Używane Schaublin Centrum Obróbcze Cnc Do Toczenia, Frezowania I Szlifowania na sprzedaż (68 635)

Stan: używany, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 to centrum obróbcze CNC, łączące funkcje tokarki, frezarki i szlifierki, zapewniające precyzję, wysoką dokładność i niezawodność. Parametry: 3 osie, wysokość między środkami 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, średnica przelotu uchwytu 19 mm (W25), rozdzielczość 0,0001 mm, oś C 0,0001°. Dane: prędkość obrotowa wrzeciona do 7000 obr./min, moc 5/6 kW, moment obrotowy 26,1/35,1 Nm, prędkość posuwu szybкого 20 m/min, zasilanie 3×400 V 50 Hz, waga ≈3000 kg, wymiary 1930×1300×2040 mm. Akcesoria: chłodzenie, Ethernet, transporter wiórów, odbiornik detali, załadowacz LNS Express 112+, pistolet do chłodzenia, system gaśniczy. Umożliwia obróbkę z ciasnymi tolerancjami; branże: motoryzacja, produkcja zegarków, maszyny narzędziowe, lotnictwo, MedTech. Redpfx Aezqbg Romvecd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 11 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NTX1150102, Rok 2015 z układem sterowania F31iB5 z CELOS Kraj produkcji: JP Napięcie: 380V/50Hz/3-fazowy Wymiary: 4169 x 2543 x 2543 mm Waga netto maszyny: 10 000 kg DANE TECHNICZNE Sterowanie: Fanuc F31iB5 z CELOS Wrzeciono narzędziowe Oś X1: 455 mm Oś Y: +/- 105 mm Oś Z1: 800 mm (+165 dla ATC) Oś B: 240° Rewolwer 2 Oś X2: 160 mm Oś Z2: 730 mm Wrzeciono 1 / wrzeciono 2 Oś C: 360° / 360° Konik Oś A: 820 mm Maks. odległość między końcówkami: 1 050 mm Maks. średnica toczenia Wrzeciono narzędziowe: Ø 430 mm Rewolwer 2: Ø 274 mm Rcsdsw T Snfjpfx Amved Maks. długość toczenia: 800 mm Średnica pręta: Ø 52 mm, Ø 65 mm Informacje techniczne podane są bez zobowiązań, z zastrzeżeniem błędów i pominięć.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 4 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL154200702, Kraj pochodzenia: JP Napięcie: 380V/50Hz/3-fazowe Masa netto: 5400 kg Kod celny: 8458.9100 DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia: 350 mm Długość toczenia: 515 mm Sterowanie numeryczne: M730UM MAPPS Celos Przelot nad łożem: 923,8 mm Średnica obrotu na saniach: 755 mm Standardowa średnica toczenia: 260 mm Średnica pręta: 34 mm Główne wrzeciono: Zakres obrotów: 100 – 8 000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 11 / 7,5 kW Oś C: 0,001° Średnica mocowania: 210 mm Podwrzeciono: Obroty podwrzeciona: 8 000 obr./min Nos wrzeciona: A2-5 Przebiegi osi: Oś X: 260 mm Oś Z: 580 mm Oś Y: 100 (+/-50) mm Rewolwer: Rewolwer (liczba stanowisk): 20 Napędzane stanowiska: 20 Średnica wrzeciona narzędzi: 25 mm Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 10 000 obr./min Moc napędu narzędzi: 5,5 / 3,7 kW Posuwy: Rcodpfew T Sn Ejx Amvod Szybki posuw osi X: 30 m/min Szybki posuw osi Z: 30 m/min Szybki posuw konika: 30 m/min Szybki posuw osi Y: 10 m/min Szybki posuw osi C: 400 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 31 kVA Masa maszyny ok. 5,4 tony Wymiary maszyny ok. 4,0 x 3,0 x 3,2 m Zastrzegamy sobie prawo do błędów i pominięć – dane mają charakter informacyjny.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Rcedpfow R St Njx Amvsd

Stan: używany, Prawie nowy pionowy centrum obróbcze CNC, frezarka VMC, BAZ, frezowanie HSC, centrum frezarskie TAIKAN B540Z Nr fabryczny: 1171009 Rok produkcji: 2017 Sterowanie CNC: SIEMENS Sinumerik 828 D Basic Przejazdy robocze: X: 488 mm, Y: 400 mm, Z: 230 mm Przejazd osi X w pozycji zmiany narzędzia: X: 540 mm Wymiary stołu: 520 x 400 mm Uchwyt wrzeciona: ISO 25 Odległość od noska wrzeciona do stołu: 165 - 395 mm Obroty wrzeciona: max. 36 000 obr./min (płynna regulacja) Posuw: 0 do 10 000 mm/min Przejazd szybki: 15 m/min Obciążenie stołu: 200 kg Długość narzędzia: max. 120 mm Średnica narzędzia: max. 80 mm Masa narzędzia: max. 0,8 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 10 sek. Napędy osi: po 0,8 kW Napęd wrzeciona: 3,5 kW przy 100% ED Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Sterowanie CNC SIEMENS Sinumerik 828 D Basic – oprogramowanie: NCU V04.05+SP06+HF01 - Interfejsy: LAN, USB i karta CF - System pomiarowy do pomiaru narzędzi METROL Toolsensor - Pionowe wrzeciono frezarskie = wrzeciono wysokoobrotowe z chłodzeniem cieczą i urządzeniem chłodzącym (obok maszyny) - Magazyn narzędzi na 13 pozycji - Elektroniczny pokrętło ręczne - Instalacja chłodząca - Kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi - Centralne smarowanie - W zestawie 10 uchwytów na narzędzia ISO 25 z oprawkami zaciskowymi ER20 i komplet tulei zaciskowych Rodpfx Aow Ed U Njmvocd Wymiary do transportu (dł. x szer. x wys.): 1800 x 1500 x 2300 mm Waga: 2900 kg Stan bardzo dobry – jak nowa Maszyna pochodzi z ekspozycji showroomowej, ma bardzo niewiele godzin pracy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2008, WFL Millturn M120X/3000 ZAKRES ROBOCZY odległość między osiami = 3000 mm Obrót nad łóżkiem = 1220 mm Przesuw nad górną częścią suwaka = 1140 mm Przesuw wzdłużny (Z) = 3330 mm Przesuw czołowy (X) = 920 mm Odległość od czoła wrzeciona do końcówki konika = 3812 mm WRZECIONO OBROTOWE Głowica wrzeciona DIN 55026 rozmiar A15 Otwór wrzeciona 165 mm NAPĘD GŁÓWNY Napęd AC z 2-stopniową przekładnią Moc napędu 100% ED 60kW Maks. Prędkość wrzeciona 1600 1min Maks. Moment obrotowy wrzeciona 100% ED 4472 NM Rcodpsl Smhljfx Amvsd C-AXIS. SERWOSTEROWANE WRZECIONO GŁÓWNE Najmniejszy programowalny przyrost 0,001°. Maks. Prędkość 20 min-1 Maks. Moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 3000 Moment obrotowy hamulca tarczowego Nm 6000 NAPĘD POSUWU Suwak poprzeczny, obrotowa jednostka wiercąco-frezująca: Serwonapęd AC Siła posuwu wzdłużnego (Z) kN 30,0 Siła posuwu w płaszczyźnie (X) kN 31,5 Siła posuwu w osi Y 55kW kN 25,0 Szybka prędkość przesuwu: wzdłużna (Z) m/min 15,0 płaszczyzna (X) m/min 15,0 Oś Y m/min 12,5 Szybki przesuw w osi B °/s 90 ŚRUBA KULOWA DŁUGOŚĆ (oś Z) ø x skok mm 63X20 PLAN (oś X) ø x skok mm 63X10 PODKŁADKA Średnica pinoli mm 180 Skok pinoli mm 200 Siła pinoli (regulowana) N 5400-40000 Frez z wbudowanym łożyskiem MK 6 NOŚNIK NARZĘDZI (pojedynczy nośnik narzędzi, obrotowa jednostka wiercąco-frezująca) Napęd AC, moc napędu 100% ED kW 55 Prędkość wrzeciona maks. min-1 3200 Maks. Moment obrotowy wrzeciona 100% ED Nm 730 Przesuw prostopadły do płaszczyzny X/Z (oś Y) 55 kW mm 650(-300/+350) Kąt nachylenia wrzeciona frezującego (oś B) ° -110/+90 Głowica wrzeciona dla narzędzi zgodnych z DIN 69893 HSK-A100 Średnica wrzeciona frezującego w łożysku przednim mm 130 STABILIZACJA TEMPERATURY poprzez kontrolowany obieg chłodzenia z kompresorem - jednostka chłodząca MAGAZYN NARZĘDZI ZEWNĘTRZNYCH: Ilość Miejsca do przechowywania (kodowane przestrzennie) Rozmiar HSK100 szt. 90 Maks. Długość narzędzia mm 500(800) Maks. Masa narzędzia (odległość środka ciężkości od narzędzia 25 kg maks. 250 mm) WYMIARY Długość (maks. magazyn narzędzi z przenośnikiem wiórów) m 13 Wysokość m 4,1

Stan: używany, Pionowe centrum obróbcze CNC HURCO Typ BMC 30/M Numer seryjny: B3M92202056AB : 9650234 Rok produkcji 1996 Sterowanie ścieżką CNC Ultimax 3 Odległość przesuwu X: 760 mm, Y: 460 mm, Z: 610 mm Rozmiar stołu (powierzchnia mocowania) 1010 x 400 mm Rcjdpfx Ametrhq Hsvjd Rozmiar stołu (z rowkiem wodnym) 1120 x 500 mm Uchwyt wrzeciona SK 40 Odległość końcówka wrzeciona - stół 150 - 760 mm Występ 450 mm Prędkość obrotowa wrzeciona od 80 do 8000 obr. Posuw od 3 do 16 000 mm/min. Szybki przesuw 24 m/min. Napęd wrzeciona 7,5 kW przy 30 min / 5,5 kW przy 100% Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Sterowanie ścieżką CNC Ultimax 3 (z aktualizacją sprzętową, np. monitory TFT) - Elektroniczne pokrętło - Pośredni system pomiarowy z enkoderami obrotowymi na wrzecionie śruby kulowej - Zmieniacz narzędzi z 24 pozycjami narzędzi - W pełni chroniona kabina z przesuwanymi drzwiami - Obrotowy panel sterowania - Napędy wrzecion Yaskawa (Japonia) - pneum. mechaniczny zacisk narzędziowy - Jednostka chłodząca obok, wsuwana od tyłu - płukanie koryta Szerokość maszyny 2400 mm Wymagana przestrzeń transportowa dł. x szer. x wys. 3400 x 2400 x 2550 mm Waga ok. 4800 kg Stan dobry

Stan: używany, CNC pionowe centrum obróbcze HURCO typ BMC 25/M Nr seryjny: ZB9-001-052 Rok produkcji ok. 1995 Przejazdy: X: 610 mm, Y: 410 mm, Z: 560 mm Wielkość stołu (powierzchnia mocowania): 845 x 400 mm Wielkość stołu (z rowkiem wodnym): 1050 x 500 mm Uchwyt wrzeciona: SK 40 Odległość nosa wrzeciona do stołu: 155 - 710 mm Obciążenie stołu: max 500 kg Wysięg: 420 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: max 10 000 obr./min Posuw: 3 do 5080 mm/min Przejazd szybki: 10 m/min Napęd wrzeciona: ok. 5,5 kW Podłączenie sieciowe: 400 V, 50 Hz - sterowanie CNC ścieżkowe Ultimax 3 z dwoma monitorami TFT - elektroniczne koło ręczne - pośredni system pomiarowy z enkoderami na śrubie kulowej - zmieniarka narzędzi na 20 pozycji - pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi Rcsdjw Nklhspfx Amvjd - obrotowy pulpit sterowniczy - napędy wrzeciona Yaskawa (Japonia) - pneumatyczno-mechaniczny zacisk narzędzi - bez układu chłodzenia – pompa obecna – brak wanny na chłodziwo Szerokość maszyny: 2400 mm Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3000 x 2400 x 2650 mm Waga: 4200 kg Stan dobry

Rok budowy: 2010, stan: dobry, jak nowy (używany), Sprzedam agregat do kopiowania promienia obrzeża odpowiedni dla maszyn CNC z obrzeżem HOMAG, WEEKE, BIESSE, SCM, MORBIDELLI, HOLZ-HER, IMA, FELDER, MASTERWOOD, BUSELLATO, itp. n 12 000 obr. Promień R2mm. Postawa HSK63. Rcodpfjhw Db Ijx Amved Dostępne w ten sam sposób.

Stan: używany, Pionowe centrum obróbcze CNC FEHLMANN Typ PICOMAX 60 Sterowanie CNC HEIDENHAIN TNC 426 Nr fabr.: 14599641 Rok prod.: 1999 Przejazdy osi: X: 500 mm, Y: 350 mm, Z: 610 mm Prędkość posuwu: 1 - 20000 mm/min Prędkość szybkich przejazdów: 20 m/min Siła posuwu: 12000 N Powierzchnia stołu mocującego: 920 x 380 mm Rowki T: 7 sztuk 12-H8 mm Maks. obciążenie stołu: 250 kg Wysokość stołu: 1004 mm Odległość wrzeciono-stół: 94 - 704 mm Wysięg wrzeciona do stojaka: 405 mm Obroty wrzeciona: 50 - 18000 obr./min, bezstopniowo Napęd wrzeciona: 10,2 kW (60% ED) Maks. moment obrotowy: 70 Nm (do 1240 obr./min) Uchwyt wrzeciona: SK 30 / DIN 69871A Śruba pociągowa: DIN 69872 Rjdpfx Ajy N Du Dsmvecd Wiertniczość w stali: 25 mm Wydajność frezowania w stali / aluminium: 100 / 700 cm³/min Gwintowanie w stali / aluminium: M20 / M24 Zmieniacz narzędzi: 24 pozycji Czas wymiany narzędzi: ok. 6 sek. Czas od wióra do wióra: ok. 8 sek. Sterowanie: Heidenhain TNC 426 Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc przyłączeniowa: 20 kW - Elektroniczne pokrętło ręczne Heidenhain HR410 - Sonda 3D Renishaw MP12 - System pomiaru narzędzi - Wyświetlacz TFT - Bezpośredni system pomiaru drogi - Instalacja chłodziwa 200 litrów zewnętrzna - Agregat chłodzenia wrzeciona zewnętrzny - Centralne smarowanie Vogel - Zasilanie powietrzem 6 bar, 40 - 200 l/min - Odciąg mgły olejowej - Czasy pracy: - Sterowanie włączone 97000 h - Maszyna włączona 80000 h - Praca programowa 42000 h Wymiary gabarytowe (DxSxW): 2000 x 1700 x 3000 mm Waga: ok. 3,2 t Stan dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa Rcjdpfxozpwzho Amvjd automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 600 kg, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 600 mm Przemieszczenie w osi Y: 560 mm Przemieszczenie w osi Z: 560 mm Zakres obrotu w osi B: 360° DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens Liczba palet: 2 Wymiary palety: 400 × 500 mm Dopuszczalne obciążenie palety: 600 kg Masa maszyny: 10 500 kg Rjdpfx Amozpxd Rjvjcd

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 880 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 630 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Wrzeciono zostało wymienione 14.11.2018. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 880 mm Skok osi Y: 630 mm Rcodpfx Aszpw Iuemvsd Skok osi Z: 630 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Sterowana oś B: −15° do +90° Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 32 DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Liczba godzin pracy wrzeciona: 50 033 h WYPOSAŻENIE Układ chłodzenia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C – wysokiej klasy maszyna produkcyjna renomowanego japońskiego producenta MAZAK, ceniona za precyzję, trwałość oraz stabilną pracę w produkcji przemysłowej. Model VCN-510C doskonale sprawdza się w obróbce stali, aluminium oraz detali wymagających wysokiej dokładności i powtarzalności. Dzięki sterowaniu MAZATROL 640M maszyna oferuje intuicyjną obsługę oraz szybkie przygotowanie produkcji. Najważniejsze parametry Rok produkcji: 2006 Sterowanie: MAZATROL 640M Przesuw X: 1.050 mm Przesuw Y: 510 mm Przesuw Z: 510 mm Stół z rowkami teowymi (T-slot) Rsdpoyha Ivjfx Amvscd Automatyczny zmieniacz narzędzi ATC Centralne smarowanie Szafa sterownicza Waga:. 7.100 kg Bardzo mała ilość godzin

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 700 mm, długość posuwu oś X: 2 040 mm, długość posuwu osi Y: 1 100 mm, długość posuwu oś Z: 760 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 200 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, TYC FVP 2011 – CNC-sterowane centrum obróbcze z portalem i wymienną głowicą poziomą Główny opis Rcsdpfxjzp Iqas Amvod PEGAS-GONDA s.r.o., producent pił taśmowych, oferuje na sprzedaż centrum obróbcze z portalem TYC FVP 2011, sterowane numerycznie (CNC), z wymienną, poziomą głowicą frezującą. Maszyna została uruchomiona w 2007 roku i była używana wyłącznie w naszej fabryce, w systemie jednej zmiany. Jest w pełni sprawna, podłączona do zasilania i dostępna do oględzin w warunkach pracy. Po wcześniejszym uzgodnieniu można przeprowadzić próbne obróbki oraz weryfikację dokładności geometrycznej maszyny. Maszyna jest sprzedawana w związku z modernizacją naszej technologii produkcji. Specyfikacja techniczna Producent: TYC Model: FVP 2011 Typ maszyny: CNC-sterowane centrum obróbcze z portalem Rok uruchomienia: 2007 System sterowania: Heidenhain Skoki: Oś X: 2040 mm Oś Y: 1100 mm Oś Z: 760 mm Stół roboczy: Wymiary stołu: 2000 × 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 3500 kg Wrzeciono i głowice: Stożek wrzeciona: ISO 50 Prędkość obrotowa głowicy pionowej: 6000 obr./min Prędkość obrotowa głowicy poziomej: 3000 obr./min Indeksowanie głowicy poziomej: 5° Magazyn narzędzi: Automatyczna zmiana narzędzi Pojemność: 40 narzędzi Chłodzenie: Zewnętrzny system chłodzenia Wewnętrzny system chłodzenia Stan maszyny W pełni sprawna Podłączona i gotowa do demonstracji Używana w systemie jednej zmiany Możliwość przeprowadzenia próbnych obróbek po wcześniejszym uzgodnieniu Możliwość weryfikacji dokładności geometrycznej Dostępna dokumentacja techniczna Opcjonalny system mocowania palet Można również dostarczyć system mocowania palet z dwiema paletami. Jedna paleta znajduje się wewnątrz maszyny, a druga paleta może być używana do przygotowania obrabianego przedmiotu poza obszarem obróbki. To znacznie skraca czas ustawiania i przygotowania. Cena Cena maszyny: 82 000 EUR netto, plus VAT Opcjonalny system mocowania dwóch palet: 4167 EUR netto, plus VAT Oględziny i dodatkowe informacje Maszynę można obejrzeć i przetestować pod obciążeniem w naszej fabryce w Czechach. Dodatkowe zdjęcia i dokumentacja techniczna są dostępne na życzenie. Dla poważnych potencjalnych nabywców można zorganizować osobiste oględziny, próbne obróbki i weryfikację dokładności geometrycznej. Lokalizacja: Slavkov u Brna, Czechy Sprzedawca: PEGAS-GONDA s.r.o.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, maks. długość obrabianego elementu 4500, 6000 mm 4 wrzeciona frezujące główny silnik 30 kW Ośrodek obróbczy Weinig Conturex C226 ----- oferta sprzedaży w imieniu klienta, (Klaes) oraz narzędzia (Oertli) IV68/IV78/IV92, do obróbki drewna/aluminium 68-92. Maszynę można obejrzeć i przetestować. Opis techniczny oraz schematy okien na życzenie! ----- Redpszqvnijfx Amvecd Cena wymienionej maszyny na życzenie! ----- Demontaż i ponowny montaż na życzenie! (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny są cenami netto, do których należy doliczyć ustawowy podatek VAT.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI - centrum obróbcze CNC do nestingu z wbudowaną sztuczną inteligencją (NEXT.AI). Zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce. Solidna, spawana konstrukcja stalowa wyżarzana termicznie w 600 stopni C - wysoka odporność na wibracje i minimalne odkształcenia zapewniają wyjątkową dokładność cięcia. POLE ROBOCZE I NAPĘD - Obszar roboczy: 2130 x 3130 mm (format płyt do 2100 x 3100 mm) - Skok osi Z: 250 mm - Maks. posuw X/Y: 80 m/min; posuw roboczy X/Y: 25 m/min; posuw roboczy Z: 12 m/min - Serwonapędy NEXT ST 1 kW z enkoderami absolutnymi i podtrzymaniem bateryjnym - bez konieczności jazdy referencyjnej - Przekładnie planetarne SHIMPO, precyzyjne listwy zębate i prowadnice liniowe WRZECIONO I NARZĘDZIA - Wrzeciono NEXT 9 kW, 24 000 obr/min, HSK63 - Falownik HEMPOINT, sterownik NextS - Hybrydowy magazyn narzędzi: 12-pozycyjny obrotowy + 12-pozycyjny liniowy - Automatyczny czujnik długości narzędzia z przedmuchem - Uchwyty EA-32, stożki HSK63 STÓŁ I PRÓŻNIA - Stół próżniowy 2-komorowy, 9-sekcyjny z inteligentną kontrolą stref - System próżniowy NEXT_V450 o wydajności 450 m3/h (7,5 kW), automatyczna regulacja podciśnienia falownikiem - Bazowanie materiału na kołkach i listwach bazujących - Automatyczna pompa centralnego smarowania ruchu liniowego AUTOMATYZACJA I AI - Asystent NEXT.AI zintegrowany z panelem operatora - optymalizacja procesów i generowanie G-code - CleanFlow - automatyczne czyszczenie elementów jezdnych - System AirJet Sync - 4 dysze wspomagające usuwanie wiórów - NEXT LED LIGHT - sygnalizacja stanu i postępu obróbki - VisionEdge 3.0 - 24-calowy ekran, 3 kamery, komunikaty głosowe - Czujniki bezpieczeństwa LIDAR w wersji podstawowej STEROWANIE I ŁĄCZNOŚĆ - Dotykowy panel sterujący, komponenty elektryczne ABB - Wbudowany modem 5G - zdalna diagnostyka i serwis - Bezprzewodowy pilot QUICK START oraz pilot NEXT WATCH (smartwatch) - Pilot ręczny (handwheel) z funkcją symulacji projektu - Aplikacja NextMonitor (iOS) - zdalny nadzór 24/7, dożywotni dostęp OPROGRAMOWANIE - Oprogramowanie do nestingu CUT2DPRO (optymalizacja prostoliniowa i krzywoliniowa) DANE INSTALACYJNE - Zasilanie: 3x400 V + N + PE - Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min - Odpylanie: 3000-8000 m3/h - Waga maszyny: ok. 4800 kg - Okablowanie przemysłowe GWARANCJA I DOSTAWA - Gwarancja: 36 miesięcy - Termin realizacji: 8-12 tygodni - Szkolenie w siedzibie klienta, deklaracja zgodności CE - Maszyna w pełni modułowa - możliwość rozbudowy (stół podawczy/odbiorczy, agregat wiertarski, etykieciarka, robot rozładunkowy) nawet do 4 lat po instalacji OPCJE DODATKOWE (dopłata) - Agregat wiertarski 5+4W 1,5 kW oraz agregat wiertarski Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Stół podawczy i odbiorczy, drukarka etykiet / etykieciarka - Robot manipulacyjny NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) do automatyzacji rozładunku Rcjdpfxozlz Rlo Amved Producent: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Rcodpfx Asvwbp Asmvsd

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Rodpfxsvvi Hto Amvecd Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Rcsdpfxovvi Hye Amved

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Redpfx Ajwmm Nromvecd

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Rjdpfevvi Nbox Amvscd Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Rcodpfx Aovvi Nzsmvjd

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Rcsdpfx Amsvvi N Ijvsd

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Rcodpfx Aovvi Rfomvod