Używane Sraml Używany Monoblok Rozlewający Sraml 2400 Bph Do Szkła - Rok 2021 na sprzedaż (57 180)

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, numer maszyny/pojazdu: M345, Używany monoblok nalewający SRAML 2400 bph do szkła - Rok 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen monoblok napełniający Sraml model I9P10VX to kompaktowe, używane rozwiązanie rozlewnicze zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Przystosowany do obsługi szklanych butelek, łączy płuczkę, nalewarkę i zakręcarkę w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Idealny dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny upgrade istniejących maszyn pakujących.Producent: SramlModel: I9P10VXRok produkcji: 2021Prędkość produkcyjna: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LRodzaje opakowań: Butelki szklaneObsługiwane formaty: 0.25L, 0.75LPłuczka: 9 chwytaków; 1 proces (płukanie)Nalewarka: 10 zaworów; stałe dyszeZakręcarka: 1 głowica; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmWymiary (D x S x W): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmMasa: 1800 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 3 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zsynchronizowane wieże płukania, nalewu i zakręcania dla stabilnej pracy i spójnej obsługi butelek. System nalewu ze stałymi dyszami zapewnia precyzyjne, niskoturbulentne napełnianie, odpowiednie dla produktów wrażliwych jakościowo. Standardowe osłony typowe dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych zwiększają bezpieczeństwo operatora i niezawodność pracy. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi wymogami bezpieczeństwa i higieny w produkcji napojów.Możliwości integracji w liniachJednostka może pracować jako samodzielny monoblok napełniający albo bezproblemowo integrować się w szerszej używanej linii rozlewniczej. Dostarczana z kompatybilnymi urządzeniami pomocniczymi i przenośnikami Sraml, co zapewnia płynne połączenie linii i zarządzanie akumulacją. Zmiany formatu obejmują butelki szklane 0.25L i 0.75L, pomagając producentom szybko przełączać SKU przy minimalnych przestojach.Sraml RT800 stół obrotowySraml RM6 jednostka medium płuczącego z pompą i podgrzewaczem (zasilana z monobloku); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 przechylarka do butelek; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 stół do pakowania; 130 kgPrzenośniki do połączeniaStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2021 roku, ten monoblok napełniający był lekko użytkowany przez około trzy sezony produkcyjne i ma około 400 godzin pracy. Przechowywany na sucho od sierpnia 2024. Ogólnie prezentuje się jako dobrze utrzymana maszyna używana, odpowiednia do szybkiego ponownego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczony do obsługi butelek szklanych, system przerabiał sok jabłkowy i dzięki swojej konfiguracji może być dostosowany do różnych napojów niegazowanych lub gazowanych przy właściwych ustawieniach. Głowica zakręcająca ROPP obsługuje aluminiowe zamknięc... Nwjdpezrgrhsfx Aiyon

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Nwedpfxsz E Di Us Aiysn

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Nwodpfe Adt Nzsx Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph używany monoblok rozlewający / używany triblok do napełniania butelekTen monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego do szklanych opakowań, zaprojektowane z myślą o potrzebach precyzji technicznej i ciągłości produkcji operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku, a jej prędkość rozlewu wynosi 1500 butelek na godzinę, co zapewnia wysoką wydajność dla linii o średniej przepustowości. Jako monoblokowa rozlewaczka (często wyszukiwana jako używany triblok do napełniania butelek integrujący myjkę, rozlewaczkę i zakręcarkę/korkownicę), to używane rozwiązanie jest idealne dla winiarni poszukujących kompaktowej, niezawodnej rozlewaczki monoblokowej w jednej ramie.Specyfikacja napełniania używanego monobloku GAI System napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obchodzeniu się z produktem, utrzymując stabilne warunki pracy. Ten model wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub z lekkim podciśnieniem, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom w winie spokojnym podczas procesu. Zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, ograniczając ryzyko zanieczyszczeń lub wycieków. Jako system grawitacyjny/z lekkim podciśnieniem nie jest izobaryczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów niegazowanych, a jednocześnie pozostaje kompatybilny z opcjami pomocniczymi, takimi jak azotator przed lub za maszyną, jeśli właściciel linii chce ściślej kontrolować poziom rozpuszczonego tlenu. Te cechy sprawiają, że jest bardzo konkurencyjny wśród monoblokowych rozlewaczek do napojów niegazowanych.Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. System realizuje płukanie w jednej fazie, usuwając wszelkie pozostałe cząstki z wnętrza opakowań przed napełnianiem. Ta konfiguracja jednego etapu dodatkowo optymalizuje czas obróbki i poprawia ogólną prędkość bez kompromisu dla jakości. W kontekście kompaktowego używanego tribloku do napełniania butelek zintegrowana myjka podnosi poziom higieny przy zachowaniu niewielkiej zajmowanej przestrzeni.Funkcje zakorkowywania Sekcja zamykania w tym modelu używanego monobloku GAI obsługuje korki proste i zawiera jedną głowicę do ich osadzania, co umożliwia rozlew wina spokojnego w formatach 0.75 L, 1.0 L i 1.5 L. Ta głowica została zaprojektowana do osadzania korków w pozycji licującej. Ta możliwość pracy z korkami prostymi zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu finalnego, spełniając wymagania określonych rynków. W architekturze monoblokowej rozlewaczki ta jednogniazdowa korkownica zapewnia niezawodne i powtarzalne aplikowanie korków, zgodne z premiumową prezentacją win spokojnych.Konstrukcja i budowa Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego podzespołu w celu czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczne i efektywne zarządzanie maszyną. Ponadto integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednym module ogranicza zajmowaną przestrzeń, optymalizując układ zakładu. Rotacja wieży jest zgodna z ruchem wskazówek zegara Nwsdpfxj Adywrj Aiyjn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M284, Używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph Używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph wydajnie rozlewa olej do metalowych opakowań. Co istotne, OCIM wyprodukował tę linię w 2004 roku, co dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej zapewnia wysoką niezawodność pracy. Ponadto zoptymalizowany system nalewania gwarantuje precyzję i ciągłość procesu produkcyjnego. Specyfikacje techniczne monobloku rozlewniczego OCIM do puszek z olejem Monoblok OCIM model 8.5 napełnia 1000 puszek na godzinę, utrzymując wydajną i stabilną produkcję. Dodatkowo system wykorzystuje metodę nalewania grawitacyjnego lub z lekką próżnią, skutecznie obsługując ciecze lepkie, takie jak olej. Co więcej, 8 stałych zaworów rozdziela równomierne dawki do każdego opakowania. Maszyna obsługuje różne formaty puszek na olej, w szczególności: puszka owalna 1-liter puszki prostokątne 3- i 5-liter Nwedpfx Ae Adt T Teiyen Dzięki swojej elastycznej konfiguracji monoblok OCIM szybko dostosowuje się do różnych formatów, zwiększając efektywność linii produkcyjnej. System zamykania i funkcje bezpieczeństwa Do zamykania opakowań monoblok wykorzystuje system z 1 głowicą zakręcającą, zaprojektowaną specjalnie do korków z wysuwanym nalewakiem (pull-out spout). W szczególności maszyna obsługuje średnicę korka 38.5 mm, standardową w branży rozlewu olejów jadalnych. Dodatkowo maszyna posiada urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatorów i zapewniają zgodność z przepisami przemysłowymi. W rezultacie systemy te ograniczają błędy operacyjne i utrzymują niezawodną, długoterminową pracę. Aktualny stan i konfiguracja pracy monobloku rozlewniczego OCIM do puszek z olejem Obecnie używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph pracuje w trybie ciągłym w produkcji, co oznacza funkcjonowanie bez istotnych przerw. Ponadto rotacja zgodna z ruchem wskazówek zegara umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami bez potrzeby złożonych adaptacji mechanicznych. Biorąc pod uwagę te zalety, maszyna stanowi optymalne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawnej, precyzyjnej i wysokowydajnej instalacji do rozlewu oleju do metalowych opakowań. Co więcej, dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z różnymi formatami monoblok OCIM maksymalizuje efektywność produkcji i minimalizuje przestoje, co jest kluczowe w sektorze rozlewniczym. W konsekwencji przedsiębiorstwa mogą zapewnić ciągłą i ekonomiczną pracę. Również jego elastyczność sprawia, że jest to trafny wybór dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Podsumowując, ten monoblok wyróżnia się jako niezawodny atut w branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: R91, Używana maszyna do napełniania Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 - Rok 2023Dane techniczne i wydajnośćSraml RBB-LT300 to kompaktowa, jednozakrętna maszyna do napełniania Bag-in-Box zaprojektowana do niezawodnych aplikacji hot-fill w produkcji napojów. Przystosowana do przemysłowych środowisk pakowania, obsługuje szeroki zakres rozmiarów worków i zapewnia spójne, higieniczne napełnianie zgodne ze współczesnymi standardami jakości. Jako część używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna nalewarka oferuje niezawodną przepustowość i łatwą integrację z dalszymi maszynami pakującymi.Producent: SramlModel: RBB-LT300Rok: 2023Prędkość produkcyjna: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formaty: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxGłowice nalewające: 1Szyjka/złącze: VitopMoc: 1.5 kWNapięcie/Częstotliwość: 400 V / 50 HzWymiary (D x S x W): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmMasa: 120 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaRBB-LT300 został zaprojektowany pod kątem wydajnych, powtarzalnych operacji z uproszczoną obsługą i wysoką niezawodnością procesu. Zawiera zintegrowany zbiornik buforowy stabilizujący przepływ produktu oraz przyłącze CIP do podłączenia do zakładowych systemów mycia, co wspiera higieniczną pracę i skraca przestoje przy przezbrojeniach. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają sprawne zmiany formatów w obsługiwanym zakresie rozmiarów worków bez skomplikowanych narzędzi.Zintegrowany zbiornik buforowy dla stabilnego podawania produktuPrzyłącze CIP dla usprawnionej integracji procesu myciaKonstrukcja ukierunkowana na hot-fill, odpowiednia do aplikacji sokówPrzyjazne dla operatora sterowanie trybem ustawień i pracyStała dokładność dozowania dzięki pojedynczej głowicy nalewającejMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa nalewarka Bag-in-Box może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowana z kompletną, używaną lub nową przemysłową linią pakującą. Naturalnie współpracuje z systemami obsługi kartonów/pudeł, składania kartonów, pakowania i paletyzacji. Gabaryty i zapotrzebowanie na media ułatwiają ustawienie maszyny przed stacjami zamykania i pakowania w środowiskach produkcji napojów.Praca samodzielna lub w liniiKompatybilna z urządzeniami końcowymi Bag-in-BoxElastyczny zakres formatów od 3.0L do 20.0LIdealna do integracji przy modernizacjach używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2023 roku i posiadająca poniżej 100 godzin pracy, ta jednostka prezentuje się jako nowszy model o niskim przebiegu. Jest sprawna i gotowa do pracy, oferując alternatywę bliską nowej dla producentów poszukujących niezawodnej wydajności bez czasów oczekiwania na nowe urządzenia.Maszyna mało używana, poniżej 100 godzinSprawna i gotowa do uruchomieniaNiedawny rok produkcji wspiera długą żywotnośćWydajność operacyjna i wszechstronnośćZop... Nwodpfx Aiezrgrnsysn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LA15, Używana myjka–suszarka do butelek BERTOLASO WDT10 - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościBertolaso WDT 10 to zewnętrzna myjka–suszarka do butelek zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Łączy szczotkowanie mechaniczne z ukierunkowanymi strumieniami wody w celu usunięcia pozostałości z korpusu, dna i strefy zamknięcia butelki, po czym następuje suszenie nożami powietrznymi o wysokiej energii. Ta jednostka z drugiej ręki dobrze nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej i zapewnia solidną konstrukcję do pracy w trybie ciągłym.Model: WDT 10Producent: BertolasoRok: 2001Prędkość: 3.000 - 5.000 BPH Funkcja: Zewnętrzne mycie i suszenie butelekSystem mycia: Szczotki obrotowe z ukierunkowanymi strumieniami wodySystem suszenia: Siedem dmuchaw z nożami powietrznymi o wysokiej prędkości/powietrze gorąceProwadzenie butelek: Śruba podająca; gwiazdy wejściowe i wyjścioweKonstrukcja: Rama i obudowy ze stali nierdzewnejOsłony: Drzwi osłonowe z poliwęglanuZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 20 kWMasa przybliżona: 2400 kgDokumentacja: Pełna dokumentacja elektrycznaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka oparta jest na przemienniku częstotliwości Danfoss zapewniającym płynną regulację prędkości oraz komponentach sterowania Siemens do niezawodnego zarządzania sekwencjami mycia i suszenia. Maszyna obsługuje tryby pracy ręczny i automatyczny, umożliwiając szybkie przejście od ustawień i konserwacji do w pełni automatycznej produkcji. Specyfikacja elektryczna obejmuje 400 V, 50 Hz oraz moc zainstalowaną 20 kW, co ułatwia integrację ze standardowymi przemysłowymi sieciami zasilania. Osłony ochronne zwiększają bezpieczeństwo operatora i widoczność podczas pracy.Możliwości integracji w linii produkcyjnejWDT 10 łatwo integruje się ze sprzętem rozlewniczym przed i za maszyną dzięki śrubie podającej i transferowi przez koła gwiazdowe, zapewniając stały odstęp i orientację butelek. Została zaprojektowana do obsługi butelek w produkcji napojów, jako moduł samodzielny lub w linii z nalewarkami, zakręcarkami, etykieciarkami i maszynami pakującymi. Ta elastyczność wspiera różne układy pakowania przemysłowego dla butelek PET i szklanych.Stan maszyny i historia konserwacjiTa używana zewnętrzna myjka–suszarka do butelek jest oferowana w stanie roboczym z pełną dokumentacją elektryczną, co ułatwia uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz sprawdzone marki komponentów zapewniają długoterminową niezawodność i łatwość utrzymania w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPodwójne działanie czyszczenia — szczotkowanie i ukierunkowane strumienie wody — zapewnia dokładne czyszczenie zewnętrzne pojemników cylindrycznych, w tym trudnych stref wokół dna i zamknięcia. Tunel suszący wykorzystuje siedem dmuchaw i noże powietrzne, zapewni... Nwsdpfx As Ady Azoiyon

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Nsdpsy Ud Aljfx Aiyown

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Njdpfxe Adt Nus Aiyjwn

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M269, Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Njdpfsvgvfkex Aiyewn Ten monoblok oferuje sekcję rozlewu wyprodukowaną przez Bertolaso w 2006 roku. Choć zaprojektowany do pracy z prędkością maksymalną 2000 butelek na godzinę (BPH), nigdy nie był używany przez operatorów, dzięki czemu pozostaje w bardzo dobrym stanie. Ponadto monoblok Olimpia 12/12/1 sprawnie obsługuje szklane opakowania, umożliwiając formaty 0,75 i 1,5 litra, i szczególnie dobrze sprawdza się przy rozlewie wina spokojnego oraz piwa. System płukania używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph realizuje płukanie za pomocą systemu chwytakowego wyposażonego w 12 zacisków do szklanych opakowań. System ten zapewnia równomierne czyszczenie opakowań przed rozlewem. Co więcej, jego jednostopniowe traktowanie skutecznie przygotowuje opakowania, zachowując integralność produktu końcowego. Taka konfiguracja stabilnie kontroluje przepływ płukania, osiągając wysoką wydajność nawet w środowiskach pracy o dużej intensywności. Technologia rozlewu: zawory grawitacyjne z lekkim podciśnieniem Monoblok BERTOLASO integruje 12 zaworów, które napełniają opakowania grawitacyjnie, wspomagane lekkim podciśnieniem, co zapewnia precyzyjne dozowanie cieczy. W rezultacie ta metoda minimalizuje obecność powietrza w opakowaniu, co pomaga zachować jakość produktu i zwiększa stabilność przechowalniczą wina oraz piwa. Stałe dysze dla spójnego rozlewu Dodatkowo, stałe dysze monobloku rozlewniczego BERTOLASO utrzymują stabilny, ciągły rozlew, zapewniając jednorodny rozkład cieczy w opakowaniach. W efekcie ta konstrukcja umożliwia monoblokowi sprawną obsługę dużych wolumenów, ograniczając straty produktu i optymalizując procesy produkcyjne. Stan techniczny i magazynowania Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph pozostaje w magazynie i nigdy nie był uruchamiany. Taki sposób przechowywania utrzymuje wszystkie podzespoły w nienagannym stanie, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowej pracy. Dlatego stanowi idealne rozwiązanie dla firm poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego bez śladów zużycia czy konieczności renowacji. Korzyści produkcyjne używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO szczególnie dobrze dopasowuje się do linii produkcyjnych wymagających elastyczności względem różnych formatów opakowań i rozlewanych produktów. W szczególności jego zdolność do obsługi różnych rozmiarów opakowań (0,75 L i 1,5 L) poszerza zastosowania, czyniąc go wszechstronnym wyborem. Ostatecznie, ogólna konstrukcja maszyny podnosi efektywność, zapewniając wysoką wydajność podczas serii produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Nwodpfxe Adtxpo Aiysn

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M347, Używany monoblok nalewający DIPRAM - Rok 2000Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen monoblok nalewający DIPRAM jest zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymi, gdzie wymagana jest precyzyjna ochrona produktu i pewne zamknięcia. Łączy nalewarkę wysokopróżniową z dedykowanymi możliwościami zakręcania, aby wspierać szeroki zakres potrzeb produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania.System nalewania: Technologia wysokiej próżni do niskotlenowego nalewaniaLiczba zaworów nalewających: 16Pompa próżniowa: Nie zawieraOpcje zamknięć: Aluminiowa nakrętka 31,5 x 24; korek T-top Średnica główki: 28 mm, Średnica trzpienia: 19 mm, Długość/wysokość całkowita: 29 mmTyp opakowania: Butelki szklaneKonfiguracja: Monoblok z zsynchronizowanymi modułami nalewarki i zakręcarkiProducent: DIPRAMZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaKonfiguracja monobloku zapewnia zsynchronizowaną pracę między nalewarką 16-zaworową a stacjami zakręcania, wspierając spójne czasy cyklu i stabilną wydajność. Centralny interfejs operatora zazwyczaj umożliwia prostą kontrolę parametrów nalewania i aplikacji zamknięć, a synchronizacja mechaniczna gwarantuje powtarzalne wyniki na butelkach szklanych. Osłony bezpieczeństwa i blokady chronią operatorów podczas normalnej pracy i zmian formatu. Szybkie przezbrojenia wspierają zmiany między aluminiowymi nakrętkami (31,5 x 24) a korkami T-top, zgodnie z nowoczesnymi standardami produkcji napojów i dobrymi praktykami dla używanego sprzętu rozlewniczego.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTen monoblok bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową instalacją, pracując w ciągu z urządzeniami przed i za w procesie produkcji napojów. Typowe integracje obejmują płuczkę przed linią oraz rozwiązania do etykietowania, inspekcji i pakowania wtórnego za linią. Monoblok współpracuje ze standardową obsługą butelek szklanych i interfejsami z przenośnikami powszechnymi w przemysłowych liniach pakujących.Zgodność inline z przenośnikami i systemami akumulacjiWsparcie integracji z etykieciarkami, inspektorami i pakowaczkamiMożliwość dostosowania do wielu rozmiarów butelek szklanych przy użyciu odpowiednich części formatuOdpowiedni zarówno do samodzielnych modernizacji, jak i kompleksowej modernizacji liniiStan maszyny i historia konserwacjiJest to używany monoblok nalewający zaprojektowany do profesjonalnych środowisk produkcji napojów. Nadaje się do natychmiastowej integracji z działającą linią po standardowym rozruchu i podłączeniu mediów. Pompa próżniowa nie jest zawarta, co pozwala nabywcom dobrać zewnętrzną pompę zgodnie ze standardami zakładowymi.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSystem nalewania wysokopróżniowego dobrze sprawdza się przy produktach wymagających minimalizacji poboru tlenu, wspierając zachowanie jakości w butelkach szklanych. Podwójna możliwość zamykania zwiększa elastyczność: aluminiowa nakrętka 31,5 x 24 jest szeroko stosowana w wielu formatach szkła, natomiast opcja korka T-top odpowiada zamknięciom premium. Kompaktowy... Nodo Adtx Nepfx Aiyown

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: M352, Używany monoblok rozlewniczy TREPKO typ 233KSP - Rok 2015Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTryblok/monoblok rozlewniczy Trepko Typ 233KSP to przemysłowe urządzenie do napełniania i zakręcania, przeznaczone do ciągłego dozowania grawimetrycznego płynnych produktów spożywczych, kosmetycznych, gospodarstwa domowego i przemysłowych. Wyprodukowana w 2015 roku maszyna łączy napełnianie i nakładanie plastikowych zamknięć w kompaktowym systemie produkcyjnym zaprojektowanym do precyzyjnej obsługi pojemników.Producent: TrepkoModel: Type 233KSPWydajność produkcyjna: do 7,200 pojemników/godzinęPrędkość robocza: 40 cykli/minSystem napełniania: napełnianie grawimetryczneZawory napełniające: 3Dysze napełniające: 3Zakres formatów pojemników: od 100 g do 500 g, dostosowywany poprzez zmiany formatuWymiary: 3.3 m długości, 2.0 m szerokości, 3.3 m wysokościMasa: 2,500 kgZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM oraz HMI Pro-Face, wspierające kontrolowaną pracę sekwencji napełniania i zakręcania. Jego konfiguracja napełniania grawimetrycznego jest przeznaczona do zapewnienia powtarzalnego dozowania w ciągłych przemysłowych zastosowaniach pakowania. Zmiany formatu umożliwiają dostosowanie maszyny do różnych form prezentacji opakowań w podanym zakresie wagowym.Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V AC + PE + NCzęstotliwość: 60 HzPobór mocy elektrycznej: 9.5 kVAWymagane sprężone powietrze: 6 barPrzybliżone zużycie sprężonego powietrza: 850 NL/minMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok do napełniania i zakręcania może pracować jako centralna jednostka procesowa w dedykowanym przemysłowym gnieździe pakowania. Jest przeznaczony do pojemników PET, PP i HDPE wyposażonych w plastikowe zamknięcia zatrzaskowe lub wciskane. Dzięki kompaktowym wymiarom urządzenie może zostać zintegrowane z systemami podawania pojemników przed maszyną oraz maszynami do transportu, kontroli, etykietowania i pakowania wtórnego za maszyną.Możliwość obsługi formatów od 100 g do 500 g wspiera zmiany prezentacji produktu dzięki dedykowanym częściom przezbrojeniowym i regulacjom formatu. Ta elastyczność sprawia, że maszyna nadaje się do używanych linii produkcyjnych wymagających urządzeń do napełniania i zakręcania dla różnych wariantów pojemników.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie na produkcji i jest sprawna. Wykonała 15,000,000 cykli. Dostępna dokumentacja obejmuje instrukcje i dokumentację P&ID. System jest dostarczany z 35 częściami zamiennymi i jest gotowy do instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGrawimetryczna napełniarka Trepko jest przeznaczona do dokładnego napełniania produktów takich jak margaryna, tłuszcz roślinny, ketchup, majonez, masło orzechowe, mydło w płynie, detergent w płynie, balsamy, jogurt pitny, sok i przemysłowe środki smarne. Ten szeroki zakres zastosowań obejmuje przetwórstwo żywności, produkcję napojów, nap... Nwjdpfe Ady Anex Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Nweds Adt Taepfx Aiyon Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Nwsdpfxsymdqfj Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Njdpfxovgufvo Aiyewn Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Nedpfxj Ady Evs Aiyown Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Nwjds Adyt Topfx Aiyjn

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 180 belka, napięcie wejściowe: 400 V, paliwo: elektryczność, masa całkowita: 32 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, MYJKA CIŚNIENIOWA KARCHER HD 8/18-4M ST 2021 ROK PRODUKCJI Urządzenie posiada nowy osprzęt, w tym pistolet niemieckiej marki R+M, lanca ze stali szlachetnej, wąż w oplocie stalowym oraz dysza przestawna Mosiężna wytrzymała głowica z nowymi tłokami ceramicznymi oraz uszczelniaczami gwarantuję długą i bezawaryjną pracę Bardzo wydajny silnik trójfazowy zapewnia stabilną pracę nawet przy długotrwałym użytkowaniu Dzięki parametrom pracy 180bar oraz 760l/h maszyna może być skutecznie użytkowana do ciężkich prac w budownictwie, przemyśle logistyce oraz rolnictwie Każde oferowane przez nas urządzenie posiada indywidualnie robione zdjęcia, kupujesz dokładnie tę maszynę, którą widzisz DANE TECHNICZNE: Zasilanie: 3 fazy - 400 V - 50 Hz Wydajność tłoczenia (l/h): 760 Ciśnienie robocze (bar): 180 Ciśnienie maksymalne (bar): 200 Nwedez Aryrepfx Aiyon Moc przyłącza (kW): 4,6 Ciężar (kg): 32 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 290 x 300 x565 Długość węża (m): 10 WYPOSAŻENIE: NOWY wytrzymały pistolet ciśnieniowy niemieckiej marki R+M NOWA lanca ciśnieniowa ze stali szlachetnej NOWY wzmocniony wąż ciśnieniowy w oplocie stalowy 10m NOWA dysza przestawna Filtr wody i złącza kłowe GEKa - GRATIS NAJWAŻNIEJSZE CECHY: Otwarty układ olejowy - brak ograniczenia czasu pracy Bardzo czytelny i intuicyjny w obsłudze panel kontrolny Prosta budowa oraz dobry dostęp do poszczególnych elementów pod obudową sprawiają że maszyna jest przyjazna dla użytkownika oraz łatwa w serwisowaniu

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: M310, Dane techniczne i osiągi Tryblok płucząco-rozlewająco-zakapslowujący FIMER to solidny obrotowy monoblok zaprojektowany do obsługi butelek szklanych i precyzyjnego rozlewu. Oparty na modelu SRT 24-24-6, integruje płuczkę z 24 chwytakami i ruchomą dyszą, rozlewaczkę grawitacyjną/na lekkie podciśnienie z 24 zaworami oraz zakręcarkę do aluminiowych zakrętek z 6 głowicami. Zaprojektowany do niezawodnej pracy w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym, sprawdza się jako używane rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych, gdzie priorytetem są stabilne osiągi i kompaktowy ślad maszyny. Producent: FIMER Model: SRT 24-24-6 Rok: 1998 Płuczka: 24 chwytaki, ruchoma dysza Rozlewaczka: 24 zawory, grawitacyjna/lekkie podciśnienie (niewielka próżnia) Zakręcarka: 6 głowic, aluminiowe zakrętki 31,5 x 18 Podawanie zakrętek: W komplecie z podajnikiem windy zakrętek Nwsdpfxs Ady Ece Aiyjn Moc elektryczna: 6.5 kW Zasilanie: 380 V, 50 Hz Sprężone powietrze: Max 6 bar Konstrukcja: Obrotowy tryblok do butelek szklanych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Tryblok integruje skoordynowane wieże obrotowe dla zsynchronizowanego płukania, rozlewu i zakręcania. Zaprojektowany do intuicyjnej obsługi z czytelną wizualizacją statusu maszyny oraz szybkim dostępem do kluczowych stref regulacji. Rozlewaczka pracuje w oparciu o grawitację/lekkie podciśnienie dla stabilnej kontroli poziomu cieczy, idealnie nadając się do produktów takich jak ocet w butelkach szklanych. Konfiguracja elektryczna: 380 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 6.5 kW Technologia rozlewu: Grawitacja/lekkie podciśnienie dla precyzyjnego, niskoturbulentnego napełniania Systemy bezpieczeństwa: Oznakowanie CE, osłony ochronne i obwody awaryjnego zatrzymania Przezbrojenia: Zmiany formatu obsługiwane poprzez standardowe części formatujące Możliwości integracji z linią produkcyjną Urządzenie może zostać zintegrowane z kompletną używaną linią rozlewniczą lub pracować jako samodzielny monoblok w aplikacjach butelkowania w szkle. Łatwo współpracuje z przenośnikami butelek od strony doprowadzenia oraz z urządzeniami kontrolnymi, etykieciarkami i maszynami pakującymi po stronie odbioru w środowiskach produkcji napojów i przemysłu opakowaniowego. Tryb pracy: Integracja inline lub samodzielna Obsługa pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych Logistyka zakrętek: Zintegrowana winda zakrętek dla ciągłego podawania Zastosowania: Odpowiednia dla octu i podobnych produktów niegazowanych Stan maszyny i historia serwisowa Tryblok pochodzi z profesjonalnego środowiska rozlewniczego i jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy. Konfiguracja i komponenty wskazują na rutynową eksploatację przemysłową ze standardowymi praktykami utrzymania ruchu typowymi dla rozlewu w szkle. Status: Gotowa do pracy Użytkowanie: Wcześniej używana do rozlewu octu ...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Nodpfo Adtqxex Aiyown

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne Nwedpfx Asy Uvhasiyon - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają do 900 bpm w sekcjach transportu butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługa pojemników: butelki PET i szklaneFormaty: Mignon 50ml Monoblok napełniający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zakręcarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje owijanie folią termokurczliwą, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę masy i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii przypada na lata od 1984 do 2020Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek, obsługi zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć i odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Urządzenia kontrolne obejmują jednostkę Heuft Basic BA-R20 do kontroli zakrętek na butelkach oraz niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie odrzutnik popychający Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsypywacz butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka termokurczliwa Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A i zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy 120 VAC, 50/60 Hz, zasilaniu jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsypywania, wysypywania i łączenia butelek obsługują przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Nedpfxe Ad Rixs Aiyewn

Rok budowy: 2011, godziny pracy: 10 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP17, Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 Njdpfx Aij Adyv Ujyown Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 oferuje sprawdzone i wydajne rozwiązanie do kontroli jakości w wysokowydajnych liniach rozlewniczych. Niemiecki producent KRONES, globalny lider automatyzacji w branży napojowej, zaprojektował ten model z myślą o niezawodności, precyzji i konstrukcji modułowej. W rezultacie inspektor bezproblemowo wpisuje się w środowiska przemysłowe wymagające wysokiej dokładności i powtarzalności pracy. Charakterystyka elektryczna i konfiguracja techniczna używanego inspektora KRONES Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 pracuje na zasilaniu trójfazowym 400/230 volt, z częstotliwością 50 Hz i poborem prądu 13 ampere. Dzięki temu spełnia europejskie standardy przemysłowe i zapewnia stabilną pracę w wymagających warunkach. System elektryczny zawiera zintegrowane urządzenia zabezpieczające, które chronią komponenty przed przeciążeniem lub awarią. Dodatkowo, kompaktowa i wytrzymała obudowa ułatwia integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. Rok produkcji i godziny pracy KRONES wyprodukował tę jednostkę w 2011. Od tego czasu maszyna zarejestrowała 10,500 godzin pracy, co odzwierciedla umiarkowane użytkowanie sprzętu przeznaczonego do zastosowań przemysłowych. W porównaniu z innymi modelami o podobnej funkcjonalności, ta jednostka utrzymuje dobre standardy wydajności. Co więcej, konstrukcja maszyny wykazuje minimalne zużycie, co potwierdza jej staranną konserwację. Dlatego technicy mogą oczekiwać niezawodnego działania bez natychmiastowej potrzeby poważnej modernizacji. Maszyna jest obecnie operacyjna, konkretnie do Wielkanocy. Następnie zostanie zdemontowana. Obsługiwane typy inspekcji Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 jest wyposażony w kompleksowy zakres funkcji inspekcyjnych, aby zapewnić jakość i integralność każdej butelki. -System wykonuje inspekcję dna w celu wykrycia wyszczerbień, pęknięć lub ciał obcych u podstawy. -Inspekcja ścian bocznych wykorzystuje obracane lustro i kamery do identyfikacji wad, takich jak zarysowania, pęknięcia lub zabrudzenia na całej powierzchni bocznej. -Inspekcja rantu i gwintu szyjki zapewnia, że otwory butelek są wolne od uszkodzeń lub deformacji mogących pogorszyć szczelność lub zakapslowanie. -Inspekcja przetarć sprawdza ślady zużycia powierzchniowego wskazujące na nadmierne wyeksploatowanie. Ponadto maszyna wykorzystuje technologię infrared (IR) oraz high-frequency (HF) do wykrywania pozostałości cieczy,...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Nwjdpfj Adywfsx Aiyjn Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka...