Używane Sbc Używany Paletyzator Sbc - 12000 Bph na sprzedaż (25 556)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: PAL57, Używany paletyzator SBC - 12000 BPHDane techniczne i osiągiTen konwencjonalny automatyczny paletyzator został zaprojektowany do wydajnej obsługi końca linii dla kartonów typu wrap-around, pakietów i kartonów zbiorczych. Wyprodukowany przez Sbc w 2008, zapewnia niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Zaprojektowany pod palety EPAL, gwarantuje stabilne sztaplowanie i zoptymalizowaną logistykę magazynową w ramach używanej linii rozlewniczej lub zestawu do pakowania z drugiej ręki.Producent: SbcRok: 2008Wydajność nominalna: do 3 warstw na minutęPrędkość maksymalna: 12000 (na wzorze 3x2) Format palety: EPAL 800x1200 mmWysokość robocza (H): 750 mmSprężone powietrze: 6 barZastosowanie: paletyzacja kartonów wrap-around, pakietów/kartonów zbiorczychObsługiwane materiały opakowań: puszki aluminiowe, butelki szklane, butelki PETAutomatyczny aplikator przekładek międzypoziomowych: Tak (automatyczne podawanie arkusza przekładki)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPaletyzator posiada konwencjonalną, automatyczną architekturę ukierunkowaną na powtarzalne formowanie warstw i stabilną budowę ładunku. Automatyczny aplikator przekładek zwiększa integralność ładunku, zwłaszcza przy konfiguracjach kartonów o zróżnicowanej wysokości lub bardziej wrażliwych. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera zmiany formatu i rutynowe regulacje, pomagając ograniczyć przestoje i utrzymać przepustowość w wymagających operacjach pakowania przemysłowego.Konwencjonalne automatyczne formowanie i odkładanie warstwAutomatyczne podawanie przekładek dla poprawy stabilności paletyPanel sterowania dla ustawień i regulacjiProjekt zapewniający bezpieczne, powtarzalne wzory sztaplowaniaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZoptymalizowany do integracji za pakowarkami wrap-around i przed systemami owijania palet, ten paletyzator łatwo wpisuje się w układy linii do produkcji napojów i szersze konfiguracje maszyn pakujących. Obsługuje standardowe palety EPAL 800x1200 mm i nadaje się do kartonów zawierających produkty w opakowaniach PET, szkle lub puszkach aluminiowych.Praca inline lub w trybie samodzielnym z interfejsami przenośnikówIdealny za pakowarkami typu wrap-aroundKompatybilny z owijarkami palet i urządzeniami stretch hoodOdpowiedni dla pakietów/kartonów w formatach PET, szkło i aluminiumStan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest gotowa do pracy i dostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Została wyremontowana i objęta 6-miesięczną gwarancją, co czyni ją niezawodnym aktywem z drugiej ręki dla używanej linii rozlewniczej lub zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Oferowana w stanie po remoncie, sprzedawana w stanie „jak jest”, po akceptacji, aby zapewnić pewność co do osiągów i integralności mechanicznej.Gotowa do pracyPo remoncie i z gwarancjąGwarancja 6 miesięcyDostarczana z kompatybilnymi czę... Pgjdpfx Ako Adtzds Uou

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Pjdpfe Adt Nzex Ak Uogu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: PAL53, Używany COMACO PA4B paletyzer 10800 BPHDane techniczne i osiągiComaco PA4B to używany, po generalnym remoncie paletyzer zaprojektowany do niezawodnej obsługi końca linii w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zbudowana w 2007 roku i profesjonalnie odnowiona jednostka zapewnia solidną wydajność przy maksymalnym przerobie do 10,800 butelek na godzinę (konfiguracja 3x2), co czyni ją doskonałym wyborem do modernizacji używanych linii rozlewniczych, gdzie liczy się efektywność i zajmowana powierzchnia.Model: PA4BProducent: ComacoRok: 2007Prędkość maksymalna: 10,800 butelek na godzinę (wzór 3x2)Obsługiwane materiały opakowań: Puszki aluminiowe, butelki PET, butelki szklaneFormaty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmMoc zainstalowana: 1.4 kWZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzCiśnienie robocze: 6 barPrzybliżony footprint: 8165 x 7777 mmUwagi do layoutu: Wysokość robocza H = 1100 mm (zgodnie z layoutem)Konfiguracja: Konwencjonalny automatyczny paletyzer z automatycznym aplikatorem przekładekZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, PA4B integruje sprawdzoną technologię sterowania Siemens dla stabilnej pracy i łatwej diagnostyki. Siemens Simatic HMI zapewnia intuicyjną obsługę, a Siemens S7 PLC gwarantuje precyzyjne sterowanie ruchem i sekwencjami.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Tryb pracy: Konwencjonalne automatyczne paletyzowanie z aplikacją przekładekPrzezbrojenia: Praktyczne regulacje dla różnych wzorów pakietów i typów opakowańMożliwości integracji z linią produkcyjnąComaco PA4B płynnie integruje się z maszynami pakującymi upstream, takimi jak zgrzewarki termokurczliwe, pakowarki wrap-around i transportery. Obsługuje szeroki zakres jednostek opakowań wtórnych, w tym pakiety, kartony i tackopakiety, wspierając zarówno linie do butelek PET i szklanych, jak i do puszek aluminiowych.Inline/standalone: Odpowiedni do integracji inline lub pracy w trybie standaloneObsługiwane jednostki: Pakiety, kartony, tackopakietyElastyczność wieloproduktowa: Zgodny z przepływami dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi mocnychFormaty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmStan maszyny i historia serwisowaTen paletyzer jest po generalnym remoncie, przetestowany i gotowy do pracy. Dostarczany w doskonałym stanie technicznym z gwarancją handlową, stanowi idealny wybór dla zakładów poszukujących niezawodnej, używanej modernizacji przy zminimalizowanym ryzyku rozruchu.Status: Gotowy do natychmiastowego użyciaStan: Po generalnym remoncie i z gwarancjąGwarancja: 6 miesięcyCzęści zamienne: Dostępne k... Pedpfx Ao Adtzqek Uegu

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Pgodpfxoy Szb Hj Ak Usu

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Pedpe Adtqxsfx Ak Uogu

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL55, Używany OCME PERSEUS L12 paletyzator 22680 BPHDane techniczne i wydajnościoweOCME Perseus L12 to konwencjonalny, automatyczny system paletyzacji zaprojektowany do paczek wrap-around i kartonów. Zbudowany w 2004 roku, z solidną konstrukcją mechaniczną i automatyką Siemens, zapewnia niezawodną pracę w środowiskach wysokowydajnego pakowania napojów i żywności. Przystosowany do obsługi produktów pakowanych w kartony pochodzące z maszyn wrap-around lub kartoniarkach, obsługuje standaryzowane formaty palet dla usprawnienia logistyki i magazynowania.Producent: OCMEModel: Perseus L12Typ maszyny: Paletyzator (konwencjonalny, niski poziom podawania)Rok produkcji: 2004Prędkość maksymalna: 22680 (układ 3x2)Obsługiwane jednostki: Paki wrap-around / kartonyObsługiwane palety: EPAL 800x1200 mmMateriały pojemników wewnątrz paków: PET, szkło, puszki aluminioweAutomatyka: Siemens PLCSprężone powietrze: 6 barUkład podawania przekładek: AutomatycznyZgodność: Oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPerseus L12 integruje Siemens PLC zapewniający niezawodne sterowanie, zarządzanie recepturami oraz precyzyjną koordynację podawania, warstwowania i wyprowadzania. Interfejs oparty na HMI umożliwia szybki wybór formatu i regulację parametrów, minimalizując przestoje. Blokady bezpieczeństwa i wielokolorowa kolumna sygnalizacyjna zapewniają czytelną sygnalizację stanu i zwiększają świadomość operatora. Modularne oprogramowanie wspiera stabilne formowanie warstw i dokładne układanie przekładek międzypoziomowych, gwarantując integralność ładunku.Siemens PLC z przyjaznym dla użytkownika HMIZarządzanie formatami oparte na recepturach dla szybkich przezbrojeńZintegrowane blokady bezpieczeństwa i obwody zatrzymania awaryjnegoZsynchronizowane automatyczne podawanie przekładek warstwowychMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowany do bezproblemowej integracji z używaną linią rozlewniczą lub wtórnym zestawem urządzeń do pakowania przemysłowego, Perseus L12 przyjmuje kartony z maszyn wrap-around lub kartoniarek i formuje stabilne ładunki na paletach. Łatwo współpracuje ze standardowymi systemami przenośników i może być konfigurowany pod różne ograniczenia układu dzięki niskiemu poziomowi podawania. Nadaje się do produkcji napojów obsługującej paki z PET, szkła i puszek aluminiowych, co czyni go idealnym dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi mocnych.Praca inline z maszynami wrap-around i kartoniarkamiZaprojektowany do paków z PET, szkła i puszek aluminiowychOptymalizowany pod palety EPAL 800x1200Wielkoformatowa elastyczność dla zróżnicowanych SKU produktówStan maszyny i historia serwisowaTen paletyzator jest gotowy do pracy, po remoncie, oferowany z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Obejmuje okres gwarancji, aby zapewnić niezawodny rozruch i wydajność. Ogólny stan umożliwia natychmiastowe wdrożenie do li... Pedpo Adyu Rjfx Ak Uegu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Pgjdpfx Akjy Ef Tye Ueu

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: PAL48, Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph Ogólny opis systemu Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph zapewnia zrobotyzowane rozwiązanie paletyzujące dla operacji o wysokiej wydajności w wymagających warunkach przemysłowych. KEBER wyprodukował ten model w 2003. Urządzenie obecnie pracuje w stabilnych i weryfikowalnych warunkach, a 10,000 zarejestrowanych godzin pracy potwierdza jego niezawodność. Co więcej, maszyna wykazuje konsekwentnie dobrą sprawność mechaniczną, co zwiększa wartość jej okresu eksploatacji. Wydajność i elastyczność formatów Pgedo Adyvuepfx Ak Uou Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph realizuje 4 do 6 cykli na minutę, osiągając wydajność około 700 bottles per hour. Dzięki temu pasuje do linii rozlewniczych o średniej i wysokiej przepustowości. Maszyna obsługuje do 20 formatów opakowań, umożliwiając operatorom szybkie przełączanie się między różnymi produktami przy minimalnej rekonfiguracji. W konsekwencji zespoły produkcyjne mogą sprostać zmiennym wymaganiom pakowania bez kosztownych przestojów. Zrobotyzowany system manipulacji Paletyzer wykorzystuje chwytak zaciskowy za szyjkę do przenoszenia pojemników z precyzją i dbałością. W przeciwieństwie do konwencjonalnych paletyzerów ta konstrukcja zrobotyzowana eliminuje ograniczenia mechaniczne, zwiększając adaptowalność w różnych konfiguracjach layoutu i typach pojemników. Dodatkowo system chwytający utrzymuje stabilność przez cały cykl transferu, ograniczając ryzyko uszkodzeń. Tym samym urządzenie zapewnia bezpieczną i dokładną paletyzację nawet podczas pracy ciągłej. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna KEBER wyposażył Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph w zgodne zabezpieczenia, zapewniające bezpieczeństwo operatora i spełnienie aktualnych norm przemysłowych. Co istotne, maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa dla środowisk certyfikowanych CE. Producent dostarcza również pełen zestaw instrukcji technicznych, umożliwiających technikom skuteczny montaż, konfigurację i utrzymanie systemu. Ponadto dokumentacja ułatwia planowanie przeglądów zapobiegawczych i diagnostykę błędów. Integracja z linią produkcyjną Paletyzer ma podajnik przekładek slip-sheet na poziomie podłogi oraz magazyn palet, oba zintegrowane w ramie. Dzięki takiej konfiguracji system nie wymaga podwyższonych konstrukcji ani platform. Urządzenie obsługuje rozmiary palet 1200×800 mm oraz 1200×1000 mm, co pozwala dostosować je do popularnych europejskich i międzynarodowych standardów logistycznych. Tym samym integracja z istniejącymi układami staje się prosta. Automatyzacja i sterowanie procesem System automatyki opiera się na PLC Siemens S7-300, który umożliwia bezproblemową integrację ze środowiskami SCADA i HMI. Dzięki temu inżynierowie mogą sterować, monitorować i dostosowywać pracę z poziomu centralnych systemów kontrolnych. Urządzenie pracuje przy 400V / 50Hz i pobiera 15 kW mocy ...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 17 600 h, numer maszyny/pojazdu: SO140, Używana dmucharka KOSME 6-gniazdowa - 12000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa rotacyjna maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem firmy KOSME zapewnia niezawodną produkcję butelek PET w sprawdzonej konfiguracji 6-gniazdowej. Zoptymalizowana do produkcji napojów i pakowania przemysłowego, osiąga maksymalną wydajność 12,000 butelek na godzinę dla formatu 0.5L. Energooszczędny piec ceramiczny i dodatkowy system odzysku powietrza wspierają efektywną pracę, ograniczając zarówno zużycie energii, jak i sprężonego powietrza. Maszyna jest dostosowana do wykończeń szyjki 28 mm, zgodnych z powszechnie stosowanymi zamknięciami do napojów używanymi w opakowaniach do wody i CSD.Producent: KOSMERok: 2012Konstrukcja: RotacyjnaLiczba gniazd: 6Maksymalna wydajność: 12,000 butelek/godzinę (0.5L)Typ pojemnika: Butelki PETWykończenie szyjki: dostosowanie 28 mmSystem grzewczy: Energooszczędny piec ceramicznySystem powietrzny: Dodatkowy odzysk powietrzaDane elektryczne: 400 V, 50 Hz, 27 kWGodziny pracy: 17,600 godzinZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest wyposażona w solidny panel sterowania do konfiguracji i monitorowania procesu, zapewniający stabilne profile grzania w strefach pieca ceramicznego oraz precyzyjne parametry rozdmuchu dla stałej jakości butelek. Ustawienia oparte na recepturach usprawniają optymalizację formatów przy minimalnej ingerencji operatora. Osłony bezpieczeństwa i blokady chronią operatorów podczas produkcji i zmian formatu, a system obsługuje wydajne tryby nagrzewania i czuwania, aby ograniczyć zużycie energii podczas krótkich postojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako autonomiczny moduł rozciągania z rozdmuchiwaniem, ta jednostka łatwo współpracuje ze standardowymi systemami obsługi preform oraz urządzeniami znajdującymi się dalej w linii do napełniania PET, etykietowania i pakowania wtórnego. Obsługuje procesy produkcji napojów, w których wymagana jest wysoka wydajność i szybka synchronizacja z przenośnikami oraz systemami akumulacji.Praca w linii lub autonomicznaKompatybilna ze standardowymi urządzeniami do obsługi preform (podnośnik, wywrotnica, orientator)Współpracuje z nalewarkami PET, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi i paletyzatoramiWskazany format: 0.5L; dodatkowe rozmiary można skonfigurować z odpowiednim oprzyrządowaniemStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie w produkcji i według informacji znajduje się w bardzo dobrym stanie. Ma około 17,600 godzin pracy i niedawno przeszła zaplanowaną konserwację po 18,000 godzinach. Dostępna jest dokumentacja wspierająca czynności uruchomienia, obsługi i konserwacji, zapewniająca sprawny start w środowisku przemysłowego pakowania z używanym lub zmodernizowanym wyposażeniem.Obecnie w produkcjiBardzo dobry stanNiedawna konserwacja po 18,000 godzinachDostępne... Pgsdsz E Dh Repfx Ak Usu

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, Etykieciarka SACMI OPP roll-fed – Przegląd Ta używana etykieciarka SACMI OPP roll-fed jest skonfigurowana do wysokowydajnego nakładania etykiet owijkowych na butelki PET. Zbudowana w 2008 roku i zaprojektowana z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, łatwo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub może pracować jako samodzielne stanowisko w przemysłowych środowiskach pakowania. Dzięki wydajności nominalnej 12,000 bph doskonale sprawdza się przy średnich prędkościach w segmentach wody, soków i innych napojów wykorzystujących etykiety z folii OPP. Inżynieria SACMI słynie z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące solidnym wyborem dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego. Maszyna obsługuje wiele formatów butelek PET, w tym 1.5L, 0.6L i 0.33L, zapewniając elastyczność dla zróżnicowanych SKU i sezonowych serii produktów. Etykiety z folii OPP, aplikowane z roli jako owijki, pomagają obniżyć koszty etykietowania i poprawiają jakość prezentacji dzięki czystym łączeniom i konsekwentnemu pozycjonowaniu etykiet. Ta konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów planujących modernizację lub zwiększenie mocy przy zachowaniu kompaktowej zabudowy i sprawnej integracji z istniejącymi przenośnikami oraz systemami transportu. Dane techniczne i wydajność Producent: SACMI Rok: 2008 Typ etykiety: OPP foil (roll-fed) Prędkość produkcji: 12,000 bph (nominal) Formaty butelek: 1.5L, 0.6L, 0.33L Materiał opakowania: PET Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Koncepcja OPP roll-fed wykorzystuje aplikację hot-melt na czołowej i końcowej krawędzi etykiety, zapewniając pewny efekt owijki. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjny podaj etykiet oraz równomierne cięcie dla wysokiej jakości prezentacji. Sterowanie jest intuicyjne dla operatorów, z łatwym dostępem do kluczowych regulacji i parametrów procesu, co wspiera szybkie uruchomienie i zmiany formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta etykieciarka łatwo integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i systemami pakowania przemysłowego. Może pracować w linii z rozlewaczką upstream oraz urządzeniami do inspekcji, pakowania lub obkurczania downstream. Przezbrojenia obejmują typowe rozmiary butelek PET, takie jak 0.33L, 0.6L i 1.5L, umożliwiając elastyczność wieloproduktową w ramach jednego ciągu produkcyjnego. Pgsdpfx Aksxvpd Uj Ueu Stan maszyny i historia serwisowa Urządzenie ma około 10,000 godzin pracy. Obecnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna może się uruchomić i pracować, z wyłączonym klejeniem etykiet na potrzeby demonstracji. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i konserwację. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako zadbany, używany zasób, odpowiedni dla zakładów poszukujących niezawodnej wydajności etykietowania przy średnich prędkościach. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowana do etykietowania butelek PET folią OPP, maszyna zapewnia spójną aplikację owijkową w wielu formatach. Nadaje się do scenariuszy produkcji napojów, w których liczy się wysoka jakość prezentacji i efektywność materiałowa. Podejście roll-fed oferuje ekonomiczną...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: PAL54, Używany KOSME PALPACK-PS-DS paletyzer 10800 BPHDane techniczne i osiągiPaletyzer Kosme PALPACK-PS-DS został zaprojektowany do wysoce wydajnych operacji na końcu linii w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym. Przystosowany do paletyzacji produktów w folii termokurczliwej lub na tackach, zapewnia niezawodną pracę przy modernizacji używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowany w 2006 roku, łączy solidną mechanikę z automatyką Siemens, gwarantując powtarzalne i niezawodne rezultaty.Producent: KosmeModel: PALPACK-PS-DSRok: 2006Prędkość maksymalna: do 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Obsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmWysokość pracy (poziom podawania): 900 mmWymiary: długość ok. 8512 mm; szerokość ok. 6433 mmCałkowita masa: 4500 kgZainstalowana moc: 10.16 kWZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzZasilanie pneumatyczne: 6 barAutomatyka: Siemens S7 PLC z Siemens Simatic HMIUkład podawania przekładek: AutomatycznyTryb pracy: Konwencjonalny automatyczny, obsługa na niskim poziomieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSterowanie oparto na Siemens S7 PLC w połączeniu z Siemens Simatic HMI, zapewniając czytelne prowadzenie operatora, diagnostykę i zarządzanie parametrami. Architektura automatyki wspiera wysoką dostępność i spójne wzory układania warstw przy minimalnej interwencji manualnej. Zintegrowane receptury i prowadzone regulacje usprawniają zmiany formatu i zapewniają powtarzalną jakość dla różnych wielkości pakietów i materiałów opakowań. Specyfikacja elektryczna to 400 V, 3-fazowe, 50 Hz przy zainstalowanej mocy 10.16 kW, odpowiednia dla większości zakładów produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPALPACK-PS-DS bezproblemowo współpracuje z nadrzędnymi owijarkami termokurczliwymi i pakowarkami tackowymi, co czyni go idealnym elementem kompletnych linii rozlewniczych i pakujących. Obsługuje pakiety i skrzynki formowane w folii lub na tackach i jest przeznaczony do pojemników PET, szkła oraz puszek aluminiowych. Dzięki niskopoziomowemu podawaniu na wysokości 900 mm maszyna łatwo integruje się z istniejącymi systemami przenośników i umożliwia szybkie przezbrojenia dla różnych konfiguracji pakietów oraz formatów palet (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm).Stan maszyny i historia obsługiUrządzenie jest po odnowieniu, z gwarancją i gotowe do natychmiastowej pracy. Oferowane z 6-miesięczną gwarancją i dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi, co zapewnia płynny rozruch i niezawodną pracę w środowisku używanej linii rozlewniczej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowany pod kątem wysokowydajnego pakowania przemysłowego, PALPACK-PS-DS paletyzuje pakiety w folii termokurczliwej i pakiety tackowe w szerokim zakresie produktów. Typowe zastosowania obejmują wodę (niegazowaną i gazowaną), napoje bezalkoholowe, piwo, wino, alkohole, mleko i olej, a także konserwy spożywcze. Automatyczny podajnik przekładek warstwowych zwi... Pedpfx Ao Adtzkjk Usgu

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Pgodpfx Asy Szcwjk Uou

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: ET240, Używana etykieciarka KRONES CONTIROLL 12000 BPHDane techniczne i osiągiTa obrotowa etykieciarka jest zaprojektowana do wysokoefektywnego etykietowania OPP z rolki z aplikacją na gorąco (hot melt), idealna do wtórnego wykorzystania w przemyśle opakowaniowym oraz do integracji z używaną linią rozlewniczą. Wyprodukowana przez Krones, łączy solidną konstrukcję mechaniczną z precyzyjną aplikacją etykiety dla produkcji napojów.Producent: KronesModel: ContirollRok: 1998Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hourTypy opakowań: Przystosowana do obsługi butelek PETAktualny format butelki: 1.0LTyp etykiety: OPP (oriented polypropylene), z rolkiKlej: Hot glueAplikacja etykiety: Owijająca (wrap-around)Typ maszyny: ObrotowaKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraLiczba płyt: 16Skok maszyny: 152 mmMagazynki etykiet: 2Instalacja elektryczna: 380 V, 3-phase, 50 HzPrąd znamionowy: 31.06 ASprężone powietrze: 7 barPrzybliżony ślad (layout): 2550 x 2248 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna jest wyposażona w sterownik PLC Siemens dla niezawodnego sterowania oraz HMI Krones dla intuicyjnej obsługi. Automatyczne zarządzanie pozycją etykiety wspiera powtarzalne zmiany formatu i precyzyjną aplikację owijającą. Architektura sterowania ułatwia diagnostykę, obsługę receptur i komunikację liniową, wspierając wysoką dyspozycyjność w produkcji napojów i procesach opakowaniowych.PLC: SiemensHMI: KronesSystem aplikacji hot-melt dla etykiet OPP z rolkiPrzyjazne dla operatora nastawy i zapisywanie recepturDrzwi dostępowe z blokadami i obwody bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa etykieciarka Contiroll bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami wyposażenia rozlewniczego. Może pracować jako samodzielna etykieciarka lub w linii z myjką/wychwytywaczem, rozlewaczką i zakręcarką w używanej linii rozlewniczej. Dzięki dwóm magazynkom etykiet dla ciągłej wymiany rolek wspiera stabilną produkcję bez częstych przestojów.Praca inline lub jako samodzielne stanowiskoOptymalizacja dla cylindrycznych butelek PETAktualna konfiguracja: format 1.0L; zestaw do zmiany formatu dostępny w oddzielnej ofercieOdpowiednia dla linii napojowych obsługujących wiele SKUStan maszyny i historia serwisowaMaszyna została poddana remontowi generalnemu i jest gwarantowana jako gotowa do pracy. Dostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymi i obejmowana 6-miesięczną gwarancją, co wspiera niezawodny rozruch i szybką komisyjnę. Ogólny stan odpowiada wysokim standardom oczekiwanym od używanego wyposażenia etykietującego Krones.Status: Po remoncie generalnym i gwarantowana gotowość do pracy... Pgodpfx Ao Adyudok Uou

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: PST34, Używany pasteryzator flash rura-w-rurze BUCHER 12000 L/hDane techniczne i parametry pracyTen pasteryzator flash rura-w-rurze zapewnia niezawodną obróbkę termiczną dla wysokiej jakości produkcji napojów. Wyprodukowany przez Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, zaprojektowany do pracy ciągłej, higienicznej, z minimalną degradacją produktu. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz kompaktowa zabudowa na skidzie ułatwiają montaż i integrację z istniejącymi instalacjami procesowymi lub używanymi liniami rozlewniczymi.Producent: Bucher UnipektinModel: PWAP 12000-STyp maszyny: Pastery zator flash rura-w-rurzeRok: 2016Wydajność: 10,000–12,000 l/hWymiennik ciepła: Konstrukcja rura-w-rurzeKonstrukcja: Stal nierdzewna, rama skidSterowanie: Panel sterowania HMI z ekranem dotykowymW zestawie: Pompa podająca produkt, rura utrzymaniaSanitacja: Konfiguracja gotowa do CIPHistoria produktu: Sok jabłkowy / koncentrat (bez nabiału)Dokumentacja: Pełna dokumentacja i instrukcja obsługi w zestawieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany dotykowy HMI zapewnia intuicyjną obsługę, wizualizację procesu w czasie rzeczywistym i uproszczone zarządzanie recepturami dla powtarzalnych wyników pasteryzacji. Automatyczna regulacja temperatury, przepływu produktu i czasu utrzymania wspiera stabilne działanie i bezpieczeństwo produktu. Obsługa alarmów, rejestracja trendów i prowadzenie operatora pomagają zapewnić powtarzalność procesów przy minimalnych przestojach. Konstrukcja gotowa do CIP pozwala zarządzać automatycznymi sekwencjami mycia z poziomu interfejsu sterowania, co sprzyja sprawnym przezbrojeniom i higienie.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaproj ektowany do bezproblemowej integracji w środowiskach produkcji napojów, ten pasteryzator flash łączy się z procesami mieszania, filtracji i zbiornikami magazynowymi po stronie podającej oraz z nalewarkami i przemysłowymi systemami pakowania po stronie odbioru. Zabudowa skid upraszcza ustawienie i podłączenie mediów, umożliwiając szybkie uruchomienie w używanych lub modernizowanych instalacjach procesowych. Praca ciągła wspiera stabilne przepływy do urządzeń nalewających i etykietujących, pomagając utrzymać ogólną wydajność linii.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie ma udokumentowaną historię pracy z produktami nienabiałowymi, przetwarzając sok jabłkowy i koncentrat, co sprzyja czystemu stanowi wewnętrznemu. Dostarczane z pełną dokumentacją i instrukcją obsługi, aby ułatwić instalację, eksploatację i serwis. Prezentowane jako używany system pasteryzacji odpowiedni dla produkcji napojów poszukujących niezawodnej obróbki cieplnej przy kompaktowej instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja rura-w-rurze dobrze sprawdza się przy sokach, koncentratach i podobnych napojach nienabiałowych, gdzie kluczowe są delikatne traktowanie i stabilny transfer ciepła. Konstrukcja wspiera szybkie nagrzewanie i kontrolowane utrzymanie w celu skutecznej inaktywacji mikroorganizmów przy za... Pjdsz E Dhqopfx Ak Ujgu

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M294, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bphUżywany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, model LG, oferuje rozwiązanie do rozlewu zaprojektowane do przetwarzania wody niegazowanej i gazowanej w pojemnikach 2-literowych, o wydajności 12,000 butelek na godzinę. Wyprodukowana w 1997, maszyna jest obecnie zdemontowana i zmagazynowana. Pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając elastyczność dla mieszanych formatów na liniach rozlewniczych. Ponadto jej konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.Konfiguracja monobloku i proces płukania butelekMonoblok rozpoczyna się od sekcji płukania wyposażonej w 60 chwytaków, zaprojektowanej do dokładnego czyszczenia pojemników przed rozlewem. System realizuje dwie fazy obróbki, które nie tylko usuwają zanieczyszczenia, ale także przygotowują każdy pojemnik do kolejnego etapu napełniania. W rezultacie sekcja utrzymuje spójne standardy higieniczne przy zachowaniu wysokiej przepustowości. Dodatkowo moduł płukania jest bezpośrednio zintegrowany z Używanym monoblokiem rozlewniczym Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie pojemników dla operacji następujących po nim.Izobaryczny system napełniania z tradycyjną technologią zaworowąRdzeniem Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph jest izobaryczna rozlewaczka wyposażona w 60 zaworów. System wykorzystuje tradycyjne zawory izobaryczne, które umożliwiają maszynie precyzyjne zarządzanie zarówno napojami gazowanymi, jak i niegazowanymi. Dzięki temu utrzymuje stabilność ciśnienia w całym procesie napełniania, minimalizuje powstawanie piany i zachowuje CO₂ w napojach gazowanych. Taka konfiguracja sprawia, że rozlewaczka doskonale nadaje się do dwufunkcyjnych linii produkcyjnych obsługujących szeroki zakres produktów wodnych z wysoką precyzją i efektywnością.Zakręcarka AROL z trójrolkowym systemem gwintowania do plastikowych zakrętek typu screwPo fazie napełniania jednostka zakręcająca AROL aplikuje aluminiowe zakrętki typu screw za pomocą trójrolkowego mechanizmu gwintowania („3 principles Alaska”). Moduł posiada 10 głowic, z których każda została zaprojektowana, aby zapewnić równomierne zamknięcie przy wysokich prędkościach. System „3 principles” wykorzystuje trzy rolki gwintujące do aplikacji stałego momentu i pewnego uszczelnienia. Dzięki temu zakręcarka gwarantuje niezawodną pracę w różnych formatach i typach nakrętek, szczególnie w produkcji wysokowydajnej. Ponadto doskonale współgra z charakterystyką wydajności Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, utrzymując precyzję zamknięcia i integralność produktu.Sterowanie elektroniczne i dostępność części zamiennychMaszyna wykorzystuje Siemens PLC do sterowania poszczególnymi etapami pracy. Ta platforma zapewnia stabilność systemu oraz umożliwia łatwą diagnostykę i integrację interfejsów. Dodatkowo wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność ze współczesnymi standardami branżowymi i bezpieczeństwo operacyjne. Co więcej, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph dostarczany jest z zestawem dostępnych części zamiennych, co znacząco ułatwia zarówno bieżące utrzymanie ruchu... Pedpfs Adyx Asx Ak Uogu

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Pgjdpfxsy Uduuj Ak Usu

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Pgedpfx Aksyhbwle Usu Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pgedpsvxz Axsfx Ak Uou Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Automatyczna linia rozlewnicza do produktów typu EX, tj. napełnianych w możliwej strefie zagrożenia wybuchem 2. Urządzenia te są wykorzystywane do produktów typu: - detergenty, - środki czyszczące, - rozpuszczalniki, - płyny do spryskiwaczy, - różnego rodzaju ciekłe surowce chemiczne, - plastyfikatory i inne ciecze procesowe - paliwa i oleje, - inne ciekłe produkty petrochemiczne — oczywiście pod warunkiem zgodności materiałowej i odpowiedniego wykonania Ex. Zestaw rozlewniczy składa się kilku elementów: - nalewarka objętościowa ROBAK typ: ANO-750 z nalewakami przepływowymi Endress+Hauser DOSIMASS w standardzie EEx - jest to przepływomierz Coriolisa, który może mierzyć bezpośrednio przepływ masowy, a dodatkowo gęstość, temperaturę i na tej podstawie przepływ objętościowy. - zakręcarka jednogłowicowa ROBAK typ: ZR-02, standard Ex, obecnie w formacie do butelek 1 L z bezpieczną nakrętką do produktów niebezpiecznych Pgedpjzu Rqtjfx Ak Uju - podajnik nakrętek ROBAK typ: MPZ-03 - szafa sterująca Możliwość napełnia do butelek lub kanistrów. Wydajność zestawu: 500 - 2.000 bph Pełna dokumentacja do maszyn. Możliwość zamówienia przenośników taśmowych w standardzie Ex. Maszyny używane, na bieżąco serwisowane.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Pgsdpfx Akey Ef T Ho Usu Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: PAL62, Używany paletyzator jednokolumnowy SIDEL 200 jednostek na godzinę - Rok 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPaletyzator jednokolumnowy Sidel to automatyczne rozwiązanie do paletyzacji, zaprojektowane do wydajnej obsługi butelek PET na końcu linii w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2013 roku maszyna jest skonfigurowana do obsługi aktualnego formatu butelek 2.0L i może osiągnąć maksymalną wydajność 200 warstw na godzinę.Producent: SidelModel: MonocolumnRok produkcji: 2013Materiał pojemnika: PETAktualny format: butelki 2.0LMaksymalna wydajność: 200 warstw na godzinęObsługiwana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mmMoc zainstalowana: 73 kWWysokość płaszczyzny roboczej: 800 mmZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaPaletyzator jest sterowany przez PLC Siemens, zapewniający niezawodną automatyczną koordynację ruchów paletyzacji i transportu materiałów na końcu linii. Układ elektryczny jest skonfigurowany do pracy trójfazowej, przy napięciu znamionowym 390 V i częstotliwości 50 Hz. Prąd przy pełnym obciążeniu wynosi 60 A.W zestawie znajduje się automatyczny podajnik przekładek międzywarstwowych. System ten umieszcza przekładki między warstwami produktów, aby poprawić rozdzielenie ładunku, wspierać stabilność palety i chronić zapakowane butelki PET podczas przenoszenia i transportu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen automatyczny paletyzator nadaje się do integracji na końcu używanej linii rozlewniczej, za urządzeniami do pakowania wtórnego, takimi jak owijarki termokurczliwe, pakowarki kartonowe lub przenośniki do obsługi pakietów. Jest przeznaczony do układania zapakowanych butelek PET na paletach Eur-EPAL o wymiarach 800x1200 mm.Jego zastosowanie jest odpowiednie dla linii produkcji napojów obsługujących wodę naturalną, wodę gazowaną, napoje bezalkoholowe, mleko, piwo, wino, napoje spirytusowe, olej i produkty konserwowe. Konfiguracja Monocolumn umożliwia uporządkowane formowanie palet w przemysłowych procesach pakowania, gdzie wymagany jest niezawodny transfer z maszyn pakujących do magazynu lub wysyłki.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest zregenerowana i gotowa do pracy. Jest dostarczana z 6-miesięczną gwarancją, a kompatybilne części zamienne są dostępne. Ten używany paletyzator jest przeznaczony dla kupujących poszukujących przygotowanego rozwiązania końca linii do integracji z działającą linią produkcyjną.Przed instalacją nabywca może zweryfikować wybrany wzór paletyzacji, konfigurację opakowania produktu, interfejsy przenośników i specyfikację przekładek międzywarstwowych, aby zapewnić zgodność z planowanym procesem pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPaletyzator Sidel Monocolumn obsługuje pakiety butelek PET oraz zapewnia automatyczne formowanie warstw i układanie palet. Zintegrowany system aplikacji przekładek międzywarstwowych jest szczególnie przydatny, gdy do magazynowania i transportu wymagane są stabilne, rozdzielone warstwy palet.Przy maksymalnej wydajności 200 warstw na godzinę maszyna wspiera wydajną obsługę w dalszej części procesu w produkcji napojów i innych zastosowaniach p... Podpfx Ajzvprrok Uegu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Pgjdpfxovgu Tys Ak Ueu Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: DEPAL41, Używana depaletyzator ACMI RASAR D200Dane techniczne i osiągiTen depaletyzator ACMI RASAR D200 to niezawodne rozwiązanie do wydajnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub wtórnym środowisku pakowania przemysłowego. Zaprojektowany dla produkcji napojów i ogólnego pakowania przemysłowego, przetwarza warstwy butelek ze standardowych palet z precyzyjną i delikatną manipulacją. Przeznaczony do zastosowań z butelkami szklanymi i PET, zapewnia stabilną pracę dla wielu kategorii napojów, gwarantując niezawodność w wymagających harmonogramach produkcyjnych.Producent: ACMIModel: RASAR D200Rok: 2004Typ maszyny: DepaletyzatorPrędkość maksymalna: 16,200 bph (zależnie od aplikacji)Materiały opakowań: Szkło, PETObsługiwane palety: EPAL 800x1200 mmWysokość robocza: 1200 mmCiśnienie robocze: 6 barNapięcie zasilania: 400 V (3PH + N)Częstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 51 ANapięcie pomocnicze: 24 V DCZdolność zwarciowa: 6 kAKod schematu elektrycznego: EOC3691Przybliżone wymiary układu: długość 14,367 mm; szerokość 4,915 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaACMI RASAR D200 wyposażono w przemysłowy pakiet automatyki oparty na Siemens PLC, zapewniający solidne sterowanie, diagnostykę i stabilną pracę. System sterowania obsługuje automatyczną manipulację warstwami z koordynowanymi ruchami do separacji warstw i transferu na przenośniki w dół linii. Architektura elektryczna wykorzystuje zasilanie trójfazowe 400 V z obwodami pomocniczymi 24 V DC dla czujników i urządzeń sterujących, zapewniając bezpieczne i niezawodne sterowanie niskonapięciowe.Sterowanie oparte na Siemens PLC dla niezawodnej automatyzacjiObwody pomocnicze 24 V DC dla aparaturyCzytelny interfejs operatorski i sygnalizacja statusu dla szybkiej diagnostykiZintegrowane blokady bezpieczeństwa dla bezpiecznej pracy i kontroli procesuMożliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator płynnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi systemami maszyn pakujących. Interfejsuje się z przenośnikami podającymi/odbierającymi i może pracować jako samodzielna cela depaletyzacji lub jako element kompletnej linii rozlewniczej. RASAR D200 obsługuje palety EPAL 800x1200 mm i może być skonfigurowany dla wielu układów i rozmiarów butelek w zakresie szkła i PET, wspierając elastyczne przezbrojenia pod różne produkty końcowe.Tryby pracy inline lub samodzielnyKompatybilny z układami obsługi palet przed maszyną i przenośnikami butelek za maszynąZaprojektowany do obsługi butelek ze szkła i PET w różnych rozmiarachOdpowiedni dla zastosowań: Water, CSD, Wine, Beer, Spirits, Milk, OilStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i prezentuje się w doskonałym stanie technicznym. Zostało zrewidowane i dosta... Psdpfx Ako Adtz Rs Uegu

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: PX15, Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, wyprodukowany przez PARMATEC w 1998, zapewnia wysokowydajne przygotowanie napojów. Maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt finalny o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja oraz zaawansowane sterowanie procesem sprawiają, że doskonale nadaje się do średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Pgsdpfjv Ai Hyox Ak Ueu Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Wydajność przetwarzania: 12,000 liters per hour Główne komponenty: Konstrukcja bazowa zapewnia podparcie i stabilność maszyny. Zbiornik wody magazynuje wodę do mieszania. Zbiornik syropu przechowuje syrop do łączenia z wodą. Pompa cyrkulacyjna zapewnia ciągły przepływ produktu przez linię procesową. Jednostka nasycania i mieszania wtryskuje CO₂ i zapewnia pełną homogenizację. Zbiornik buforowy stabilizuje zmieszany produkt przed rozlewem. Pompa transferowa do sanitacji sprawnie przetłacza roztwór myjący. Panel sterowania mieści wszystkie elementy obsługi i monitoringu. Cykl pracy używanego premiksu PARMATEC Drinkmix Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h realizuje uporządkowany, czteroetapowy proces, który zapewnia dokładne dozowanie i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić nasycanie. Odbywa się to przez wtrysk precyzyjnej ilości CO₂, zanim woda trafi do zbiornika głównego. Dodatkowo specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który wspomaga oddzielanie tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do kolejnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które z wyjątkową dokładnością regulują ich przepływ. Ponadto maszyna wyświetla te wartości przepływu na dedykowanych wskaźnikach z podziałką, co pozwala operatorom monitorować proces w czasie rzeczywistym. Ten etap gwarantuje, że finalny premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla w pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie ilość CO₂ kontroluje zawór mikrometryczny, a p...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Psdovgva Uspfx Ak Uogu Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...