Używane Schenck Sensiq® Rtn – 4,7 T – C3 na sprzedaż (75 724)

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: S/N: 002815GL, 8x czujniki tensometryczne Schenck SENSiQ® RTN – 4,7 t – C3 Używane, w dobrym stanie – S/N: 002815GL Na sprzedaż osiem wysokiej jakości czujników tensometrycznych Schenck typu SENSiQ® RTN o nośności 4,7 tony i klasie dokładności C3. Lhjdpfxjxyi Alj Apvsh Czujniki pochodzą ze sprawnie działającego systemu i są w dobrym stanie technicznym, używane. Były zawsze odpowiednio konserwowane i zostały profesjonalnie zdemontowane.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i obróbki powierzchni: Zaprojektowany z myślą o wszechstronności i precyzji, system ten umożliwia obróbkę stali miękkiej, aluminium oraz stali nierdzewnej o grubości od 0 do 120 mm. Oferuje zaawansowane funkcje zaokrąglania krawędzi oraz czyszczenia powierzchni, dostosowane do wymagających zastosowań przemysłowych. -Kompatybilność materiałowa: -Stal miękka, aluminium, stal nierdzewna -Zakres grubości obrabianego materiału: -0 – 120 mm Zaokrąglanie krawędzi: Ledpfsi E Tkaox Apvjhh Zaokrąglanie R2 dla uzyskania bezpiecznych, gładkich krawędzi podnoszących walory estetyczne i funkcjonalne Precyzyjne sterowanie: Zintegrowany system automatyki Siemens zapewnia dokładną i powtarzalną kontrolę podczas całego procesu obróbki. Niezależne stacje robocze: Wieloetapowe stanowiska pozwalają na jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę, umożliwiając elastyczną konfigurację linii produkcyjnej. Warianty szerokości stołu roboczego: Dostępne szerokości: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla różnych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Stoły magnetyczne, podciśnieniowe (vacuum) oraz magnetyczno-podciśnieniowe zapewniają pewne i elastyczne mocowanie różnych materiałów i detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowane systemy plazmowe i tlenowe skutecznie usuwają grube gratu i żużel po cięciu, gwarantując czystą powierzchnię obrabianych elementów. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zabrudzenia, rdzę, tlenki i zgorzelinę, przygotowując elementy do dalszych procesów, takich jak spawanie lub nakładanie powłok. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Zapewnia jednolite, pozbawione wad krawędzie – idealne do malowania i lakierowania. Zastosowanie przemysłowe: Centra serwisowe stali, energetyka, górnictwo, budownictwo, motoryzacja — system zaprojektowany do ciężkich, wydajnych zastosowań. Jednolite efekty obróbki krawędzi: Osiem szczotek lamelkowych pracuje równolegle, zapewniając powtarzalny promień na każdy obrabiany detal. Pneumatyczny system oscylacji: Wydłuża żywotność pasów ściernych oraz utrzymuje stałą jakość obróbki dzięki redukcji zużycia przez ruch oscylacyjny. Zaprojektowany dla przemysłowej precyzji. Zbudowany na trwałość. Przystosowany do wszechstronnych zastosowań. TFON – Eksperci w zaokrąglaniu krawędzi oraz przygotowaniu powierzchni.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Stal miękka, aluminium i stal nierdzewna -Zakres grubości roboczej: Obsługuje materiały o grubości od 0 do 120 mm. -Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem 2 mm dla gładkich i bezpiecznych krawędzi, polepszając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. -Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens zapewniający dokładną i powtarzalną kontrolę na każdym etapie procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa budowa umożliwia realizację różnych operacji jednocześnie lub sekwencyjnie. Opcje stołu roboczego: Lhsdpfx Apjhq A T Usveh Dostępne stoły robocze o szerokościach 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Elastyczne konfiguracje – stół magnetyczny, podciśnieniowy lub magnetyczno-podciśnieniowy pozwalają na pewne mocowanie różnorodnych materiałów i rozmiarów detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia plazmy i tlenu skutecznie usuwa duże graty i zgorzeliny po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe – rdzę, tlenki, zgorzelinę – doskonale przygotowując części do dalszej obróbki. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Przygotowuje elementy perfekcyjnie do malowania lub nakładania powłok, zapewniając równomierną, wolną od wad powierzchnię. Zastosowania przemysłowe: Idealny dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i branży motoryzacyjnej – oferuje rozwiązania dostosowane do ciężkich zastosowań. Jednolite efekty: Sześć szczotek lamelowych pracuje synchronicznie, zapewniając identyczny promień krawędzi na każdym detalu. Pneumatyczny system oscylacyjny: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując ich zużycie i gwarantując stałą efektywność w długim okresie użytkowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalne narzędzie montażowe (SETTING TOOL) do elementów KOENIG EXPANDER®, produkcji SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Typ: Setting Tool / Installation Tool Zastosowanie: montaż i aktywacja elementów KOENIG EXPANDER® Produkcja: Niemcy Urządzenie służy do kontrolowanego osadzania (aktywacji) zaślepek, restryktorów oraz zaworów KOENIG EXPANDER® w precyzyjnych otworach – bez gwintowania i bez obróbki cieplnej. ⸻ Stan • bardzo dobry stan techniczny i wizualny • brak pęknięć i uszkodzeń • element roboczy prosty, czysty, niezużyty • normalne, niewielkie ślady użytkowania • komplet dokładnie jak na zdjęciach ⸻ Zastosowanie • montaż zaślepek KOENIG EXPANDER® • przemysł automotive • hydraulika precyzyjna • bloki hydrauliczne, korpusy, elementy maszyn • produkcja seryjna i utrzymanie ruchu Ljdpfx Apeyc Ig Asvohh ⸻ Zestaw zawiera • narzędzie montażowe KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • oryginalna walizka transportowa • przewód roboczy • pojemnik / zbiornik roboczy • instrukcja producenta • akcesoria widoczne na zdjęciach

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Lodpfx Ajx H Thuspvshh Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Lhjdpfxozd Ul Tj Apvsh

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Lhjdpszd Ulysfx Apveh

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana rozlewaczka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna aseptyczna linia do pakowania kartonów oparta jest na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów wysokiej jakości oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zaprojektowana dla formatów kartonów 1.0L, linia integruje rozlew, zakręcanie, transport, pakowanie w kartony zbiorcze oraz obkurczanie folii, zapewniając spójną używaną linię rozlewniczą dla operacji second hand, które oczekują wysokiej dyspozycyjności i stabilnej wydajności.Główna rozlewaczka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj opakowania: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcania: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) (7.709 godzin pracy).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników buforujących ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i pakowanie przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatyzację Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki rozlewu, a zakręcarka, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się w celu płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowaczce ułatwiają efektywną obsługę formatu w zakresie 1.0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja nakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachWspomagane smarowaniem działanie przenośników z Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia second hand oferuje integrację plug-and-produce w zakresie rozlewu, zakręcania, transportu, pakowania oraz obkurczania folii. System przenośników buforujących stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc aseptyczne operacje na początku linii i pakowanie wtórne na końcu. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących format kartonów 1.0L.Konfiguracja in-line od aseptycznego rozlewu do końcowego obkurczaniaBuforowanie na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania kartonowegoZoptymalizowana pod kartony 1.0L; proste regulacje w obrębie tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, stanowiąc niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Lodpfx Apszc Impovjhh

Stan: używany, Rok budowy: 2002, kolor: niebieski, masa całkowita: 13 400 kg, maksymalna waga ładunku: 10 000 kg, masa własna: 3 400 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 30 m³, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 430 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 6 200 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 000 mm, przebieg: 1 001 km, pierwsza rejestracja: 01/2002, typ przekładni: inny, kabin kierowcy: inny, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, nadwozie stalowe, drzwi Lhsdpfxjwvvbve Apvsh Nadwozie: kontener hakowy z drzwiami skrzydłowymi, ok. 30,5 m³ Informacje o wyposażeniu bez gwarancji, zastrzega się możliwość zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek!

Stan: nowe, Kompaktowe hydrauliczne nożyce gilotynowe, idealne do cięcia metalu i konstrukcji kontenerowych. Obszerne ramiona podporowe i stół ze zintegrowanymi rolkami sprawiają, że wyrównywanie i obróbka dużych elementów jest precyzyjna i łatwa. Obsługa odbywa się za pomocą pedału nożnego, pozostawiając wolne ręce do wyrównywania obrabianego przedmiotu. Dane techniczne: Lhodpfx Apstvnczjvoh Długość cięcia: 1320 mm Grubość blachy: 3,5 mm Liczba skoków/min: 35 - 47 Liczba pustych uchwytów: 9 Ciśnienie w uchwycie dolnym: 2,5 tony Przednie ramiona podporowe: 1000 mm Tylny zderzak: 600 mm Kąt cięcia: 1/2 - 2° Moc silnika: 5,5 kW Wyposażenie: - Wysokiej jakości, wysokostopowe ostrza nożyc o dużej zawartości chromu - Górne ostrze z 2 krawędziami tnącymi, dolne ostrze z 4 krawędziami tnącymi - Hydrauliczna regulacja kąta cięcia - Ręczna regulacja szczeliny cięcia (od 4,5 mm) - Obszerne ramiona podporowe z regulowanym ogranicznikiem - Ogranicznik boczny z podwójną skalą - Stół roboczy z rolkami kulkowymi - Przednia osłona interwencyjna o pełnej długości - Hydrauliczne, niezależne urządzenie przytrzymujące - Ręczny tylny zderzak 600 mm - Układ hydrauliczny zabezpieczony przed przeciążeniem - Przełącznik nożny bezpieczeństwa Opcje: - Hydrauliczne urządzenie przytrzymujące arkusz - Zwiększona moc silnika dla większej liczby skoków/min - Tylny zderzak z funkcją podnoszenia - Wydłużone ramię podporowe (1500/2000/3000 mm) - Przedłużony przedni ogranicznik boczny (1500 / 2000 / 3000 mm) - Ogranicznik kątowy ze skalą - Zderzak tylny NC 800 mm z jednostką sterującą M15S - Zgodność z CE

Stan: nowe, TC 180 x 1000 V Rozstaw osi: 1000 mm Wysokość środka: 178 mm Średnica obwodowa nad łóżkiem: Ø 356 mm Szerokość łóżka: 190 mm Odległość przesuwu suwaka poprzecznego: 160 mm Odległość przesuwu suwaka górnego: 90 mm Połączenie wrzeciona: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Otwór wrzeciona: Ø 40 mm Maks. Średnica uchwytu: Ø 200 mm Prędkość wrzeciona regulowana bezstopniowo: 30 - 2500 1/min Mechaniczne stopnie posuwu: 3 Moc silnika: 2,2 kW Posuwy wzdłużne Z: (40) 0,044 - 1,96 mm/obr. Posuwy czołowe X: (40) 0,022 - 0,98 mm/obr. Gwint metryczny: (32) 0,4 - 7,0 mm Gwint calowy: (32) 4 - 56 Gg/cal Lodjir Imyspfx Apvjhh Moduł gwintu: (32) 0,4 - 7,0 Średnica gwintu: (32) 7,5 - 112 Średnica konika pinoli: Ø 40 mm Stożek wewnętrzny konika pinoli: MK 3 Skok pinoli: 100 mm Regulacja boczna: ± 10 mm Waga, około: 750 kg Wymiary, w przybliżeniu: 1880 x 880 x 1390 mm Cechy: - Certyfikat odbioru zgodny z normą DIN - Precyzyjne, hartowane i szlifowane prowadnice - Solidny wrzeciennik z recyrkulacyjnym smarowaniem olejowym, precyzyjnie łożyskowane wrzeciono, hartowane i szlifowane koła zębate zapewniające długotrwałą jakość - Elektromagnetyczny hamulec wrzeciona (TC), przetwornica częstotliwości z elektrycznym urządzeniem hamującym (modele V) - Odporne na skręcanie łoża maszyn wykonane z wysokiej jakości odlewu MEEHANITE, wyżarzane bez naprężeń i wielożebrowe dla wyjątkowo płynnej pracy - Wyposażenie elektryczne SIEMENS/SCHNEIDER - Zabezpieczenie przed przeciążeniem przekładni posuwu - Przycisk impulsowy dla wrzeciona głównego - CE / IEC oraz niemiecka dokumentacja i niemiecki serwis Wyposażenie podstawowe (akcesoria standardowe): - Stojak maszyny z tylną osłoną przeciwbryzgową - 3-szczękowy uchwyt tokarski - 4-krotny uchwyt stalowy - Pedał nożny z mechanicznym hamulcem - Urządzenie chłodzące - Osłona uchwytu i osłona wrzeciona zgodne z europejskimi normami bezpieczeństwa CE - 1 Stały punkt środkowy dla wrzeciona głównego - 1 Stały punkt środkowy MK3 - 1 Raport z testów - Urządzenia zabezpieczające i wyposażenie elektryczne zgodne z CE - Tuleja redukcyjna wrzeciona głównego Narzędzie robocze Dostępne opcje dla tej tokarki: - 3-osiowy odczyt cyfrowy - System szybkiej wymiany uchwytów Multifix dostępna również w wersji z przekładnią

Stan: używany, Rok budowy: 1983, Schenck M480-1/450 Precyzyjna dynamiczna pozioma wyważarka z sterowaniem CAB 690 (1983) Zakres prędkości: 20-5 000 obr./min. Maksymalna masa wirnika: 450 kg. Nr inwentarzowy: 10_627. Nr seryjny: AHG 0459 (1983). Opis: Wyposażona w blokady ochronne oraz dwa podtrzymujące rolkowe podpory. Lhedpfjy Dr Unex Apveh

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT107, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten system UHT z wbudowanym homogenizatorem został zaprojektowany do ciągłej ultra wysokotemperaturowej obróbki cieplnej w produkcji napojów i w przemysłowych środowiskach pakujących. Urządzenie należy do klasy wydajnościowej 6.3T i nadaje się do aseptycznego rozlewu jako element używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny, używany moduł procesowy. Przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach sterylizacyjnych, zapewnia bezpieczeństwo produktu oraz wydłużoną trwałość bez konieczności chłodzenia w połączeniu z aseptyczną obsługą. Typ procesu: Ciągła, pośrednia obróbka UHT z zintegrowaną homogenizacją Klasa wydajnościowa: 6.3T Maksymalna temperatura procesu: do 144°C Konfiguracja: Moduł UHT + homogenizator Tryb pracy: Przetwarzanie ciągłe (wysoka dostępność instalacji) Konstrukcja: Przemysłowy, higieniczny projekt z przeznaczeniem dla napojów i produktów mlecznych Zaawansowana automatyzacja i systemy zarządzania System jest przygotowany do współpracy z nowoczesnymi architekturami automatyzacji i obsługuje pracę PLC/HMI z kontrolą opartą na recepturach oraz monitorowaniem parametrów procesowych. Panel operatorski i blokady bezpieczeństwa zapewniają stabilne profile temperaturowe oraz powtarzalne efekty homogenizacji. Automatyczna regulacja temperatury dla sekcji grzania, wytrzymania i chłodzenia Wartości zadane na podstawie receptury dla powtarzalności zmiany produktów Operator HMI do podglądu stanu w czasie rzeczywistym, alarmów i trendów Blokady bezpieczeństwa dla pewności procesu i ochrony operatora Integracja z liniami produkcyjnymi Ta jednostka procesowa integruje się z sekcją przyjęcia surowca oraz z aseptycznymi zbiornikami, maszynami rozlewniczymi i pakującymi. Może działać jako samodzielny skid lub zostać zintegrowana z kompletną linią produkcji napojów. Tryb pracy inline lub stand-alone (elastyczna konfiguracja zakładu) Zgodność z aseptycznymi zbiornikami i nalewarkami Lsdpfxey Uc T Ns Apvohh Obsługa przepływów wieloproduktowych (np. mleko i soki) dzięki sterowaniu recepturowemu Przystosowany do szybkiego przezbrojenia w obrębie tej samej kategorii produktu Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Urządzenie oferowane jest jako jednostka używana w stanie obecnym (As-is), bez brakujących elementów. Przy zaledwie 150 godzinach pracy urządzenie jest w znakomitym stanie technicznym. Nowa generacja modelowa zapewnia aktualne rozwiązania konstrukcyjne, a sprzedaż w trybie As-is umożliwia szybką instalację wszędzie tam, gdzie liczy się sprawdzona technologia i krótki czas dostawy. Stan: As-is (tylko 150 godzin pracy) Kompletność: Brak brakujących elementów Generacja modelu: Nowy model Wydajność operacyjna i wszechstronność Połączenie procesu UHT ze zintegrowanym homogenizatorem zapewnia zarówno stabilność mikrobiologiczną, jak i kontrolowaną teksturę produktu. System jest idealny do zastosowań w produkcji napojów, gdzie wymagana jest długa trwałość przy zachowaniu walorów sensorycznych. Odpowiedni do aplikacji mlecznych i sokowych

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Ledev Ew Iwopfx Apvshh Tunel obkurczający Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, różne używane wzbudniki Richter na magazynie wszystkie sprawdzone pod względem działania Marki: Schenck, Siebtechnik, Joest Ledpfx Apoxywqksvehh

Stan: nowe, 2TR19H C3 FP KOYO TAPERED ROLLER BEARINGS NEW Dementions: 482.60 x 615.95 x 184,15 mm Weight 150 kg WAREHOUSE LIQUIDATION ADDITIONAL BEARINGS AVAILABLE: NP342204-90WA2 TIMKEN x14 units 22324 EDK FAG x2 71976MP.P5.UO FAG x1 23276 BMB FAG x2 23222-E1-A-K-M FAG x1 23224 HL BM S x1 F36204 FAG x3 STF374KV5051GAS3 NSK x3 2456 CPM ITALY x47 NP838887 TIMKEN x2255 R425-1G4S7 NSK x2 Lhodpfx Apeqpgc Noveh 2TR19H C3 FP KOYO x1 31318F FERSA x165 NP942053-902-A1 TIMKEN x12 2TR19H C3 FP KOYO x1 24168-B-C3 FAG x 2 01/02/0274/C5309 x2 NNU6810 NTN x3 612833-B SKF x6 CP354256-90001 TIMKEN x2 NU2324 EC ML SKF x1 23238C E4 S11 NSK x4 2IE.083.00 x2 SL182244-BR-A INA x1 23088-K.MB.R1000.1130.J15B FAG x2 612833-B SKF x6

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 kg, całkowita szerokość: 360 mm, całkowita długość: 700 mm, Uniwersalna wyważarka dynamiczna dla wirników od 10g - 5kg Lhedpeuh Svpjfx Apveh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 10 kg, napięcie wejściowe: 230 V, rok ostatniego remontu: 2023, SCHENCK Highspeed Special Balancing Machine Type 110 MBRS for turbocharger core assemblies a for service, repair shops as well as research and development departments. The correction of the static unbalance can be performed inside the balancing machine on the compressor wheel side directly on the machine. Max balancing speed 250.000 rpm Lhedpfx Ajq I Rz Rjpveh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 16 kg, napięcie wejściowe: 230 V, rok ostatniego remontu: 2025, SCHENCK TBsonio High Speed Balancing machine for turbocharger core assemblies Lhedpfx Ajq Nin Ujpvsh

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 100 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, moc: 30 kW (40,79 KM), prąd wyjściowy: 54 A, napięcie wyjściowe: 400 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, moc znamionowa: 30 kW (40,79 KM), moc znamionowa (pozorna): 38 kVA, moc ciągła: 30 kW (40,79 KM), moc ciągła (pozorna): 38 kVA, całkowita długość: 2 110 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 350 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, producent silników: Yunnei STAGEV, rodzaj chłodzenia: woda, HELVETICA POWER oferuje: generator prądu / agregat prądotwórczy diesel 30 kW 38 kVA ⭐️ Zgodny z normą Stage V (UE) / Euro 5 – spełnia obowiązujące normy emisji spalin, dopuszczony do użytku na terenie Europy. ⭐️ Zamknięta szczelnie rama, idealna m.in. dla budownictwa, przemysłu, rolnictwa i innych zastosowań. ⭐️ Zgodny z normami CE. ⭐️ Wersja wyciszona (Super Silent). ⭐️ Z przełącznikiem automatycznym ATS (Automatic Transfer Switch) do pracy awaryjnej. ⭐️ Cyfrowe sterowanie oraz wbudowana funkcja zdalnego sterowania (Remote Control). ⭐️ Silnik diesla Yunnei Stage V przystosowany do pracy ciągłej. ⭐️ Alternator synchroniczny typu Stamford (licencja CN), "CE" – jakość przemysłowa, bezszczotkowy, z uzwojeniem w 100% z miedzi. ⭐️ AVR (Automatyczna Regulacja Napięcia w zależności od obciążenia). ⭐️ Generator dostarczany z bardzo praktycznym, stabilnym żółtym pokrowcem ochronnym do transportu na samochodzie ciężarowym. Gwarancja / serwis: ⭐️ Rok gwarancji fabrycznej. ⭐️ Opcjonalnie: 2 lata gwarancji – rozszerzona ochrona, możliwość przedłużenia na życzenie. ⭐️ Nasz partner ubezpieczeniowy: Allianz Suisse / Allianz Deutschland (na terenie Europy). ⭐️ Serwis na terenie Szwajcarii i całej Europy. Płatność / dostawa: ⭐️ Płatność przy zakupie. ⭐️ Dostawa na terenie Europy (kontynentalnej) możliwa za dopłatą. 🚚 Odbiór: magazyn Kefikon (TG, Szwajcaria) lub Konstancja (Niemcy). 🚚 Dostawa na cały świat na zapytanie. 👍 Współpraca hurtowa – zapraszamy do kontaktu! ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ Inne modele & konfiguracje: ⭐️ Dostępne inne moce (ok. 7 kW – 100 kW). ⭐️ Wersje spełniające Stage V (UE) / Euro 5. ⭐️ Możliwość wyboru alternatywnego silnika (np. Cummins, Deutz, Volvo). ⭐️ Wyposażenie opcjonalne: większy zbiornik, dodatkowy zbiornik, ogrzewanie paliwa i wody. ⭐️ Wiele konfiguracji magazynowych w CH / DE. ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ Ljdpfxjwbkkps Apvshh Słowa kluczowe: agregat prądotwórczy, generator prądu, awaryjny generator, agregat awaryjny, zasilacz rezerwowy, źródło energii, zasilanie awaryjne, backup prądu, zasilanie autonomiczne, tryb wyspowy, agregat budowlany, generator budowlany, prąd na plac budowy, prąd na event, prąd na camping, przenośny generator, stacjonarny generator, generator diesla, benzynowy, gazowy, inwerterowy, synchroniczny, asynchroniczny, trójfazowy, jednofazowy, 230V, 400V, prądnica, profesjonalny agregat, wyciszony generator, cichy agregat, warsztat, serwerownia, fotowoltaika, hybrydowy, ATS, przełącznik automatyczny, rozdzielnia, gniazdo CEE, generator z AVR, regulator napięcia, urządzenie zasilające, agregat diesel, plac budowy, agregaty 22 kW 28 kVA 30 kW 38 kVA 34 kW 43 kVA 44 kW 55 kVA 19 kVA 15 kW 38 kVA 30 kW 63 kVA 50 kW 125 kVA 100 kW 100 kVA 80 kW.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Kompaktowe i elastyczne zasilacze indukcyjne o mocy 30 kW, z zakresem częstotliwości roboczej od 20 kHz do 60 kHz. W komplecie z chłodziarką powietrzną 30 kW oraz akcesoriami. Lhjdpfxoy A Ttve Apvsh

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AT88, Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h Lodpfx Asv Di Itspvshh Używany sterylizator Tetra Pak oraz homogenizator o wydajności 12 000 l/h przeznaczony jest do obróbki płynnych produktów spożywczych poprzez obróbkę cieplną i homogenizację, zapewniając tym samym wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ urządzenie łączy technologię sterylizacji UHT z wysokociśnieniowym homogenizatorem, oferuje optymalne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze żywności i napojów. Dodatkowo konstrukcja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni tę jednostkę praktycznym wyborem dla producentów. Charakterystyka ogólna System pracuje z wydajnością 12 000 litrów na godzinę, zapewniając zarówno wysoką efektywność, jak i stałe rezultaty procesu termicznego oraz redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, jako lider w technologii przetwórstwa spożywczego, wyprodukował tę jednostkę w 2008 roku, oferując kompromis pomiędzy sprawdzoną niezawodnością a nowoczesną technologią. Solidna konstrukcja urządzenia gwarantuje długotrwałą trwałość i ogranicza konieczność częstych prac serwisowych. Sterylizator UHT Tetra Pak Instalacja sterylizacyjna UHT wykorzystuje wysokie temperatury, by zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Dzięki kontrolowanemu systemowi grzewczemu utrzymuje temperaturę sterylizacji w zakresie od 95°C do 138°C, w zależności od wymogów produkcyjnych. Operatorzy mogą regulować czasy zatrzymania produktu na różnych etapach: od 5, 10, 15 sekund na wstępnych fazach oraz 30, 45, 60 sekund na bardziej zaawansowanych, pozwalając na precyzyjne zarządzanie procesem cieplnym. Aby zoptymalizować wymianę ciepła, system reguluje przepływ wody gorącej w zakresie od 10 500 do 32 000 l/h, co zapewnia równomierną sterylizację. W efekcie jednostka utrzymuje temperaturę wyjściową w zakresie 85°C – 95°C, umożliwiając kontrolowane schładzanie przed dalszą obróbką. Kolejną kluczową zaletą tej konstrukcji jest bezproblemowa integracja z systemami homogenizacji, instalacjami CIP (czyszczenie na miejscu) oraz aseptycznymi liniami pakującymi. Dzięki temu producenci mogą usprawnić swój proces produkcyjny, zachowując jednocześnie standardy higieny i jakości. Homogenizator Tetra Pak Alex 30 Homogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje z ciśnieniem do 250 bar i skutecznie redukuje rozmiar cząstek oraz poprawia stabilność produktu. Zakres wydajności to od 6 000 do 14 000 l/h, co czyni go idealnym rozwiązaniem do poprawy konsystencji i jakości płynnych produktów poddanych obróbce UHT. Maszyna wyposażona jest w zawory stożkowe oraz tłoki ze stali nierdzewnej lub pełnej ceramiki, zapewniające trwałość i odporność na zużycie. Zastosowane są też profilowane oraz V-kształtne uszczelnienia gwarantujące skuteczne uszczelnienie układu i minimalizujące potrzebę konserwacji. Homogenizacja odbywa się w dwóch etapach: pierwszy stopień wykorzystuje 42% ciśnienia roboczego, a drugi – pozostałe 58%. Oba etapy są sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC, co zapewnia optymalną precyzję i powtarzalność procesów. Dzięki temu urządzenie gwarantuje zawsze wysokiej jakości rezultaty. Ponadto napęd zapewnia silnik ABB ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Lodpfx Apowga Iusvehh Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 28 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP117, Dane techniczne i parametry wydajności Używana aplikator zakrętek Tetra Cap Applicator TCA45 to solidna, jednostanowiskowa maszyna firmy Tetra Pak®, zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów oraz do bezproblemowej integracji z używanymi liniami rozlewniczymi. Przeznaczona specjalnie do ciągłego użytku przemysłowego, zapewnia stałą wydajność oraz precyzyjne nakładanie zakrętek po procesie napełniania i przed opakowaniem zbiorczym. Producent: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok produkcji: 2004 Ledpfeyhblvsx Apvjhh Wydajność znamionowa: do 7 500 kartoników/godzinę Liczba głowic: 1 Typ zakrętki: Kod OEM 4 (zgodnie ze specyfikacją producenta) Kierunek obrotów: Kod OEM 0 (zgodnie ze specyfikacją producenta) Kategoria: Zakręcarka / aplikator zakrętek Pozycja: za napełniarką Tetra Pak, przed systemem pakowania zbiorczego Kompatybilność pojemników: Kartoniki Tetra Pak w odpowiednich zestawach formatowych Typowe produkty: Woda, soki, piwo, wino i inne napoje niegazowane Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Bezpieczeństwo: Wbudowane systemy ochronne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Model TCA45 wyposażony jest w przemysłowy sterownik PLC z intuicyjnym panelem HMI, co umożliwia stabilne i powtarzalne nakładanie zakrętek. Ustawienia recepturowe ułatwiają powrót do zdefiniowanych formatów, a alarmy procesowe pomagają operatorom utrzymać stałą wydajność. Kontrola momentu obrotowego, detekcja obecności zakrętki oraz diagnostyka usterek podnoszą jakość zamknięcia i minimalizują konieczność poprawek przy wysokich wydajnościach. Sterowanie PLC/HMI dla łatwej obsługi i monitorowania Automatyczne wykrywanie błędów z prowadzeniem diagnostycznym Integracja I/O z możliwością synchronizacji z napełniarkami i urządzeniami pakującymi Elektryka: przystosowana do standardowych zasilaczy przemysłowych (szczegóły w instrukcji) Ochrona maszyny z blokowanymi drzwiami i awaryjnymi wyłącznikami Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Aplikator ten doskonale sprawdza się w projektach modernizowanych lub przebudowywanych linii rozlewniczych. Może być wydajnie zintegrowany z podajnikami/odbiornikami, orienterami, napełniarkami oraz etykieciarkami, co umożliwia płynny przepływ produkcji i minimalizuje przestoje. Kompatybilny z napełniarkami Tetra Pak. Gotowy do komunikacji z systemami zarządzania liniami i buforowaniem. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Obecnie jednostka jest konserwowana i przechodzi przegląd techniczny mający na celu kontrolę kluczowych podzespołów oraz systemów bezpieczeństwa. Części zużywalne są inspekcjonowane i w razie potrzeby regulowane lub wymieniane, aby zapewnić wydajność do 7 500 kartoników/godzinę. Dostępne są oryginalne instrukcje OEM, wspierające uruchomienie, obsługę oraz planowanie konserwacji zapobiegawczej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowany do zapewniania stałej, wysokiej jakości zakręcania; TCA45 obsługuje szeroką gamę formatów napojów typowych w przemyśle opakowaniowym. Przy użyciu odpowiednich zestawów formatowych może...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: RFVD 0018, Używana, w pełni sprawna wyważarka Schenck RoTec Distec. Maszyna dostarczana jest z oryginalnymi rysunkami fundamentowymi, dokumentacją oraz instrukcjami obsługi. Możliwość przeprowadzenia testu maszyny w Kerava. Dane techniczne: - Maks. średnica wirnika: 500 mm - Maks. wysokość wirnika: 150 mm - Maks. masa wirnika: 30 kg (opcja do 70 kg) - Płynnie regulowana prędkość wyważania: 600-1000 1/min - Niepewność pomiaru: 4 gmm - Sterowanie dotykowe CAB 870 Ledjyxwmlopfx Apvohh - Automatyczna jednostka wiercąca - Masa ok.: 2200 kg - Wymagane miejsce ok.: szer. 1200 x gł. 2700 x wys. 1900 mm