Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksymalna szerokość materiału: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1 100 mm - S-3513: 1 300 mm - S-3516: (szerokość nie określona) Minimalna długość materiału: 70 mm. Regulacja szczeliny prostowania: elektromechaniczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przeciążeniowe: standard. Panel sterowania: ekran dotykowy Waga maszyny: S-3560: 5 000 kg S-3511: 10 000 kg S-3513: 14 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 mm S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 mm S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - TFON Leveltech® XS-3520 Maszyna do Wyrównywania. TFON Leveltech® XS-3520 to kompaktowe i wydajne rozwiązanie do wyrównywania, przeznaczone do cienkich materiałów oraz mniejszych szerokości. Wyposażona w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne i intuicyjną obsługę poprzez panel dotykowy, zapewnia precyzyjne wyrównywanie wraz z niezawodnym zabezpieczeniem przeciążeniowym dla zwiększenia bezpieczeństwa. Kluczowe dane techniczne: Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksymalna szerokość materiału: 200 mm. Minimalna długość materiału: 70 mm. Regulacja szczeliny wyrównującej: Sterowanie elektromechaniczne / PLC. Zabezpieczenie przeciążeniowe: Standard. Interfejs sterowania: Panel dotykowy HMI. Nwedpfxjityvfj Ag Eeg Masa maszyny: 2 000 kg. Wymiary maszyny (D × S × W): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech® Model: L-9060 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 600 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: Serwomechanizm hydrauliczny / sterowanie PLC -Ochrona przed przeciążeniem: Standard -Waga maszyny: 26 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9011 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 100 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: Serwomechanizm hydrauliczny / sterowanie PLC -Ochrona przed przeciążeniem: Standard -Waga maszyny: 31 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9013 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 300 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm Nwedpfx Agohwb U Te Ejg -Regulacja szczeliny prostującej: Serwomechanizm hydrauliczny / sterowanie PLC -Ochrona przed przeciążeniem: Standard -Waga maszyny: 35 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9016 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 500 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: Serwomechanizm hydrauliczny / sterowanie PLC -Ochrona przed przeciążeniem: Standard -Waga maszyny: 40 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9020 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 2 000 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: Serwomechanizm hydrauliczny / sterowanie PLC -Ochrona przed przeciążeniem: Standard -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, *Seria maszyn do wyrównywania TFON Leveltech®.* - Modele: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania materiałów o zakresie grubości od 1,0 mm do 15,0 mm, modele te oferują elastyczność w zakresie szerokości materiału oraz zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności. - Grubość materiału: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksymalna szerokość materiału: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm - Minimalna długość materiału: 110 mm - Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowana PLC Nodpfjhwb Uwex Ag Ejwg - Masa maszyny: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 Maszyna do precyzyjnego prostowania. - Tfon Leveltech® S-3513 to precyzyjna maszyna do prostowania przeznaczona do ultracienkich materiałów, łącząca zaawansowane sterowanie elektromechaniczne z łatwą obsługą, zapewniając powtarzalne rezultaty o wysokiej jakości. - Kluczowe dane techniczne: Grubość materiału: 0 – 0,3 mm Maksymalna szerokość materiału: 1.300 mm Nodpfx Ajkyrzlsg Eowg Minimalna długość materiału: 70 mm System szybkiej wymiany wałków prostujących: standard. Regulacja szczeliny prostującej: elektromechaniczna / sterowana PC. Wymiary maszyny (D × S × W): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Masa całkowita: 5.000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Maszyna do wyrównywania Zaprojektowana z myślą o precyzyjnym wyrównywaniu, TF M-5516 skutecznie obsługuje grubości materiału od 1 do 15 mm, oferując zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności i łatwości obsługi. Kluczowe dane techniczne: -Grubość materiału: 1–15 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm Minimalna długość materiału: 110 mm System szybkiej wymiany rolek prostujących: standard Regulacja szczeliny wyrównującej: serwohydrauliczna / sterowana komputerowo (PC) Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Panel sterowania: ekran dotykowy Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Nwjdpfokyrqfex Ag Eeg Masa całkowita: 19 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - TFON Leveltech® Maszyna do wyrównywania. -TFON Leveltech® to solidna i precyzyjna maszyna do wyrównywania zaprojektowana do wydajnego obrabiania szerokiego zakresu grubości materiałów. Zapewnia wysoką niezawodność i wydajność, gwarantując płaskie, gładkie powierzchnie blach i taśm metalowych zgodnie z rygorystycznymi normami jakości. Główne dane techniczne: Nwsdpfx Agokyrpho Eeg -Grubość materiału: 1 mm – 30 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -System szybkiej wymiany rolek prostujących: standard -Regulacja szczeliny prostowania: hydraulika serwo z sterowaniem PLC -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 465 × 6 735 × 2 300 mm -Łączna waga: 40 000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Precyzyjne ukosowanie do zastosowań liniowych i nieliniowych. Nodpfx Aort Tpnjg Eowg Tfon Bevel Wizard® Linear to wysokowydajne rozwiązanie do ukosowania, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu wyjątkowej dokładności zarówno na prostych, jak i profilowanych krawędziach blach. Urządzenie charakteryzuje się elastycznością dzięki zaawansowanemu systemowi śledzenia toru (Trace Tracking System), który automatycznie dostosowuje się do zmian grubości oraz geometrii materiału – gwarantując precyzyjną i powtarzalną obróbkę krawędzi także przy skomplikowanych detalach. Kluczowe cechy: 🔹 Zaawansowany System Śledzenia Toru: Inteligentnie wykrywa i dopasowuje się do różnorodnych kształtów oraz konturów krawędzi w czasie rzeczywistym. 🔹 Szeroki zakres ukosowania: Regulacja kąta ukosu od -30° do +80°, idealna do szerokiego spektrum zastosowań. - Optymalizacja dla dużych elementów: Możliwość obróbki materiałów o długości do 12 000 mm i grubości do 100 mm. - Przemysłowa wytrzymałość: Solidna rama o masie 10 000 kg zapewnia niezawodność przez wiele lat eksploatacji. 🔹 Wysoka jakość wykończenia powierzchni: Gwarantuje doskonałe wykończenie dzięki stałej prędkości obrotowej taśmy szlifierskiej 30 m/min i rolce kontaktowej Ø135 mm. Specyfikacja techniczna: Zakres kąta ukosu: -30° do +80° Grubość materiału: 4 – 100 mm Minimalna szerokość materiału: 250 mm Minimalna długość materiału: 250 mm Maksymalna długość materiału: 12 000 mm Prędkość przesuwu elementu: 1,5 – 5 m/min Wydajność obróbki: 3 metry/dzień Maksymalne wybranie elementu: Ø400 mm Prędkość obrotowa taśmy szlifierskiej: 30 m/min Średnica rolki kontaktowej: Ø135 mm Średnica bębna taśmy szlifierskiej: Ø400 mm Masa maszyny: 10 000 kg Stworzony do precyzji. Zaprojektowany dla wydajności. Przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych. Tfon Bevel Wizard® Linear — miejsce, gdzie precyzja spotyka się z efektywnością.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 75 kW (101,97 KM), średnica wału: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Seria ERP – ekologiczna instalacja do recyklingu to najnowsza innowacja firmy Mizar w dziedzinie recyklingu kabli, zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności przy minimalnym zużyciu energii. Ten kompaktowy i wydajny system opiera się na dwóch podstawowych komponentach: FGR – drobnoziarnistym granulatorze i DES – separatorze densymetrycznym. Razem stanowią one zaawansowane, przyjazne dla środowiska rozwiązanie do separacji metali i tworzyw sztucznych o wysokiej czystości. Seria ERP wyróżnia się niskim zużyciem energii, zoptymalizowanym przepływem materiałów i precyzyjną technologią separacji – wszystko to w kompaktowej konstrukcji. Niezależnie od tego, czy działa jako samodzielny system, czy jako część większej linii, ERP oferuje doskonałą wydajność bez utraty jakości. Operatorzy korzystają z inteligentnego interfejsu z ekranem dotykowym sterowanym przez PLC, który umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i prostą obsługę. Wszystkie komponenty posiadają certyfikat CE i są wykonane z wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić długotrwałą wytrzymałość i wydajność. Nwsdpfxoxb A S Ne Ag Ejg Seria ERP jest dostępna w trzech rozmiarach, aby dopasować się do różnych potrzeb operacyjnych: ERP S1, ERP M1, ERP L1. Dzięki serii ERP można osiągnąć maksymalne wskaźniki odzysku, doskonałą czystość materiałów i energooszczędną pracę — wszystko w jednym ekologicznym systemie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Nodpfxjx Nnrys Ag Eewg Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. Nsdpfxsy Uquho Ag Ejwg System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Nwsdpfx Agey Uiyvo Esg Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Nedpfxjy Ugtas Ag Eowg Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Nodpfxsy Uc Nks Ag Ejwg Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Inteligentne Bezpieczeństwo, Czyste Powietrze, Zwiększona Wydajność. - Zwiększ bezpieczeństwo w miejscu pracy dzięki serii TFON Airwet — nowoczesnemu systemowi odsysania na mokro, zaprojektowanemu do eliminacji iskier i pyłów powstających podczas gratowania. Seria Airwet znacząco ogranicza ryzyko pożaru i wybuchu, chroniąc zarówno pracowników, jak i infrastrukturę zakładu. Nsdpfevg U Dxex Ag Ejwg - Zapobieganie Pożarom i Wybuchom: Skutecznie minimalizuje obecność groźnych cząstek i źródeł zapłonu bezpośrednio u źródła powstawania. - Poprawa Jakości Powietrza: Wyłapuje i usuwa zanieczyszczenia powietrza, zapewniając czystsze i zdrowsze środowisko pracy. - Łatwa Integracja: Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja umożliwia łatwy montaż w istniejących maszynach i liniach technologicznych. - Wyższy Poziom Bezpieczeństwa i Zgodność z Przepisami: Wspiera spełnianie wymogów BHP, zwiększając ogólne bezpieczeństwo operacyjne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System obróbki krawędzi i powierzchni TFON Edge Rounding & Surface Processing: Zaprojektowany z myślą o maksymalnej wszechstronności i precyzji, ten system przeznaczony jest do obróbki stali czarnej, aluminium oraz stali nierdzewnej o grubościach od 0 do 120 mm. Oferuje zaawansowane możliwości zaokrąglania krawędzi oraz czyszczenia powierzchni, spełniając wymagania najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych. Nwjdpfx Aji E Tkasg Eog -Kompatybilność materiałowa: - Stal czarna, aluminium, stal nierdzewna -Zakres grubości obrabianych materiałów: - 0 – 120 mm Zaokrąglanie krawędzi: Zaokrąglanie krawędzi promieniem R2 dla uzyskania gładkich, bezpiecznych krawędzi, które poprawiają estetykę i funkcjonalność obrabianych detali Precyzyjne sterowanie: Zintegrowany system automatyki Siemens zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność parametrów procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa konstrukcja umożliwia jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę, pozwalając na elastyczną organizację procesu produkcyjnego. Warianty stołu roboczego: Dostępne szerokości robocze: 650 mm, 1000 mm oraz 1300 mm — idealne dla różnorodnych wymagań produkcyjnych. Typy stołów: Stoły magnetyczne, podciśnieniowe oraz magnetyczno-podciśnieniowe gwarantują stabilne i bezpieczne mocowanie szerokiego zakresu materiałów i formatów. Technologie plazmowe i tlenowe: Zaawansowane systemy plazmowe i tlenowe skutecznie usuwają ciężkie graty oraz naddatki po cięciu, zapewniając czyste powierzchnie. Czyszczenie powierzchni: Efektywnie usuwa zabrudzenia, rdzę, zgorzelinę i tlenki, przygotowując elementy do dalszych procesów, takich jak spawanie czy lakierowanie. Zaokrąglanie krawędzi pod lakierowanie: Pozwala uzyskać jednolite, pozbawione wad krawędzie, idealne do późniejszego malowania i powlekania. Zastosowania przemysłowe: Centra Serwisowe Stali, energetyka, górnictwo, budownictwo, motoryzacja – urządzenie stworzone do zastosowań wymagających oraz pracy w ciężkich warunkach. Jednolity efekt na krawędziach: 8 szczotek lamelkowych zapewnia spójne wykończenie promieniowych krawędzi na każdym detalu. System oscylacji pneumatycznej: Wydłuża żywotność taśm ściernych i zapewnia stałą jakość obróbki dzięki redukcji zużycia poprzez oscylację pneumatyczną. Stworzone dla precyzji przemysłowej. Zbudowane z myślą o trwałości. Zaprojektowane do wszechstronnych zastosowań. TFON – Doskonałość w obróbce krawędzi i przygotowaniu powierzchni.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Specyfikacja maszyny do zaokrąglania krawędzi TFON: Njdpfxsui Ih Ro Ag Eswg Zgodność materiałowa: stal, aluminium, stal nierdzewna. Proces: zaokrąglanie krawędzi. Grubość materiału: 0 – 120 mm. Maksymalna szerokość materiału: 1 000 mm. Minimalne wymiary detalu: 50 × 50 mm. Maksymalna waga materiału: 500 kg Prędkość podajnika: 0,6 – 4,0 m/min Waga maszyny: 3 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Przystosowany do stali czarnej, aluminium oraz stali nierdzewnej -Zakres grubości obrabianego materiału: Obsługuje grubości od 0 do 120 mm -Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglenie krawędzi promieniem 2 mm, gwarantując gładkie i bezpieczne krawędzie poprawiające wygląd oraz funkcjonalność detali. -Precyzyjne sterowanie: Wyposażony w system automatyki firmy Siemens zapewniający precyzyjną i powtarzalną kontrolę wszystkich etapów procesu. -Niezależne stacje robocze: Liczne stacje obróbcze umożliwiają wszechstronną pracę – różne operacje mogą być wykonywane jednocześnie lub w wybranej kolejności. - Opcje stołu roboczego: Dostępne wymiary stołu: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. -Typy stołów: Elastyczne konfiguracje obejmują stoły magnetyczne, podciśnieniowe lub magnetyczno-podciśnieniowe, gwarantujące stabilne mocowanie materiałów i detali o różnych rozmiarach. Nwedpshq A T Usfx Ag Esg -Technologia plazmowa i tlenowa: Wykorzystuje zaawansowaną technologię cięcia plazmowego oraz tlenowego do skutecznego usuwania ciężkich gratu i żużli, zapewniając czystszą i gładszą powierzchnię po cięciu. -Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak rdza, tlenki czy zgorzelina, przygotowując części do dalszej obróbki. -Zaokrąglanie krawędzi przed malowaniem: Przygotowuje detale do malowania i powlekania poprzez uzyskanie jednolitej, wolnej od niedoskonałości powierzchni. -Zastosowanie branżowe: Idealne rozwiązanie dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i motoryzacji – system dostosowany do ciężkich zastosowań przemysłowych. -Jednolite efekty pracy: Sześć szczotek lamelkowych równocześnie zapewnia jednakowy promień zaokrąglenia na wszystkich krawędziach detali. -Pneumatyczny system oscylacji: Wydłuża żywotność taśm ściernych poprzez ograniczenie zużycia i gwarantuje utrzymanie stałych parametrów obróbki przez dłuższy czas.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - TFON – Precyzyjny system zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni i zaokrąglania krawędzi szerokiej gamy materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z możliwością konfiguracji, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym klientów. -Kompatybilność materiałowa: Odpowiedni do aluminium, stali nierdzewnej oraz stali miękkiej. -Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. -Doskonałość wykończenia: Skonstruowany, aby zapewnić wysokiej jakości wykończenie powierzchni poprawiające estetykę oraz funkcjonalność produktu. Wszechstronność przemysłowa: Idealny do branży wyrobów medycznych, wyposażenia gastronomicznego, elementów motoryzacyjnych oraz akcesoriów metalowych. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia dokładne zaokrąglenie promieniem R2, zwiększając bezpieczeństwo oraz poprawiając wygląd gotowego produktu. Zaawansowana automatyka: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje wysoką precyzję i niezawodność operacyjną. Niezależne stacje obróbcze: Umożliwiają elastyczną i wydajną, wieloetapową obróbkę, dostosowaną do złożonych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne wersje ze stołem o szerokości 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, aby sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym. Opcje przenośników do wyboru: Możliwość wyboru transportera podciśnieniowego, półmagnetycznego lub półpodciśnieniowego dla bezpiecznego transportu detali. Czyszczenie powierzchni: Skuteczne usuwanie rdzy, tlenków i zanieczyszczeń powierzchniowych, przygotowując elementy do dalszych etapów obróbki. Poprawa bezpieczeństwa operatora: Stacja zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko zranienia ostrymi krawędziami. Wysoce wydajne wykańczanie: Wyposażony w technologię ściernic Scotch, zapewnia gładkie i jednolite wykończenie. Nsdpfehq Dbmsx Ag Eowg Wydłużona żywotność materiałów ściernych: System pneumatycznej oscylacji maksymalizuje żywotność pasów ściernych oraz ściernic Scotch, ograniczając przestoje. Jednolity promień zaokrąglenia: Sześć szczotek lamelowych gwarantuje równomierny promień krawędzi na każdym detalu, zapewniając powtarzalność jakości. Zapewnia wydajność. Zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie. Stworzony do zastosowań przemysłowych. TFON – Perfekcyjna powierzchnia, za każdym razem...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni -Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglaniu krawędzi na szerokiej gamie materiałów i w różnych branżach. System TFON łączy zaawansowaną automatykę z elastycznymi konfiguracjami, dostosowanymi do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Zgodność materiałowa: Przeznaczony do obróbki aluminium, stali nierdzewnej oraz stali czarnej. Szeroki zakres grubości: Sprawnie przetwarza materiały o grubości od 0 do 120 mm. Perfekcja wykończenia: System skonstruowany, by zapewniać wykończenie powierzchni poprawiające estetykę i funkcjonalność produktów. Wszechstronność przemysłowa: Idealny do zastosowań w branży sprzętu medycznego, urządzeń gastronomicznych, części motoryzacyjnych i akcesoriów metalowych. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia dokładne zaokrąglenie krawędzi o promieniu R2, poprawiając bezpieczeństwo i estetykę wyrobu. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje precyzję i niezawodność pracy. Niezależne stacje obróbcze: Umożliwiają elastyczną, wieloetapową obróbkę zoptymalizowaną pod kątem złożonych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne stoły o szerokości 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dostosowane do potrzeb produkcyjnych. Opcje transporterów: Nwsdpfx Agshq A Txo Esg Do wyboru transportery próżniowe, półmagnetyczne lub półpróżniowe – dla bezpiecznego i stabilnego prowadzenia detali. Czyszczenie powierzchni: Skutecznie usuwa rdzę, tlenki i zanieczyszczenia powierzchniowe – przygotowując detale do dalszych procesów. Poprawa bezpieczeństwa operatora: Stacja zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów przez ostre krawędzie. Wysokowydajne wykańczanie: Technologia ściernic Scotch umożliwia uzyskanie gładkiego, równomiernego wykończenia. Wydłużona żywotność ściernic: System pneumatycznej oscylacji maksymalizuje trwałość pasów ściernych i ściernic Scotch, ograniczając przestoje. Jednolity promień zaokrąglenia: Sześć ściernic lamelowych zapewnia powtarzalność i jednolity promień na każdej krawędzi. Stworzony dla wydajności. Zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie. Zbudowany z myślą o wszechstronności przemysłowej. TFON – perfekcja powierzchni za każdym razem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria TFON Lite SURFACER® umożliwia jednoczesną obróbkę wielu elementów, oferując wyjątkową wszechstronność dzięki szerokiemu wyborowi materiałów eksploatacyjnych oraz wydajnemu systemowi stołu podciśnieniowego. Z myślą o łatwości użytkowania, urządzenie wyposażono w szybki system wymiany szczotek oraz możliwość montażu dwóch różnych szczotek dostosowanych do konkretnych zastosowań. Przy szczotkach montowanych równolegle do stołu system zapewnia perfekcyjne rezultaty szlifowania przy każdym użyciu. Dzięki ergonomicznemu projektowi ciężar silnika wspierany jest przez ramę maszyny, co znacząco zmniejsza zmęczenie operatora i poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy. Pewność niezawodności zapewniona przez gwarancję TFON sprawia, że seria SURFACER® łączy minimalizację kosztów eksploatacji z maksymalną jakością wykończenia. Główne parametry techniczne: Nedpfx Agsqzxhye Eswg -Minimalny rozmiar materiału: 80 × 80 mm -Grubość materiału: 3 – 200 mm -Maksymalna szerokość materiału: 800 mm -Maksymalna długość materiału: 500 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, maszyna do druku offsetowego fleksograficznego Kamera przelotowa BST odwijać komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 1 komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 2 offset UV półobrotowy nr 1 offset UV półobrotowy nr 2 jednostka do tłoczenia na zimno do offsetu offset UV półobrotowy nr 3 Nwodpfx Agswgittj Eeg offset UV półobrotowy nr 4 offset UV półobrotowy nr 5 offset UV półobrotowy nr 6 lakierowanie komorowe fleksograficzne UV półobrotowe nr 3 półrotacyjne wykrawanie nawijacz maksymalna prędkość 50 - 180 m/min gama kolorów 4 - 10 kolorów maksymalna długość wydruku 350 mm maksymalna szerokość papieru 320 mm maksymalna szerokość druku 300 mm maksymalna średnica odwijania 700 mm maksymalna średnica nawijania 600 mm maszyna w tym bezprocesowy ctp Agfa PT - R4300S

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 198 kW (269,20 KM), Suszarki wyciskające do plastiku/aglomeratory są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Nwodpfxewg Sgce Ag Eeg Myte folie zatrzymują do 40% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki wyciskającej do plastiku/aglomeratora jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię i zwiększyć gęstość folii z recyklingu i materiału włóknistego. Zwiększy to również wydajność procesu wytłaczania i dodatkowo poprawi jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetwarzana w suszarce wirowej nadal zawiera ponad 10% wilgoci, której aglomeracja w konwencjonalnym aglomeratorze wsadowym byłaby nieekonomiczna. Dzięki tak znacznemu wykorzystaniu wilgoci wydajność wytłaczarki i jakość granulek wzrastają wykładniczo. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i jednoczesnego aglomerowania mytej folii są suszarki wyciskające do folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a powstały ściśnięty materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem, gdzie materiały są nadal w lekkiej formie płatków, a lepszy wynik, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii myjących z +40% płynów na wejściu do suszarki, aby uzyskać gęsty, sypki aglomerat. W tej formie nie jest konieczne posiadanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, co pozwala zaoszczędzić więcej energii, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek firma GENIUS sprzedała ponad 600 takich suszarek na rynku recyklingu tworzyw sztucznych. .. W ofercie są 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19101105, szerokość wału: 1 100 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, pełna historia serwisowa, Laminator z roli na rolę SDFM-1100 to wielofunkcyjna maszyna do foliowania. Przeznaczony jest do foliowania na zimno i na gorąco. Papier jest laminowany z jednej strony folią. Następnie wstęga jest zwijana ponownie na rolę. Do foliowania na zimno folia jest powlekana klejem na bazie wody i suszona za pomocą wałka grzewczego z systemem suszenia ciepłym powietrzem. System nawijania wysyła papier do sekcji laminującej, gdzie poprzez ogrzewanie i nacisk wałka papier zostaje pokryty folią. W wałkach zastosowano system cyrkulacji podgrzanej wody wraz z kontrolą stałej temperatury. Rola papieru przytrzymywana jest za pomocą trzpieni, które są sterowane przez hamulec pneumatyczny. Papier jest rozwijany do równacza, który wyposażony jest w automatyczne równanie wstęgi papieru przed foliowaniem, co zapewnia równe pokrywanie wstęgi folią. W laminatorze folia bez kleju powlekana jest klejem na bazie wody, a następnie suszona cylindrem grzewczym lub folia pokryta już klejem jest rozwijana do cylindra laminującego. Cylinder laminujący jest podgrzewany za pomocą grzałek indukcyjnych. Pod cylindrem laminującym papier łączony jest z folią za pomocą temperatury oraz ciśnienia, wytwarzanego przez dolny wałek gumowy, który dociska folię z papierem do cylindra laminującego. Tak zalaminowana wstęga nawijana jest na gilzę na wale w sekcji odbierającej, po czym może być przetransportowana do kolejnych procesów produkcyjnych. Specyfikacja SDFM-1100 Maksymalna szerokość roli 1100 mm Maksymalna średnica roli 1100 mm Gramatura papieru 80 - 500 g/m2 Grubość folii 10-50 mikronów Szybkość pracy 10 - 65 m/min Napięcie elektryczne 380V 50Hz Całkowita moc 78 kW Nsdpjvy Aipofx Ag Eewg Maksymalne zużycie energii 30 kW Waga całkowita 8000 kg Wymiary maszyny 10130×2130×2960 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17137, CNC maszyna z 0 motogodzinami. Maszyna teraz tylko za 18 500 EUR. Nwodpfxow H N Nzj Ag Eeg