Używane Schenk Filterbau Gmbh System Filtrów Z Ziemią Okrzemkową / Wysokowydajny Filtr Odśrodkowy (Zhf) na sprzedaż (95 887)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: 1519 - 5016GW, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Stan jak nowy! Kompletnie zmodernizowany i odnowiony w 2017 roku, wraz z pełną wymianą filtra. Zainstalowany system kontroli mętności i koloru firmy Optek, nowa pompa dozująca, wszystkie połączenia procesowe GEA Varivent, interfejs Profibus, wymiennik ciepła oraz panele rurowe i inne elementy. Nie ma na nim żadnej starej instalacji rurowej! Przez ostatnie 5 lat filtr pracował bardzo mało i częściej był czyszczony niż używany do produkcji. Ostatnio eksploatowany w grudniu 2024. Ppjdpfjw Ic A Njx Aprot

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), - Powierzchnia filtra : 6 m2 - Maszyna w dobrym stanie Psdpehlvhnsfx Aprept

Rok budowy: 1983, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1470, FILTR KIESELGUHR SCHENK TYP ZHF S50 Typ: ZHF S 50 Rok produkcji: 1983 Materiał: Stal nierdzewna (V4A) 1.4541 Ppjdstqf A Eopfx Aprst Kocioł: Pojemność: 3100 litrów Dopuszczalne ciśnienie robocze: 6 bar Dopuszczalna temperatura pracy: 20°C Kotłownia: 28 śrub zaciskowych segmentów Wymiary: Pojemność 3100 litrów Długość 4900 mm Szerokość 2400 mm Całkowita wysokość 4100 mm Ostatnie zastosowanie: Żywność (browar) Dokumentacja techniczna: Tak

Rok budowy: 1977, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1124, FILTR KIESELGUHR SCHENK TYP ZHF S50 Typ: ZHF S 70 Rok produkcji: 1977 Ppodpfotqf A Rjx Aprjt Materiał: Stal nierdzewna (V4A) 1.4541 Kocioł: Pojemność: 4300 litrów Dopuszczalne ciśnienie robocze: 6 bar Dopuszczalna temperatura pracy: 20°C Kotłownia: 28 śrub zaciskowych segmentów 78 sitek Wymiary: Pojemność 4300 litrów Długość 4200 mm Szerokość 2200 mm Całkowita wysokość 4800 mm Ostatnie zastosowanie: Żywność (browar) Dokumentacja techniczna: Tak

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Dostępny jest filtr pochyły Polo z bezkońcowym pasem filtracyjnym z próżniowym systemem filtracji oraz powiększonym zbiornikiem magazynowym. Pojemność: 5000 l, maksymalna temperatura pracy: 60°C, wydajność przepływu na minutę emulsja/oleje: 650 l/200 l, pojemność komory zanieczyszczeń: ok. 400 l, pojemność komory próżniowej: ok. 140 l, moc przyłączeniowa: 5 kW. Wymiary jednostki filtrującej X/Y/Z: ok. 2450 mm/1650 mm/1550 mm, masa jednostki filtrującej: ok. 1150 kg, masa całkowita: ok. 3000 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Ppsdpsy Eg Dysfx Apret

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, średnica mocowania: 3 mm, całkowita szerokość: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość stołu: 320 mm, wysokość stołu: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość robocza: 560 mm, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 30 °C, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość robocza: 320 mm, liczba osi: 3, Kompaktowa wersja stołowa LOW MINI została specjalnie zaprojektowana do rozcinania paneli przy produkcji seryjnej o małym formacie, do małych serii o dużym formacie oraz produkcji zorientowanej na koszty. Materiały PCB z pozostałymi mostkami mogą być szybko i ekonomicznie rozdzielane do maksymalnego rozmiaru 320 mm x 560 mm. Proces rozdzielania we wszystkich osiach jest sterowany serwomechanizmem, a napęd frezujący działa z góry. Szczególną cechą tej maszyny jest możliwość łatwej i intuicyjnej zmiany pola roboczego z małego (320x280mm) na duży format (320x560mm). • Krótki czas cyklu dzięki pracy wahadłowej (shuttle) • Osie X/Y w technologii silników liniowych • Mocowanie panelu za pomocą technologii pinów • Elastyczna obsługa Pjdoxmfdxopfx Aprspt • Rozcinanie PCB z mostkami resztkowymi • Regulacja wrzeciona frezującego w technice serwo • Układ odciągający • Łatwa obsługa • Optymalny stosunek ceny do wydajności Manualne rozcinanie paneli – elastyczne i ekonomiczne Koncepcja manualnego rozcinania paneli oferuje ogromne zalety pod względem elastyczności i kosztów. Średnie wolumeny produkcyjne mogą być szybko i niemal bezpyłowo rozdzielane przy użyciu LOW MINI. Standardowo możliwe jest dwukrotne ładowanie w technologii napędu liniowego, a w celu powiększenia pola roboczego dostępna jest możliwość pracy z pojedynczym shuttlem. Łatwość w obsłudze oraz konserwacji w połączeniu z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności sprawiają, że praca jest bardzo komfortowa, a inwestycja w ten rozcinacz paneli jest również ekonomicznie uzasadniona. Prędkość osi: 160 mm/s Powtarzalność: 0,02 mm Dokładność rozcinania: 0,1 mm Narzędzia trzpieniowe: 0,8 - 2,4 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem Ppodpsxt Dk Rsfx Apret • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczna maszyna do rozcinania paneli PCB / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 został zaprojektowany specjalnie do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Panele PCB wykonane z różnorodnych materiałów są oddzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu oraz niskie naprężenia, zapewniając maksymalną elastyczność obsługi produktów, precyzję i wydajność. Precyzyjne osie z napędem liniowym, narzędzia i chwytaki gwarantują najwyższą jakość, trwałość i niezawodność maszyny. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania według potrzeb Model LOW 4322 pozwala na szybkie przezbrajanie produktów przy zachowaniu krótkiego czasu cięcia i obsługi. Podawanie paneli odbywa się za pomocą równoległego shuttle, z pozycjonowaniem i mocowaniem techniką trzpieniową, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyposażenie maszyny obejmuje: • Moduł cięcia trzonkowego i tarczowego na osi Z (automatyczna regulacja kąta 0–90°) • Moduł X-Y typu cross-stitch w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Dwustronny moduł załadunku w formie równoległego shuttle, oddzielnie po lewej i prawej stronie ze zsuwanymi drzwiami • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – po lewej i prawej stronie • Standardowy moduł wizyjny z systemem teach-in (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczne rozliczanie długości freza (tylko w połączeniu z modułem cięcia trzonkowego) • Zdalna diagnostyka/wsparcie przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub inna infrastruktura klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi lasera z protokołem Psdext Dmxspfx Aprjpt • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania freza – tylko dla frezów trzonkowych • Przygotowanie pod mocowanie próżniowe • Antystatyczna osłona i osłony przesuwne Opcjonalnie dostępna jest jednostka do odsysania pyłu. Wysoka wydajność maszyny LOW 4322 z seryjnie montowanym modułem cięcia (tarczowego lub frezującego), automatycznym rozliczaniem długości freza, kamerowym systemem teach-in oraz dwoma uchwytami paneli może być rozszerzona o liczne opcje i dostosowania pod potrzeby klienta (np. system wizyjny kamery). Precyzyjny pomiar laserowy osi przed uruchomieniem jest standardem indywidualnej obsługi klienta w przypadku wszystkich systemów rozcinania paneli (zarówno inline, jak i wolnostojących) firmy Systemtechnik Hölzer.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych Ppsdpevuw R Rsfx Aprot • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Stan: używany, Przenośnik magnetyczny z taśmą ślizgową, magnetyczny przenośnik ślizgowy DGS System GmbH Przenośnik Z, przenośnik taśmowy ślizgowy, przenośnik taśmowy, magnetyczny przenośnik taśmowy Typ nr: MBF 326P31,75 Nr katalogowy: 44489-10 Rok budowy 2017 Szerokość ślizgu 300 mm Odległość między magnesami trwałymi 250 mm Długość wsuwania ok. 3400 mm (do skrzyni ładunkowej) Długość wsuwania ok. 3900 mm (bez skrzyni nadwozia) Wysokość wsuwania 210 mm Szerokość wsuwania obudowy 370 mm Szerokość wsuwania gwintowanych mocowań nóżek poziomujących 410 mm Szerokość wsuwania przy skrzyni nadwozia 470 mm Wysokość przenośnika - wysokość wyładunku ok. 1040 mm Prędkość przenośnika ok. 2 m/min. Moc silnika z napędem pasowym 0,37 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Łańcuch obiegowy wyposażony w magnesy trwałe Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 5200 x 700 x 1500 mm Waga 410 kg Stan bardzo dobry Pjdpfx Asi Huzxsprjpt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 250 mm, długość stołu: 1 250 mm, obciążenie stołu: 1 200 kg, szerokość stołu: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 600 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 1 000 obr./min, masa całkowita: 9 300 kg, przebieg osi X: 1 400 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, moc: 185 kW (251,53 KM), napięcie wejściowe: 400 V, wymagania dotyczące wysokości: 2 870 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oś X: długość szlifowania 1250 mm, przesuw 1400 mm Oś Y: odległość od stołu do środka wrzeciona 700 mm, skok 600 mm Oś Z: szerokość szlifowania patrz uwaga, przesuw 600 mm Uwaga: Powierzchnia szlifowania w kierunku poprzecznym (oś Z) zależy od drogi przesuwu i szerokość ściernicy. Przykład: Droga przesuwu w poprzek = 600 mm Szerokość ściernicy 60 mm = szerokość szlifowania 660 mm Szerokość ściernicy 100 mm = szerokość szlifowania 700 mm Psdpfxou Hiq Ro Aprjpt Więcej danych technicznych można znaleźć na zdjęciach

Stan: używany, Używany kontener ze stali nierdzewnej / kontener transportowy / IBC Ostatnie użycie: rozpuszczalnik Numer artykułu: 10848 Pojemność: 800 litrów Typ: Pionowy w ocynkowanej ramie do układania w stosy Materiał (części zwilżane): 1.4301 / AISI304 Właz 400 mm Konstrukcja: jednościenny Ciśnienie robocze zgodnie z tabliczką znamionową: 0,10 bara Masa własna: 213 kg Wymiary zbiornika: Szerokość całkowita: 1020mm Całkowita długość: 1220 mm Całkowita wysokość: 1400mm Ppjdsu Ngqtspfx Aprot Wysokość nóżek: 100mm Materiały: Wnętrze: 1.4301 / AISI 304 Części zewnętrzne: Stal ocynkowana Wyposażenie: Tabliczka znamionowa: tak Średnica wylotu: 40 mm Zawór wylotowy: zawór kulowy Odległość odpływu od podłogi: 265 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Ppodsycf Nuopfx Aprot Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Ppsdpfxeycf Iqs Apret Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Ppedpjycf Hmefx Aprst Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Pedpfsycf D Ssx Aprjpt Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 070 mm, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 20 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, typ regulacji wysokości: elektryczny, długość obszaru skanowania: 175 mm, szerokość obszaru skanowania: 175 mm, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 350 mm, długość fali lasera: 1 070 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica dyszy wyciągowej: 50 mm, szerokość robocza: 175 mm, Wyposażenie: kabina, SK LASER KOLLTRONIC F20iW1 · IPG MOPA 20 W · Stacja robocza XXL · Przesuw X/Y/Z Klasa ochrony laserowej 1 · CE · Wyprodukowano w Niemczech Psdpfxoyizvws Aprept Koncepcja systemu: - Nowy kompletny system z laserem światłowodowym IPG MOPA 20 W i stacją roboczą XXL do wydajnej pracy. Stacja robocza wyposażona jest w - wyjmowany centralny blat roboczy, przestrzeń pod blatem swobodnie dostępna. Stacja robocza XXL: - Stanowisko do pracy siedzącej/stojącej z dużą ilością miejsca na nogi - Obudowa aluminiowa - Jasne oświetlenie robocze, króciec ssący DN50 - Drzwi boczne i przednie: po lewej i prawej stronie, drzwi przednie ze szczeliną - Drzwi z nadzorem czujnikowym, wyposażenie bezpieczeństwa: przycisk awaryjny, blokada, przekaźnik bezpieczeństwa System osi – przesuw X/Y/Z SK LASER: - Belka z 2 napędzanymi osiami Z i osią obrotową - Oś X sterowana komputerowo: 500 mm - Oś Y sterowana komputerowo: 2 × 500 mm - Oś Z sterowana komputerowo: 350 mm (zakres przesuwu zależny od instalacji) - Po 2 śruby pociągowe na każdej osi dla większej stabilności - Sterownik osi - Wyprodukowano w Niemczech Laser – laser światłowodowy IPG MOPA: - Moc wyjściowa: 20 W - Moc szczytowa: 1 mJ przy 20 kHz - Czas trwania impulsu: 2–350 ns, MOPA (do obróbki tworzyw sztucznych) - Długość fali: 1060–1070 nm - Częstotliwość impulsu: 20–80 kHz - Jakość wiązki M² < 1,6 - Chłodzony powietrzem, pobór mocy < 400 W - Czerwony laser pilotujący + 2 lasery dystansowe (650 nm,

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Ppjdpfx Apsu Nwwderjt Średnica dyszy ssącej: 380 mm Powierzchnia filtra: 610 x 660 + 560 x 470 + 570 x 470 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,0 kW Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,6 x 1,1 x 2,2 mm - 2x przyłącze wlotowe na podłodze po lewej/prawej stronie: Ø 300 x 200 / Ø 200 x 170 mm - Otwór powietrza wylotowego szer. x wys.: 280 x 145 mm - 3 wsuwane filtry - z mocowaniem ściennym *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Pojemność pojemnika: - l Napięcie: 230 / 50 V / Hz Waga urządzenia w przybliżeniu: System jest zdemontowany kg SYSTEM OSMOSE System został zdemontowany. Sprzedajemy system/części po cenie sprzedaży! Podpfju Nw Ensx Aprspt Obszary zastosowania np: Wszystkie rodzaje zanieczyszczeń są filtrowane. np. bakterie, wirusy, pestycydy, azotany, pozostałości nawozów, wapno, sole. System został zakonserwowany w 2014 roku w użyciu *

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,1 kw Przepływ objętościowy: 900 m³/h Powierzchnia filtra: 6,0 m² Filtr: 1 sztuka Pedpfsu N Ad Nex Apropt Waga urządzenia około: 125 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,74 x 0,62 x 1,8 m Obszary zastosowań: Odciąg pyłów szlifierskich, odciąg dymów spawalniczych możliwy również z innymi wkładami filtracyjnymi - Jednostka mobilna na kółkach - z pojemnikiem do zbierania gruboziarnistych cząstek - Interwał czyszczenia regulowany do 60 sek. - Czyszczenie impulsowe, automatyczne po wyłączeniu systemu - Separator filtrujący Dalsze szczegóły techniczne: - Powierzchnia separacji 6,0 m² - Skuteczność separacji powyżej 99 - Oczyszczone powietrze pozostaje w obszarze roboczym - Filtr kasetowy Ø 400 mm, długość 270 mm znajduje się w urządzeniu - Ręczna wymiana filtra (drzwiczki konserwacyjne) *

Stan: używany, Dane techniczne: Wydajność powietrza: - m³/h Średnica króćca ssącego: 60 x 40 mm Ppedowvibiopfx Aprot Moc napędu: - kW Prędkość obrotowa: 2.800 obr/min Wykonanie elektryczne - napięcie/częstotliwość: 220/50-60 V/Hz Waga: ok. 48 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 600 x 580 x 600 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,5 kW Zasada działania: Filtracja/odciąganie czystej i emulgowanej mgły olejowej, dymu, pyłu i wiórów metalowych Do sprzedaży dostępne są dwa urządzenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Przepływ objętościowy: 1100 m³/h Filtr: 1 sztuka Powierzchnia filtra: 350 x 400 mm Filtr: mechaniczny Waga maszyny ok.: 100 kg Pedpfevvk Ifex Aprept Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 0,5 x 0,6 x 1,4m Separator mgły olejowej - separator suchy z wentylatorem - Kolektor dolotowy Ø 195 x 70mm -Otwór wylotowy powietrza szer. x wys.: 440 x 150 mm -Wentylator 380 V Operacja zewnętrzna *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica przyłącza wlotowego: 150x80 mm Podłączenie: 380-420 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 0,35 kw Wymiary LxWxH: 950x500x680 mm System filtrów przeciwpyłowych z wentylatorem Wentylator: Rozmiar Dm=500x300mm; otwór powietrza wylotowego Dm=160mm Filtr: - 2 sztuki o rozmiarze 300x120x500mm, rozmiar komory filtra W:300xW:260xH:520mm - Średnica dyszy wlotowej 150x80mm. * Ppedpju Nwvtofx Apret

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Pojemność zbiornika: - l Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,2 kw Przepływ objętościowy: max: 1329 m³/h Filtr: Filtr nabojowy Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Waga maszyny około: 88 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 1,15 x 0,60 x 2,35 m Filtr nabojowy/separator spalin z wstępnym separatorem iskier (H2O) dla pyłów palnych. Konstrukcja z blachy stalowej. Ciśnienie 2 250 Pa Temperatura maks. 65°C Zbiornik sprężonego powietrza Ø 150 x 480 mm z 1x przyłączem węża Ø 10 mm i 1x przyłączem śrubowym wewnątrz z zaworem odcinającym 1/2 cala Wlot Ø 200 mm, wysokość podłogi = 940 mm Pjdou Nz Ugopfx Aprjpt Wylot powietrza po stronie sufitu, 500 x 500 mm z filtrem płytkowym Separator wstępny iskier z medium wodnym Pojemnik na pył o wymiarach dł. 360 x szer. 465 x wys. 280 mm, montaż podłogowy (zdejmowany) *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Przepływ powietrza: - m³/h Średnica dyszy wlotowej: 160x45 mm Waga maszyny około: 68 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 650x600x2300 mm Jednostka filtra pyłu bez wentylatora (bez mechanizmu ssącego) ustawiona na stalowej ramie z 4 nóżkami. Filtr: Bęben filtra Ø=360x520mm, ręcznie obracany, rozmiar komory filtra W:580xW:560xH:750mm -Dysza wlotowa Ø 160x45mm (boczna) -Wylot zanieczyszczeń Ø=280x110mm Otwór dolny -Otwór wylotowy Ø=160mm (sufitowy) przykręcany za pomocą kołnierza Ø=250mm i mocowania kątowego Ø=145mm . Psdpfx Apju Nwv Heropt *